Меню

Коэффициент использования оборудования по времени что это

Показатели использования оборудования

date image2014-01-27
views image18583

facebook icon vkontakte icon twitter icon odnoklasniki icon

Статистика оборудования

В составе Основных фондов большое место принадлежит машинам и оборудованию, как активной части основных производственных фондов.

Классификация оборудования:

a. Энергетическое оборудование – это машины и устройства по производству различных видов энергии из природных ресурсов и по преобразованию одних видов энергии в другие

b. Производственное оборудование – это орудие труда, с помощью которых осуществляется непосредственное воздействие на предмет труда, с целью превращения его в необходимый обществу продукт.

Входящие в каждую из этих групп, оборудование можно подразделить по следующим признакам:

1) По характеру специализации :

2) По сфере применения :

— Для применения в конкретных производствах

3) По степени автоматизации :

— Машины с ручным (ножным) приводом

— Машины без жесткой связи рабочего

— Органа с предметом труда

4) По роду обрабатывания материалов :

5) По степени технического совершенствования :

— Устаревшее, требующее модернизации

6) По техническому состоянию :

— Исправные, пригодные для работы

— Требующие капитального ремонта

— Подлежащие списанию, негодное

7) По принадлежности :

2. По категориям:

Наличное оборудование – это оборудование, числящееся на балансе предприятия, независимо от места нахождения и состояния
Установленное оборудование – находящееся в эксплуатации и учитывающееся на счете «Основные средства» Неустановленное оборудование
1. Фактически работающее оборудование, т. е. работавшее хотя бы одну смену в отчетном периоде 2. Находящееся в ремонте 3. Находящееся в простое (не предназначенное в работе по плану) 4. Резервное оборудование 1. Требующее монтажа 2. Не требующее монтажа (компьютеры, свободно стоящие станки, учитывающиеся на счете «капитальные вложения»)

Наличие оборудования характеризуется показателем его численности по категориям оборудования.

1. Показатели использования, по численности:

— Коэффициент использования наличного оборудования — доля работающего оборудования в общей численности наличного оборудования

— Коэффициент использования установленного оборудования — доля работающего оборудования в общей численности установленного оборудования

2. Коэффициент использования оборудования по времени:

— Коэффициент сменности – показывает, сколько смен в среднем работала каждая единица оборудования в течение суток. Он исчисляется как для установленного, так и для фактически работавшего оборудования.

Ксм. = (общее число смен, отработанных всеми единицами оборудования за период) / ( число станко-дней)

Число станко дней = среднее число единиц оборудования * число дней работы предприятия в этом периоде

— В дополнение к коэффициенту сменности рассчитывается коэффициент использования сменного режима — отношение коэффициента сменности к числу смен работы предприятия по установленному режиму

К исп. см. реж. = (коэффициент сменности)/(число смен)*100%

— Коэффициент экстенсивного использования – исчисляется как отношение времени, фактически отработанного оборудованием, к одному из фондов времени (календарному, режимному или плановому)

Кэкс.= (фактически отработанное время) / (фонд рабочего времени (календарный, режимный, плановый)) * 100%

Календарный фонд времени (КФВ) — число календарных часов в периоде, приходящихся на все единицы установленного оборудования,

н-р, КФ за год = календарные дни (365) * 24 часа * число единиц оборудования

Режимный фонд времени (РФВ) = Календарному фонду времени, уменьшенному на внесменное время, праздничные и выходные дни, а также

Режимный фонд времени = продолжительность смены * количество смен * число рабочих дней * число единиц оборудования

Плановый фонд времени (ПФВ) = РФВ — время планового ремонта — резервное время

Тфакт – фактически отработанное время

Т max – максимальный фонд времени (календарный, режимный или плановый)

Коэффициент экстенсивной нагрузки показывает долю фактически отработанного времени в общем Фонде Времени.

Разность (100%-Кэкст.) отражает долю неиспользованного времени из-за простоев, ремонта и по другим причинам.

3. Показатель использования оборудования по мощности:

— Коэффициент интенсивности нагрузки оборудования — показывает степень использования технических возможностей оборудования в единицу времени.

К инт. = (средняя фактическая мощность оборудования) / (потенциальная мощность (т.е. паспортной или плановой))

Кинт. = Мср / М мах

Разность (100%-Кинт.) отражает резервы роста выпуска продукции или производства энергии в единицу времени.

4. Показатель использования оборудования по объему работы:

1) Коэффициент интегральной нагрузки – дает всестороннюю характеристику использования оборудования и по времени, и по мощности. Исчисляется как отношение фактически выполненного объема работы к максимально возможному объему работы за расчетный период.

