Меню

Коэффициент использования оборудования по рабочему времени это

Коэффициент использования оборудования по рабочему времени это

Блог о добычи нефти и газа, разработка и переработка и подготовка нефти и газа, тексты, статьи и литература, все посвящено углеводородам

Показатели использования производственной мощности.

Для оценки использования производственной мощности применяются три показателя:

1. Коэффициент экстенсивного использования оборудования характеризует эффективность его использования во времени. Он представляет собой соотношение времени работы оборудования Тр ко всему календарному времени Ткал, т.е. показывает удельный вес времени производительной работы оборудования

Числовое значение коэффициента экстенсивного использования оборудования должно приближаться к единице. Для предприятия “ Юганскнефтегаз ” он составляет 0,88.

В бурении коэффициент экстенсивного использования бурового оборудования следует определять по этапам сооружения скважин и в целом по циклу.

На стадии строительно-монтажных работ, бурения и испытания скважин коэффициент экстенсивного использования оборудования определяется делением производительного времени соответственно по каждому этапу ( Тпр м, Тпр б, Тпр и ) на календарное ( Ткал м, Ткал б, Ткал и ) в станко-месяцах:

а) на стадии строительно-монтажных работ

Кэ м = Тпр м / Ткал м ;

б) на стадии бурения

Кэ б = Тпр б / Ткал б ;

в) на стадии испытания скважин

Кэ и = Тпр и / Ткал и .

Коэффициент экстенсивного использования бурового оборудования по циклу сооружения скважин:

К = (Тпр м + Тпр б
+ Тпр и ) / ( Ткал м + Ткал б + Ткал и
) = Тпр ц / Ткал ц

Если при испытании скважин используются специальные установки, расчеты экстенсивного использования буровой установки и для испытания скважин проводятся раздельно.

Для оценки использования нефтяных и газовых скважин во времени применяют два показателя

Коэффициент использования скважин Ки с , представляющий собой отношение суммарного времени работы ( эксплуатации ) всех скважин Сэ ( в скв.-мес) к суммарному календарному времени эксплуатационного фонда скважин Сч э ( тоже в скв.-мес. )

Коэффициент эксплуатации скважин Кэ с показывает отношение суммарного времени работы скважин Сэ ( в скв.-мес. ) к суммарному календарному времени действующего фонда скважин Сч д ( тоже в скв.-мес. )

Станко-месяц в бурении и скважино-месяц в добыче нефти и газа — это условная единица измерения времени работы и простоев соответственно буровых установок и скважин, равная 720 станко-часам или скважино-часам ( или 30 станко-дням или скважино-дням ).

Улучшение использования основных фондов во времени — экстенсивный путь — предполагает достижение большего времени работы основных фондов за смену, сутки, месяц, год. Это достигается, во-первых, сокращением простоев оборудования в течение смены и получением за счет этого большего объема продукции; во-вторых, увеличением работы оборудования за счет увеличения сменности его работы. Наиболее эффективна непрерывная работа основных фондов в течение трех смен.

Степень загрузки оборудования во времени определяется коэффициентом сменности Ксм, показывающим загрузку оборудования в течение суток. Коэффициент сменности принято подсчитывать по формуле

Ксм = ( Т1 + Т2
+ Т3 ) / Тmax ,

где Т1 , Т2 , Т3 — загрузка оборудования в каждой смене; Тmax — максимальная загрузка оборудования в смене.

В указанной зависимости максимальная загрузка оборудования в смене не регламентирована и она может оказаться меньше ее продолжительности.

В связи с этим зависимость Ксм = ( Т1
+ Т2 + Т3 ) / Тmax несколько видоизменена:

где N — число единиц оборудования, t — время работы единицы оборудования, ч.

То есть коэффициент сменности равен отношению суммы отработанных станко-часов S Nt к наибольшему числу станко-часов tс1 , которые могут быть отработаны при односменной работе.

Однако, при непрерывной в течение трех смен (круглосуточной) работе оборудование изнашивается интенсивнее, сокращается срок его жизни, при этом ухудшаются и условия его обслуживания. При работе оборудования в одну или две смены имеется возможность проводить профилактические осмотры и текущие ремонты, тем самым, поддерживать его в работоспособном состоянии и продлить срок его жизни.

