Меню

Кислота и щелочь для промывки молочного оборудования



Кислота и Щелочь для промывки молочного оборудования

Кислота и Щелочь для промывки молочного оборудования

КИСЛОТА и ЩЁЛОЧЬ

эффективная ПРОМЫВКа оборудования молочного производства

Наше предложение – это 100% — ая гарантия :

· Идеального санитарного состояния поверхностей оборудования молочного производства

· Максимальных сроков службы материалов, из которых изготовлены узлы и детали молочного оборудования; надежного функционирования автоматики систем для промывки.

· Сохранения качества и снижения бактериальной обсемененности молока!

— Моющие средства сделаны в России и не уступают по качеству известным зарубежным аналогам – это доказано нашими многочисленными Клиентами.

— Моющие средства эффективно устраняют сильные белковые и жировые загрязнения, растворяют молочный камень, препятствуют образованию кальциевых отложений, уменьшают количество бактерий, предотвращают коррозию оборудования.

— Это самое оптимальное соотношение « Цена * Эффективность * Расход »

непенное моющее средство

Канистра 24кг = 1’560 руб.

Эффективно удаляет минеральные и органические отложения: молочный камень, соли магния, кальция, железа с внутренних поверхностей молокопроводов, фильтров, сепараторов, гомогенизаторов, пастеризаторов, охладителей, вакуум-выпарных установок, ёмкостей, линий розлива, упаковочных машин, автомолокоцистерн, насосов, счетчиков молока и прочего молочного оборудования

· Усилены моющие и дезинфицирующие свойства;

· Эффективно при разрушении застарелых отложений. Удаляет минеральные и известковые отложения, молочный камень и следы ржавчины, уничтожает бактерии

· Отлично работает в жесткой воде, рН 1,5

· Дозировка от о,3% … до 0,8%

Для постоянной кислотной очистки различных видов технологического оборудования и тары на предприятиях молочной промышленности.

Идеально подходит для циркуляционных систем мойки (СIP)

непенное моющее средство

Канистра 24кг = 1’560 руб.

Эффективно удаляет масложировые загрязнения, растительных масел, крахмалопродуктов, белков молочного и растительного происхождения с внутренних поверхностей молокопроводов, теплообменников пастеризаторов и стерилизаторов, охладителей, фасовочных аппаратов и прочего молочного оборудования

· Усилены моющие и дезинфицирующие свойства;

· Хлорные соединения эффективно удаляют жировые, белковые и прочие загрязнения, разлагают и уничтожают микроорганизмы;

· Отлично работает в жесткой воде, рН 10,5

· Легко смывается водой;

· Дозировка от о,3% … до 0,5%

Для ручного и автоматического способа мойки различных видов оборудования, тары, емкостей, трубопроводов, транспортных лент, полов, стен на предприятиях молочной промышленности

Стоимость доставки рассчитывается дополнительно.

Отгрузка с нашего производства в Челябинске, транспортной компанией, по тарифам перевозчика.

Источник

Промывка молочного оборудования — важный фактор получения молока высокого качества

Одной из важнейших задач молочного производства является выпуск высококачественной молочной продукции. Этого требует постоянно растущий потребительский спрос на молоко и молочную продукцию.

Одной из основных причин снижения качества молока-сырья и молочных продуктов являются загрязнения, встречающиеся на поверхностях молочного оборудования. В процессе переработки молока его составные части осаждаются на поверхности оборудования в виде пленок или слоев, представляющих собой гомогенную фазу, в которой находится белок, жир и минеральные соли. Качественная и регулярная мойка поверхностей, контактирующих с молоком и молочными продуктами, оказывает решающее значение в профилактике образования молочного камня, минеральных отложений и образования пленок.

Физико-химические принципы мойки молочного оборудования довольно хорошо изучены, разработаны специальные моющие средства и режимы мойки, обеспечивающие полноту удаления загрязнений с поверхностей.