К интегр. Нагр = Qфакт / Qmax,

где Q – объем произведенной продукции, или переработанного сырья, или произведенной энергии.

К интегр. = К экст. * К инт.

5. В качестве обобщающего показателя производственного потенциала предприятия используется показатель производственной мощности.

Читайте также:  Газель некст не работает газовое оборудование

Производственная мощность предприятия – это максимально возможный объем годового выпуска продукции или переработанного сырья при полном использовании производственного оборудования в условиях определенной номенклатуры продукции и режима работы предприятия. Она определяется как в натуральном, так и в стоимостном выражении.

Показатель использования производственных мощностей = (объем фактически выпущенной продукции за год или переработанного сырья) / к среднегодовой производственной мощности.

Среднегодовая производственная мощность определяется по формуле:

где Мвв — мощности введенные в течение года

Мвыб – мощности, выбывшие в течение года,

Т1, Т2 – число месяцев соответственно с момента ввода и выбытия мощности до конца года.

Источник



Коэффициент использования оборудования – формулы для расчета

Коэффициент использования оборудования

Коэффициент использования оборудования на производстве – параметр экономического анализа деятельности организации, характеризующий оценку его загруженности.

Коэффициент использования оборудования входит в основную часть системы характеристик использования производственных фондов.

Как рассчитать коэффициент?

Составим пошаговую инструкцию расчёта коэффициента использования оборудования:

Необходимо рассматривать комплекс показателей неотрывно друг от друга

  1. Для анализа эффективности необходимо выбрать основное производство и параметры оценки. Например, если речь идет об расчете коэффициента использования рабочих станков, то параметрами оценки могут быть: время их работы, объем изготавливаемой продукции; говоря об использовании автомобилей – количество тонно-километров перевезенного груза.
  2. Далее следует определить плановые показатели рабочего времени оборудования за конкретный (анализируемый) период.
    Рассчитать его можно исходя из режима работы сотрудников, производственного календаря, наличия графиков сменности. Например, плановая загрузка оборудования, работающего ежедневно в две смены за месяц составит 720 часов (30 дней * 24 часа).
  3. Следующим пунктом будет определение фактического времени работы оборудования. Рассчитать его можно исходя из данных, отраженных в табелях учета рабочего времени сотрудников, работающих за этим станком.

Собрав все данные, можно приступать к расчету коэффициента использования оборудования, используя формулу:

КИ = (Фр/С)/Фп, в которой:

Фр – фактическое время работы всех станков предприятия, выраженное в часах;

С – общее количество станков на предприятии, в штуках;

Фп – плановый расчет рабочего времени, в часах.

Выделяют коэффициент интенсивного использования оборудования

Рассмотрим пример с конкретными данными: Фр=7 000; С=10; Фп=720. Таким образом, на этом предприятии коэффициент использования оборудования составит 0,97 (7 000/10/720), то есть оборудование было использовано на 97 %, а 3 % — его простой.

Таким же образом рассчитывается коэффициент использования основного средства за любой период, или группы основных средств.

Анализ показателей нагрузки оборудования

Выделяют коэффициент интенсивного использования оборудования и экстенсивной нагрузки.

Показатель интенсивной нагрузки оборудования связан с технологическим процессом и характером производства. Рассчитывается как отношение фактической производительности к нормативной. Нормативная мощность соответствует данным, указанным в техническом паспорте.

Если этот коэффициент меньше единицы, это значит, что оборудование загружено недостаточно; если рассчитанное значение больше единицы – то оборудование работает с перегрузкой.

Однако, если этот факт не влияет негативно на качество производимой продукции и не создает аварийных ситуаций для самого оборудования, то эксплуатация в таких условиях абсолютно допустима.

Показатель экстенсивной нагрузки оборудования — это отношение реального (фактического) времени работы оборудования к режимному времени его работы.

Стоит отметить, что рассчитать этот коэффициент достаточно сложно, так как определить время реальной работы оборудования возможно только, взяв данные из журнала учета рабочего времени персонала. Но, то, что работал сотрудник, не гарантирует работу в это время оборудования.

Коэффициент не отразит уровень загрузки оборудования или качество производимой продукции, — он показывает только сам факт его работы.

Для полного и качественного анализа работы оборудования на предприятии необходимо рассматривать комплекс показателей неотрывно друг от друга.

