Меню

Как рассчитать интегральный коэффициент использования оборудования

Как рассчитать интегральный коэффициент использования оборудования

1.4 Показатели использования основных фондов

1.4 Показатели использования основных фондов

Экономика – точная наука. Поэтому при исследовании вопроса использования основных фондов невозможно обойтись без великой и могучей «цифири». Показатели использования основных фондов необходимы в работе экономиста для точного определения величин, характеризующих работу предприятия. Формально предприятие может иметь значительную прибыль, но в соотношении со стоимостью основных фондов, количеством занятых на предприятии выработка может быть и ниже средней по отрасли, и выше средней. Фондоотдача может быть и максимальной по отрасли, и минимальной.

Использование основных фондов определяется основными показателями, отражающими конечный результат. Поэтому важными показателями в экономической науке и практике являются показатели фондоотдачи, фондоёмкости и коэффициент использования производственной мощности.

Показатель фондоотдачи ( Фo) является основным обобщающим показателем, характеризующим использование основных фондов на предприятии и рассчитывается по формуле: Фo = V/Ф, где:

V — стоимость произведенной за год продукции в натуральном или стоимостном выражении;

Ф — среднегодовая стоимость ОПФ.

Обобщающим показателем, характеризующим использование, является показатель фондоотдачи.

Показатель фондоотдачи ( Фo) также рассчитывается по формуле Фо = ПТ/ W, где:

ПТ — производительность труда (общая выработка) на предприятии;

W — фондовооруженность труда.

Эта формула показывает взаимосвязь между выработкой и фондовооруженностью труда. Она используется для более детального анализа уровня использования основных производственных фондов.

Идеальным вариантом считается вариант, когда выработка на предприятии растет более быстрыми темпами, чем фондовооруженность труда, так как в этом случае достигается максимальная эффективность производства.

Фондоемкость продукции является обратным показателем фондоотдачи и рассчитывается по формуле Фёмк = W /ПТ.

Коэффициент использования основных фондов определяется как отношение объема выпущенной продукции к максимально возможному выпуску продукции за год. Он подразделяется на два вида коэффициентов – интенсивный и экстенсивный. Коэффициенты интенсивного и экстенсивного использования основных фондов являются одними из самых важных в общей системе взаимосвязанных показателей, непосредственно характеризующих уровень использования активной части основных фондов и производственных мощностей, а также раскрывающих резервы возможного улучшения их использования.

Коэффициент экстенсивного использования (Кэ) характеризует уровень использования активной части основных производственных фондов во времени и исчисляется по формуле Кэ=Тф/Фреж, где:

Тф — фактическое время работы машин и оборудования;

Фреж — режимный (предполагаемый) фонд времени работы машин и оборудования.

Коэффициент интенсивного использования (Ки) характеризует уровень использования машин и оборудования по мощности и исчисляется по формуле Ки=Пф/Пв, где:

Пф — фактическая производительность машин и оборудования;

Пв — возможная производительность машин и оборудования.

Интегральный коэффициент (Кинт) характеризует уровень использования машин и оборудования как во времени, так и по мощности и определяется как отношение коэффициента экстенсивного использования к коэффициенту интенсивного использования по формуле: Кинт = Кэ· Кинт.

Коэффициент сменности (Ксм) также относится к числу важнейших показателей, характеризующих уровень использования ОПФ во времени, относится. Он может быть определен по формуле: Ксм. = (МС1+МС2+МС3)/ N уст, где:

МС1 — количество машино-смен работы оборудования только в одну смену;

МС2 — количество машино-смен работы оборудования в две смены;

МС3 — количество машино-смен работы оборудования в три смены;

Nуст — количество установленного оборудования.

Пример. На предприятии 15 упаковочных машин работали в одну смену, 10 — в две смены, 8 машин — в три смены, а 2 машины вообще не работали. Необходимо определить коэффициент сменности установленного и работающего оборудования.

Определяем коэффициент сменности установленного оборудования:

Ксм.у. = (15·1+10·2+8·3)/(15+10+8+2) = 59/35 = 1.686.

Определяем коэффициент сменности работающего оборудования:

Ксм.р. = (15·1+10·2+8·3)/(15+10+8+2) = 59/33 = 1.788.