В последние годы наметилась тенденция к использованию жидких моющих средств. Это обусловлено удобством их применения в централизованных циркуляционных системах мойки (CIP-мойка) с дозирующими устройствами, что обеспечивает постоянное поддержание концентрации рабочих моющих растворов на требуемом уровне, а самое главное — полнотой растворения концентратов в воде и отсутствием пены.

Приход CIP был благом на производствах, требующих частую внутреннюю очистку технологических линий. CIP (Clean-in-Place) — метод очистки внутренних поверхностей труб, емкостей, технологического оборудования, в составе производственных линий, без разборки. Производства, где применяется CIP — это производства с высокими требованиями к уровню гигиены (молочные производства и т.п.). Польза от использования CIP в том, что очистка становится более быстрая, менее трудоемкая, экономит моющий раствор и более безопасная.

Комплекс профессиональных моющих средств «Caps farm» и «Caps farm1» и технологии их применения для очистки оборудования на предприятиях по производству молочных продуктов, переработки молока и на молочных фермах представлен компанией-производителем ООО «Биозащита» (Екатеринбург).

«Caps farm» — концентрированное жидкое щелочное беспенное моющее средство. Предназначено для мойки молочного оборудования методом рециркуляции. Эффективно растворяет биопленки и белково-жировые загрязнения. Применяется для внутренней мойки молокопроводов, танков-охладителей молока, молокосборников, емкостей на молочно-товарных фермах, молокозаводах. Данный препарат биоразлагаемый, взрыво-, пожаробезопасный. Эффективен в воде любой жесткости и температуры.

Преимуществом «Caps farm» является то, что в качестве щелочного действующего вещества используется едкий калий (КОН) — более сильное моющее средство, обладающее щадящим действием в отношении оборудования, чего нельзя сказать о каустической соде (NaOH – едкий натрий). В состав «Caps farm» также входит гипохлорит натрия, обладающий выраженным дезинфицирующим эффектом за счет высокоактивного хлора.

«Caps farm 1» — концентрированное жидкое кислотное беспенное моющее средство. Данное средство предназначено для мойки молочного оборудования методом рециркуляции. Эффективно растворяет минеральные отложения, молочный камень, соли жесткости воды. Применяется для внутренней мойки молокопроводов, танков-охладителей молока, молокосборников на молочно-товарных фермах, молокозаводах. Данный препарат биоразлагаемый, взрыво-, пожаробезопасный. Эффективен в воде любой жесткости и температуры.

Преимуществом «Caps farm 1» в отличие от ряда моющих кислотных средств является то, что в состав данного продукта входят ортофосфорная и серная кислоты. Ортофосфорная кислота обладает пассивирующим (защищающим) действием на металлы, что очень важно для оборудования, и эффективно удаляет минеральные загрязнения. Серная кислота высокоэффективна в отношении минеральных загрязнений.

Таким образом, профессиональные моющие средства «Caps farm 1» и «Caps farm» позволяют эффективно и комплексно воздействовать на загрязнения молочного оборудования и оказывать выраженный дезинфицирующий эффект.

Читайте также:  Запуск средства устранения неполадок оборудования и устройств

При правильном использовании рабочие растворы моющих средств не оказывают отрицательного воздействия на резиновые изделия, нержавеющую сталь, стекло, пластик. Остатки моющих средств легко смываются, не оставляя следов. В химическом отношении растворы моющих средств «Caps farm 1» и «Caps farm» стабильны в воде и на воздухе, не разлагаются с выделением вредных веществ, не замерзают при низких температурах.

Для обеспечения высокого уровня санитарного состояния доильных установок, молокопроводов, охладителей, холодильников и емкостей для транспортировки молока рекомендуются различные технологии очистки с использованием специальных моющих средств, которые можно разделить на три основных типа:

попеременная комплексная щелочная и кислотная мойка,

многоступенчатая (2-х или 3-х ступенчатая) мойка.

