Меню

Как определить производительность оборудования руб час

Как определить производительность оборудования руб час

Производительность – это величина, равная отношению выполненной работы ко времени, которое потребовалось для достижения нужного результата. Измеряется она в количестве изготовленной продукции или оказанных услуг работником за определенное время. Существует несколько видов производительности: фактическая, наличная и потенциальная. Статьи по теме:

Вопрос «Как определить объем трубы?Если ее длина 200м а диаметр 65мм.» — 4 ответа Инструкция
1 Фактическая производительность труда – это величина, которая показывает, сколько единиц продукции было изготовлено за определенное время. Этот показатель является обратным трудоемкости. Величина рассчитывается по формуле: Pfact=Qfact/Tfact , где Pfact – фактическая производительность труда, Qfact – фактический выпуск продукции, Tfact – фактически потраченное время. То есть, чтобы определить показатель, вы должны узнать, какое количество единиц было фактически выпущено предприятием. После этого вычислите время, которое персонал потратил для производства данного вида продукции. Затем первый показатель разделите на второй. Полученное число и будет являться фактической производительностью труда.

Например. Работник цеха отработал в месяц 176 часов. За это время им было изготовлено 140 деталей. Необходимо определить фактическую производительность. Задача решается в одно действие. Вам нужно 352 деталей/176 часов = 2 детали в час.
2 Наличная производительность – это показатель, который указывает, сколько единиц продукции можно изготовить на данном оборудовании и в данное время. При расчете этой величины все простои из работы исключаются. Наличная производительность вычисляется по формуле: Pcap=Qcap/Tcap , где Pcap – наличная производительность труда, Qсар – максимально возможный выпуск продукции в текущих условиях, Tсар – минимальное количество необходимого времени. В первую очередь вычислите наличную выработку, то есть представьте, сколько единиц готового товара можно выпустить на данном оборудовании при текущих условиях. После этого определите минимальную величину потраченного времени. Разделите наличную выработку на наличную трудоемкость. Полученное число будет являться производительностью труда.

Рассчитывается показатель по формуле фактической производительности, но в расчет берутся только максимальные величины. К примеру, компания за год работы изготовила 10000 деталей. В расчет включается тот период, когда уровень выпуска продукции достиг наивысшей границы, а затраты живого труда – наименьшей.
3 Потенциальная производительность труда показывает, сколько единиц продукции можно изготовить в теоретически достижимых условиях. Здесь учитываются все новые технологии, например, новейшее оборудование, которое присутствует на рынке. Показатель рассчитывается путем деления максимально возможного количества продукции (при использовании наилучших технологий) на величину, показывающую минимально затраченное время. Показатель рассчитывается по формуле: Ppot=Qpot/Tpot , где Ppot – потенциальная производительность труда, Qpot – максимально возможный выпуск продукции при использовании новейшего оборудования, Tpot – минимальное количество необходимого времени.
При расчете этой величины следует учитывать всевозможные новые технологии, например, сырье, материал, оборудование и т.д.
4 Производительность может измеряться в различных показателях. Например, вы можете рассчитать ее в стоимостном измерении (в рублях, например), в трудовом, в натуральном (в единицах продукции). Источники:

  • определить величину производительности

Источник



Расчет годовой производительности оборудования

Годовая производительность оборудования рассчитывается по формуле 1.

(1)

где — часовая производительность оборудования, м 3 ;

— эффективный фонд рабочего времени оборудования (таблица 1), дней;

— коэффициент, учитывающий эффективность использования рабочего времени, .

Qгод.факт. = 20*8472*1 = 169440 м 3 /год,

Qгод проект = 20*8496*1 = 169920 м 3 /год

Расчет капитальных вложений на проведение автоматизации производства

Единовременные капитальные затраты на средства автоматизации складываются из стоимости контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры, а также стоимости монтажа, наладки, транспортных расходов.

По смете затрат на средства автоматизации (таблица 7), определяется общая стоимость приборов по действующим ценам.

