Меню

Коэффициент стоимости работы оборудования это

Коэффициент стоимости работы оборудования это

Поможем написать любую работу на аналогичную тему

Статистика оборудования изучает наличие, состав, состояние и использование 2-х групп оборудования: энергетического и производственного.

Производственное оборудование – орудия труда для непосредственного воздействия на предмет труда в процессе производства продукции.

При изучении состава производственного оборудования используются следующие группировки:

a) по производственному назначению (общепроизводственное и специализированное);

b) по технологическому назначению (горнорудная, металлообрабатывающая и т.д.);

c) по методу воздействия на предмет труда (механическое, термическое, химическое и т.д.)

d) по степени автоматизации (поточные линии, полуавтоматы, автоматические поточные линии).

Энергетическое оборудование – оборудование для производства различных видов энергии и преобразования одного вида энергии в другой.

В составе энергетического оборудования выделяются:

а) оборудование, преобразующее энергию природных ресурсов в тепловую;

б) первичные двигатели, преобразующие энергию природных ресурсов или тепловую энергию в механическую энергию:

б(1) механические первичные двигатели, приводящие в движение производственное оборудование;

б(2) первичные двигатели, обслуживающие электрогенераторы;

в) электрогенераторы (преобразуют механическую энергию в электрическую);

г) электромоторы (преобразуют электроэнергию в механическую и приводят в движение оборудование);

д) электроаппараты (использование электроэнергии в в технологических производственных целях);

е) трансформаторы и преобразователи тока.

При анализе состава оборудования используются 2 группировки по возрасту: а) по годам выпуска; б) по числу лет службы. Численность оборудования учитывается по себестоимости на определенную дату и в среднем за период. Для учета оборудования используют показатели мощности.

Мощность – способность оборудования производить определенную работу в единицу времени. Для энергетического оборудования мощность – количество энергии, произведенной или потребленной за единицу времени. Для производственного оборудования мощность – это количество продукции за единицу времени; количество сырья, переработанного за единицу времени.

Для обобщающей характеристики энергетического потенциала предприятия используется показатель суммарной энергетической мощности, обслуживающей производственный процесс. Суммарная мощность = мощность механических первичных двигателей + мощность электромоторов + мощность электроаппаратов.

В качестве обобщающего показателя производственного потенциала предприятия используется показатель производственной мощности предприятия. Производственная мощность предприятия – максимально возможный объем годового выпуска продукции или переработанного сырья при:

a) максимальной загрузке производственного оборудования;

b) в условиях определенной номенклатуры продукции;

c) в условиях определенного режима работы предприятия.

Производственную мощность предприятия определяют в натуральном и стоимостном выражении.

, где — число полных месяцев с момента ввода до конца года; — число полных месяцев с момента выбытия и до конца года.

Эффективность использования оборудования может быть проанализирована по 4 направлениям:

a) по численности;

b) по времени работы;

d) по объему произведенной продукции.

а) Эффективность использования оборудования по численности. Наличное оборудование, числящееся на балансе предприятия можно разделить на установленное и не установленное оборудование. В свою очередь не установленное оборудование делится на оборудование, требующее монтажа и не требующее монтажа. Установленное оборудование подразделяется на фактически не работавшее (простои, ремонт, резерв) оборудование и фактически работавшее оборудование. Есть 2 показателя использования оборудования по численности:

I. доля фактически работающего оборудования в наличном оборудовании;

II. доля фактически работающего оборудования в установленном оборудовании.

b) Эффективность использования оборудования по времени работы. Время работы оборудования может учитываться в сменах и в часах. Есть 2 показателя: 1) коэффициент сменности; 2) коэффициент экстенсивной нагрузки.

1. Коэффициент сменности. Показывает, сколько смен в среднем в течение суток работала каждая единица оборудования.

Коэф. сменности = ; знаменатель здесь равен произведению средней численности оборудования единиц оборудования на число рабочих дней в периоде.

Пример. 10 единиц оборудования работало 3 смены; 15 единиц – 2 смены; 20 единиц – 1 смену. Найти коэффициент сменности для фактически работавшего оборудования.