Попеременная комплексная щелочная и кислотная мойка рекомендуется по схемам «2щ+1к» и «5щ+1к». Попеременная щелочная и кислотная мойка «2щ+1к» молочного оборудования (доильных установок, молокопроводов) производится ежедневно после каждой дойки: утренняя мойка (щелочная мойка) — дневная мойка (кислотная) — вечерняя мойка (щелочная).

Технология мойки щелочным (кислотным) раствором:

1. Промыть систему доильного оборудования теплой водой (!) t +30+50°С.

2. Обеспечить циркуляцию 5 минут.

4. Заполнить систему доильного оборудования горячей водой (!) t +60+85°С.

5. Обеспечить циркуляцию 5 минут.

6. Добавить концентрат щелочного «Caps farm» (кислотного «Caps farm 1») моющего средства из расчета 500 мл на 100 л воды (0,5% рабочий раствор).

7. Обеспечить циркуляцию 20 минут.

8. Слить с системы отработанный раствор.

9. Промыть оборудование теплой водой (!) (температура воды — от плюс 30 до плюс 50°С) в течение 10 минут.

Многоступенчатая (2-х или 3-х ступенчатая) мойка проводится при наличии застарелых отложений, которые могут быть результатом нарушений технологических режимов или кратности мойки, низким качеством моющих средств. Данный вид мойки проводится как разовая многоступенчатая мойка.

Двухступенчатая мойка проводится по схеме «щелочная – кислотная». Трехступенчатая мойка проводится по схеме «щелочная – кислотная – щелочная».

Двухступенчатая мойка проводится по схеме «щелочная – кислотная»:

1. Промыть систему доильного оборудования теплой водой (!) t +30+50°С.

2. Обеспечить циркуляцию 5 минут

4. Заполнить систему доильного оборудования горячей водой (!) t +60+85°С.

5. Обеспечить циркуляцию 5 минут.

6. Добавить концентрат щелочного моющего средства из расчета 500 мл на 100 л воды (0,5% рабочий раствор).

7. Обеспечить циркуляцию 30 минут.

8. Слить с системы отработанный раствор.

9. Промыть оборудование теплой водой (!) t +30+50°С в течение 10 минут.

10. Заполнить систему доильного оборудования горячей водой (!) t +60+85°С.

11. Добавить концентрат кислотного моющего средства из расчета 500 мл на 100 л воды (0,5% рабочий раствор).

12. Обеспечить циркуляцию 30 минут.

13. Слить с системы отработанный раствор.

14. Промыть оборудование теплой водой (!) t +30+50°С в течение 10 минут.

Трехступенчатая мойка проводится по схеме «щелочная – кислотная – щелочная»:

1. Промыть систему доильного оборудования теплой водой (!) t +30+50°С.

2. Обеспечить циркуляцию 5 минут

4. Заполнить систему доильного оборудования горячей водой (!) t +60+85°С.

5. Обеспечить циркуляцию 5 минут.

6. Добавить концентрат щелочного моющего средства из расчета 800 мл на 100 л воды (0,8% рабочий раствор).

7. Обеспечить циркуляцию 30 минут.

8. Слить с системы отработанный раствор.

9. Промыть оборудование теплой водой (!) t +30+50°С в течение 10 минут.

10. Заполнить систему доильного оборудования горячей водой (!) t +60+85°С.

11. Добавить концентрат кислотного моющего средства из расчета 500 мл на 100 л воды (0,5% рабочий раствор).

12. Обеспечить циркуляцию 30 минут.

13. Слить с системы отработанный раствор.

14. Промыть оборудование теплой водой (!) t +30+50°С в течение 10 минут.

15. Заполнить систему доильного оборудования горячей водой (!) t +60+85°С.

16. Обеспечить циркуляцию 5 минут

17. Добавить концентрат щелочного моющего средства из расчета 500 мл на 100 л воды (0,5% рабочий раствор).

18. Обеспечить циркуляцию 20 минут.

19. Слить с системы отработанный раствор.