Таблица 7 – Смета затрат на средства автоматизации

Наименование приборов Тип Число единиц Стоимость, тыс.руб.
Единицы Полная
1 Датчик давления Метран 150CG
2 Датчик расхода Метран 300ПР
3 Датчик температуры Метран-274МП
4 Датчик плотности Solartron 7826
5 Датчик уровня Rosemaunt 5600
6 Блок питания Метран 608
7Усилитель разделительный MCR-C-I-I-00-DC
8Пускатель бесконтактный ПБР-3А

Продолжение таблицы 2

9 Исполнительный механизм МЭО
10 Блок питания для модулей ICOP-0071
11 Модульный программируемый контроллер Wincon I-8000
12Удаленная станция ввода-вывода CAN-8423
13 Модуль питания для контроллера PCM-P50
14 Интерфейсный модуль I-87120
15 ПЭВМ AMD Turion 6800+
16 Промышленный сервер iROBO-2000-20G2TR 2U
17 Принтер iROBO-2000-20G2TR 2U
18 Шкаф Rittal
19 Прочее
Итого:

Единовременные капитальные затраты:

(2)

где – капитальные затраты на автоматизацию, тыс. руб.;

– стоимость контрольно-измерительной аппаратуры, тыс. руб.;

– стоимость демонтажа, тыс. руб.;

– стоимость монтажа, тыс. руб.;

– стоимость наладки аппаратуры, тыс. руб.;

– стоимость транспортных расходов, тыс. руб;

Стоимость монтажа аппаратуры ориентировочно принимаем в размере 5% от стоимости аппаратуры по смете. Стоимость наладки, демонтажа, транспортные расходы могут быть ориентировочно приняты в размере 5% от стоимости аппаратуры по смете, каждая.

Расчёт эффективного фонда времени среднесписочного рабочего

Для расчёта изменения численности рабочих необходимо составить график сменности (таблица 8) для непрерывного режима работы и годовой баланс рабочего времени одного рабочего (таблица 9). Исходными данными для баланса являются: технологический режим, количество рабочих смен, количество планируемых невыходов (по данным предприятия). Режим работы рабочих – непрерывный (круглосуточный).

Число бригад – 4.

Условия труда – нормальные.

Сменооборот – 12 дней.

Условное обозначение бригад: А, Б, В,Г.

Таблица 8 – График сменности

Число выходов за сменооборот – 9, число выходных – 3.

Количество сменооборотов за год:

Количество выходных за год:

Далее составляется годовой баланс рабочего времени одного рабочего.

Таблица 9 — Годовой баланс рабочего времени одного рабочего (условный)

Наименование Непрерывный режим Прерывный режим
8-ми часовая смена, 4-х бригадный график 5-ти дневная рабочая неделя
1. Календарный фонд времени, дни
2. Выходные, дни
3. Праздничные, дни
Номинальный фонд времени Тном, дни
I. Планируемые невыходы: 1. Очередные и дополнительные отпуска, дни 2. Болезни, дни 3. Учебный отпуск, дни 4. Прочие, дни Итого невыходов, дни II. Эффективный фонд времени Тэф, дни III. Продолжительность рабочей смены, часы IV. Эффективный фонд времени, часы 8,0

Для учёта рабочих, находящихся в отпусках, отсутствующих по болезни и другим разрешённым законом причинам, необходимо рассчитать коэффициент резерва.

где Тном – номинальный годовой фонд времени рабочего, дни,

Тэф – эффективный годовой фонд времени рабочего, дни.

Источник

Как грамотно произвести расчет производительности труда

Любой труд должен быть эффективным: производить материальные или иные блага в достаточном количестве и с разумным соотношением доходов и расходов. Труд овеществляется в произведеной человеком продукции. Поэтому так важно оценивать показатель производительности труда как фактор эффективности производства. Таким образом, можно делать вывод об оптимальности трудовых затрат как отдельно взятого рабочего, так и группы или большого коллектива.

В статье мы расскажем о нюансах оценки производительности труда, приведем формулу и конкретные примеры расчетов, а также факторах, которые может показать анализ полученных результатов.

Какое отношение служба управления персоналом имеет к производительности труда?

Относительность производительности труда

Производительность труда как экономический показатель несет непосредственную информацию о степени эффективности вложенного в производимую продукцию труда рабочих.

Трудясь, человек затрачивает время и энергию, время измеряется в часах, а энергия – в калориях. В любом случае, такой труд может быть и умственным, и физическим. Если результатом труда стала созданная человеком вещь, продукт или услуга, то труд, вложенный в нее, принимает другую форму – «застывшую», то есть овеществленную, его уже нельзя измерить привычными показателями, потому что он отражает уже прошедшие трудовые вложения и издержки.