То есть, коэффициент сменности работающего оборудования определяется и как отношение числа отработанных во всех сменах машино-смен к количеству машино-смен, отработанных в наибольшую смену. В нашем примере в первую смену было отработано наибольшее число машино-смен — 33(15 + 10 + 8), при общем числе смен в 59, то есть Ксм. = 59/33=1.788.

Рентабельность всего имущества предприятия (Rи), рентабельность собственных средств (Rс.с) и рентабельность производственных фондов (Rп.ф) также относятся к показателям использования основных производственных фондов.

Показателем, характеризующим уровень использования ОПФ, является их рентабельность (Rф).

Рф = (Прибыль/Среднегодовая остаточная стоимость ОПФ)·100.

Для более детального анализа уровня использования ОПФ могут быть применены и другие показатели.

Таким образом, можно сделать вывод, что чем больше формальные показатели фондоотдачи, коэффициентов использования основных фондов, тем более эффективно работает предприятие. Для этого числитель – выработка — должен стремиться усилиями менеджмента и работников предприятия к наибольшему значению, а знаменатель – величина основных фондов – быть минимально необходимым.

Источник



Показатели использования основных фондов

Актуально на: 23 октября 2020 г.

Мы рассматривали в наших отдельных консультациях, как рассчитываются показатели движения основных средств организации, а также определяется рентабельность основных фондов. В этом материале расскажем о показателях использования основных средств (ОС), ведь именно ОС в структуре основных фондов большинства организаций являются важнейшими активами.

Экстенсивное и интенсивное использование ОС

Уровень использования основных производственных фондов характеризуют с точки зрения как экстенсивности, так и интенсивности использования ОС. Так, интенсивное использование основных средств отражает их использование по производительности (мощности). А экстенсивное использование основных производственных фондов отражает использование ОС по времени.

Коэффициент экстенсивного использования единицы оборудования (К Э) рассчитывается так:

где Т Ф – фактическое время работы оборудования в часах;

Т П – плановое время работы оборудования в часах.

Плановое время работы оборудования устанавливается исходя из графика работы организации и с учетом времени, необходимого на проведение планово-предупредительного ремонта такого оборудования.

Так, например, если в отчетном месяце плановое время работы оборудования, уменьшенное на время проведения ремонта, составляет 152 часа, а фактическое время работы составило 131 час, то коэффициент экстенсивного использования оборудования будет равным 0,86 (131 / 152). Это означает, что плановое время работы оборудования в отчетном месяце использовано только на 86%.

Читайте также:  Оборудование для автоматического ввода

А коэффициент интенсивного использования оборудования (К И) определяется следующим образом:

где В Ф – фактическая выработка продукции за отчетный период;

В П – нормативная выработка продукции за этот же период.

Учитывая, что на эффективность использования основных фондов влияют как экстенсивные, так и интенсивные факторы, может рассчитываться показатель интегрального использования оборудования (К ИНТ), который определяется как произведение коэффициентов интенсивного и экстенсивного использования оборудования:

При оценке использования основных фондов рассчитывают также, в частности, следующие показатели:

  • фондоотдача;
  • фондоемкость;
  • фондовооруженность.

Показатель фондоотдачи характеризует объем выпущенной продукции за отчетный период на единицу стоимости основных фондов. Так, коэффициент фондоотдачи (ФО), рассчитываемый за год, определяется так:

ВП – стоимость выпущенной продукции за год;

ОС СГ – среднегодовая стоимость основных средств.

Фондоемкость является показателем, обратным к фондоотдаче, и характеризует величину основных средств, приходящуюся на 1 рубль выпускаемой продукции. Это значит, что коэффициент фондоемкости (ФЕ) за отчетный год рассчитывается по формуле:

Что касается показателя фондовооруженности, то он характеризует оснащенность работников основными средствами. Как и иные показатели, коэффициент фондовооруженности может рассчитываться как по всем объектам основных средств, так и по отдельным их видам (к примеру, по основному оборудованию). А также исчисляться как по всем работникам, так и, например, только по основным производственным рабочим. Это значит, что, к примеру, общий показатель фондовооруженности (ФВ) за отчетный год может быть рассчитан так:

где ССЧ – среднесписочная численность работников за отчетный год.

Приведенные показатели анализируются организацией в динамике. Цель такого анализа – повышение эффективности использования ОС и прибыльности бизнеса в целом.

Более полную информацию по теме вы можете найти в КонсультантПлюс .

Источник

Практическая работа №3

«Расчёт показателей использования основных фондов»

Цель занятия:освоение методики расчёта показателей использования основных фондов.