20. Промыть оборудование теплой водой (!) t +30+50°С в течение 10 минут.

Поэтому необходимым условием получения продуктов высокого качества является осуществление комплекса гигиенических мероприятий с использованием специализированных моющих средств и современных технологий для тщательной санитарной обработки технологического оборудования.

(с) 2009 ООО «Уралбиовет-Консалтинг»
620142 Екатеринбург, ул. Белинского, 112а. Тел./факс: (343) 214-76-30, 214-76-32
По всем вопросам звоните или пишите через форму обратной связи.

Источник

Кислотные и щелочные средства для промывки молокопроводов

Кислотные и щелочные средства для промывки молокопроводов

Как мыть молокопровод?

Молокопровод — часть оборудования на молочно-товарных фермах и молокоперерабатывающих предприятиях, по которому молоко поступает из одного цеха в другой для последующей переработки. От качества промывки молокопровода зависит безопасность выпускаемой молочной продукции. В процессе постоянного использования на внутренней поверхности труб появляется осадок. Это могут быть известковые отложения, в том числе, молочный камень, а также белковая и жировая пленка. Как избежать накопления загрязнений? Решение есть — это качественные кислотные и щелочные моющие средства для промывки молокопровода и его регулярная обработка.

Удобно, что при промывке нет необходимости разбирать молокопровод — это существенно ускоряет и упрощает процесс. Прежде чем запустить промывку молокопровода, необходимо полностью слить из него остатки молока и ополоснуть тёплой водой для удаления его остатков. После этого к молокопроводу подключается моечное оборудование и начинается процесс мойки. Мойка производится с помощью циркуляционного моющего оборудования. Моющий раствор готовится из воды и кислотного или щелочного жидкого моющего средства. Моющий раствор нагревается до определённой температуры и подаётся под давлением в молокопровод, где постоянно циркулируя, очищает стенки оборудования от загрязнений. Длительность процесса мойки зависит от длины молокопровода, типа и характера загрязнений, применяемого моющего раствора и оборудования.

Читайте также:  Продаю газовую оборудование для ваз

После окончания мойки молокопровод в течение 10-30 минут промывается чистой водой для удаления остатков моющего средства. Для оценки качества мойки и конечной промывки используется лакмусовый тест: результаты считаются удовлетворительными, если в промывочной воде отсутствуют щелочные соединения.

Моющие средства молокопроводов

Моющие средства для молокопроводов должны эффективно очищать от всех видов загрязнения, а также отвечать следующим требованиям:

  • быть пригодными для использования в моечных станциях циркуляционного типа;
  • хорошо растворяться в воде любой температуры;
  • обладать асептическим, дезинфицирующим эффектом;
  • быть активными в отношении органических и неорганических загрязнений;
  • легко смываться водой, не давать осадка при взаимодействии с дезинфекторами;
  • быть безопасными для материалов, из которых выполнены элементы молокопровода.

Кислотные и щелочные средства для промывки молокопроводов должны быть нетоксичными и иметь разрешение на использование в России и на территории ТС. Качество средств должно быть подтверждено сертификатами государственного образца. Всем вышеназванным требованиям полностью соответствует продукция группы компаний «Ижсинтез-Химпром». В нашей линейке представлен полный перечень дезинфицирующих щелочных моющих средств DESOLUT HW , DESOLUT, и кислотных моющих средств CLESOL, AQUADOL для воды любого уровня жесткости.

Щелочь для молокопроводов

При подборе средства для промывки молокопроводов необходимо учитывать характер загрязнений. Кислотные средства, такие как CLESOL и AQUADOL, отлично справляются известковыми отложениями: молочным, пивным, водным камнем. Концентрированные жидкие щелочные моющие средства эффективно устраняют удаляют липидную плёнку, растворяют белковые отложения, а также уничтожают патогенную микрофлору и споры грибка, т.е. дезинфицируют. При разработке рецептуры учтены особенности всех материалов, с которыми контактирует щелочное средство для промывки молокопровода. Поэтому вы можете быть уверены в безопасности состава щелочного средства и сохранности всех составных частей молочного оборудования при использовании средств DESOLUT HW, DESOLUT.

