Меню

Категории оборудования по массе

Категории оборудования по массе

Содержание

  1. Общая классификация
  2. Классификация по типам
  3. Классификация по универсальности
  4. Классификация по степени точности
  5. Классификация по степени автоматизации
  6. Классификация по массе
  7. Маркировка станков
  8. Уровни автоматизации
  9. Конструкция станков
  10. Принципы выбора
  11. Преимущества и недостатки
  12. Производители и стоимость
  13. Эксплуатация

Металлорежущие станки представляют собой обширную группу промышленного оборудования для обработки металлических заготовок. Помимо работы с металлом, они подходят для разрезания металла, пластика, других материалов. Из-за многообразия установок, их разделяют по разным факторам в отдельные группы.

Общая классификация

Классификация металлорежущих станков осуществляется по разным факторам. Это разделения по весу, габаритам, типу, классу точности, степени автоматизации, универсальности. О каждой их групп нужно поговорить более подробно.

Классификация по типам

По типу оборудования выделяется 9 видов установок:

  1. Токарные станки. Занимают примерно 30% от общей массы металлорежущих устройств. Заготовка зажимается в специальном зажиме. Процесс разрезания начинается после установки резцов, которые снимают слой металла под воздействием вращения.
  2. Расточный, сверлильные агрегаты. Занимают 20% от общей массы станков. Детали закрепляются на рабочем столе. Резание происходит за счет вращения шпинделя с со сверлом, зажатым в патроне.
  3. Заточные, шлифовальные, полировальные машины. Занимают 20% от общей массы установок по резанию металлов. Резание металла происходит за счет вращения абразивного материала, которые соприкасается с рабочей поверхностью. От величины абразива зависит скорость обработки.
  4. Устройства для физико-химического резания заготовок. Наименее распространенное оборудование.
  5. Аппараты для обработки резьбы, зубцов. Занимают 6% от массы. Используются для нарезания резьбы, изготовления, заточки шестерней.
  6. Долбежные, протяжные, строгальные машины. Занимают 4% от массы металлорежущего оборудования.
  7. Фрезерные станки. Занимают 15 % от общей массы. Обработка металлических заготовок происходит благодаря вращению фрез разной формы.
  8. Разрезные установки. Используются для разделения арматуры, профилей, уголков.
  9. Машины для выполнения различных операций, связанных с резанием.

Классификация по универсальности

Отдельное разделение металлорежущих станков — по их универсальности. Выделяется две группы:

  1. Установки узконаправленного профиля. Используются для выполнения одной определенной технологической операции.
  2. Универсальные агрегаты. Представляют собой крупногабаритные конструкции, которые предназначены для выполнения различных технологических операций.

Для более качественного выполнения технологических операций лучше купить несколько станков узконаправленного профиля.

Классификация по степени точности

По точности металлорежущие машины бывают нескольких видов, каждый из которых имеет свою маркировку:

  1. Повышенная — обозначается буквой П.
  2. Нормальное — обозначение Н.
  3. Высокая — обозначается буквой В.
  4. Особо высокая — обозначение А.
  5. Наиболее высокая точность — обозначается буквой С.

Источник



Классификация весоизмерительного оборудования

В настоящее время для определения массы товаров применяют разнообразные типы и модели весов нескольких поколений. Их изучение поведем от простого к сложному.

По назначению все весоизмерительные приборы можно разделить на пять основных групп (рис. 3.17):

1) общего назначения;

5) для специальных измерений.

К 1-й группе относятся весы, широко применяемые в торговле, складском хозяйстве, во всех отраслях промышленности и на транспорте: настольные весы для нагрузок до 20 кг, платформенные передвижные весы с нагрузкой до 3 т и стационарные платформенные весы для больших предельных нагрузок (к ним относятся также автомобильные, вагонеточные и вагонные весы).

Во 2-ю группу входят технологические весы, применяемые в различных отраслях промышленности.

