Меню

Количество используемого оборудования это



Количество используемого оборудования

Количество наличного оборудования

2) коэффициент использования парка установленного оборудования

Количество используемого оборудования

Ку Количество установленного оборудования

Разность между количеством наличного и установленного обору­дования, умноженная на плановую среднегодовую выработку про­дукции на единицу оборудования, — это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующе­го оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:

календарный фонд времени — максимально возможное время ра­боты оборудования (количество календарных дней в отчетном перио­де умножается на 24 ч и на количество единиц установленного обору­дования);

режимный фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффи­циента сменности);

эффективный (возможный фонд) времени — разность между режим­ным фондом и временем на ремонт и модернизацию оборудования;

4) плановый фонд — время работы оборудования, необходимое для

производства запланированного выпуска продукции;

5) фактический фонд отработанного времени.

Сравнение фактического и планового календарных фондов време­ни позволяет установить степень выполнения плана по вводу обору­дования в эксплуатацию по количеству и срокам; календарного и ре­жимного — возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планово­го — резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

коэффициент использования календарного фонда времени

коэффициент использования режимного фонда времени

коэффициент использования возможного фонда времени

коэффициент использования планового фонда времени

удельный вес простоев в календарном фонде

где Тф, Тп, Тр, Тк соответственно фактический, плановый, режим­ный и календарный фонды рабочего времени оборудования;

ПР простои оборудования.

Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается вы­пуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 ма­шино-час). Показателем интенсивности работы оборудования явля­ется коэффициент интенсивной его загрузки:

где ЧВф, ЧВпл — соответственно фактическая и плановая среднечасо­вая выработка.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий исполь­зование оборудования, — коэффициент интегральной нагрузки — представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.

По группам однородного оборудования рассчитываются изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:

ВПi=Кi х Дi х Ксмi х Пi х ЧВi

где К — количество i-го оборудования;

Д — количество отработанных дней единицей оборудования;

К — коэффициент сменности работы оборудования;

П — средняя продолжительность смены

ЧВ — выработка продукции за один Машино-час на i-ом оборудовании.

Расчет влияния этих факторов производится способами цепной подстановки, абсолютных и относительных разниц.

Источник

Анализ использования технологического оборудования

В интересах учета и анализа все оборудование предприятия делится на следующие группы:

Наличное оборудование – это все оборудование состоящее на балансе предприятия, независимо где оно находится (на участке или на складе) и в каком состоянии ;

Установленное оборудование – это оборудование находящееся в цехах и готовое к работе. Часть его может находиться на консервации (в резерве), на плановом ремонте или на модернизации;

Действующее оборудование – это оборудование фактически используемое на производстве

Наибольший эффект достигается, если размер этих групп приблизительно одинаков.

Для оценки степени использования оборудования в производстве применяют следующие показатели:

Коэффициент использования наличного оборудования = Количество действующего оборудования : Количество наличного оборудования;

Коэффициент использования установленного оборудования = Количество действующего оборудования : Количество установленного оборудования.

Задача повышения эффективности использования оборудования в отношении его количества, заключается в том, чтобы свести к минимуму количество не установленного, бездействующего оборудования, вводить в действие новое оборудование, наращивать производственные мощности.

Читайте также:  Какое оборудование для своего сервисного центра

Пути повышения эффективности использования действующего оборудования:

Показатели, характеризующие экстенсивный путь использования (загрузки) оборудования:

· количество действующего оборудования;

· отработанное оборудованием время;

· структура парка машин и оборудования.

По большому счету анализ экстенсивного использования оборудования связан с рассмотрением баланса времени его работы.

В балансе времени работы оборудования отражается:

· календарный фонд времени;

· режимный фонд времени;

· плановый фонд времени;

· фактический фонд времени.

Календарный фонд времени определяется как произведение числа календарных дней в году, на 24 часа и на количество единиц установленного оборудования. Он делится на режимный фонд времени и внережимное время.

Режимный ( номинальный) фонд времени определяется умножением количества установленного оборудования на число рабочих дней в году и на среднюю продолжительность рабочего дня в часах.

Внережимное время включает выходные и праздничные дни, время нерабочих смен, межсменные и обеденные перерывы.

Плановый (возможный) фонд времени – это время работы оборудования по плану. Оно отличается от режимного времени и исчисляется как разница между режимным фондом времени и временем планового ремонта и модернизации.

Фактический фонд времени – это время фактически отработанных машино-часов (станко-часов).

Показатели, характеризующие использование времени работы оборудования:

Коэффициент экстенсивного использования оборудования (К экст) = Фактический фонд времени: Плановый фонд времени;

Коэффициент использования календарного фонда времени = Фактический фонд времени: Календарный фонд времени;

Коэффициент использования режимного фонда времени = Фактический фонд времени: Режимный фонд времени.

Этими показателями оценивается эффективность использования оборудования во времени.