Коэф. сменности = (3*10+2*15+1*20)/(10+15+20)*1день = 1,8 смены.

Пример. На предприятии 50 ед. установленного оборудования. В 1 смене работало 50 ед.; во 2-ую смену – 45 ед.; в 3-ю смену работало 30 ед.

Коэф. сменности = (50+45+30)/50 = 2,5 смены.

Пример. За месяц (24 раб. дня) 40 единицами оборудования отработано 1440 мен при двусменном режиме.

Коэф. сменности = 1440/(40*24) = 1,5 смены;

Коэф. использ. смен. режима = (1,5/2)*100% = 75%, т.е. в среднем ежедневно отрабатывалось 75 % максимально возможного числа машино-смен.

2. Коэффициент экстенсивной нагрузки — (время работы в часах) показывает, какая часть фондовремени была фактически отработана.

; в знаменателе может быть один из 3 фондов:

1) КФВ (календарные часы в периоде, приходящиеся на все единицы оборудования).

Пример. Есть 50 ед. оборудования; апрель.

КВФ = 30 дн.*24 часа*50ед. = 36000 машино-часов.

2) РФВ (режимный фонд времени); этот фонд меньше КФВ на внесменное время, праздничные и выходные дни.

Пример. 2 смены по 8 часов; 50 ед. оборудования; 22 рабочих дня в апреле.

РФВ = 2*8*50*22 = 17600 машино-часов.

3) ПФВ (плановый фонд времени); этот фонд меньше режимного на время плановых ремонтов и резервное время.

100% — коэф. экстенсивной нагрузки = доля не использованного времени в том или ином фонде.

с) Эффективность использования оборудования по мощности. Характеризует использование оборудования по мощности. Используются коэффициенты интенсивной нагрузки, которые характеризуют использование технических возможностей оборудования в единицу времени.

, где — либо паспортная мощность, либо плановая мощность.

100% — коэф. интенсивной нагрузки = резервы роста выпуска продукции в единицу времени.

d) Эффективность использования оборудования по объему производимой продукции. Коэф. интегральной нагрузки характеризует использование оборудования и по времени и по мощности.

В целом по предприятию интегральным коэффициентом, дающим обобщающую характеристику использования производственного потенциала предприятия, является коэффициент использования производственной мощности.

Читайте также:  Белгород ул победы 69а магазин газового оборудования

Источник



Стоимость эксплуатации оборудования

Стоимость эксплуатации оборудования С м зависит от интенсивности его использования в течение года и смены. Ее определяют как произведение себестоимости эксплуатации оборудования в течение 1 ч С мч на число часов его работы на объекте Т ф или при выполнении определенного вида работ, т.е.

Себестоимость эксплуатации оборудования в течение 1ч — это затраты на эксплуатацию, исчисленные на 1 ч сменного рабочего времени. При всех технико-экономических расчетах ее рассчитывают в виде себестоимости использования оборудования в течение 1 ч. Поскольку этот показатель определяют не по фактическим затратам, а по планово-расчетным и нормативным, то он именуется планово-расчетной себестоимостью использования оборудования в течение 1 ч.

Планово-расчетная себестоимость включает прямые и косвенные затраты.

Прямые затраты состоят из различных видов расходов, которые для удобства анализа можно разделить на четыре группы.

Затраты первой группы C 1 слагаются из амортизационных отчислений на восстановление первоначальной стоимости оборудования и на его капитальный ремонт.

Затраты второй группы С 2 состоят из расходов по доставке оборудования на объект, его перевозке внутри объекта, монтажу и демонтажу оборудования, строительству вспомогательных устройств и выполнению других подготовительных работ, необходимых для пуска в эксплуатацию и бесперебойной работы оборудования.

Затраты третьей группы С 3 включают в себя все эксплуатационные расходы, т.е. затраты на ТО и текущий ремонт, замену и ремонт оснастки, приспособлений и инструментов, энергоматериалы (топливо) и на смазочные материалы.