К 3-й группе относятся лабораторные весы, отличающиеся особыми условиями и методами взвешивания предметов и высокой точностью показаний. Предназначены для взвешивания тел массой до 1,5 кг.

Рис. Общая классификация весоизмерительных приборов

К 4-й группе принадлежат метрологические весы, служащие для проведения различных проверочных работ. Отдельные типы метрологических весов, например образцовые весы, используются на производстве и в торговле, где требуется высокая точность показаний. Образцовые весы применяются также в финансовых организациях для взвешивания драгоценностей, в лабораториях, на предприятиях в отделах технического контроля.

Классы точности весов

Допустимая погрешность при наибольших допустимых нагрузках, %

В 5-ю группу входят различные типы весоизмерительных приборов, служащих не для определения массы, а для измерения других параметров, например, натуры зерна, удельного веса жидкостей, содержания влаги, определения крутящегося момента двигателей и т. д.

ГОСТом предусмотрено 17 классов точности весов В табл. 3.3 приводятся допустимые погрешности взвешивания для каждого класса весов

Таким образом, в торговле применяют весоизмерительные приборы общего назначения (настольные торговые до 50 кг, товарные передвижные от 50 кг до 3 т и стационарные платформенные свыше 3 т) и технологические (в эту группу включаются дозировочные весы, используемые в торговле для фасовки сыпучих и жидких продуктов).

Довольно редко в оптовой и розничной торговле и Реклама

Все большее применение в торговле находят весы, в которых измерение массы товара осуществляется с помощью тензометрических датчиков. Воспринимая усилие массы груза датчики фиксируют его и преобразуют в электрический сигнал. В электронных весах используется виброчастотный датчик и электросиловой преобразователь.

По степени автоматизации процесса взвешивания весы делятся на автоматические, полуавтоматические и неавтоматические.

По частоте взвешивания можно выделить весы:

• дискретного (непрерывного) действия, на которых взвешивание осуществляется в течение определенного повторяющегося цикла;

• единичного взвешивания, на которых снимаются показания результатов каждого взвешивания;

• непрерывного действия, на которых взвешивание сыпучих материалов или жидкости осуществляется непрерывно.

По виду указательного устройства весы подразделяются на гирные, шкальные, шкально-гирные, циферблатные, циферблатно-гирные, оптические и электронно-индикаторные. На шкальных весах величину массы товара устанавливают по шкале (или шкалам) после достижения равновесия перемещением по ней передвижной встроенной гири. На циферблатных весах массу товара определяют по круговой шкале, на циферблатно-гирных — суммированием массы уравновешивающих гирь и показаний стрелки циферблата.

Показания взвешивания на оптических весах снимают с экрана, на который проецируется микрошкала со значением массы и стоимости товара. В электронных весах значения массы и стоимости товара считываются с индикаторного электронного табло.

Читайте также:  Как открыть кассовое оборудование

По способу установки весы делятся на стационарные, передвижные, настольные, напольные, врезные и встроенные. Стационарные весы устанавливают на постоянном месте эксплуатации таким образом, что их перемещение невозможно без демонтажа. Передвижные весы не связаны с постоянным местом эксплуатации. Они перемещаются с помощью установленного на них привода, посторонних транспортных средств или вручную. К настольным относят весы циферблатные, лотковые, оптические и электронные. Врезные весы устанавливают в котловине или проеме междуэтажных конструкций таким образом, чтобы грузоприемная платформа находилась на одном уровне с полом. Встроенные весы вмонтированы в машины, приборы, транспортные устройства.

По виду грузоприемного устройства весы бывают платформенные, бункерные и лотковые.

По виду отсчета показаний весов существуют весы визуальным и документальным определением показаний. Визуальный отсчет — это непосредственное считывание показаний с циферблата, экрана, табло или суммирование значений уравновешивающих гирь. Документальный отсчет — регистрация результатов взвешивания путем печатания показаний на чеке или ленте.

