Меню

Изготовление деталей и оборудования в целом

Методы изготовления деталей

На сегодняшний день на российских предприятиях распространены различные методы изготовления деталей. Самые известные из них – это ковка, штамповка, литье и механообработка. На выбор наиболее подходящего из них влияют такие параметры, как тип детали, ее размер и назначение. Каждый из перечисленных методов изготовления деталей имеет свои особенности, обладает определенными преимуществами и недостатками. Самые распространенные из них мы и рассмотрим подробнее.

Литейное производство

Литейная обработка – один из наиболее распространенных методов изготовления деталей. В данном случае подразумевается изготовление формы, которую затем заполняют расплавленным металлом. Возможности данного способа несколько ограничены, поэтому чаще всего литье используют для создания заготовок, затем обрабатываемых на токарном станке. Если Вам необходимы конструктивно сложные заготовки – лучше попробовать прочие методы изготовления деталей. В противном случае получившиеся изделия надо дорабатывать на фрезеровочном станке.

Несмотря на эти недостатки, литье отлично подходит для создания сложных отливок – например, полых, которые трудно производить путем механической обработки. Данный способ подходит для деталей абсолютно любого веса. Для литья можно использовать как формовочные смеси («землю»), так и металлические формы.

Обработка резанием

Обработка резанием – основной метод изготовления деталей машин, использующий несколько видов заготовок: например, прокат, отливки и штамповки.

Процедура резания предельно проста: она формирует новые поверхности за счет деформирования и отделения верхних слоев материала, при этом образовывается стружка. При обработке металла снимают некоторую его часть – припуск.

Резание не так популярно, как остальные методы изготовления деталей. За счёт повышения точности исходных заготовок общий объем металлов, обрабатываемых резанием, заметно уменьшается.

Существует несколько технологий резания: сверление, протягивание, фрезерование и точение. Их общая черта – необходимость использования заготовки, форма которой должна быть близка к готовому изделию. Для этого задействуют различные типы станков – токарные, сверлильные, фрезеровочные.

Сварка деталей

В общем смысле сварка – это процесс объединения двух металлических деталей для получения третьей. Сварка занимает особое место среди остальных методов изготовления деталей. Она подходит для изготовления большинства деталей, необходимых для машиностроения, но целесообразность использования сварки в других областях зависит от конструктивных особенностей желаемой детали. В их числе:

  • характер расчленения детали,
  • метод получения заготовок,
  • качество обработки.

Стоит учитывать и трудоёмкость реализации сварки. Если Вас не устраивает необходимость выполнения сборочно-сварочных операций, осуществить механизацию процесса нет возможности, а готовые детали затем надо обрабатывать дополнительно – обратите внимание на остальные методы изготовления деталей в поисках подходящего.

Обработка давлением

Обработка давлением – самый обширный из методов изготовления деталей. В него входит огромное количество технологий и способов обработки. За счет хороших показателей пластичности металлу может быть придана любая форма. Структура материала при этом не нарушается, поэтому на обработку металлов давлением есть стабильный спрос.

Существует пять основных процедур с задействованием высокого давления, используемых для изготовления деталей.

  • прокатка,
  • штамповка,
  • ковка,
  • волочение,
  • прессование.

Обработка давлением идеально подходит, если необходимо максимально снизить стоимость производства. Детали при этом изготавливают в большом количестве и в минимальные сроки. Недостаток данного метода – более высокий процент брака по сравнению с другими технологиями. Обрабатываемая заготовка также может потрескаться и расколоться.

Механическая обработка

Механообработка подразумевает срезание металла с поверхности заготовки поэтапно. Комплекс используемых технологий (в том числе – задействование различных типов станков), позволяет:

  • придать детали любую нужную форму,
  • просверлить необходимое количество отверстий,
  • обеспечить ей эстетичный внешний вид путем шлифования и строгания.
Читайте также:  Полка для тяжелого оборудования rec sv60fbr gy

За счет этих плюсов прочие методы изготовления деталей, как правило, уступают механообработке.