Затраты четвертой группы С 4 слагаются из расходов, связанных с оплатой труда, т. е. заработной платой машинистов.

Косвенные затраты состоят из расходов на содержание административно-технического персонала предприятий, руководящих работами по транспортированию оборудования, проведению ТО и текущих ремонтов оборудования; на снабжение ремонтных баз ремонтными материалами, запасными частями, сменной оснасткой, топливом, смазочными и обтирочными материалами; на охрану труда и технику безопасности, дополнительную заработную плату и отчисления на социальное страхование для рабочих, осуществляющих управление и уход за оборудованием во время его работы, перебазирования, ТО и текущего ремонта; на содержание ремонтных баз; на хранение оборудования; на обслуживание оборудования во внесменное время, а также из затрат, связанных с износом и ремонтом малоценного инвентаря, приспособлений и инструмента для ухода за оборудованием и с обслуживанием парка оборудования.

Косвенные затраты в значительной степени зависят от числа рабочих, обслуживающих парк оборудования, и от фонда заработной платы производственных рабочих. Удельный вес заработной платы в прямых затратах по различным типам оборудования значительно колеблется, что влияет на общий размер косвенных расходов. В связи с этим косвенные расходы определяют дифференцированным расчетом одной части этих расходов в процентах от заработной платы и другой части — в процентах от прочих прямых затрат.

Рекомендуется принимать для определения косвенных расходов 25 % общей заработной платы и 10 % прочих прямых расходов.

Таким образом, планово-расчетную себестоимость машино-часа оборудования в общем виде выражают формулой

Расчет элементов затрат ведут по каждой из четырех групп. Затраты первой группы С 1 рассчитывают по формуле

где М — расчетная стоимость оборудования, руб.; А — амортизационные отчисления, %; Т ч — плановое число часов работы оборудования в году.

Расчетную стоимость оборудования М определяют добавлением к ее отпускной цене, взятой по прейскуранту, транспортных расходов по доставке оборудования от станции отправления завода-изготовителя до эксплуатирующего предприятия, а также складских и снабженческих расходов. Эти расходы обычно принимают в размере 7 % отпускной цены оборудования.

Затраты второй группы С 2 устанавливают по формуле

где Т п — стоимость транспортирования оборудования на данный объект с прежнего места работы, руб.; М д — стоимость одного монтажа и демонтажа, руб.; Т ф — число часов работы оборудования на данном объекте.

Затраты на переброску оборудования внутри объекта зависят от способа перемещения оборудования.

Если оборудование с одного объекта на другой перебрасывают своим ходом, то стоимость его перемещения Т п определяют по формуле

где С МЧ1 — полная стоимость использования перемещаемого оборудования в течение 1 ч, руб.; L — расстояние перевозки оборудования с одного объекта на другой, км; К — коэффициент использования рабочего времени бригады по перевозке оборудования в течение смены; v — средняя скорость перевозки оборудования, км/ч.

Если оборудование буксируют на прицепе, то стоимость его перемещения Т п вычисляют по формуле

где — расходы первой, второй и третьей групп машино-часа перемещаемого оборудования, руб.; С мч2 — полная стоимость использования в течение 1 ч автомобиля, трактора или автомобиля с прицепом-тяжеловозом, необходимых для перевозки оборудования, руб.; β— коэффициент, учитывающий увеличение стоимости перевозки оборудования в связи с наличием порожнего пробега автомобиля или трактора.

В тех случаях, когда оборудование перевозят на прицепах-тяжеловозах, стоимость перевозок Т п находят по формуле

Источник

Как рассчитывается коэффициент сменности

Коэффициент сменности характеризует эффективность использования оборудования. Он рассчитывается как отношение суммарного количества отработанных машино-смен к количеству оборудования на предприятии (как используемого, так и всего имеющегося в наличии). Установленного норматива нет, но нужно стремиться к значению 1, которое говорит о полной загрузке машин в течение всего рабочего времени.

Существует несколько показателей экономического анализа, которые характеризуют эффективность использования оборудования. Один из них – коэффициент сменности. Этот показатель отражает количество смен, отработанных оборудованием в течение определенного времени.

