Меню

Как защитить оборудование от влаги



Защита аппаратуры от воздействия влажности

От прямого воздействия влаги стационарная и транспортируемая аппаратура, как правило, не защищена и не должна эксплуатироваться в этих условиях. Однако на работающую аппаратуру воздействуют пары влаги окружающего воздуха. Нормальной влажностью считается относительная влажность 60. 75 % при температуре 20.. .25 °С.

Выпадение росы (конденсация на холодных поверхностях конструкции) вызывается понижением температуры, которое практически всегда имеет место при отключении и последующем хранении аппаратуры. Например, если в течение дня влажность внутри прибора составляла 70 %, то точка росы оказывается всего на 5 °С ниже температур, которые имели место внутри прибора.

Интенсивное нагревание переохлажденной аппаратуры перед приведением ее в рабочее состояние также приводит к конденсации влаги на холодных элементах конструкции. Капли конденсата будут стекаться и собираться в местах «ловушек влаги». В результате аппаратура будет находиться под постоянным воздействием влаги.

Длительное воздействие высокой влажности вызывает коррозию металлических кон­струкций, набухание и гидролиз органических материалов. Продуктом гидролиза являются органические кислоты, разрушающие органические материалы и вызывающие интенсивную коррозию металлических несущих конструкций. Наличие во влажной атмосфере промышленных газов и пыли приводит к прогрессирующей коррозии. В результате создания благоприятных условий для образования плесени воздействие влаги может многократно усилиться.

Существенно влияние влажности на электрические соединения. При повышенной влажности коррозируют проводники, на разъемных контактах появляются налеты, ухудшающие их качество, отказывают паяные соединения, особенно если они загрязнены. С течением времени рыхлая окисная пленка может оказаться в гнездовых контактах соединителей, что приводит к трудно устранимым отказам.

Слоистые диэлектрики, поглощая влагу, меняют параметры и характеристики. Образование на печатных платах водяной пленки приводит к снижению сопротивления изоляции диэлектриков, появлению токов утечки, электрическим пробоям, механическим разрушениям вследствие набухания-высыхания материала. Из-за поглощения влаги значительно уменьшается электрическая прочность, что особенно сказывается на работоспособности высоковольтных узлов. Влажность ускоряет разрушение лакокрасочных покрытий, нарушает герметизацию и целостность заливки элементов влагозащитными материалами. За 3 — 4 года эксплуатации при относительной влажности ниже 20 % и температуре +30 °С полностью высыхает изоляция проводов, в результате чего она становится ломкой, меняет свойства.

Защита аппаратуры от воздействия влажности осуществляется соответствующими материалами, покрытиями, применением усиленной вентиляции сухим воздухом, поддерживанием внутри изделий более высокой температуры, чем температура окружающей среды, использованием поглотителей влаги, разработкой герметичной аппаратуры.

Коррозия протекает более интенсивно при контактировании материалов с существенно различными электрохимическими потенциалами. Металл с отрицательным потенциалом гальванической пары будет разрушаться тем быстрее, чем больше разница электрохимических потенциалов.

Источник

Защита оборудования от попадания пыли и влаги. Класс защиты IP

Защита оборудования от попадания пыли и влаги. Класс защиты IP

При выборе оборудования не все обращают внимание на такую важную характеристику как степень защиты оборудования от попадания твердых предметов и жидкостей — класс защиты IP. В этой статье мы постараемся показать вам насколько важно учитывать этот показатель.

Что такое степень защиты оболочки IP

IP (Ingress Protection Rating) — «класс входной защиты», то есть система классификации степеней защиты оболочки электрооборудования от проникновения твердых предметов и воды в соответствии с международным стандартом IEC 60529 (DIN 40050, ГОСТ 14254-96).

Маркировка степени защиты оболочки электрооборудования осуществляется при помощи международного знака защиты (IP) и двух цифр, первая из которых означает защиту от попадания твердых предметов, вторая — от проникновения воды.

Защита от попадания твердых предметов

Использование оборудования с низким показателем защищенности от попадания твердых предметов и пыли подразумевает на регулярной основе проведение работ по очистке этого оборудования. А в случае повышенной загрязненности в помещении возможен преждевременный, не попадающий под гарантийные обязательства, выход оборудования из строя. При этом стоит отметить, что далеко не все оборудование имеет возможность для очистки. Если же защита от попадания твердых предметов минимальна или отсутствует вовсе, то это увеличивает риск попадания всякого рода посторонних объектов (рабочих инструментов, металлических гаек, болтов и т.д.) и поломки оборудования.