По способу снятия показаний весы бывают с местным и дистанционным снятием показаний.

Каждому типу и модели весов, применяемых в торговле, присвоены буквенные и цифровые индексы, характеризующие некоторые технические и эксплуатационные особенности их устройства.

Первая буква характеризует устройство весов (Р — рычажные, Т — электронно-тензометрические), вторая — способ установки на месте эксплуатации (Н — настольные, П — передвижные, С — стационарные). Цифра после первых двух букв означает наибольший предел взвешивания причем до 1000 кг — в килограммах, а свыше — в тоннах. Следующая буква означает тип указательного устройства Г — гирные, Ш — шкальные, Ц — циферблатные. Цифра, стоящая за одной из этих букв, характеризует вид отсчета (1 — визуальный, 2 — документальный). Последняя цифра обозначает способ снятия показаний: 3 — местный, 4 — дистанционный. Например, весы РН10Ц13 являются рычажными, настольными, с наибольшим пределом взвешивания 10 кг, циферблатными, с визуальным отсчетным устройством и местным определением показаний взвешивания. Буквы в конце наименования модели некоторых весов указывают на какие-либо особенности весов (А — автомобильные, В — вагонные, М, Б — малая или большая платформа). Так, весы РС-150Ц24В — рычажные, стационарные, с наибольшим пределом взвешивания 150 т, циферблатные, с документальной регистрацией и дистанционной передачей показаний, вагонные.

Многообразие конструктивных особенностей электронных весов обусловливает перечисленные ниже дополнительные признаки классификации.

По конструкции датчика термосигнала:

По конструкции отсчетного устройства (дисплея), отражающего показания весов:

По конструкции сканера:

По возможности подключения внешнего потребителя информации:

? с интерфейсом — наличие гнезда штепсельного разъема для подключения:

Источник

Классификация металлорежущих станков

Металлорежущий станок служит для обтачивания заготовок до заданных технологическим регламентом размеров и форм поверхности. Обработка осуществляется резцовым или абразивным инструментом.

Все металлообрабатывающее оборудование классифицируется по определенным признакам, зависящим от рода технологического процесса, режущего инструмента, компоновки станка.

Классификация станков по металлу

Пример классификации станков в зависимости от типа обработки

Общая классификация

Оборудование для обработки металла подразделяются на 11 групп:

  1. Токарные станки по металлу. Обрабатывают внешние и внутренние поверхности вращения. Их объединяет одно: вращение детали вокруг своей оси.
  2. Сверлильные станки. В эту группу входят и расточные станки. Используются для прохода сквозных и глухих отверстий. Их объединяет вращение рабочего инструмента с одновременной его подачей. В горизонтально-расточных механизмах подача происходит благодаря перемещению рабочего стола с закрепленной деталью.
  3. Шлифовальные станки. У всех подобных станков в качестве рабочего инструмента выступает абразивный шлифовальный круг.
  4. Полировальные и доводочные станки. Общий признак — использование абразивных кругов, полировальных пастообразных материалов.
  5. Зубообрабатывающие станки. Предназначены для нарезки зубьев шестерен и колес. Сюда же входят и шлифовальные станки.
  6. Фрезерные станки. В этой группе рабочим инструментом выступает многолезвийная фреза.
  7. Строгальные станки. У этих станков рабочим ходом является возвратно-поступательное перемещение резца или заготовки.
  8. Разрезные станки. Служат для деления на части способом разрезания металлического профиля (уголок, швеллер, пруток и т. д.).
  9. Протяжные станки. Рабочим инструментом служат специальные многолезвийные протяжки.
  10. Резьбообрабатывающие станки. Сюда входит оборудование, специально предназначенное для нарезания резьбы. К этой группе не относятся токарные станки.
  11. Вспомогательные и разные станки. Относятся к отдельной группе, выполняют различные вспомогательные операции.