Источник

Электронная библиотека

Для анализа использования оборудования по времени применяют следующие показатели:

1) календарный фонд времени – это максимально возможный фонд рабочего времени оборудования, который определяется по формуле:

где ОПФу – количество установленного оборудования; Дк – число календарный дней;

2) режимный фонд времени:

где Др – количество рабочих дней; Псм – продолжительность смены; Ксм – количество смен;

3) возможный или располагаемый фонд времени, который исключает нерабочее время и время ремонта;

Читайте также:  Как подобрать офисное оборудование

4) плановый фонд времени – это время, необходимое для выполнения производственной программы;

5) фактически отработанное время.

Улучшение использования оборудования по времени связано с такими факторами как:

· сокращение времени на ремонт оборудования в пределах времени, необходимого по нормам;

· ликвидация простоев в работе оборудования;

· уменьшение доли подготовительно-заключительного времени;

· увеличение доли фактически отработанного и полезно затраченного времени.

Для улучшения использования оборудования по времени определяют:

1) коэффициент использования календарного времени:

где ФВф – фактически отработанное время;

2) коэффициент использования режимного фонда времени:

3) коэффициент использования планового фонда времени:

После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучается степень использования производственной мощности предприятия, под которой подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства.

Степень использования производственной мощности ( ) определяется следующим образом:

Факторы изменения величины производственной мощности предприятия можно установить на основании отчетного баланса производственной мощности, который составляется в натуральном и стоимостном выражении в сопоставимых ценах по видам выпускаемой продукции и в целом по предприятию:

где , – соответственно производственная мощность на конец и начало периода; – увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих предприятий; – увеличение мощности за счет реконструкции действующих предприятий; – увеличение мощности за счет внедрения организационно-технических мероприятий; – измене

ние мощности в связи с изменением ассортимента продукции с различным уровнем трудоемкости; – уменьшение мощности в связи с выбытием машин, оборудования и других ресурсов.

Для характеристики степени использования пассивной части фондов рассчитывают показатель выхода продукции на 1 м 2 производственной площади. Повышение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению ее себестоимости.

Например, из табл. 4.2 следует, что объем производства на анализируемом предприятии в отчетном году вырос на 4 435 тыс. руб. в ценах прошлого года, в том числе за счет увеличения:

· производственной площади предприятия

· выпуска продукции на 1 м 2 площади

Таблица 4.2 Анализ использования производственной мощности предприятия

Источник

4. Показатели использования оборудования и структура календарного фонда времени работы оборудования

4. Показатели использования оборудования и структура календарного фонда времени работы оборудования

Работа оборудования может характеризоваться мощностью двигателей, объемом выпускаемой продукции, нормой времени, т. е. всевозможными характеристиками конечного результата. Таким образом, существует ряд показателей, посредством которых можно рассчитать полезность и эффективность работы того или иного вида оборудования.

1. Определение доли наличного и установленного оборудования в общей совокупности фактически действующих машин посредством следующих коэффициентов:

1) К н = фактически действующее / наличное оборудование;

2) К у = фактически действующее / установленное оборудование.

Вполне логичным является тот факт, что коэффициент установленного оборудования будет меньше по итоговой величине коэффициента наличного. Это связано с тем, что первое является составной частью второго.

2. Использование оборудования по длительности временного периода описывается коэффициентом его экстенсивной загрузки: К э = время фактической работы станка / максимально возможное время. В соответствии с этим структура календарного фонда рабочего времени может быть представлена следующим образом.

3. Коэффициент интенсивной загрузки оборудования показывает степень использования оборудования по мощности его двигателей.

К и = фактическая мощность / максимальная мощность.

В числителе данной формулы стоит величина фактической производительности оборудования, которая показывает, какое количество товаров и услуг производится им при данной мощности в единицу времени. Знаменатель, соответственно, содержит величину максимально-длительной мощности, т. е. показывает, какова может быть максимальная производительность при прочих равных условиях.

4. Важным показателем является подсчет использования оборудования по объему выполненной им работы, т. е. коэффициент интегральной загрузки.

К интегр. = Т факт. ? М факт. / Т max ? M max,

где Т факт. – фактически отработанное время;

М факт. – мощность, с которой работало оборудование.

Соответственно, Т max и M max представляют собой максимальные величины предыдущих показателей, т. е. показывают потенциальные возможности оборудования как по длительности производственного процесса, так и по мощности, на которой может быть выполнен весь объем работ. Если учесть, что произведение величин времени и мощности есть физический показатель работы, коэффициент интегральной загрузки можно представить в следующем виде: К интегр. = W факт. / W max.