Оценить производительность труда – значит, определить, насколько эффективно рабочий (или группа рабочих) вложил свой труд в создание единицы продукции в означенный временной промежуток.

Охват изучения производительности

В зависимости от того, насколько широкую аудиторию необходимо исследовать на предмет производительности труда, этот показатель может быть:

  • индивидуальным – показывать эффективность затрат труда одного работника (его увеличение отражает эффективность производства 1 единицы продукции);
  • локальным – средний показатель по предприятию или отрасли;
  • общественным – показывать производительность в масштабах всего трудоустроенного населения (соотношение валового продукта или национального дохода к количеству населения, занятого производством).

Выработка и трудоемкость

Производительность труда характеризуется двумя важными показателями.

    Выработка – количество труда, выполненного одним человеком – так можно измерить не только число произведенных вещей, но и предоставление услуг, реализацию товара и другие виды работы. Среднюю выработку можно вычислить, взяв отношение произведенной продукции к общему числу рабочих.
    Выработку вычисляют по следующей формуле:

  • В – выработка;
  • V – объем произведенной продукции (в деньгах, нормо-часах или натуральном выражении);
  • Т – время, пошедшее на изготовление данного объема продукции.
  • Трудоемкость – издержки и сопутствующие усилия, сопровождающие производство благ. Они могут быть различных типов:
    • технологические – трудозатраты на сам производственный процесс;
    • обслуживающие – траты на ремонт оборудования и производственный сервис;
    • управленческие – трудозатраты на руководство процессом производства и его охрану.

    ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Совокупность технологических и обслуживающих трудозатрат составляет производственную трудоемкость. А если присовокупить к производственной управленческую, то можно говорить о полной трудоемкости.

    Чтобы вычислить трудоемкость, надо применить следующую формулу:

    Методы оценки производительности труда

    Применение той или иной формулы для расчета этого экономического показателя обусловлено предусматриваемым результатом, то есть ответом на вопрос, какие единицы мы хотим получить в качестве показателей эффективности труда. Это могут быть:

    • денежное выражение;
    • сама продукция, то есть ее количество, вес, длина и т.п. (метод применим, если изготавливаемый продукт одинаковый);
    • условные единицы товара (когда производимая продукция разнородна);
    • объем за учетное время (подходит для любых видов продукции).

    Для применения любого из этих методов надо обязательно знать показатели:

    • N – число рабочих, относительно которых применяется расчет;
    • V – объем работы в том или ином выражении.

    Расчет производительности труда по стоимостному методу

    Чтобы рассчитать, на какую сумму производит товаров один рабочий (или исследуемая группа), применяется такая формула:

    • ПРст – стоимостная производительность труда;
    • Vст – объем произведенной продукции в финансовом (стоимостном) выражении.
    • N — количество единиц вырабатывающих продукцию

    Пример №1

    Владелец кондитерского цеха хочет узнать производительность труда отдела по изготовлению пирожных. В этом отделе заняты 10 кондитеров, которые за 8-часовую рабочую смену изготавливают пирожные, оцениваемые в 300 тыс. руб. Найдем производительность труда одного кондитера.

    Читайте также:  Передвижная площадка для обслуживания арматуры и оборудования

    Для этого сначала разделим 300 000 (объем дневной продукции) на 10 (количество работающих): 300 000 / 10 = 30 000 руб. Это дневная производительность труда одного сотрудника. Если надо найти этот показатель за час, то разделим дневную производительность на длительность смены: 30 000 / 8 = 3 750 руб. в час.

    Расчет производительности труда по натуральному методу

    Его удобнее применять, если изготовленную продукцию легко можно измерить в общепринятых единицах – штуках, граммах или килограммах, метрах, литрах и т.п., при этом производимые товары (услуги) однородны.

    • ПРнат – натуральная производительность труда;
    • Vнат – количество единиц произведенной продукции в удобной форме исчисления.

    Пример №2

    Исследуем производительность труда отдела изготовления ситцевой ткани на фабрике. Предположим, что 20 сотрудников цеха изготавливают за 8 часов дневной сены 150 000 м ситца. Таким образом, 150 000 / 20 = 7500 м ситца изготавливает (условно) в день 1 сотрудник, а если искать этот показатель в метро-часах, то делим индивидуальную выработку на 8 часов: 7500 / 8 = 937, 5 метров в час.