Методические указания.

К системе взаимосвязанных показателей, характеризующих уровень использования активной части основных производственных фондов, а также раскрывающих резервы возможного улучшение их использование, относятся:

1 Коэффициент экстенсивного использования :

где Тф – фактически отработанное время, час ;

Тн – действительный (эффективный) фонд времени работы, час.

где Кр – процент потерь на ремонт;

Тн – номинальный фонд времени, час.

где Трд – количество рабочих дней в периоде ;

fсм – количество рабочих смен в сутках ;

tсм – продолжительность одной смены, час.

2 Коэффициент интенсивного использования основных фондов:

где Qф – фактически изготовленная продукция за определённый период, шт;

Qр – расчётная (максимально возможная) выработка продукции за тот же период времени, шт. ;

Вф, Вн – фактическая и нормативная производительность оборудования

3 Коэффициент интегрального использования:

Значение этого показателя всегда ниже значений двух предыдущих, так как он учитывает одновременно недостатки и экстенсивного и интенсивного

Пример 1

Определить коэффициент экстенсивного, интенсивного и интегрального использования оборудования за смену.

Продолжительность смены – 8 часов, Планируемые затраты на проведе-ние ремонтных работ – 1час. Фактическое время работы станка составило 6 часов. Выработка оборудования: по паспортным данным – 87 изделий в час, фактически – 72 изделия в час.

Решение

1 Определяем действительный фонд времени работы оборудования в сутках

2 Определяем коэффициент экстенсивного использования оборудова-ния

3 Определяем коэффициент интенсивного использования оборудования

4 Определяем коэффициент интегрального использования оборудова-ния

Кинт = 0,86 * 0,83 = 0,71

Вывод: плановый фонд оборудования используется на 86%, по мощ-ности оборудования используется на 83%.

Пример 2

Определить коэффициент экстенсивного, интенсивного, интегрального использования оборудования.

На предприятии продолжительность рабочей смены равна 8 час. При

плановых простоях на проведение ремонтных работ 1 час. По паспортным данным часовая производительность станка составляет 60 изделий. Фактическое время работы станка составило 5 часов и изготовлено 320 изделий.

Решение

1 Определим номинальный фонд времени работы станка

2 Определяем коэффициент экстенсивного использования станка

3 Определяем максимально возможное расчётное количество изделий

Qр = 7 * 60 = 420 изд.

4 Определяем коэффициент интенсивного использования станка

Ки = 320/420 = 0,76

5 Определяем коэффициент интегрального использования станка

Кинт = 0,71 * 0,76 = 0,54

Вывод:плановый фонд времени работы станка используется на 71%, по мощности станок используется на 76%

Пример 3

Определить интегральный коэффициент загрузки оборудования.

По паспортным данным производительность станка 400 изд. в час. Фактическое число часов работы станка в год – 3800. Общее количество изготовленных изделий за год 800 тыс. шт. Режим работы предприятия 2 смены. Количество рабочих дней – 260, продолжительность смены – 8 час. Коэффициент простоя оборудования в ремонте составляет 2%

Решение

1 Определяем номинальный фонд времени работы оборудования

Тн = Трд * fсм * tсм

Тн = 260*2*8 = 4160 час

2 Определяем действительный фонд времени работы оборудования

Тд = 4160 *(1-2/100) = 4077 час

3 Определяем коэффициент экстенсивного использования оборудова-ния

Кэ = 3800/4077 = 0,93

4 Определяем максимально возможное расчётное количество изделий

Qр = 4077*400 = 1630 тыс. шт.

5 Определяем коэффициент интенсивного использования оборудования

Ки = 800/1630 = 0,49

6 Определяем коэффициент интегрального использования оборудова-ния

Вывод: интегральный коэффициент использования оборудования сос-тавляет 46%

Практическая работа №3

«Расчет показателей использования основных фондов»

Определить интегральный коэффициент загрузки оборудования по данным таблицы.

Показатель Вариант
Производительность автомата проверки параметров(по паспортным данным) изд./ч
Фактическое число работы автомата в год, ч 3 600 3 500 3 700 3 800
Общее количество проверенных изделий за год, тыс. шт.
Режим работы предприятия, смен

Количество рабочих дней – 260, продолжительность смены – 8 ч, коэффициент простоя оборудования в ремонте составляет 2 %.