В то же время повышение коэффициента сменности означает, что за определенный календарный отрезок времени объем продукции увеличится. Кроме того, поскольку общее время использования оборудования в производственном процессе сокращается, можно внедрять оборудование более совершенных видов, т.е. открываются большие возможности для технического прогресса, что особенно важно для тех видов основных фондов, которые подвержены моральному износу.

В группу дополнительных показателей экстенсивной загрузки оборудования входят:

1) коэффициент использования сменного режима предприятия

где r — установленный на данном предприятии режим работы;

2) коэффициент равномерности использования оборудования

Кр о = S Уi / ( Уmax *m ) ,

где Уi — уровень использования планового фонда времени работы оборудования в i-той учетной единице времени ( квартал, месяц ); Уmax — наибольший достигнутый уровень использования планового фонда времени работы оборудования; m — общее количество принятых в расчете учетных единиц времени в изучаемом периоде.

Читайте также:  Документ о качестве монтажа оборудования

2. Коэффициент интенсивного использования оборудования

где Qф — фактическая производительность оборудования в единицу рабочего времени; Qп — возможная производительность ( максимально возможная или проектная ).

Этот показатель дает представление о фактическом съеме продукции при данном оборудовании в зависимости от его потенциальных возможностей.

Специфика производственных процессов в нефтегазодобывающей промышленности и значительная зависимость их результатов от природных факторов затрудняет определение этого показателя.

Так, буровые установки не имеют установленной номинальной мощности. Они классифицируются по грузоподъемности, хотя этот показатель не отражает их основного производственного назначения. Подсчитать среднегодовую мощность буровых установок сложно, так как их производительность определяется многосложными природными факторами ( глубина бурения, крепость и буримость горных пород и т.д. ). Поэтому с некоторой долей допущения степень интенсивного использования буровых установок можно оценивать отношением фактического объема проходки к максимально возможному при достигнутой на аналогичных скважинах средней технической скорости бурения. При этом будет определено фактическое использование бурового оборудования в сравнении с возможными результатами при условии его только производительного использования. Следовательно, коэффициент интенсивного использования бурового оборудования определится следующим образом:

где vк — коммерческая скорость бурения; vт
— техническая скорость бурения.

Интенсивность использования скважин характеризуют их дебиты. По мере истощения месторождений с постепенным падением пластовых давлений дебиты скважин снижаются.

При условии совершенствования режимов работы оборудования или его модернизации коэффициент интенсивного использования может быть и больше 1.

3. Суммарную эффективность использования основных фондов — экстенсивного и интенсивного — принято оценивать интегральным коэффициентом

Источник



Показатели использования рабочего времени.

Поможем написать любую работу на аналогичную тему

Показатели использования рабочего времени:

I. Показатели использования соответствующих фондов времени = фактически отработанное время/соответствующий фонд времени*100%;

II. Показатели структуры максимально возможного фонда рабочего времени – проводится расчет правой части баланса в % к итогу (к МВФ);

III. Коэффициент использования рабочего периода (коэффициент использования рабочего времени по числу дней работы 1 списочного работника) = средняя фактическая продолжительность рабочего периода в днях/число рабочих дней в периоде*100%.

Средняя фактическая продолжительность рабочего периода в днях – это среднее число дней, отработанное одним среднесписочным работником за рассматриваемый период, которое = отработанные человеко-дни/ССЧ.

Пример: Продолжительность рабочего периода = 2284/150 чел. (ССЧ) = 19,2 дня в среднем отработал каждый. Т. о., коэффициент использования рабочего периода = 19,2/22*100% = 87,3%.

Коэффициент использования рабочего периода зависит от целодневных потерь;

IV. Коэффициент использования продолжительности рабочего дня = средняя фактическая продолжительность рабочего дня/средняя установленная продолжительность рабочего дня*100%.