Классификация по типам

Оборудование одного типа может иметь разную компоновку. Фрезерный станок может называться горизонтальным или вертикальным — по расположению оси шпинделя. Различаются кинематические схемы передачи перемещений, системы управления, параметры точности резания.

Однотипные станки со схожей компоновкой, кинематикой, но имеющие различные размеры, объединятся в размерный ряд. Например, зубофрезерные станки делятся на 12 типоразмеров в зависимости от изготавливаемых деталей (от 80 мм до 12000 мм). Каждый типоразмер станка, предназначенный для определенной обработки деталей, называется моделью. Каждая модель имеет свои обозначения: сочетание цифр и букв, указывающие на группу станка, предельные размеры заготовки, отличие от базовой модели.

Классификация по универсальности

Обрабатывающие механизмы одной и той же группы могут выполнять различные задачи:

  • Универсальные обрабатывают изделия широкой номенклатуры. Размеры заготовок могут быть различными. Способны выполнять любые технологические операции, предусмотренные для данной группы.
  • Специализированные изготавливают однотипные детали (детали корпусов, валы, сходные по форме, но отличающиеся размерами).
  • Специальные выполняют операции с одной деталью различных размеров.

Классификация по степени точности

Степень точности обработки на данном станке указывается буквой, входящей в его обозначение:

  • Н — нормальная точность;
  • П — повышенная точность;
  • В — высокая точность;
  • А — особо высокая точность;
  • С — особо точные мастер-станки.

Пример: 16К20П — станок токарный, имеющий повышенную точность.

Классификация по степени автоматизации

Обрабатывающее оборудование делится на автоматы и полуавтоматы. Рабочий цикл у автоматов полностью автономный. В полуавтоматах загрузку заготовок и снятие обработанных изделий проводит оператор. Он же выполняет запуск очередного цикла обработки.

Читайте также:  Что такое специальное и уникальное оборудование

Комплексная автоматизация крупносерийного изготовления металлопродукции подразумевает установку автоматических технологических линий из отдельных станков-автоматов. Выпуск продукции небольшими партиями осуществляется гибкими производственными модулями.

Станки, производящие продукцию под управлением ЧПУ, обозначаются буквой Ц (цикл) или Ф. Цифры обозначают особенность системы управления:

  • Ф1 — цифровая индикация и предварительный выбор координат;
  • Ф2 — позиционная система управления;
  • Ф3 — контурная система управления;
  • Ф4 — универсальная система управления.

Например, ассортимент токарных станков по металлу с ЧПУ от компании СтанкоМашКомплекс можно посмотреть по указанной ссылке.

Классификация по массе

В зависимости от массы изготавливаемых деталей станки делятся на:

  • легкие, весом до 1000 кг;
  • средние, весом до 10000 кг;
  • тяжелые, весом от 10000 кг, которые, в свою очередь, подразделяются на крупные (16000—30000 кг) и собственно тяжелые (до 100000 кг);
  • особо тяжелые — свыше 100000 кг.

Нумерация станков

Идентификация любого металлообрабатывающего станка основана на присвоении ему буквенно-цифрового шифра.

Цифры говорят, к какой группе относится станок (токарной, фрезерной и т. д.), указывают на тип и условный размер оборудования. Расшифровав нумерацию, можно узнать высоту центров, предельные размеры заготовок или диаметры сверления обрабатываемых деталей.

Обрабатывающие станки одного размера, но с разными характеристиками обозначаются буквой, введенной между первой и второй цифрой. Например, токарные станки моделей 162 и 1К62 различаются максимальной скоростью вращения. У первого она 600 об/мин, у второго — 2000 об/мин.

Различие модификаций станков одной и той же модели можно определить по букве в конце номера. Если нумерация базовой модели горизонтально-фрезерного станка — 6Н82, то упрощенная модификация этого станка — 6Н82Г.