Читайте также:  Завод горного оборудования кемеровская область

Формула расчета

Коэффициент сменности рассчитывается по формуле:

  • С1, С2, Сn – количество отработанных машино-смен;
  • N – общее количество машин (используемых или максимально пригодных к использованию).

Вычислять показатель можно за разные промежутки времени: день, неделю, декаду, месяц, квартал, год. При расчете за большие временные интервалы нужно принимать во внимание тот факт, что состав оборудования может меняться с течением времени: одни агрегаты списываются, другие – вводятся в эксплуатацию. Если на предприятии было какое-то изменение количества машин, то рассчитывать коэффициент стоит за более мелкие периоды, а потом найти среднее его значение за нужный интервал.

Справка! Машино-смена – время, затраченное любой единицей оборудования на производство установленного объема работ. Это продолжительность использования техники в течение ограниченного времени от запуска двигателя до его остановки (например, 4, 8 или 12 часов). В одном машино-дне может быть несколько машино-смен.

Продолжительность машино-смены определяется проектом, характером работ, сферой деятельности компании, объемами производства и другими факторами. Этот показатель может рассчитываться для компаний разных отраслей, которые используют в своей работе любое оборудование. Однако чаще всего его используют применительно к строительной и производственной технике (кранам, спецтранспорту, бурительным установкам, экскаваторам и т. д.).

Пример расчета

Известны данные за март 2018 года:

  • в цехе установлено 50 станков;
  • в первую смену работало 49 станков, во вторую – 30;
  • рабочих смен в месяце – 20.

Расчет представлен в таблице ниже (скачать в excel).

Работает в 1 смену

Работает во 2 смену

КС для действующих станков

КС для всех установленных станков

Таким образом, коэффициент сменности на установленном оборудовании меньше, поскольку станков 50, т. е. на 1 больше, чем действующих. Фактически каждый станок отработал 1,61 смены.

На основании этих данных можно рассчитать коэффициент использования сменного режима (КИСР) установленных станков. Он равен:

Оборудование было занято на 79 %. В первую смену отработало больше машин, КИСР в этом случае будет больше:

Оборудование было занято на 98 % своего времени.

Во вторую смену ситуация хуже:

Станки работали только 60 % всего времени.

На этом предприятии повысить эффективность работы оборудования можно следующими способами:

  • задействовать больше единиц техники во вторую смену;
  • снизить время простоя оборудования;
  • расширить штат сотрудников, если простои связаны с нехваткой рабочей силы.

Толкование значения

Коэффициент сменности указывает на среднее количество смен, которое отработала каждая машина. Какие выводы можно сделать по изменению коэффициента в динамике, смотрите в таблице ниже.

Повышение эффективности использования основных фондов предприятия

Снижение эффективности использования основных фондов

Рост объемов производства

Сокращение объема производства

Расширение зоны использования машин

Сужение зоны использования оборудования

Расширение обязанностей персонала, совмещение профессий, переквалификация

Сокращение обязанностей у персонала, каждый работает на своем оборудовании, нет совмещения профессий

Избавление от излишка ненужного оборудования

На предприятии есть излишек оборудования, не задействованного в производстве

Снижает коэффициент сменности факт частичного использования оборудования. Например, в цехе есть станок, который нужен пару часов в смену. Остальное время он простаивает. Однако полностью избавиться от данной единицы техники не получится: она необходима производству. Ее нельзя передать или загрузить по полной. Эксплуатацию этого оборудования вряд ли можно назвать эффективной, также не получится полностью перенести амортизацию на продукцию. Все это негативно влияет на экономические показатели фирмы.

Причины низкого значения коэффициента

  • Переизбыток неэффективно используемых ресурсов.
  • Преобладание устаревшего оборудования, которое можно заменить другим, более эффективным.
  • Разброс мощностей на предприятии, нелогичная организация производственного процесса, большие потери времени при переходе от одной единицы техники к другой.
  • Несоответствие кадрового состава и техники, отсутствие у персонала знаний и умений управления машинами.
  • Халатное отношение сотрудников к обязанностям, часто вызванное социальными факторами (низкой заработной платой, отсутствием медицинского обслуживания и питания, тяжелые условия труда).
  • Недостатки инфраструктуры городов и поселков.
  • Отсутствие условий для обслуживания оборудования.