Щелочь для молокопроводов используется в разной концентрации. Выбор концентрации зависит от нескольких факторов. Во-первых, это жёсткость воды, используемой для приготовления раствора. Во-вторых, степень загрязнённости оборудования. Также свойства щелочного очищающего средства зависят от кислотных характеристик молока, транспортируемого по молокопроводу. Кислотность молока, в свою очередь, определяется рационом коров: качеством и типом корма.

Использование щелочи для промывки молокопроводов имеет множество преимуществ:

  • высокая эффективность и простота выполнения мойки;
  • снижение временных затрат на проведение мойки;
  • возможность совмещения мойки с дезинфекцией;
  • низкая стоимость моющих средств.

Если после прочтения у Вас возник резонный вопрос: «Где купить моющие и кислотные средства для промывки молокопровода?», мы готовы помочь! Группа компаний «Ижсинтез-Химпром» предлагает полный ассортимент моющих и дезинфицирующих средств. Мы подберем средство, идеально подходящее именно для Ваших задач! Ждем Ваших звонков по телефону 8 800 250 18 13.

Источник

Инструкция по санитарной обработке для молочной продукции

Инструкция по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности моющих средств производства ООО «Союз чистоты» (Россия).

Настоящая инструкция разработана на основе «Инструкции по санитарной обработке оборудования, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленности» (1998г.) специалистами сектора санитарной обработки оборудования ГНУ ВНИМИ Россельхозакадемии.
Инструкция содержит сведения о моющих средствах производства ООО «Союз чистоты», условиях их применения, устанавливает порядок и режим санитарной обработки технологического оборудования на предприятиях молочной промышленности

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Санитарную обработку оборудования на предприятиях осуществляют согласно утвержденному графику при строгом соблюдении требований к технике безопасности, изложенных в приложении 3 настоящей инструкции.
1.2. Контроль качества санитарной обработки оборудования осуществляет отдел технического контроля (лаборатория) или персонал, специально назначенный приказом. администрации предприятия.
Данный контроль осуществляется путем визуального осмотра и проведения бактериологических анализов в соответствии с требованиями СанПиН 2.3.4.551-96 «Производство молока и молочных продуктов», СанПиН 2.3.2.1078-01 «Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов» и Инструкции по микробиологическому контролю производства на предприятиях молочной промышленности. Особое внимание обращают на труднодоступные для санитарной обработки места оборудования.
1.3. В соответствии с настоящей инструкцией, для санитарной обработки в качестве моющих средств рекомендуется использовать средства производства ООО «Союз чистоты». 1.4. Рабочие растворы кислотного и щелочных моющих средств серии «Феникс» требуемых концентраций готовят с соблюдением необходимой предосторожности из концентратов путем растворения их в воде с температурой до 70 0 С.
Для приготовления рабочих моющих растворов, а также ополаскивания необходимо использовать водопроводную воду, соответствующую требованиям СанПиН 2.1.4.1074-01
«Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества» и ГОСТ Р 51232-98 «Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством».
Контроль массовой доли активного вещества в рабочих растворах осуществляет химическая лаборатория методами, приведенными в приложениях.
По мере приготовления рабочих растворов цех обязан предъявлять их лаборатории. Результаты анализов заносят в журнал.
При использовании в автоматизированых системах мойки кондуктометрических концентратомеров, ООО «Союз чистоты» готов предоставить по электропроводности (диэлектрической проницаемости) и градуировочные графики на каждое конкретное моющее средство.

1.5. Емкости, предназначенные для рабочих растворов, должны быть изготовлены из: нержавеющей стали и установлены с максимальным удобством для печати в них концентрированных растворов кислотных и щелочных моющих средств.