    Вопрос: Вправе ли работодатель сократить работника, уровень квалификации которого выше, и оставить на работе работника, у которого выше производительность труда, если они выполняют аналогичную трудовую функцию?
    Посмотреть ответ

    Расчет производительности труда по условно-натуральному методу

    Этот способ удобен тем, что подходит для расчетов в тех случаях, когда производимая продукция сходна по характеристикам, но все же не одинакова, когда ее можно принять за условную единицу.

    • ПРусл – производительность труда в условных единицах продукции;
    • Vусл – условный объем продукции, например, в виде сырья или др.

    Пример №3

    Мини-пекарня выпускает за 8-часовой рабочий день 120 бубликов, 50 пирожков и 70 булочек, в ней заняты 15 сотрудников. Введем условный коэффициент в виде количества теста (предположим, что на все изделия идет одинаковое тесто и они отличаются лишь формовкой). На дневную норму бубликов расходуется 8 кг теста, на пирожки – 6 кг, а на булочки – 10 кг. Таким образом, показатель дневного расхода теста (Vусл) составит 8 + 6 + 10 = 24 кг сырья. Вычислим производительность труда 1 пекаря: 24 / 15 = 1,6 кг в день. Часовой показатель составит 1,6 / 8 = 0,2 кг в час.

    Расчет производительности труда по трудовому методу

    Этот метод эффективен, если надо вычислить временные трудозатраты, при этом берется объемный показатель в нормо-часах. Он применим только для таких видов производств, где временная напряженность примерно одинаковая.

    ПРтр= Vза ед Т / N

    • ПРтр – трудовая производительность;
    • Vза ед Т – количество продукции, изготовленной за выбранную единицу времени.

    Пример №4

    На изготовление табуретки у рабочего уходит 2 часа, а на детский стульчик – 1 час. Двое столяров за 8-часовую смену сделали 10 табуретов и 5 стульчиков. Найдем их производительность труда. Объем изготовленной продукции умножим на время производства одной ее единицы: 10 х 2 + 5 х 1 = 20 + 5 = 25. Теперь разделим эту цифру на нужный нам временной промежуток, например, если мы хотим найти производительность одного рабочего за час, то делим на (2 рабочего х 8 часов). То есть получается 25 / 16 = 1,56 единицы продукции в час.

    Источник

    Расчет производительности оборудования

    Производи тельность обору дования, объём продукции (работы), производимой в единицу времени данным оборудованием в соответствии с его конструктивными особенностями, технической характеристикой и производственной квалификацией рабочих. Оборудование — составная часть производственных основных фондов, оно непосредственно воздействует на предмет труда, перемещает его в производственном процессе и осуществляет контроль над ходом производства. Производительность рабочего оборудования определяется количеством продукции, производимой в единицу времени и измеряемой в единицах, различных для каждого вида оборудования (например, производительность металлорежущих станков — количеством деталей, производимых с их помощью в час; прокатных станов — количеством тонн проката в час и т.д.; вычислительной техники — объёмом перерабатываемой информации в единицу времени).

    Таблица 4.1 Торцовочный станок «PS 600»:

    Технические характеристики
    Максимальный размер заготовки (ШхВ) 230х230 мм
    Мощность двигателя, кВт 7,5
    Напряжение питания, В 380,3ф
    Частота вращения пилы, об/мин
    Диаметр пилы наружный, мм 610 или 457
    Диаметр пилы внутренний, мм
    Толщина пилы, мм
    Рабочее давление в пневмосистеме. 6кг/см 2

    Псм = Тсм*Км*(n-m), шт/смену (4.1)

    где Тсм – продолжительность смены, мин;

    Км — коэффициент использования сменного времени (0,5-0,9);

    n — число основных резов в мин;

    m — число дополнительных резов в мин на вырезку дефектных мест;

    Псм вертикального бруска коробки = Псм горизонтального бруска коробки

    = Псм вертикального бруска полотна = 480*0,9*(5-1) = 1728

    Псм горизонтального бруска полотна = заполнения = 480*0,9*7 = 3024

    Нвр.на 1 дет. = Тсм/Псм, мин (4.2)

    Нвр. на 1 дет = вертикального бруска коробки = Нвр.на 1 дет.

    горизонтального бруска коробки = Нвр.на 1 дет. вертикального бруска

    полотна =480/1728 = 0,3

    Нвр. горизонтального бруска полотна = заполнения = 480/3024 = 0,1

    Нвр. 1000 изд. = Нвр.*1000*Кдет. в изд./60, н/час, (4.3)

    где Кдет. в из. – количество деталей в изделии, шт;

    Нвр. 1000 изд. вертикального бруска коробки = Нвр. 1000 изд.