Данный метод позволяет изготавливать изделия в небольших количествах. Это как раз тот случай, когда использовать другие технологии невыгодно. Минимальный процент брака при механообработке делает её отличным вариантом для производства высококачественных деталей.

Механическая обработка деталей с использованием станков ЧПУ – одна из основных направлений компании «Борис-88». Специалисты нашей компании используют современное универсальное высокоточное оборудование, что гарантирует высокое качество готового продукта.

Источник



Процессы изготовления деталей

Фрезерные, винторезные и токарные работы ЧПУ — одни из наиболее распространенных производственных процессов, используемых для прецизионной обработки. Но для создания деталей используется множество различных производственных процессов. Ниже рассмотрены некоторые другие производственные процессы изготовления деталей.

Требования к изготовлению деталей

Чтобы обеспечить взаимозаменяемость, важно сформулировать технические требования, дабы изготовление деталей, сборка узлов и их контроль осуществлялись с требуемой (нормированной) точностью их геометрических и физико-химических параметров.

Чтобы вычислить нормы изготовления деталей, нужно использовать расчетно-аналитический метод, который будет основан на расчете норм времени по заданным технологическим режимам. Время изготовления детали может быть установлено в минутах или в часах. Их используют при выполнении работ, которые поддаются количественному контролю и учету. Каждая инновационная производственная технология и материал имеют факторы, которые влияют на прогнозируемые сроки.

технология изготовления деталей фото

Выделяют следующие виды изготовления деталей:

  • прокатка;
  • штамповка;
  • ковка;
  • волочение;
  • прессование.

Материалы для изготовления деталей

При четком понимании напряжений, действующих в конкретной среде, следующим решением в процессе проектирования является то, какой материал использовать при производстве детали. Некоторые металлы более устойчивы к коррозии и короблению. Различные пластмассы лучше выдерживают нагревание и трение. Если вес является важным фактором, доступен ряд высокопрочных и легких материалов.

материалы для изготовления деталей фото

Часто используемые материалы для изготовления деталей:

  1. Мягкая сталь. Низкоуглеродистые стали легко формуются, что делает их лучшим выбором для производителей автомобильных запчастей, использующих холодную штамповку и другие производственные процессы. У них максимальный предел прочности на разрыв 270 МПа.
  2. Высокопрочная сталь. С помощью этого материала можно формовать более мягкую сталь, а затем обжигать ее в более твердые металлы. Типичные классы прочности на разрыв составляют от 250 до 550 МПа.
  3. Усовершенствованная высокопрочная сталь. Усовершенствованные высокопрочные стали обычно имеют предел текучести, превышающий 550 МПа. Это композиты, состоящие из нескольких металлов, которые затем нагреваются и охлаждаются на протяжении всего производственного процесса, чтобы соответствовать спецификациям детали.
  4. Алюминий. Алюминий серии 5000 легирован магнием. Алюминий серии 6000 содержит кремний и магний, которые образуют силицид магния и делают алюминиевый сплав пригодным для термообработки.
  5. Магний является привлекательным материалом для использования в автомобилях из-за его небольшого веса.
  6. Пластмасса, армированная углеродным волокном — чрезвычайно прочный, легкий материал, содержащий углеродные волокна для повышения прочности. Он дорог в производстве, но будет иметь растущий спрос в автомобильной промышленности будущего по мере снижения затрат.

Завершают линейку мягких металлов латунь и медь. Из этих двух медь, безусловно, является наиболее универсальным материалом. За исключением сред с высоким содержанием аммиака и некоторых кислот, она чрезвычайно устойчива к погодным условиям и коррозии.

В зависимости от условий эксплуатации и функциональных требований рассматриваются различные механические свойства и выбирается подходящий материал. Также нужно учитывать, что затраты на ремонт выше при использовании более сложных материалов, что увеличивает стоимость эксплуатации, включая текущие расходы на техническое обслуживание.