Интенсивность использования оборудования характеризуется объемом выпуска продукции за единицу времени в среднем на одну машину, т.е. производительностью работы оборудования. Показателем интенсивности использования оборудования является коэффициент интенсивной загрузки(К интенс.)

К интенс. = Фактическая среднечасовая выработка оборудования: Плановая среднечасовая выработка оборудования.

Обобщающим показателем, комплексно характеризующим использование оборудования предприятия, является коэффициент интегральной загрузки

К интегр. = К экст. х К интенс.;

В процессе анализа изучается динамика этих показателей, выявляются причины изменения и резервы упущенных возможностей.

Источник

Показатели использования оборудования

Показатели использования оборудования характеризуют уровень использования оборудования по трем критериям: по уровню использования наличного оборудования, по времени работы и по производительности оборудования.

Все оборудование предприятия подразделяют на следующие группы.

1. Наличное оборудование – это то оборудование, что числится на балансе предприятия и внесено в инвентарные книги.

2. Установленное оборудование – это то оборудование, что находится на рабочем месте, находится в эксплуатации или готово к ней.

3. Неустановленное оборудование – это то оборудование, которое не установлено на рабочих местах.

Уровень использования наличного производственного оборудования определяется через следующие показатели.

1. Коэффициент использования наличного оборудования:

где N ф.р. – количество фактически работающего оборудования, ед.;

N н – количество наличного оборудования, ед..

2. Коэффициент использования установленного оборудования:

где N у – количество установленного оборудования, ед.;

Для расчета показателей, характеризующих использование оборудования по времени работы, необходимо рассмотреть структуру календарного фонда времени использования оборудования. Выделяют следующие фонды времени:

календарный фонд времени работы оборудования:

Ф к = N о· 365 · 24 [станкочасы], (3.14)

где N о – количество оборудования в группе.

режимный фонд времени работы оборудования:

где Д р – количество рабочих дней в году;

С – сменность работы оборудования (количество смен);

t см – продолжительность смены, ч..

эффективный фонд времени работы оборудования:

где k ППР – коэффициент, характеризующий время нахождения оборудования в

Читайте также:  Доп оборудование для мотоблока угра

Время нахождения оборудования в планово-предупредительном ремонте теоретически может задаваться в процентах от расчетного времени, в практической деятельности определяется, исходя из продолжительности ремонтных работ, установленных графиками проведения ремонтных работ.

фактический фонд времени работы оборудования:

где t п – фактическое время простоев оборудования.

Уровень использования производственного оборудования по времени работы определяется через следующие показатели.

1. Коэффициент экстенсивного использования (рассчитанный по календарному фонду времени):

2. Коэффициент экстенсивного использования (рассчитанный по режимному фонду времени):

3. Коэффициент экстенсивного использования (рассчитанный по эффективному фонду времени):

4. Коэффициент сменности работы оборудования (в расчете на 1 рабочий день):

где МС1 – количество машино(станко)-смен работы оборудования в одну смену;

МС2 – количество машино(станко)-смен работы оборудования в две смены;

МС3 – количество машино(станко)-смен работы оборудования в три смены;

Nоб – общее количество оборудования, которое работало во все смены.

где МСmax в 1 смену – максимально возможное время, отработанное в 1 смену.

где — общий суммарный фактически отработанный фонд времени всего

оборудования за период, станкочасы;

Фэ – эффективный фонд времени всего оборудования за период, станкочасы.

где N д. об. – количество действующего оборудования;

Д р – количество рабочих дней в периоде.

Коэффициент сменности показывает, сколько в среднем смен отработала вся группа оборудования.

5. Продолжительность смены:

Уровень использования производственного оборудования по производительности определяется через коэффициент интенсивного использования:

где П ф – фактическая производительность оборудования за период;

П ном – номинальная производительность оборудования за период.

Уровень использования производственного оборудования по времени и по производительности определяется через интегральный коэффициент использования оборудования:

Необходимо отметить, что в ф. (27) используется коэффициент экстенсивного использования, рассчитанный по эффективному фонду времени.

Фактическую часовую производительность единицы оборудования можно рассчитать, исходя из объема произведенной продукции и фактически отработанным фондом времени единицей оборудования:

где Vп – объем произведенной продукции за период, шт. или тыс.р.;

– фактически отработанный фонд времени группы оборудования за

— фактически отработанный фонд времени единицы оборудования за

Источник

Показатели использования оборудования

date image2014-01-27
views image18563

facebook icon vkontakte icon twitter icon odnoklasniki icon

Статистика оборудования

В составе Основных фондов большое место принадлежит машинам и оборудованию, как активной части основных производственных фондов.

Классификация оборудования:

a. Энергетическое оборудование – это машины и устройства по производству различных видов энергии из природных ресурсов и по преобразованию одних видов энергии в другие

b. Производственное оборудование – это орудие труда, с помощью которых осуществляется непосредственное воздействие на предмет труда, с целью превращения его в необходимый обществу продукт.