    горизонтального бруска коробки = Нвр. 1000 изд.вертикального бруска

    полотна =0,3*1000*2/60 = 10

    Читайте также:  Чизкейк оборудование при приготовлении

    Нвр. 1000 изд. горизонтального бруска полотна = 0,1*2/60 = 3

    Нвр. 1000 изд. заполнения = 0,1*1000*1/60 = 1,6

    Таблица 4.2 Дисковый многопильный станок CARPENTER GRS – 320H:

    Технические характеристики
    Минимальная толщина обрабатываемой заготовки 10 мм
    Максимальная толщина обрабатываемой заготовки 155мм
    Максимальная ширина подаваемой заготовки 320мм
    Максимальная ширина обрабатываемой заготовки 750мм
    Минимальная длина обрабатываемой заготовки 380мм
    Скорость подачи (переменная) 6-24м/мин

    где Тсм – продолжительность смены, мин;

    Кд – коэффициент использования рабочего времени (0,8-0,9);

    Км – коэффициент использования машинного времени (0,6-0,95);

    U – cкорость подачи (выбираем из таблицы),м/мин;

    n – число одновременно обрабатываемых заготовок (выбираем в

    зависимости от ширины брусков);

    l – длина заготовок, м;

    m – число проходов через станок (принимаем 1 проход);

    Псм вертикального бруска коробки = 480*0,8*0,7*15/2,091*1 = 1928

    Псм горизонтального бруска коробки =480*0,8*0,7*15/0,885*1 = 4556

    Псм вертикального бруска полотна =480*0,8*0,7*15/2,020*1 = 1996

    Псм горизонтального бруска полотна =480*0,8*0,7*15/0,815*1 = 4947

    Псм заполнения = 480*0,8*0,7*24*2/1,910*2 = 6755

    Псм заполнения = 480*0,8*0,7*24*2/0,595*1 = 21685

    Псм заполнения = 480*0,8*0,7*24*2/0,305*1 = 4230

    Нвр.на 1 дет. = Тсм/Псм, мин

    Нвр.на 1 дет. вертикального бруска коробки = 480/1928= 0,2

    Нвр.на 1 дет. горизонтального бруска коробки =480/4556=0,1

    Нвр.на 1 дет. вертикального бруска полотна =480/1996=0,2

    Нвр.на 1 дет. горизонтального бруска полотна =480/4947= 0,09

    Нвр.на 1 дет. заполнения = 480/6755=0,07

    Нвр.на 1 дет. заполнения = 480/21685=0,02

    Нвр.на 1 дет. заполнения = 480/4230=0,1

    Нвр. 1000 изд. = Нвр.*1000*Кдет. в изд./60, н/час,

    где Кдет. в из. – количество деталей в изделии, шт;

    Нвр. 1000 изд. вертикального бруска коробки =0,2*1000*2/60 = 6,7

    Нвр. 1000 изд. горизонтального бруска коробки =0,1*1000*1/60=1,7

    Нвр. 1000 изд. вертикального бруска полотна =0,2*1000*2/60 = 6,7

    Нвр. 1000 изд. горизонтального бруска полотна =0,09*1000*2/60 =3

    Нвр. 1000 изд. заполнения =0,07*1000*2/60=2,3

    Нвр. 1000 изд. заполнения =0,02*1000*6/60=2

    Нвр. 1000 изд. заполнения =0,1*1000*5/60=8,3

    Таблица 4.3 4-х сторонний строгальный станок Weinig Gold C 001 2:

    Технические характеристики
    Минимальная длина обработки 240мм
    Минимальная толщина обработки 8мм
    Максимальная толщина обработки 120мм
    Минимальная ширина обработки 20мм
    Максимальная ширина обработки 230мм
    Скорость подачи, бесступенчатая регулировка 5-36м/мин

    Псм = Тсм *U* Км* Кр/l 3, шт./смену, (4.5)

    Где Тсм – продолжительность смены, мин;

    U – cкорость подачи (выбираем из таблицы),м/мин;

    Км – коэффициент использования машинного времени (0,5-0,9);

    Кр – коэффициент использования рабочего времени (0,8-0,93);

    l 3 — длина заготовок, м.