Этапы изготовления

Процесс производства деталей подразумевает следующие этапы изготовления детали: выбор и обоснование способа получения заготовки, обработка и контроль. Крайне важно соблюдать все этапы производства деталей. Один из самых важных этапов – технический контроль изготовления детали. Он выполняется на стадии разработки продукции. На этом этапе проверяется соответствие опытного образца техническому заданию, документации, правилам оформления, изложенным в ЕСКД.

Читайте также:  Также провести подготовку и оборудование

этапы изготовления детали картинка

Отдельно следует сказать про этапы обработки детали. К ним относятся:

  • выбор формы детали;
  • назначение материала;
  • составление расчетной схемы;
  • определение размера наиболее нагруженного сечения;
  • создание рабочих чертежей детали.

Крайне важно, чтобы технология изготовления деталей была соблюдена в соответствии со всеми требованиями и нормами.

Операция изготовления детали включает в себя не только процессыпо механической обработке (фрезерная обработка металла и т.д.). А также и другие способы изготовления детали:

  1. Термическую обработку (нормализация, закалка, цементация, ТВЧ);
  2. Гальвано-покрытия (оксидирование, хромирование, фосфатирование, цинкование).

footer-logoЦСР — Металлоконструкции и Металлообработка

Мы надежная компания, в основе деятельности которой – правила честной конкуренции и жесткого контроля качества услуг.

Источник

Изготовление деталей и оборудования по индивидуальному ТЗ

В процессе модернизации производственных мощностей перед многими отечественными предприятиями возникает проблема, связанная с поиском необходимых деталей, подбором элементов и узлов для обеспечения корректной эксплуатации оборудования.

Одним из востребованных и популярных видов услуг, которые предоставляет наша специализированная компания, является изготовление стандартных и нестандартных конструкционных элементов и комплектующих, в соответствии с формой и размерами, указанными в индивидуально разработанном техническом задании.

Наше производство

Наши возможности по производству металлических изделий

Для многих видов производственного оборудования часто необходима замена отдельных деталей и комплектующих, часть из которых найти очень трудно. Оптимальным вариантом становится изготовление на заказ, предлагаемое компанией «ВостокМаш». Наши мастера способны создать элементы по индивидуальным проектам, используя при этом первоклассные материалы, являющиеся долговечными и устойчивыми к различным вредоносным воздействиям и износу. Мы долгое время занимаемся производством оборудования, способного прослужить на протяжении десятилетий, а также стандартных и нестандартных деталей.

Почему стоит выбрать наши услуги

Высокий уровень эксплуатационных параметров и технических характеристик деталей, изготавливаемых нашими специалистами, их высокие производственные показатели, по достоинству оценили многочисленные заказчики не только в России, но и в зарубежье. На предоставляемые услуги мы формируем и предлагаем более чем конкурентоспособные цены.

Все изготавливаемые детали, элементы, звенья и компоненты выполняются с применением современных технологий на высокоточном оборудовании. Особое внимание при осуществлении заказа уделяется подбору материала, от уровня которого во многом зависят производственные характеристики готового изделия.

Источник

Технологический процесс изготовления детали; виды, требования, порядок разработки

Технологический процесс изготовления детали является основным документом, регламентирующим порядок производства изделия. В нем прописывается последовательность обработки (в виде операций и переходов), применяемые материалы, инструменты, оборудование и режимы, которые позволяют достичь желаемого результата. Здесь же содержится и информация об основном и вспомогательном времени, затрачиваемом на производство одной единицы продукции.

Технологический процесс изготовления детали имеет подготовительный этап, во время которого выполняется подробный анализ условий эксплуатации готового изделия. Это позволяет изучить обоснованность заявляемых технических требований к качеству поверхности и точности размеров. Во время выполнения анализа на технологичность контролируется возможность изготовления детали с заданными допусками на размеры и отклонениями от формы.

На следующем этапе выбираются технологические базы. Они в будущем определят последовательность обработки поверхностей. Если удастся соблюсти принцип постоянства баз, то качество готового изделия будет намного выше. После этого можно приступать к разработке маршрута.