Защита от попадания жидкости

Не менее важный показатель – это защита от попадания воды и других жидкостей. Как известно, большинство жидкостей — хорошие проводники. Попадание даже относительно небольшого количества воды на электрические схемы оборудования зачастую приводит к выходу этого оборудования из строя.

Класс защиты IP

Класс защиты электрооборудования указывается в паспорте на оборудование и, как уже говорилось выше, состоит из двух цифр. Напомним, первая цифра обозначает степень защиты от попадания твердых предметов, а вторая — показывает степень защиты от попадания воды.

Источник

Как защитить оборудование от влаги

Давно хотел поделиться удобными и недорогими способами защиты девайсов от различной влаги; от выпадения росы или попытки вандализма крепкой чашкой чая.
Для плат секрета особого в защите от влаги нет: надо покрыть её лаком.
Но лак в обычных для завода условий надо хранить, подготавливать и наносить по непростому техпроцессу. Взять хотя бы идола отечественного производства — лак УР-231. Его очень сложно применять врукопашную на единичных экземплярах или на мелкой серии. При неправильной сушке такой лак может поотрывать элементы.
Как-то в студенчестве я маялся эмуляторами таксофонных карт и для защиты чипов под контактной площадкой пробовал эпоксидную смолу. Вот такой мой герой на ATMega8 не выдерживал пыток высыхания эпоксидки, отрывало почти все подпайки:

Читайте также:  Новая договор аренды оборудования

Универ с общагой далеко за плечами и я теперь использую другой тип защиты, лак-спрей. Почти все свои платы, что уходят за дверь в поле — покрыты именно им в обязательном порядке.

Итак, есть плата и есть желание её защитить от внешних воздействий, чтобы она прослужила как можно дольше.
Лицевая сторона и обратная:

Перед покрытием надо защитить разъемные соединения. Это рекомендуют делать специальным герметиком, который не прилипает к контактам разъема и самому разъему, но сможет защитить от покрытия лаком. Я обхожусь малярным скотчем — его быстрее нанести, не надо ждать высыхания и стоит несоизмеримо дешевле:

Дальше всё просто, но есть нюансы:
— применяемый мной лак очень вонюч и летуч, наносить и сушить его рекомендуется в хорошо проветриваемых помещениях или с местной вытяжкой;
— при нанесении лака надписи маркером на плате практически полностью размывает;
— наносить лак надо как краску, с расстояния

20 см, плотным слоем;
— для высыхания лака требуется не менее 2 часов при комнатной температуре (хотя производитель рекомендует сутки) или полчаса в печи на 60 °С.

После высыхания одного слоя бывает достаточно для защиты от влаги/коррозии при условии если плата не будет подвергаться механическим воздействиям. Если хочется более уверенной защиты, то можно нанести последовательно второй и даже третий слои.

Вот пример фрагмента платы после высыхания, хорошо видны наплывы лака у резисторов и штырей разъема:

К плюсам этого лака можно отнести:
— ремонтопригодность платы после покрытия — лак смывается ацетоном и паять через лак можно без особого вреда для здоровья;
— не вредит отладке — щупы легко прокалывают слой лака;
— простота использования — проще некуда.

И минусы:
— вонючесть и еще раз вонючесть;
— стоимость — к дешевым вариантам защиты я этот лак не отношу.

Источник

Как защитить оборудование от влаги

Вытеснители влаги

Как известно, вода негативно влияет на работу электрических приборов и систем автомобилей. Для решения этой проблемы созданы специальные составы — вытеснители влаги из систем зажигания и проводки. Все об этих средствах, их типах и составе, а также о правильном подборе и применении — читайте в статье.

Что такое вытеснитель влаги?

Вытеснитель влаги из системы зажигания и электропроводки (осушитель проводов или электропроводки, электропротектор, жидкая электроизоляция) — группа специализированных автомобильных химических препаратов, предназначенных для удаления влаги и последующей защиты от воды компонентов электрооборудования транспортных средств.

Вытеснители влаги используются для решения широкого круга задач:

  • Регулярная защита компонентов системы зажигания и электропроводки ТС от попадания воды, воздействия конденсата и высокой влажности — профилактика электрооборудования при ТО;
  • Разовая защита компонентов электросистемы при преодолении водных преград, при активном движении во время затяжных осадков и т.д.;
  • Улучшение характеристик электропроводки (снижение токов утечки, повышение напряжения пробоя) со значительной выработкой ресурса за счет устранения воды из микротрещин в изоляции, между уплотнениями и т.д.;
  • Экстренная защита электрических приборов и компонентов электросистем при попадании в них воды, снега и различных жидкостей, либо после полного их погружения в воду (после падения).