Как повысить значение коэффициента?

Повысить коэффициент сменности можно несколькими способами:

  • сокращение простоев, связанных с организацией рабочих мест;
  • обеспечение профессионального роста сотрудников, расширение их специализации;
  • отладка рабочего процесса до мелких нюансов, обеспечение максимальной скорости и ритмичности работы без потери качества;
  • своевременное обновление и ремонт техники;
  • грамотная организация ремонтного дела;
  • автоматизация ручного труда.

Справка! Повышать коэффициент можно разносторонними способами. Основное направление – это повышение эффективности использования каждой единицы техники, сокращение времени на простои, организация слаженной работы производственной линии.

Норматив

Чем выше коэффициент сменности, тем эффективнее используется оборудование в рабочее время. Нужно стремиться к показателю, равному единице (1). Это будет означать, что техника задействована на все 100 % всей длины смены.

Отслеживать коэффициент можно в динамике, сравнивая его с показателями прошлых периодов. Снижение будет свидетельствовать о негативной тенденции, рост – о положительной. Если коэффициент будет менее 0,5 и при этом предприятие будет работать в 2 смены, значит, можно перевести работу в 1 смену и таким образом сократить расходы и простои. Коэффициент сменности – это всего лишь один из показателей, который позволяет оценивать эффективность использования оборудования наряду с коэффициентом использования мощности и использования машин по времени.

Источник

Основные показатели статистики оборудования

Поможем написать любую работу на аналогичную тему

Читайте также:  Ооо завод телекоммуникационного оборудования сайт

Статистика оборудования изучает наличие, состав, состояние и использование 2-х групп оборудования: энергетического и производственного.

Производственное оборудование – орудия труда для непосредственного воздействия на предмет труда в процессе производства продукции.

При изучении состава производственного оборудования используются следующие группировки:

a) по производственному назначению (общепроизводственное и специализированное);

b) по технологическому назначению (горнорудная, металлообрабатывающая и т.д.);

c) по методу воздействия на предмет труда (механическое, термическое, химическое и т.д.)

d) по степени автоматизации (поточные линии, полуавтоматы, автоматические поточные линии).

Энергетическое оборудование – оборудование для производства различных видов энергии и преобразования одного вида энергии в другой.

В составе энергетического оборудования выделяются:

а) оборудование, преобразующее энергию природных ресурсов в тепловую;

б) первичные двигатели, преобразующие энергию природных ресурсов или тепловую энергию в механическую энергию:

б(1) механические первичные двигатели, приводящие в движение производственное оборудование;

б(2) первичные двигатели, обслуживающие электрогенераторы;

в) электрогенераторы (преобразуют механическую энергию в электрическую);

г) электромоторы (преобразуют электроэнергию в механическую и приводят в движение оборудование);

д) электроаппараты (использование электроэнергии в в технологических производственных целях);

е) трансформаторы и преобразователи тока.

При анализе состава оборудования используются 2 группировки по возрасту: а) по годам выпуска; б) по числу лет службы. Численность оборудования учитывается по себестоимости на определенную дату и в среднем за период. Для учета оборудования используют показатели мощности.

Мощность – способность оборудования производить определенную работу в единицу времени. Для энергетического оборудования мощность – количество энергии, произведенной или потребленной за единицу времени. Для производственного оборудования мощность – это количество продукции за единицу времени; количество сырья, переработанного за единицу времени.

Для обобщающей характеристики энергетического потенциала предприятия используется показатель суммарной энергетической мощности, обслуживающей производственный процесс. Суммарная мощность = мощность механических первичных двигателей + мощность электромоторов + мощность электроаппаратов.