Числитель = отработанные человеко-часы/отработанные человеко-дни. Кстати, есть полная продолжительность рабочего дня, и есть урочная (без учета сверхурочно отработанных часов). Знаменатель = X (средняя) = , где x – установленная продолжительность рабочего дня для соответствующих категорий работников; f – численность соответствующей группы работников.

Пример: 140 чел. – 8 часов продолжительность рабочего дня, остальные – 7 часов. Было отработано 21919 человеко-часов. Числитель = 21919/2884=7,6 часа, знаменатель = (8*140+7*10)/150=7,9 часа. Следовательно, коэффициент использования продолжительности рабочего дня = 7,6/7,9*100%=96%.

Разность между коэффициентом использования полной продолжительности рабочего дня и коэффициентом использования урочной продолжительности рабочего дня показывает, какая часть неиспользованного внутрисменного времени в среднем ежедневно компенсируется за счет сверхурочных работ.

V. Коэффициент использования рабочего времени по числу часов, отработанных одним списочным работников за текущий период времени.

1-ый способ: Коэффициент = коэффициент использования продолжительности рабочего периода * коэффициент использования продолжительности рабочего дня;

Пример: Коэффициент = 0,873*0,96=0,837 или 83,7%.

2-ой способ: Коэффициент = среднее фактическое число часов, отработанное 1 работником за период/среднее установленное число часов в расчете на 1 работника за период*100%.

Числитель = отработанные человеко-часы/ССЧ = 21919/150 = 146,1 часа.

Знаменатель = 22 дня * 7,9 часа = 174,5 часа.

Т.о., Коэффициент использования рабочего времени по числу часов, отработанных одним списочным работников за текущий период времени = 146,1/174,5*100% = 83,7%.

Источник

Показатели использования оборудования

Показатели использования оборудования характеризуют уровень использования оборудования по трем критериям: по уровню использования наличного оборудования, по времени работы и по производительности оборудования.

Все оборудование предприятия подразделяют на следующие группы.

1. Наличное оборудование – это то оборудование, что числится на балансе предприятия и внесено в инвентарные книги.

2. Установленное оборудование – это то оборудование, что находится на рабочем месте, находится в эксплуатации или готово к ней.

3. Неустановленное оборудование – это то оборудование, которое не установлено на рабочих местах.

Уровень использования наличного производственного оборудования определяется через следующие показатели.

1. Коэффициент использования наличного оборудования:

Читайте также:  Пиво оптом аренда оборудования

где N ф.р. – количество фактически работающего оборудования, ед.;

N н – количество наличного оборудования, ед..

2. Коэффициент использования установленного оборудования:

где N у – количество установленного оборудования, ед.;

Для расчета показателей, характеризующих использование оборудования по времени работы, необходимо рассмотреть структуру календарного фонда времени использования оборудования. Выделяют следующие фонды времени:

календарный фонд времени работы оборудования:

Ф к = N о· 365 · 24 [станкочасы], (3.14)

где N о – количество оборудования в группе.

режимный фонд времени работы оборудования:

где Д р – количество рабочих дней в году;

С – сменность работы оборудования (количество смен);

t см – продолжительность смены, ч..

эффективный фонд времени работы оборудования:

где k ППР – коэффициент, характеризующий время нахождения оборудования в

Время нахождения оборудования в планово-предупредительном ремонте теоретически может задаваться в процентах от расчетного времени, в практической деятельности определяется, исходя из продолжительности ремонтных работ, установленных графиками проведения ремонтных работ.

фактический фонд времени работы оборудования:

где t п – фактическое время простоев оборудования.

Уровень использования производственного оборудования по времени работы определяется через следующие показатели.

1. Коэффициент экстенсивного использования (рассчитанный по календарному фонду времени):

2. Коэффициент экстенсивного использования (рассчитанный по режимному фонду времени):

3. Коэффициент экстенсивного использования (рассчитанный по эффективному фонду времени):

4. Коэффициент сменности работы оборудования (в расчете на 1 рабочий день):

где МС1 – количество машино(станко)-смен работы оборудования в одну смену;

МС2 – количество машино(станко)-смен работы оборудования в две смены;

МС3 – количество машино(станко)-смен работы оборудования в три смены;

Nоб – общее количество оборудования, которое работало во все смены.