Вытеснители влаги и другие подобные препараты — это эффективные препараты, помогающие продлить срок службы электросистемы автомобиля и электроприборов в быту. Но чтобы сделать верный выбор средств, прежде всего нужно разобраться в их типах, составе и особенностях.

Типы, состав и особенности вытеснителей влаги

Все представленные на рынке вытеснители влаги делятся на две больших группы по составу:

  • Средства на основе углеводородных растворителей;
  • Средства на основе силиконовых масел или с их добавкой.

Наибольшее распространение получили препараты первого типа. Основой состава выступает органический растворитель или смесь из нескольких растворителей нескольких групп:

  • Нефтяные растворители (Нефрасы различных марок, уайт-спирит, керосин, бензин);
  • Алифатические углеводороды (циклоалканы, нафтены);
  • Бутилцеллозольв (бутилгликоль).

Также в состав вытеснителей влаги входят различные вспомогательные компоненты — минеральные масла для смазки деталей, антикоррозийные добавки, диэлектрические добавки (полидиметилсилоксан и другие вещества, повышающие электрическое сопротивление обрабатываемых деталей), отдушки и другие. Для удобства состав помещен в аэрозольный баллон, в качестве газа-вытеснителя (создающего давление, необходимое для распыления препарата) используются пропан, пропан-бутан или двуокись углерода.

К средствам этого типа относится наиболее известный вытеснитель влаги WD-40 (который более широкую популярность получил в качестве универсальной смазки, хотя изначально он создавался именно для борьбы с влагой в технике), а также десятки специальных препаратов, продающихся под названиями «вытеснители влаги», «жидкая электроизоляция», «осушитель проводки» и т.д.

Силиконовые вытеснители, в свою очередь, тоже делятся на два вида по составу:

  • Средства на основе органических растворителей с добавкой силиконового масла;
  • Средства на основе силиконового масла с добавкой вспомогательных веществ.

Вытеснители влаги первого вида в качестве основы имеют тот или иной органический растворитель, а для повышения защитных и смазочных свойств в них добавляется небольшое количество силиконового масла. К этому виду относятся многочисленные «клоны» WD-40 с добавкой силикона и некоторые специальные вытеснители влаги. Препараты второго вида в своей основе содержат силиконовое масло, загустители и другие компоненты, но в них нет растворителей. Данные средства чаще позиционируются, как смазки и средства для борьбы с обледенением, так как в качестве вытеснителей влаги для системы зажигания и электропроводки они работают недостаточно эффективно.

Читайте также:  Горнодобывающее оборудование производители россии

Все вытеснители влаги, независимо от состава, условно делятся на несколько групп по применимости:

  • Для обработки компонентов высоковольтных цепей системы зажигания — катушек, высоковольтных (броневых) проводов, крышки распределителя, контактов;
  • Для обработки компонентов низковольтных цепей бортовой электрической системы автомобиля — отдельных проводов и жгутов, контактов, клемм аккумулятора и т.д.;
  • Для обработки автомобильной электроники, средств связи, бытовых и других электронных приборов в случае попадания в них воды, при длительном хранении в условиях высокой влажности и т.д.

Препараты различного назначения имеют отличия в составе. Например, в составе вытеснителей влаги из высоковольтного контура системы зажигания и универсальных средств обычно присутствуют диэлектрики, повышающие ток пробоя проводов. Средства для электропроводки могут содержать смазывающие вещества и силиконовое масло, а также пленкообразующие компоненты, и т.д.

Принцип действия вытеснителей влаги

Действие вытеснителей влаги основано на нескольких свойствах органических растворителей и вспомогательных компонентов:

  • Высокая текучесть (низкое поверхностное натяжение);
  • Водоотталкивающие свойства (гидрофобность);
  • Пленкообразующие свойства;
  • Высокая степень адгезии к пластикам, резиновым материалам и металлам.

Растворители за счет своей высокой текучести проникают не просто в щели и зазоры между деталями, а заполняют микротрещины и поры в полимерной изоляции проводов. При этом за счет своей высокой адгезии и водоотталкивающих свойств растворитель вытесняет из щелей, трещин и зазоров скопившуюся влагу, заполняя ее место. Влага оказывается на наружной стороне деталей и проводов, и спустя какое-то время испаряется или стекает. Вспомогательные вещества в вытеснителях влаги образуют защитную пленку на деталях, которая предотвращает новое проникновение влаги в поры и трещины, а также обеспечивает смазывание деталей и защиту их от коррозии.