В качестве обобщающего показателя производственного потенциала предприятия используется показатель производственной мощности предприятия. Производственная мощность предприятия – максимально возможный объем годового выпуска продукции или переработанного сырья при:

a) максимальной загрузке производственного оборудования;

b) в условиях определенной номенклатуры продукции;

c) в условиях определенного режима работы предприятия.

Производственную мощность предприятия определяют в натуральном и стоимостном выражении.

, где — число полных месяцев с момента ввода до конца года; — число полных месяцев с момента выбытия и до конца года.

Эффективность использования оборудования может быть проанализирована по 4 направлениям:

a) по численности;

b) по времени работы;

d) по объему произведенной продукции.

а) Эффективность использования оборудования по численности. Наличное оборудование, числящееся на балансе предприятия можно разделить на установленное и не установленное оборудование. В свою очередь не установленное оборудование делится на оборудование, требующее монтажа и не требующее монтажа. Установленное оборудование подразделяется на фактически не работавшее (простои, ремонт, резерв) оборудование и фактически работавшее оборудование. Есть 2 показателя использования оборудования по численности:

I. доля фактически работающего оборудования в наличном оборудовании;

II. доля фактически работающего оборудования в установленном оборудовании.

b) Эффективность использования оборудования по времени работы. Время работы оборудования может учитываться в сменах и в часах. Есть 2 показателя: 1) коэффициент сменности; 2) коэффициент экстенсивной нагрузки.

1. Коэффициент сменности. Показывает, сколько смен в среднем в течение суток работала каждая единица оборудования.

Коэф. сменности = ; знаменатель здесь равен произведению средней численности оборудования единиц оборудования на число рабочих дней в периоде.

Пример. 10 единиц оборудования работало 3 смены; 15 единиц – 2 смены; 20 единиц – 1 смену. Найти коэффициент сменности для фактически работавшего оборудования.

Коэф. сменности = (3*10+2*15+1*20)/(10+15+20)*1день = 1,8 смены.

Пример. На предприятии 50 ед. установленного оборудования. В 1 смене работало 50 ед.; во 2-ую смену – 45 ед.; в 3-ю смену работало 30 ед.

Коэф. сменности = (50+45+30)/50 = 2,5 смены.

Пример. За месяц (24 раб. дня) 40 единицами оборудования отработано 1440 мен при двусменном режиме.

Коэф. сменности = 1440/(40*24) = 1,5 смены;

Коэф. использ. смен. режима = (1,5/2)*100% = 75%, т.е. в среднем ежедневно отрабатывалось 75 % максимально возможного числа машино-смен.

2. Коэффициент экстенсивной нагрузки — (время работы в часах) показывает, какая часть фондовремени была фактически отработана.

; в знаменателе может быть один из 3 фондов:

1) КФВ (календарные часы в периоде, приходящиеся на все единицы оборудования).

Пример. Есть 50 ед. оборудования; апрель.

КВФ = 30 дн.*24 часа*50ед. = 36000 машино-часов.

2) РФВ (режимный фонд времени); этот фонд меньше КФВ на внесменное время, праздничные и выходные дни.

Пример. 2 смены по 8 часов; 50 ед. оборудования; 22 рабочих дня в апреле.

РФВ = 2*8*50*22 = 17600 машино-часов.

3) ПФВ (плановый фонд времени); этот фонд меньше режимного на время плановых ремонтов и резервное время.

100% — коэф. экстенсивной нагрузки = доля не использованного времени в том или ином фонде.

с) Эффективность использования оборудования по мощности. Характеризует использование оборудования по мощности. Используются коэффициенты интенсивной нагрузки, которые характеризуют использование технических возможностей оборудования в единицу времени.

, где — либо паспортная мощность, либо плановая мощность.

100% — коэф. интенсивной нагрузки = резервы роста выпуска продукции в единицу времени.

d) Эффективность использования оборудования по объему производимой продукции. Коэф. интегральной нагрузки характеризует использование оборудования и по времени и по мощности.

В целом по предприятию интегральным коэффициентом, дающим обобщающую характеристику использования производственного потенциала предприятия, является коэффициент использования производственной мощности.

Источник