Встречается нумерация, когда четвертая цифра определяет усовершенствованный вариант станка того же типоразмера. Так, горизонтально-расточной станок модели 262 имеет современную модификацию, обозначаемую 2620.

Присвоение металлообрабатывающим станкам буквенно-цифровых индексов позволяет с легкостью найти соответствующее оборудование по специальным каталогам. Также индексация дает возможность быстрого поиска необходимых запасных частей.

Получить консультацию

по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Источник

Виды и классификация промышленного оборудование: что это за масштабная категория товаров

Но мало придумать что-то новое и полезное. Все это еще необходимо внедрить в нашу жизнь. Эффективность предпринятых действий напрямую зависит от того, какое оборудование используется в производственном процессе. Оно должно быть качественным, современным, надежным, долговечным.

Промышленное оборудование в России активно используется во многих сферах жизнедеятельности человека: нефтегазовой, горнодобывающей, пищевой, легкой, энергетической, коммунальной, здравоохранении, дорожно-строительной и многих других. Оно применяется в процессе производства всевозможной продукции, начиная от продуктов питания и вплоть до сложных станков и механизмов.

Под категорией «промышленное оборудование» подразумевают разнообразные машины и устройства, предназначенные для выполнения технологических операций. С их помощью удается получать продукцию с заданными параметрами и с качеством, соответствующим актуальным нормативным актам и требованиям. К этой категории товаров относятся заготовительное, обрабатывающее, покрасочное, насосное оборудование, роботизированные комплексы и многое другое.

Рассмотрим промышленное оборудование более подробно, разделив его условно на отдельные категории и выделив параметры, исходя из которых его классифицируют.

Классификация промышленного оборудования по функциональному назначению

Все промышленное оборудование, которое представлено на современном рынке, исходя из функционального назначения подразделяют на четыре масштабные категории:

  • Транспортирующие машины. Под этим термином объединяют оборудование, в сферу действия которого входит перемещение того или иного груза, продукции. Сюда относят краны, краны-манипуляторы, автокраны, транспортирующие конвейеры, погрузчики, штабелеры и прочие подобные машины.
  • Двигатели. Это устройства, приводящие в действие другие системы и механизмы. Они способны преобразовать электрическую, пневматическую, гидравлическую или другой вид энергии в механическую. К данной категории можно отнести все виды двигателей, компрессорное оборудование, насосы, гидравлические турбины и прочие силовые установки.
  • Обрабатывающие станки или так называемые машины-орудия. Одна из наиболее масштабных категорий промышленного оборудования. Они используются для выполнения всевозможных операций по обработке заготовок с целью придания им необходимой формы. К такой категории относятся строгальные, токарные, фрезерные, разверточные, деревообрабатывающие, точильные, шлифовальные станки, автоматизированные производственные линии, ковочные прессы и пр.
  • Технологическое. К этой категории относится оборудование, предназначающееся для выполнения всевозможных операций. Широко используется в металлургической, химической, нефтеперерабатывающей, текстильной, пищевой промышленности и многих других областях. Отличительная черта такого промышленного оборудования – максимальная автоматизация. Управление ими осуществляется удаленно, посредством пульта. В последнее время появляется все больше программируемого оборудования. Оно способно работать по заранее заданному сценарию, минимизируя человеческий фактор в производственном процессе. Сюда относят разнообразные роботы-манипуляторы, литейные машины, прессовые механизмы, испытательные стенды и многое другое.

Купить промышленное оборудование стоит всем тем, кто хотел бы повысить качество выпускаемой продукции, снизить физическую нагрузку на персонал, увеличить эффективность труда на предприятии. Без него не обходятся ни мелкие, ни средние, ни крупные производственные компании.