Удаление влаги с деталей системы зажигания повышает надежность изоляции, снижает токи утечки, предотвращает вероятность пробоя изоляции с последующими негативными последствиями (выход из строя деталей, пожар и другие), в конечном итоге — повышает надежность и качество работы всей системы. Это же относится и к проводам электрической бортовой сети автомобиля.

Как выбрать и использовать вытеснитель влаги для электросистемы автомобиля?

Выбор вытеснителя влаги нужно делать, исходя из проблемы, которую необходимо решить, и нуждающихся в обработке компонентов электросистемы.

Наиболее часто возникает потребность в обработке высоковольтного контура системы зажигания — для этой цели нужно выбирать вытеснители влаги, имеющие соответствующее назначение. Как уже отмечалось выше, в состав данных препаратов могут входить добавки-диэлектрики и вещества, повышающие прочность высоковольтных проводов. Для этой цели допустимо использовать и обычные вытеснители, однако их действие менее эффективно и продолжительно.

Для обработки деталей низковольтных цепей бортовой сети транспортного средства (6, 12 или 24 В) можно использовать практически любые вытеснители влаги, которые не оказывают пагубного действия на пластики, резину и лакокрасочные покрытия. Здесь допускается применять как обычные вытеснители влаги, так и силиконовые средства.

Практически универсальным решением для электропроводки является WD-40, но это средство лучше не использовать в системе зажигания.

Важное значение имеет правильность применения вытеснителя влаги. Для достижения надежного результата необходимо соблюдать инструкцию, которая обычно имеется на баллоне или упаковке препарата. Особое внимание нужно уделять предварительной обработке поверхностей и выполнять работы только в допустимом температурном диапазоне. Как правило, вытеснители можно наносить без предварительной обработки, а некоторые средства хорошо работают даже на мокрых поверхностях. Если обрабатываются компоненты системы зажигания, то двигатель должен быть холодным — большинство растворителей интенсивно испаряются и теряют свои качества при температуре +50°C и выше, так что на горячем моторе они просто не успеют выполнить свои функции. С другой стороны, многие вытеснители недопустимо применять (и даже просто хранить) при отрицательных температурах — этот момент нужно учитывать в холодное время года.

Порядок применения вытеснителей влаги очень прост, и обычно он сводится к следующему:

  1. Дать двигателю остыть;
  2. Встряхнуть баллон;
  3. Равномерно распылить состав по обрабатываемым деталям;
  4. Дать средству подействовать в течение 1-5 минут.

После обработки транспортное средство можно эксплуатировать в обычном режиме. При верном выборе и применении вытеснителя влаги электросистема автомобиля будет работать надежно в любых погодных условиях.

Источник

Как защитить оборудование от влаги

АНТИКОРРОЗИЙНАЯ ПЛЕНКА ЛИККОР

Антикоррозийная пленка защищает черные и цветные металлы от коррозии и солеотложения до 60 месяцев.

Защита металлоизделий посредством летучего ингибитора (VCI) методом «сухой защиты» позволяет защитить труднодоступные места и полости. Эффективная защита на расстоянии до 70 см от поверхности пленки.

Защита от влаги и коррозии электрооборудования

Читайте также:  Настройка сварочного оборудования для сварки и наплавки

Оборудование как электрическое, так и электронное, состоит из множества контактов, клемм, разъемов и соединений, микросхем и др.

В процессе эксплуатации, а также, в период временного простоя, эти составляющие могут утратить частично или полностью свои функции.
Такой процесс порчи связан с воздействием влаги, окислением кислородом воздуха или воздействием агрессивной химической среды. Особенно быстро окисление и ржавчина могут развиться при работе электрооборудования на химическом производстве, в промышленности и пр.

Для того, чтобы коррозия металла не повредила электротехническое оборудование, на время вывода его в резерв или консервации, при длительном хранении, как правило, используют несколько способов защиты:

  • Газовый;
  • Сухой;
  • Нанесение консервирующих смазок;
  • Заливка трансформаторным маслом с добавками присадок с ингибиторами и т.д.

Защита от коррозии сухим способом потребует поддержание низкой влажности воздуха: для этого используют пакеты с силикагелем. Газовый метод подразумевает заполнение пространства нейтральным газом, который подается от баллонов. Для протекции внешних частей электродвигателей или других деталей их покрывают слоем консервирующей смазки или специальной краски.