Для ручной мойки отдельных деталей и частей оборудования (трубопроводы, краны, дозирующие устройства и т.д.) должны быть предусмотрены специальные двух-, трех- секционные передвижные ванны со штуцерами для слива растворов, расположенными так, чтобы обеспечивать полный слив растворов, а также столы для запчастей, стеллажи для сушки деталей, инвентаря.
1.6. Требования к технике безопасности и меры первой помощи при случайном отравлении изложены в приложении 3 настоящей инструкции. 2. ХАРАКТЕРИСТИКА МОЮЩИХ СРЕДСТВ
2.1. Щелочные моющие средства предназначены для удаления жировых и белковых загрязнений с поверхностей различных видов оборудования, трубопроводов, машин, установок, инвентаря, тары и поверхностей производственных и подсобных помещений на предприятиях молочной промышленности. 2.1.1. Высокоэффективное концентрированное средство «Феникс» представляет собой низко пенную щелочную жидкость светло-желтого цвета, хорошо смешивающуюся с холодной и теплой водой. Показатель рН рабочих растворов – 13,5-14,0 ед. в состав препарата входят низко пенные ПАВ, щелочь, антикоррозийная добавка, комплексообразователь. Средство биоразлагаемо, при взаимодействии с воздушной средой и сточными водами токсичных и взрывоопасных соединений не образует.
Средство «Феникс» предназначено для механизированного способа мойки оборудования, изготовленного из нержавеющей стали, непригоден для обработки поверхностей из алюминия и других цветных металлов. Кроме этого средство «Феникс» рекомендуется для очистки труб и стоков от масло-жировых загрязнений растительного и животного происхождения.
2.1.2. Средство «Феникс-обезжириватель» — щелочной пенный концентрат для эффективного обезжиривания различных твердых поверхностей оборудования и тары. Показатель рН 1%-ного раствора составляет 12,0-13,8 ед. В состав препарата входят смесь пенных ПАВ, щелочь и комплексообразователь.
Рекомендуется средство для ручного или механизированного способов мойки оборудования и тары.
2.2. Кислотное средство «Феникс-кислотный» и «Феникс-кислотный» (низко пенный) представляет собой концентрированную жидкость, состоящую из органических и минеральных кислот, неоногенных ПАВ, комплексообразователя и воды. Показатель рН концентрата составляет 2,0 – 3,0 ед. Средство удаляет накипь, известковые и минеральные отложения, в том числе молочный камень в трубопроводах, емкостях, с поверхностей из любого материала, включая полимеры, алюминий и другие цветные металлы.
Примечание: Не допускать высыхание растворов на поверхности.
2.3. Моющие средства следует хранить в сухом, хорошо проветриваемом помещении, оборудованном стеллажами. Хранение пищевого сырья в этом помещении запрещается.
Щелочные и кислотные моющие средства должны хранится отдельно друг от друга. Недопустимо смешивание щелочных средств с кислотными и наоборот.
3. ОБЩИЕ УСЛОВИЯ САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКИ.
3.1. Санитарную обработку (мойку и дезинфекцию) оборудования проводят после каждого опорожнения, а трубопроводы, насосы и молокосчетчики – по окончании технологического процесса.
3.2. Перед мойкой щелочными моющими средствами с наружных и внутренних поверхностей оборудования, тары и трубопроводов удаляют остатки продукта, механические загрязнения и ополаскивают водой.
3.3. Ручной способ обработки предусматривает многократное нанесение (не менее 10-ти раз в минуту) рабочего раствора на обрабатываемую поверхность оборудования и протирание ее с помощью щеток и ершей, обеспечивая равномерное смачивание поверхности и постоянное наличие на ней моющего средства или многократное (не менее 15-ти раз в минуту) протирание с помощью щеток и ершей при погружении в моющий раствор разборных деталей и узлов оборудования.
3.4. Под механизированным способом мойки не пенными моющими (щелочным или кислотным) средствами предусматривается рециркуляция рабочих растворов в системе мойки в автоматическом или дистанционном режиме.
Механизированный способ применения пенных моющих средств предусматривает использование пеногенераторов в сочетании с дополнительной ручной обработкой щетками. Использование пеногенератора (пенообразователя) значительно повышает качество их очистки и снижает расход моющих средств.
3.5. После цикла мойки и очистки поверхности ополаскивают водой до полного отсутствия остаточных количеств щелочного или кислотного растворов (приложение 2).
3.6. Периодическую (не реже 1 раз в неделю) очистку от солевых отложений и молочного камня с поверхностей оборудования, трубопроводов и тары, изготовленных из нержавеющей стали, проводят кислотным средствами «Феникс-кислотный» и «Феникс-кислотный» (низко пенный) в концентрации от 1,0 – 5,0% (в зависимости от степени загрязнения) при температурах 20 — 50 0 С в течение 15 – 20 минут.
3.7. Дезинфицируют внутренние поверхности оборудования (после проведения мойки) с помощью любого дезинфектанта, разрешенного для применения на предприятиях молочной промышленности путем рециркуляции его рабочего раствора в системе мойки (п.1.3.).
Наличие белково-жировых загрязнений на поверхностях, подвергающихся дезинфекции недопустимо.
3.8. Оборудование, не используемое после мойки и дезинфекции свыше 6 часов, вторично дезинфицируют перед началом работы.
3.9. Концентрация щелочных и кислотных моющих средств в рабочих растворах, указание в таблице, приведены по массе и зависят от степени загрязненности оборудования.
4. РЕЖИМ САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ, ПРИЕМКИ, СБОРА И ХРАНЕНИЯ МОЛОКА.
4.1. Рекомендуемые моющие средства приведены в таблице 1.
4.2. Последовательность процессов мойки и дезинфекции оборудования для транспортировки, приемки, сбора и хранения молока подробно изложена в п.п. 2.5. -2.9. «Инструкции по санитарной обработке оборудования, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленности».
Таблица 1.