Источник

Законодательная база Российской Федерации

Бесплатная горячая линия юридической помощи

  • Энциклопедия ипотеки
  • Кодексы
  • Законы
  • Формы документов
  • Бесплатная консультация
  • Правовая энциклопедия
  • Новости
  • О проекте
Бесплатная консультация
Навигация
Федеральное законодательство

Действия

  • Главная
  • РЕШЕНИЕ Совета Евразийской экономической комиссии от 02.07.2013 N 41 «О ТЕХНИЧЕСКОМ РЕГЛАМЕНТЕ ТАМОЖЕННОГО СОЮЗА «О БЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ИЗБЫТОЧНЫМ ДАВЛЕНИЕМ»

Приложение 1. КЛАССИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ПО КАТЕГОРИЯМ ОПАСНОСТИ

1. Категории оборудования определяются в соответствии с таблицами 1 — 9 настоящего документа.

Предохранительные устройства классифицируются по 4-й категории, за исключением предохранительных устройств, изготовленных (произведенных) для конкретного оборудования, которые могут классифицироваться по той же категории, что и оборудование, для которого они изготовлены (произведены).

Читайте также:  Оборудование для магазинов метизов

2. Категория оборудования, предназначенного для эксплуатации с расчетной температурой выше переходной температуры ползучести металла, увеличивается на 1 (кроме 4-й категории).

3. Переходная температура ползучести составляет:

400 °C — для углеродистых и низколегированных кремнемарганцовистых сталей;

450 °C — для низколегированных хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей;

525 °C — для легированных высокохромистых мартенситного класса и аустенитных сталей;

575 °C — для сплавов на железоникелевой и никелевой основе.

Категории сосудов, предназначенных для газов и используемых для рабочих сред группы 1

Категория оборудования Вместимость оборудования (м3) Произведение значения максимально допустимого рабочего давления и значения вместимости (МПа м3) Максимально допустимое рабочее давление (МПа)
1 2 3 4
1-я свыше 0,001 свыше 0,0025 до 0,005 включительно свыше 0,05
2-я свыше 0,001 свыше 0,005 до 0,02 включительно свыше 0,05
3-я свыше 0,0001 до 0,001 включительно не нормируется свыше 20 до 100 включительно
свыше 0,001 свыше 0,02 до 0,1 включительно свыше 0,05
4-я свыше 0,0001 до 0,001 включительно не нормируется свыше 100
свыше 0,001 свыше 0,1 свыше 0,05

Категории сосудов, предназначенных для газов и используемых для рабочих сред группы 2

Категория оборудования Вместимость оборудования (м3) Произведение значения максимально допустимого рабочего давления и значения вместимости (МПа м3) Максимально допустимое рабочее давление (МПа)
1 2 3 4
1-я свыше 0,001 свыше 0,005 до 0,02 включительно свыше 0,05
2-я свыше 0,001 свыше 0,02 до 0,1 включительно свыше 0,05
3-я свыше 0,0001 до 0,001 включительно не нормируется свыше 100 до 300 включительно
свыше 0,001 до 1 включительно свыше 0,1 до 0,3 включительно свыше 0,05
свыше 1 не нормируется свыше 0,05 до 0,4 включительно
4-я свыше 0,0001 до 0,001 включительно не нормируется свыше 300
свыше 0,001 до 1 включительно свыше 0,3 свыше 0,4
свыше 1 не нормируется свыше 0,4

Категории сосудов, предназначенных для жидкостей и используемых для рабочих сред группы 1

Категория оборудования Вместимость оборудования (м3) Произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение вместимости (МПа м3) Максимально допустимое рабочее давление (МПа)
1 2 3 4
1-я свыше 0,01 свыше 0,02 свыше 0,05 до 1 включительно
2-я свыше 0,001 свыше 0,02 свыше 1 до 50 включительно
свыше 0,0001 до 0,001 включительно не нормируется свыше 50
3-я свыше 0,001 не нормируется свыше 50

Категории сосудов, предназначенных для жидкостей и используемых для рабочих сред группы 2