Затем детали укрывают чехлами из материала, не пропускающего влагу и дополнительно помещают в чехлы с силикагелем. Мелкие приборы – реле, аппараты устройств РЗАИ, снимают со стендов и пультов, и заворачивают в промасленную, парафинированную бумагу. Хранение металла осуществляют в отдельно стоящих коробках из картона, в помещениях с отоплением.

Нанесение смазок и консервирующих составов требует предварительного их подогрева до 135 градусов. Горячее средство от коррозии наносят в два приема – сначала деталь погружают в емкость с нагретой смазкой, где она выдерживается 15 минут, затем ее вытаскивают и охлаждают. После этого металлоизделие погружают в бак со смазкой, которая нагрета до 80 градусов на 1 минуту.

Чтобы не возникала ржавчина на металле, слой застывшей смазки должен быть не меньше 0,5 мм.

Защита электрооборудования с использованием ингибированной пленки ЛИККОР

Как видно, перечисленные способы требуют определенных затрат: понадобится привлечение дополнительной рабочей силы, потребуются материальные издержки для закупки оборудования и смазок, а также неукоснительное соблюдение норм пожарной безопасности. Не стоит забывать и об огромных временных затратах.

Немаловажен тот факт, что по правилам ТБ, а также требований ГОСТ консервирующие составы не должны влиять на функции приборов: электропроводность, диэлектрические характеристики и т.д. Не должно быть воздействия и на окружающие элементы из других материалов – пластмассу, пластик, окрашенные поверхности и т.д.

Между тем, сегодня существуют современные средства защиты от появления коррозии. Они практически нетрудоемкие (весь процесс упаковки занимает не более 15 минут) и эффективные – предотвращают появление ржавчины и снаружи, и изнутри.

Наиболее простым и действенным способом защиты от вредного влияния окружающей среды, считается применение ингибированной пленки с ЛИК (летучими ингибиторами коррозии), от компании LIKKOR.

Ингибированная пленка ЛИККОР отвечает всем требованиям, предъявляемым к защите электрооборудования

За счет компонентов из которых она изготавливается, пленка полностью пожаробезопасна, не влияет на внутренние составляющие приборов, не пропускает влагу (что очень важно при хранении в открытых местах, например: на улице, где нет защиты от естественных осадков).

Процесс защиты с помощью этого материала сводится к простой упаковке оборудования в пленку – все остальное «сделают» ЛИК. Внутри закрытого пространства начнется распространение молекул вещества, методом диффузии они быстро распространятся по всей поверхности металла, проникая в труднодоступные отверстия и щели.

В результате, невидимый слой ингибиторов сможет защитить от ржавчины не только металлические детали внутри и снаружи, но и электрические контакты, а также увеличит срок их службы за счет значительного замедления окислительного процесса.

Главным достоинством ингибированной пленки LIKKOR является простота ее использования, полная безвредность для человека и окружающей среды, отсутствие воздействия на внутренние части приборов и механизмов, прилегающих к ним частей из полимеров, пластмасс, а также, на их функциональность и прочее.

Процесс упаковки очень простой и быстрый. Для расконсервации достаточно снять пленку – не требуется применение смывок, удаления смазок, так как на поверхности не останется и следа от ингибиторов, которые выветриваются естественным путем в течении нескольких часов. Таким образом приборы тут же можно запускать в эксплуатацию. Срок хранения изделий, законсервированных в пленку ЛИККОР, составит – 12-24 месяца.

Где купить пленку LIKKOR

Компания LIKKOR – производитель ингибированной пленки с 2014 г. Продукция на 98% состоит из отечественных компонентов, за счет этого мы реализуем изделия по доступной цене. Возможно доставка в любой город РФ. Для заказа любого количества пленки звоните по телефону 8(812)906 94 56 в Санкт-Петербурге. Наши менеджеры подробно объяснят все доступные способы приобретения и доставки продукции.

Так же у Вас есть возможность заказать бесплатный образец упаковочного материала заполнив форму ниже.

Защита металла от коррозии

Метод «сухой» защиты летучими ингибиторами позволяет защитить труднодоступные места и полости.

Универсальное средство защиты

Антикоррозийная пленка обеспечивает защиту от коррозии для цветных, чёрных металлов и их сплавов до 60 месяцев.

Материал не содержит нитритов и вредных веществ.

Источник