Определить интенсивную, экстенсивную и общую (интегральную) загрузку станка в течении месяца при условии, что :

1) станок работал в две смены по 8 ч;

2) количество рабочих дней в месяце – 26;

3) простои по причине ремонта составляют 2,8 % от номинального фонда времени;

Читайте также:  Оборудование устья скважины штанговой насосной установки

4) фактический простой по различным организационным причинам составили 39 ч;

5) плановая трудоемкость одной детали – 1 ч 30 мин.;

6) фактически изготовлено в течение месяца 220 деталей.

Определить коэффициент экстенсивного, интенсивного и интегрального использования станка за смену.

Продолжительность смены – 8 ч.

Планируемые затраты на проведение ремонтных работ – 1 ч.

Фактическое время работы станка составило 5 ч.

Выработка станка : по паспортным данным – 100 изделий в час, фактически – 80 изделий в час.

1. Для определения коэффициента экстенсивного использования оборудования необходимо определить действительный фонд времени станка в сутки:

Таким образом, плановый фонд станка используется на 71%.

2. Определим коэффициент интенсивного использования станка:

Таким образом, по мощности оборудование используется на 80%.

3. Интегральный коэффициент использования станка составит:

Определить коэффициент экстенсивного и интенсивного использования оборудования, а также интегральный коэффициент (по времени и производительности ).

На предприятии продолжительность рабочей смены равна 8 ч. при плановых простоях на проведение ремонтных работ 1 ч. По паспортным данным часовая производительность станка составляет 50 изделий. Фактическое время работы станка составило 6 ч, выработано 234 изделия.

1. Найдем номинальный фонд времени работы станка:

2. Определим коэффициент экстенсивной загрузки станка:

3. Максимально возможное расчетное количество изделий, которые можно произвести, составит:

4. Определим коэффициент интенсивной загрузки:

5. Найдем интегральный коэффициент использования оборудования:

Источник

Как рассчитать интегральный коэффициент использования оборудования

Наконец, может быть рассчитан коэффициент, который представляет собой произведение интегрального коэффициента использования оборудования, коэффициента целосменного использования станка за смену, коэффициента внутрисменного использования оборудования, коэффициента использования машинного времени и коэффициента использования установленной мощности станка. Это — наиболее общий коэффициент использования оборудования [c.234]

Интегральный коэффициент использования оборудования отображает уровень использования внутрисменного и целосменного времени работы оборудования. Если внутрисменное использование составляет 100% К3 — 1,0, то при двухсменном режиме работы Кр — 2 интегральный коэффициент составит К = Кз Кр = 1,0 2 = 0,5 Однако обеспечение внутрисменной работы достигнуто фактической стоимостью, т. е. [c.108]

Интегральный коэффициент использования оборудования отражает уровень использования внутрисменного и целосменного времени работы оборудования и рассчитывается как отношение произведения коэффициента загрузки и коэффициента сменности к режиму работы оборудования. [c.172]

Уровень использования производственной мощности зависит от загрузки и фактической сменности работы оборудования, т.е. чем выше интегральный коэффициент использования оборудования по времени, тем выше уровень [c.226]

Общий (интегральный) коэффициент использования технологической установки возрос за счет улучшения экстенсивного, использования оборудования при понижении его интенсивной нагрузки. [c.60]

Общий (интегральный) коэффициент использования бурового оборудования [c.97]

По ряду видов оборудования (например, токарные, фрезерные, сверлильные станки) вследствие огромного разнообразия обрабатываемых на них деталей определение их производительности в прямом сопоставлении с произведенной ими продукцией или работой представляет большие трудности. Поэтому использование этих видов оборудования принято исчислять прежде всего по времени работы, т. е. с помощью так называемого коэффициента экстенсивной загрузки оборудования. Кроме того, учитывается также использование указанного оборудования по мощности, характеризуемое коэффициентом интенсивной загрузки оборудования. Произведение этих коэффициентов дает сводный (интегральный) коэффициент загрузки оборудования, который служит наиболее полным показателем его использования. [c.67]

Коэффициент интегральной нагрузки работы оборудования, исчисленный как произведение коэффициента использования оборудования во времени к располагаемому фонду времени (Кт р) и коэффициента интенсивной нагрузки (Ки н) [c.322]