Читайте также:  Газовое оборудование таганрог автомобильное
Объект мойки Средства для мойки Режим обработки
Способ мойки Концентрация, %, расход на м 2 Температура, 0 С
1 2 3 4 5
Автомолцистерны, насосы, трубопроводы, резервуары, молокосчетчики и тара из нержавеющей стали. Щелочные средства
«Феникс-щелочной» Механизир.
Ручной
1,0-2,0
10-25 г ср-ва/м 2
50-85
«Феникс-обезжир.» Механизир.
Ручной
1,5-2,5
15-30 г ср-ва/м 2
50-85
Кислотные средства
«Феникс-кислотный» Механизир.
Ручной
0,7-1,0
10-25 г ср-ва/м 2
20-55
«Феникс-кислотный»
(низко пенный)
Механизир.
Ручной
0,5-1,0
10-25 г ср-ва/м 2
20-55

4.3. По окончании мойки и дезинфекции цистерн и резервуаров люки следует закрыть и опломбировать, на сливные патрубки надеть заглушки. Тару (фляги, бидоны, ушаты) уложить для просушки на специальные стеллажи вниз горлом.
5. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ И ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ МОЛОКА.
5.1. Рекомендуемые средства для санитарной обработки оборудования приведены в таблице 2.
5.2. Санитарную обработку оборудования для механической и тепловой обработки молока и молочных смесей проводят в последовательности, изложенной в п.3 «Инструкции по санитарной обработке оборудования, инвентаря, и тары на предприятиях молочной промышленности».
5.3. Санитарную обработку молокоочистителей, сепараторов и т.п., в основном, проводят одновременно с мойкой пастеризационных аппаратов. Разборку и мойку вручную следует проводить при нарушении режима нормализации и очистки молока, но не реже 1 раза в месяц. Разборку проводят согласно инструкции по обслуживанию сепараторов и молокоочистителей.

Источник