Читайте также:  Уральский завод весового оборудования

5. Коэффициент сменности оборудования показывает, сколько в среднем смен отрабатывает каждая единица оборудования. По данному показателю можно с достаточной долей вероятности судить о величине установленного действующего оборудования и эффективности его работы.

К см. = станко-смены / станко-дни.

Числитель показывает общее число станков, работающих при заданной величине суточных смен, а знаменатель – число станков, участвующих в процессе производства определенное число дней. Для того чтобы наглядно представить, как коэффициент сменности подсчитывается на практике, можно привести следующий пример-задачу.

Предположим, что расчеты производятся за один производственный день. Всего на предприятии работает 50 станков: 25 из них – в три смены, 15 – в две и оставшиеся 10 – в одну. Величину станко-смен находим посредством перемножения станков на число отработанных ими смен, т. е. станко-смены = 25 ? 3 + 15 ? 2 + 10 ? 1 = 115. Учитывая, что 50 станков работают всего одни сутки, сразу находим коэффициент сменности: К см. = 115 / 50 = 2,3. Это значит, что каждый станок в среднем работает 2,3 смены.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Читайте также

ГЛАВА 8 HoReCa как корпоративный канал продаж оборудования

ГЛАВА 8 HoReCa как корпоративный канал продаж оборудования Оборудование, инвентарь, мебель для ресторанов и гостиниц – все это составляет бизнес многих десятков крупных и мелких компаний в России. Конкуренция на рынке оборудования сегодня достаточно высока, и борьба за

Продвижение оборудования и инвентаря для HoReCa

Продвижение оборудования и инвентаря для HoReCa Не так давно многие поставщики не могли себе позволить большие выставочные залы, работали по каталогам. Теперь эта проблема практически решена, и собственные выставочные залы есть у многих. Это помещения, загроможденные

2. Методы оценки ОПФ, их баланс и показатели движения и использования

2. Методы оценки ОПФ, их баланс и показатели движения и использования Если исходить из классификации основных производственных фондов по времени их использования, можно определить следующие методы их оценки:1) по полной первоначальной стоимости ОПФ. Она включает

9. Показатели использования оборотных фондов

9. Показатели использования оборотных фондов Всего существует 4 основных показателя, посредством которых можно охарактеризовать процесс использования оборотных производственных фондов.1. Коэффициент оборачиваемости показывает, сколько оборотов совершают фонды за

ЛЕКЦИЯ № 4. Экономика оборудования

ЛЕКЦИЯ № 4. Экономика оборудования 1. Силовые и рабочие машины Основные фонды – главный механический источник производственного процесса. Посредством комплекса машин и станков на предприятии происходит непрерывный процесс изготовления необходимых обществу

3. Классификация оборудования, мощность и ее виды

3. Классификация оборудования, мощность и ее виды Оборудование на предприятии – это активная часть основных производственных фондов, которые непосредственно участвуют в производственной деятельности предприятия. Качественной характеристикой оборудования является

Решение 2: пробный период эксплуатации машинного оборудования

Решение 2: пробный период эксплуатации машинного оборудования Многие отрасли промышленности столкнулись с резким падением спроса. Следовательно, они не торопятся инвестировать в новое оборудование, даже если оно намного эффективнее их старого. Покупка оборудования

XVII. Берегите время, или Коэффициент полезного использования времени (КПИВ)

XVII. Берегите время, или Коэффициент полезного использования времени (КПИВ) Низкий коэффициент полезного использования времени (КПИВ) – это потери. Потери денег. Денег, которые вы зарабатываете, инвестируя в часы и минуты. Низкий КПИВ – это совершение компанией ненужного

8. Организация обслуживания оборудования и контроль за его работой

8. Организация обслуживания оборудования и контроль за его работой Начальник склада организует учёт инструмента и оборудования, находящегося на складе. Он, совместно с другими работниками склада несёт полную материальную ответственность за их сохранность. Начальник

4.5 Организация обслуживания оборудования и контроль за его работой

4.5 Организация обслуживания оборудования и контроль за его работой Старший кладовщик организует учёт инструмента и оборудования, находящегося на складе. Он, совместно с другими работниками склада несёт полную материальную ответственность за их сохранность. Старший

Показатели, отражающие расходы времени на работы заданного типа

Показатели, отражающие расходы времени на работы заданного типа Сначала мы должны определить, расходы времени какого типа нас особенно интересуют, и ввести соответствующую классификацию.Самую древнюю классификацию такого рода предложил древнеримский философ Луций

Источник