Определить интегральный коэффициент использования бурового оборудования при следующих исходных данных средняя глубина скважин — 3000 м, плановая продолжительность монтажно-демонтажных работ -13 еут, подготовительных работ к бурению — 3 сут, бурения и крепления — 111 сут, испытания-rl 5 сут, пребывания установки в профилактическом осмотре и ремонте — 2 сут удельный вес производительного времени в общем времени бурения и крепления скважины [c.63]

Условие. Определите коэффициенты использования оборудования сменности, загрузки, интегральный, если в первую смену отработано 12 станко-смен, во вторую — 6 парк установленного оборудования равен Я = 12 ед. средний возраст парка 8 лет станкоемкость годовой программы изделия A SEA = 9200 ч., изделия Б 5ЕЪ = 6000 ч. [c.305]

Для обобщения сведений об использовании оборудования применяется интегральный коэффициент загрузки оборудования, который позволяет судить об использовании средств труда как по времени, так и по производительности. Исчисляется в двух вариантах [c.233]

Определите коэффициенты использования целосменного (коэффициент сменности) и внутрисменного времени работы оборудования, интегральный коэффициент использования. [c.28]

Показатель использования оборудования по объему выполненных работ является общим (или интегральным) показателем использования оборудования и по времени, и по мощности, который может быть получен как произведение коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования [c.169]

Для оценки использования производственной мощности рассчитывают коэффициенты интенсивного и экстенсивного использования оборудования и интегральный. [c.149]

Интегральный показатель К в относительных единицах равен произведению коэффициентов экстенсивного k3 и интенсивного использования фондов и. Он характеризует использование оборудования как по времени, так и по мощности [c.42]

Коэффициент использования производственной мощности исчисляют как отношение годового выпуска продукции к среднегодовой мощности предприятия. Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэкс равен отношению планового или фактического времени работы оборудования к календарному или режимному фонду времени, установленному при расчете, производственной мощности. Коэффициент интенсивного использования оборудования Кин характеризуется отношением плановой или фактической выработки продукции агрегатом в единицу времени к паспортной или проектной норме производительности, принятой при расчете его мощности. Произведение коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования дает интегральный коэффициент использования оборудования Кинт. [c.169]

Уровень использования производственной мощности зависит от загрузки и фактической сменности работы оборудования, т.е. чем выше интегральный коэффициент использования оборудования по времени, тем выше уровень использования производственной мощности. Так, в нашем примере коэффициент интегрального использования оборудования (произведение коэффициента загрузки на коэффициент сменности оборудования) составил Кят = АГзг Кт — 0,75 2,0 = 1,5. При увеличении интегрального коэффициента использования оборудования до Кнтн = 1,6 фактический годовой объем производства возрастет до 83 040 деталей. Расчет ведется по следующим формулам [c.167]

Читайте также:  Оборудование для конфетного магазина

При увеличении интегрального коэффициента использования оборудования до Кинт = 1,6 фактический годовой объем производства (ПМфн) возрастет до 83 040 деталей. Расчет ведется по следующим формулам [c.227]

На трудоемкость работ по восстановлению орудий труда опре—деленное влияние оказывает уровень использования оборудования во времени, который рассчитывается как произведение коэффициента загрузки на сменность работы оборудования (интегральный). Отклонение этого показателя от средней нормативной величины может вызывать как увеличение, так и снижение объема ремонтных работ. Так, при повышении интегрального показателя использования оборудования интенсивность его работы будет возрастать. Вместе с тем ускорится и износ машины, что приведет к сокращению межремонтного периода, рассчитанного на односменный режим работы. При технологической несопряженности парка оборудования, неукомплектованности штатов или временной нетрудоспособности станочников интегральный показатель использования оборудования во времени уменыцается и ремонт может быть перенесен на более поздний срок, что повлечет за собой увеличение межремонтного периода, сокращение объема и трудоемкости ремонтных работ на плановую дату. [c.155]

Произошли изменения и в стоимости производственных фондов. Так, в результате сокращения внутрисменных потерь с 37 до 32% интегральный коэффициент использования парка основного технологического оборудования возрос с 0,79 (1,25 0,63) до 0,85 (1,25 0,68), (А = Кси А»эт, где Кси. — коэффициент сменности, АГэт — коэффициент загрузки). В результате улучшения использования основных производственных фондов сократилась их среднегодовая стоимость на 1 млрд. руб., т. е. до 14 млрд. руб. Улучшение использования оборотных средств за счет сокращения интервала поставок предметов труда позволило сократить длительность оборота с 38 до 35 дней. В результате плановой прирост оборотных средств сократился с 0,5 до 0,06 млрд. руб. Стоимость производственных фондов в отчетном периоде составила [c.243]