Читайте также:  Сканирование помещений лазером оборудование

единичным. Подразумевает изготовление одного наименования изделия, независимо от необходимого объема производства;

типовым. Позволяет выпустить группу изделий, имеющих общие конструктивные и технологические признаки;

групповым. Применяется, если необходим выпуск изделий, имеющих разные конструктивные и общие технологические признаки.

Технологический процесс изготовления необходимо разрабатывать с учетом следующих требований:

В его основе должны лежать последние достижения науки и техники.

Он должен оказывать прогрессивное воздействие на весь производственный цикл, повышая производительность труда и качество выпускаемых изделий, сокращая трудовые и материальные затраты на его реализацию.

Технологический процесс изготовления детали должен основываться на существующих типовых и групповых технологических процессах. Если же таковые отсутствуют, то во внимание стоит принимать уже известные прогрессивные решения, которые нашли применение в единичных технологических процессах, разработанных для производства аналогичных изделий.

При его разработке должны быть учтены все самые жесткие требования, касающиеся техники безопасности, охраны труда и промышленной санитарии.

Технологический процесс изготовления детали, как правило, включает:

— заготовительную операцию, во время которой выбирается и подготавливается заготовка для будущего изделия;

— черновую обработку, для которой предусмотрены большие припуски на размеры;

— чистовую обработку, во время которой достигается требуемый размер, заданная точность и чистота поверхности;

— контрольную операцию, выполняемую для определения соответствия готового изделия чертежу.

В зависимости от геометрических размеров изделия и предъявляемых к нему требований отдельные этапы из вышеназванной последовательности могут быть исключены. Однако во всех случаях сначала производится обработка поверхностей, которые приняты за технологические базы. После этого становится возможной отделка оставшихся поверхностей.

В ряде случаев получистовая обработка может отсутствовать вообще, а черновая и чистовая совмещены. Если для достижения необходимых эксплуатационных свойств деталь подвергается термообработке, то техпроцесс делится на две части: до и после термической части отделки.

Контрольная операция может быть предусмотрена после каждого вида обработки.

Источник

Изготовление деталей и оборудования в целом

Перед многими современными предприятиями, располагающими производственным оборудованием, стоит проблема технического обслуживания и своевременного ремонта, профилактики отдельных узлов и их изготовление. У предприятий, не содержащих собственный станочный парк и штат специально обученного персонала, периодически возникает необходимость размещения единичных и мелкосерийных заказов на изготовление запчастей и узлов нестандартного оборудования.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗАПЧАСТЕЙ
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПО ЧЕРТЕЖАМ ЗАКАЗЧИКА

Компания Plastmass Group – ведущий производитель запчастей и комплектующих для узлов различного оборудования. Более 14 лет компания Plastmass Group профессионально изготавливает запчасти и комплектующие для различного оборудование. Таким образом, имея большой опыт, компания готова предложить Вам изготовление деталей из инженерных пластмасс, в том числе сложных и нестандартных, по индивидуальным и серийным заказам.
Запчасти и комплектующие в узлы трения-скольжения срочно изготавливаются в случае поломок различных механизмов. Наша компания имеет штат инженеров, технологов (со стажем работы не менее 7 лет), которые имею опыт работы в различных отраслях производства от пищевой до аэрокосмической промышленности.
Изготовление запчастей на своей производственной базе является одним из основных направлений деятельности компании. Мы изготавливаем запасные части к оборудованию, как по представленным подробным чертежам, так и по эскизам, и, даже, по образцам.​

Мы принимаем заказы от 1 штуки без минимальной стоимости заказа!

Минимальный срок изготовления 2-3 рабочих дня. Этот срок зависит от особенностей конкретного изделия, наличия заготовки и сложности самого изделия.
Наши специалисты имеют опыт изготовления запасных частей ко многим видам оборудования, в том числе и к видам, не выпускающимся серийно.

Источник