где МСmax в 1 смену – максимально возможное время, отработанное в 1 смену.

где — общий суммарный фактически отработанный фонд времени всего

оборудования за период, станкочасы;

Фэ – эффективный фонд времени всего оборудования за период, станкочасы.

где N д. об. – количество действующего оборудования;

Д р – количество рабочих дней в периоде.

Коэффициент сменности показывает, сколько в среднем смен отработала вся группа оборудования.

5. Продолжительность смены:

Уровень использования производственного оборудования по производительности определяется через коэффициент интенсивного использования:

где П ф – фактическая производительность оборудования за период;

П ном – номинальная производительность оборудования за период.

Уровень использования производственного оборудования по времени и по производительности определяется через интегральный коэффициент использования оборудования:

Необходимо отметить, что в ф. (27) используется коэффициент экстенсивного использования, рассчитанный по эффективному фонду времени.

Фактическую часовую производительность единицы оборудования можно рассчитать, исходя из объема произведенной продукции и фактически отработанным фондом времени единицей оборудования:

где Vп – объем произведенной продукции за период, шт. или тыс.р.;

– фактически отработанный фонд времени группы оборудования за

— фактически отработанный фонд времени единицы оборудования за

Источник

Нефть, Газ и Энергетика

Блог о добычи нефти и газа, разработка и переработка и подготовка нефти и газа, тексты, статьи и литература, все посвящено углеводородам

Показатели использования производственной мощности.

Для оценки использования производственной мощности применяются три показателя:

1. Коэффициент экстенсивного использования оборудования характеризует эффективность его использования во времени. Он представляет собой соотношение времени работы оборудования Тр ко всему календарному времени Ткал, т.е. показывает удельный вес времени производительной работы оборудования

Числовое значение коэффициента экстенсивного использования оборудования должно приближаться к единице. Для предприятия “ Юганскнефтегаз ” он составляет 0,88.

В бурении коэффициент экстенсивного использования бурового оборудования следует определять по этапам сооружения скважин и в целом по циклу.

На стадии строительно-монтажных работ, бурения и испытания скважин коэффициент экстенсивного использования оборудования определяется делением производительного времени соответственно по каждому этапу ( Тпр м, Тпр б, Тпр и ) на календарное ( Ткал м, Ткал б, Ткал и ) в станко-месяцах:

а) на стадии строительно-монтажных работ

Кэ м = Тпр м / Ткал м ;

б) на стадии бурения

Кэ б = Тпр б / Ткал б ;

в) на стадии испытания скважин

Кэ и = Тпр и / Ткал и .

Коэффициент экстенсивного использования бурового оборудования по циклу сооружения скважин:

К = (Тпр м + Тпр б
+ Тпр и ) / ( Ткал м + Ткал б + Ткал и
) = Тпр ц / Ткал ц

Если при испытании скважин используются специальные установки, расчеты экстенсивного использования буровой установки и для испытания скважин проводятся раздельно.

Для оценки использования нефтяных и газовых скважин во времени применяют два показателя

Коэффициент использования скважин Ки с , представляющий собой отношение суммарного времени работы ( эксплуатации ) всех скважин Сэ ( в скв.-мес) к суммарному календарному времени эксплуатационного фонда скважин Сч э ( тоже в скв.-мес. )

Читайте также:  Норма амортизации оборудования 10 нормативный срок службы этого оборудования

Коэффициент эксплуатации скважин Кэ с показывает отношение суммарного времени работы скважин Сэ ( в скв.-мес. ) к суммарному календарному времени действующего фонда скважин Сч д ( тоже в скв.-мес. )

Станко-месяц в бурении и скважино-месяц в добыче нефти и газа — это условная единица измерения времени работы и простоев соответственно буровых установок и скважин, равная 720 станко-часам или скважино-часам ( или 30 станко-дням или скважино-дням ).