Задача 13. Определить интегральный коэффициент использования, если станкоемкость годовой программы 8ЕГП — 143 тыс.ч., парк установленного оборудования Пу — 120 ед. из которых работало в I смену П] — 90 ед. Вторую П2 — 60 ед. Годовой эффективный фонд времени Фэф — 180 мк/час. Режим работы двухсменный. [c.118]

Произошли изменения и в стоимости производственных фондов. Так, вследствие сокращения внутрисменных потерь и роста сменности работы оборудования интегральный коэффициент использования парка основного технологического оборудования возрос с 0,79 до 0,85 (Кинт = Ксм Кзт, где Ксм — коэффициент сменности, Кзт — коэффициент загрузки). В результате улучшения использования основных производственных фондов сократилась их среднегодовая стоимость на 1 млн руб., т.е. до 14 млн руб. [c.232]

Источник

Коэффициент использования оборудования – формулы для расчета

Коэффициент использования оборудования

Коэффициент использования оборудования на производстве – параметр экономического анализа деятельности организации, характеризующий оценку его загруженности.

Коэффициент использования оборудования входит в основную часть системы характеристик использования производственных фондов.

Как рассчитать коэффициент?

Составим пошаговую инструкцию расчёта коэффициента использования оборудования:

Необходимо рассматривать комплекс показателей неотрывно друг от друга

  1. Для анализа эффективности необходимо выбрать основное производство и параметры оценки. Например, если речь идет об расчете коэффициента использования рабочих станков, то параметрами оценки могут быть: время их работы, объем изготавливаемой продукции; говоря об использовании автомобилей – количество тонно-километров перевезенного груза.
  2. Далее следует определить плановые показатели рабочего времени оборудования за конкретный (анализируемый) период.
    Рассчитать его можно исходя из режима работы сотрудников, производственного календаря, наличия графиков сменности. Например, плановая загрузка оборудования, работающего ежедневно в две смены за месяц составит 720 часов (30 дней * 24 часа).
  3. Следующим пунктом будет определение фактического времени работы оборудования. Рассчитать его можно исходя из данных, отраженных в табелях учета рабочего времени сотрудников, работающих за этим станком.

Собрав все данные, можно приступать к расчету коэффициента использования оборудования, используя формулу:

КИ = (Фр/С)/Фп, в которой:

Фр – фактическое время работы всех станков предприятия, выраженное в часах;

С – общее количество станков на предприятии, в штуках;

Фп – плановый расчет рабочего времени, в часах.

Выделяют коэффициент интенсивного использования оборудования

Рассмотрим пример с конкретными данными: Фр=7 000; С=10; Фп=720. Таким образом, на этом предприятии коэффициент использования оборудования составит 0,97 (7 000/10/720), то есть оборудование было использовано на 97 %, а 3 % — его простой.

Таким же образом рассчитывается коэффициент использования основного средства за любой период, или группы основных средств.

Анализ показателей нагрузки оборудования

Выделяют коэффициент интенсивного использования оборудования и экстенсивной нагрузки.

Показатель интенсивной нагрузки оборудования связан с технологическим процессом и характером производства. Рассчитывается как отношение фактической производительности к нормативной. Нормативная мощность соответствует данным, указанным в техническом паспорте.

Если этот коэффициент меньше единицы, это значит, что оборудование загружено недостаточно; если рассчитанное значение больше единицы – то оборудование работает с перегрузкой.

Однако, если этот факт не влияет негативно на качество производимой продукции и не создает аварийных ситуаций для самого оборудования, то эксплуатация в таких условиях абсолютно допустима.

Показатель экстенсивной нагрузки оборудования — это отношение реального (фактического) времени работы оборудования к режимному времени его работы.

Стоит отметить, что рассчитать этот коэффициент достаточно сложно, так как определить время реальной работы оборудования возможно только, взяв данные из журнала учета рабочего времени персонала. Но, то, что работал сотрудник, не гарантирует работу в это время оборудования.

Коэффициент не отразит уровень загрузки оборудования или качество производимой продукции, — он показывает только сам факт его работы.

Для полного и качественного анализа работы оборудования на предприятии необходимо рассматривать комплекс показателей неотрывно друг от друга.

Источник