Категория оборудования Вместимость оборудования (м3) Произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение вместимости (МПа м3) Максимально допустимое рабочее давление (МПа)
1 2 3 4
1-я свыше 0,01 свыше 1 свыше 1 до 50 включительно
2-я свыше 0,0001 до 0,01 включительно не нормируется свыше 100
свыше 0,01 свыше 1 свыше 50

Категории паровых, водогрейных котлов и сосудов с огневым обогревом

Категория оборудования Вместимость оборудования (м3) Произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение вместимости (МПа м3) Максимально допустимое рабочее давление (МПа)
1 2 3 4
1-я свыше 0,002 до 0,1 включительно до 0,005 включительно свыше 0,05
2-я свыше 0,002 до 0,4 включительно свыше 0,005 до 0,02 включительно свыше 0,05 до 3,2 включительно
3-я свыше 0,002 до 1 включительно свыше 0,02 до 0,3 включительно свыше 0,05 до 3,2 включительно
4-я свыше 0,002 до 0,01 включительно не нормируется свыше 3,2
свыше 0,01 до 1 включительно свыше 0,3 свыше 0,3
свыше 1 не нормируется свыше 0,05

Категории трубопроводов, предназначенных для газов и паров и используемых для рабочих сред группы 1

Категория оборудования Номинальный диаметр (мм) Произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение номинального диаметра (МПа мм) Максимально допустимое рабочее давление (МПа)
1 2 3 4
1-я свыше 25 до 100 включительно не нормируется свыше 0,05 до 1 включительно
свыше 25 до 100 включительно до 100 включительно свыше 1 до 3,5 включительно
2-я свыше 100 до 350 включительно не нормируется свыше 0,05 до 1 включительно
свыше 25 до 350 включительно свыше 100 до 350 включительно свыше 1 до 3,5 включительно
свыше 25 до 100 включительно не нормируется свыше 3,5
3-я свыше 350 не нормируется свыше 0,05 до 1 включительно
свыше 100 до 350 включительно свыше 350 свыше 1 до 3,5 включительно
свыше 100 не нормируется свыше 3,5

Категории трубопроводов, предназначенных для газов и паров и используемых для рабочих сред группы 2

Категория оборудования Номинальный диаметр (мм) Произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение номинального диаметра (МПа мм) Максимально допустимое рабочее давление (МПа)
1 2 3 4
1-я свыше 32 свыше 100 до 350 включительно свыше 0,05 до 3,2 включительно
от 32 до 100 включительно не нормируется свыше 3,2
2-я свыше 100 свыше 350 до 500 включительно свыше 0,05 до 3,2 включительно
свыше 100 до 250 включительно не нормируется свыше 3,2
3-я свыше 250 свыше 3,2
свыше 250 свыше 500 свыше 0,05 до 3,2 включительно

Категории трубопроводов, предназначенных для жидкостей и используемых для рабочих сред группы 1

Категория оборудования Номинальный диаметр (мм) Произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение номинального диаметра (МПа мм) Максимально допустимое рабочее давление (МПа)
1 2 3 4
1-я свыше 25 свыше 200 свыше 0,05 до 1 включительно
2-я свыше 25 свыше 200 свыше 1 до 8 включительно
свыше 25 свыше 350 свыше 8 до 50 включительно
3-я свыше 25 не нормируется свыше 50

Категории трубопроводов, предназначенных для жидкостей и используемых для рабочих сред группы 2

Категория оборудования Номинальный диаметр (мм) Произведение значения максимально допустимого рабочего давления на значение номинального диаметра (МПа мм) Максимально допустимое рабочее давление (МПа)
1 2 3 4
1-я свыше 200 свыше 500 свыше 1 до 50 включительно
2-я свыше 200 не нормируется свыше 50

Приложение N 2
к техническому регламенту Таможенного
союза «О безопасности оборудования,
работающего под избыточным давлением»
(ТР ТС 032/2013)

Источник