Входящие в каждую из этих групп, оборудование можно подразделить по следующим признакам:

1) По характеру специализации :

2) По сфере применения :

— Для применения в конкретных производствах

3) По степени автоматизации :

— Машины с ручным (ножным) приводом

— Машины без жесткой связи рабочего

— Органа с предметом труда

4) По роду обрабатывания материалов :

5) По степени технического совершенствования :

— Устаревшее, требующее модернизации

6) По техническому состоянию :

— Исправные, пригодные для работы

— Требующие капитального ремонта

— Подлежащие списанию, негодное

7) По принадлежности :

2. По категориям:

Наличное оборудование – это оборудование, числящееся на балансе предприятия, независимо от места нахождения и состояния
Установленное оборудование – находящееся в эксплуатации и учитывающееся на счете «Основные средства» Неустановленное оборудование
1. Фактически работающее оборудование, т. е. работавшее хотя бы одну смену в отчетном периоде 2. Находящееся в ремонте 3. Находящееся в простое (не предназначенное в работе по плану) 4. Резервное оборудование 1. Требующее монтажа 2. Не требующее монтажа (компьютеры, свободно стоящие станки, учитывающиеся на счете «капитальные вложения»)
Читайте также:  Оборудование как особый объект

Наличие оборудования характеризуется показателем его численности по категориям оборудования.

1. Показатели использования, по численности:

— Коэффициент использования наличного оборудования — доля работающего оборудования в общей численности наличного оборудования

— Коэффициент использования установленного оборудования — доля работающего оборудования в общей численности установленного оборудования

2. Коэффициент использования оборудования по времени:

— Коэффициент сменности – показывает, сколько смен в среднем работала каждая единица оборудования в течение суток. Он исчисляется как для установленного, так и для фактически работавшего оборудования.

Ксм. = (общее число смен, отработанных всеми единицами оборудования за период) / ( число станко-дней)

Число станко дней = среднее число единиц оборудования * число дней работы предприятия в этом периоде

— В дополнение к коэффициенту сменности рассчитывается коэффициент использования сменного режима — отношение коэффициента сменности к числу смен работы предприятия по установленному режиму

К исп. см. реж. = (коэффициент сменности)/(число смен)*100%

— Коэффициент экстенсивного использования – исчисляется как отношение времени, фактически отработанного оборудованием, к одному из фондов времени (календарному, режимному или плановому)

Кэкс.= (фактически отработанное время) / (фонд рабочего времени (календарный, режимный, плановый)) * 100%

Календарный фонд времени (КФВ) — число календарных часов в периоде, приходящихся на все единицы установленного оборудования,

н-р, КФ за год = календарные дни (365) * 24 часа * число единиц оборудования

Режимный фонд времени (РФВ) = Календарному фонду времени, уменьшенному на внесменное время, праздничные и выходные дни, а также

Режимный фонд времени = продолжительность смены * количество смен * число рабочих дней * число единиц оборудования

Плановый фонд времени (ПФВ) = РФВ — время планового ремонта — резервное время

Тфакт – фактически отработанное время

Т max – максимальный фонд времени (календарный, режимный или плановый)

Коэффициент экстенсивной нагрузки показывает долю фактически отработанного времени в общем Фонде Времени.

Разность (100%-Кэкст.) отражает долю неиспользованного времени из-за простоев, ремонта и по другим причинам.

3. Показатель использования оборудования по мощности:

— Коэффициент интенсивности нагрузки оборудования — показывает степень использования технических возможностей оборудования в единицу времени.

К инт. = (средняя фактическая мощность оборудования) / (потенциальная мощность (т.е. паспортной или плановой))

Кинт. = Мср / М мах

Разность (100%-Кинт.) отражает резервы роста выпуска продукции или производства энергии в единицу времени.

4. Показатель использования оборудования по объему работы:

1) Коэффициент интегральной нагрузки – дает всестороннюю характеристику использования оборудования и по времени, и по мощности. Исчисляется как отношение фактически выполненного объема работы к максимально возможному объему работы за расчетный период.

К интегр. Нагр = Qфакт / Qmax,

где Q – объем произведенной продукции, или переработанного сырья, или произведенной энергии.

К интегр. = К экст. * К инт.

5. В качестве обобщающего показателя производственного потенциала предприятия используется показатель производственной мощности.

Производственная мощность предприятия – это максимально возможный объем годового выпуска продукции или переработанного сырья при полном использовании производственного оборудования в условиях определенной номенклатуры продукции и режима работы предприятия. Она определяется как в натуральном, так и в стоимостном выражении.

Показатель использования производственных мощностей = (объем фактически выпущенной продукции за год или переработанного сырья) / к среднегодовой производственной мощности.

Среднегодовая производственная мощность определяется по формуле:

где Мвв — мощности введенные в течение года

Мвыб – мощности, выбывшие в течение года,

Т1, Т2 – число месяцев соответственно с момента ввода и выбытия мощности до конца года.

Источник