    Псм вертикального бруска коробки =480*20*0,6*0,9/2,091=2479

    Псм горизонтального бруска коробки =480*20*0,6*0,9/0,885=5858

    Псм вертикального бруска полотна =480*20*0,6*0,9/2,02=2566

    Псм горизонтального бруска полотна =480*20*0,6*0,9/0,815=6361

    Псм заполнения = 480*36*0,9*0,9/1,910=7328

    Псм заполнения = 480*36*0,9*0,9/0,595=23524

    Псм заполнения = 480*36*0,9*0,9/0,305=458982

    Нвр.на 1 дет. = Тсм/Псм, мин

    Нвр.на 1 дет. вертикального бруска коробки = 480/2479=0,19

    Нвр.на 1 дет. горизонтального бруска коробки =480/5858=0,08

    Нвр.на 1 дет. вертикального бруска полотна =480/2566=0,19

    Нвр.на 1 дет. горизонтального бруска полотна =480/6361=0,07

    Нвр.на 1 дет. заполнения = 480/7328=0,065

    Нвр.на 1 дет. заполнения = 480/23524=0,020

    Нвр.на 1 дет. заполнения = 480/45892=0,01

    Нвр. 1000 изд. = Нвр.*1000*Кдет. в изд./60, н/час,

    где Кдет. в из. – количество деталей в изделии, шт;

    Нвр. 1000 изд. вертикального бруска коробки =0,19*1000*2/60 = 6,3

    Нвр. 1000 изд. горизонтального бруска коробки =0,08*1000*1/60=1,3

    Нвр. 1000 изд. вертикального бруска полотна =0,19*1000*2/60 = 6,3

    Нвр. 1000 изд. горизонтального бруска полотна =0,07*1000*2/60 =2,3

    Нвр. 1000 изд. заполнения =0,0065*1000*2/60=2,2

    Нвр. 1000 изд. заполнения =0,020*1000*6/60=2

    Нвр. 1000 изд. заполнения =0,01*1000*5/60=0,8

    Таблица 4.4 Универсальный круглопильный станок Ц6-2 «Кодос»

    Источник

    Расчет производительности технологического оборудования

    При расчете производительности технологического оборудования необходимо учитывать режимы выполнения технологических операций.

    Числовые значения параметров, входящих в формулы, приняты из технической характеристики приведенной в разделе 3.3.

    Часовая производительность линий и станков проходного типа в комплектах деталей (деталях) на изделие определяется по формуле

    где U – скорость подачи деталей, м/мин.;

    К р и К м – соответственно коэффициенты использования рабочего и машинного времени; l – длина детали, м;

    m – количество проходов детали через оборудование;

    ∑l*n*m – суммарная длина деталей в комплекте с учетом числа проходов через станок или линию;

    Z – число одновременно (параллельно) обрабатываемых деталей, шт.

    Часовая производительность оборудования позиционного типа определяется по формуле

    где Z – количество одновременно обрабатываемых изделий (деталей), шт.;

    t ц – время цикла обработки, мин.;

    m – количество де6талей в комплекте, которые проходят через данный станок.

    Принимаем за расчетный, станок с наименьшей производительностью или наиболее дорогое оборудование [6].

    · Производительность многопрофильного углового центра WINDOR 20.

    Производительность центра может лимитироваться либо производительностью фуговально-фрезерной части станка, либо шипорезной части. Поэтому необходимо рассчитать производительность каждой части станка и для последующих расчетов принять наименьшую производительность. Формула для расчета производительности фуговально-фрезерной части станка:

    (4.8)

    Где: U- скорость подачи, м/мин; n– коэффициент использования времени линии (n= k д · k м); l– сумма длин заготовки, м.

    Производительность шипорезной части расчитаем по формуле:

    где: U- скорость подачи при зарезке шипов U= 4-25 м/мин; n– коэффициент использования времени линии (n= k д · k м); L- ход ковра заготовок, равный 1400 мм; b– сумма ширин заготовок в комплекте, мм, В – ширина ковра заготовок, мм.

    Для последующего расчета потребного количества станков принимаем производительность равной производительности фуговально-фрезерной части станка.

    Определим годовую программу выпуска изделий по формуле:

    где П ч – часовая производительность, (комп./ч); Т г.эф. – годовой фонд эффективного времени, ч;

    П г.=4 ·3920·0,95=14896 ком/г;

    Определим потребное количество часов работы станка на годовую программу:

    Источник