Улучшение использования основных фондов во времени — экстенсивный путь — предполагает достижение большего времени работы основных фондов за смену, сутки, месяц, год. Это достигается, во-первых, сокращением простоев оборудования в течение смены и получением за счет этого большего объема продукции; во-вторых, увеличением работы оборудования за счет увеличения сменности его работы. Наиболее эффективна непрерывная работа основных фондов в течение трех смен.

Степень загрузки оборудования во времени определяется коэффициентом сменности Ксм, показывающим загрузку оборудования в течение суток. Коэффициент сменности принято подсчитывать по формуле

Ксм = ( Т1 + Т2
+ Т3 ) / Тmax ,

где Т1 , Т2 , Т3 — загрузка оборудования в каждой смене; Тmax — максимальная загрузка оборудования в смене.

В указанной зависимости максимальная загрузка оборудования в смене не регламентирована и она может оказаться меньше ее продолжительности.

В связи с этим зависимость Ксм = ( Т1
+ Т2 + Т3 ) / Тmax несколько видоизменена:

где N — число единиц оборудования, t — время работы единицы оборудования, ч.

То есть коэффициент сменности равен отношению суммы отработанных станко-часов S Nt к наибольшему числу станко-часов tс1 , которые могут быть отработаны при односменной работе.

Однако, при непрерывной в течение трех смен (круглосуточной) работе оборудование изнашивается интенсивнее, сокращается срок его жизни, при этом ухудшаются и условия его обслуживания. При работе оборудования в одну или две смены имеется возможность проводить профилактические осмотры и текущие ремонты, тем самым, поддерживать его в работоспособном состоянии и продлить срок его жизни.

В то же время повышение коэффициента сменности означает, что за определенный календарный отрезок времени объем продукции увеличится. Кроме того, поскольку общее время использования оборудования в производственном процессе сокращается, можно внедрять оборудование более совершенных видов, т.е. открываются большие возможности для технического прогресса, что особенно важно для тех видов основных фондов, которые подвержены моральному износу.

В группу дополнительных показателей экстенсивной загрузки оборудования входят:

1) коэффициент использования сменного режима предприятия

где r — установленный на данном предприятии режим работы;

2) коэффициент равномерности использования оборудования

Кр о = S Уi / ( Уmax *m ) ,

где Уi — уровень использования планового фонда времени работы оборудования в i-той учетной единице времени ( квартал, месяц ); Уmax — наибольший достигнутый уровень использования планового фонда времени работы оборудования; m — общее количество принятых в расчете учетных единиц времени в изучаемом периоде.

2. Коэффициент интенсивного использования оборудования

где Qф — фактическая производительность оборудования в единицу рабочего времени; Qп — возможная производительность ( максимально возможная или проектная ).

Этот показатель дает представление о фактическом съеме продукции при данном оборудовании в зависимости от его потенциальных возможностей.

Специфика производственных процессов в нефтегазодобывающей промышленности и значительная зависимость их результатов от природных факторов затрудняет определение этого показателя.

Так, буровые установки не имеют установленной номинальной мощности. Они классифицируются по грузоподъемности, хотя этот показатель не отражает их основного производственного назначения. Подсчитать среднегодовую мощность буровых установок сложно, так как их производительность определяется многосложными природными факторами ( глубина бурения, крепость и буримость горных пород и т.д. ). Поэтому с некоторой долей допущения степень интенсивного использования буровых установок можно оценивать отношением фактического объема проходки к максимально возможному при достигнутой на аналогичных скважинах средней технической скорости бурения. При этом будет определено фактическое использование бурового оборудования в сравнении с возможными результатами при условии его только производительного использования. Следовательно, коэффициент интенсивного использования бурового оборудования определится следующим образом:

где vк — коммерческая скорость бурения; vт
— техническая скорость бурения.

Интенсивность использования скважин характеризуют их дебиты. По мере истощения месторождений с постепенным падением пластовых давлений дебиты скважин снижаются.

При условии совершенствования режимов работы оборудования или его модернизации коэффициент интенсивного использования может быть и больше 1.

3. Суммарную эффективность использования основных фондов — экстенсивного и интенсивного — принято оценивать интегральным коэффициентом

Источник