Меню

Испытательное оборудование это например

Испытательное оборудование это например

Мы сталкиваемся с различными механическими и электрическими устройствами в повседневной жизни. Инструменты, используемые для проверки различных параметров, называют испытательным оборудованием и средствами измерений, отличия между которыми небольшие.

Электротехническое испытательное оборудование создает определенную среду или условия эксплуатации, в которых проверяется продукт, генерирует сигналы и считывает ответ. Так проверяется работоспособность, срок службы, износостойкость, сильные и слабые стороны тестируемого устройства. Вариации помогают отслеживать неисправности и исправлять их.

Испытательное оборудования и средства измерений – назначение

Тестирование продукции – важный процесс на любом производстве. Растущее внимание уделяется производственным испытаниям, чтобы обеспечить своевременное устранение дефектов и предотвратить отказ оборудования на поздней стадии. Основные преимущества, обусловленные внедрением оборудования для испытаний и измерений, включают высокое качество продукции и снижение затрат, связанных с неисправностями, ремонтом, заменой, отзывом продукции и повторным производством.

К приборам испытательного оборудования относятся:

  • Разрывные машины;
  • Прессы;
  • Маятниковые копры;
  • Станки для испытания пружин;
  • Универсальные устройства для испытаний;
  • Системы для температурных тестирований;
  • Вибрационные устройства.

Испытательное оборудования и средства измерений – назначение

Испытательное оборудования и средства измерений – назначение

Приборы и устройства, используемые для измерения физических и электрических величин, известны как измерительное оборудование и средства изменений. Такие устройства подразделяются на два типа:

  • Механические. Механический инструмент используется для измерения физических величин. Он подходит для измерения статического и стабильного состояния;
  • Электрические. Электрический прибор используется для измерения электрических величин, таких как ток, напряжение, мощность и т.д. Амперметр, вольтметр, ваттметр являются примерами электрических измерительных приборов. Амперметр измеряет ток в амперах, вольтметр измеряет напряжение, а ваттметр используется для измерения мощности. Классификация электрических инструментов зависит от методов представления выходных данных.

Точная метрология необходима для гарантии качества работы. На рынке представлена масса высококачественного испытательного, контрольного, лабораторного и весового оборудования, предлагается более 500 различных измерительных приборов для применений в машиностроении, производстве, пищевой и гигиенической, аэрокосмической и экологической промышленности.

Обширный перечень продуктов охватывает широкий спектр потребностей в научных приборах, от экологических тестеров и анализаторов влажности до лабораторных и промышленных весов, вибростендов и сенсорного оборудования.

Каждая лаборатория, производственный цех требуют оснащенности определенными испытательными приборами. Невозможна поставка новых продуктов на рынок, пока они не прошли многоэтапное тестирование, на основании результатов которого проводится сертификация.

Техобслуживание и управление испытательным оборудованием

Испытательное оборудование и средства измерений требуют особого технического обслуживания. Обязательные процедуры:

  1. Поверка. Обеспечивает правильную работу оборудования или процесса в соответствии с заявленными на производстве эксплуатационными характеристиками. Поверка — это процедура, разработанная для определения и обеспечения того, чтобы оборудование все еще выполняло то, для чего оно были предназначено с самого начала. Например, в контексте автомобильной промышленности можно использовать расходомер, чтобы убедиться, что общее потребление воздуха в минуту у автоматизированных роботов-красителей остается таким же, как и при их покупке. Часто это внутренний процесс, который фокусируется на поддержании производительности устройства или процесса с течением времени;
  2. Калибровка. Обеспечивает точность измерения прибора по сравнению с известным стандартом. Калибровка — это двукратный процесс измерения и регулировки точности прибора относительно известного стандарта измерения, называемого калибровочным стандартом. Этот процесс начинается со сравнения измеренного параметра с калибровочным стандартом. После этой оценки счетчик или контроллер затем приводятся в соответствие с показаниями калибровочного стандарта в пределах заявленных характеристик точности;
  3. Валидация. Гарантирует, что система удовлетворяет заявленным функциональным намерениям системы.

Техобслуживание и управление испытательным оборудованием

Техобслуживание и управление испытательным оборудованием

Обычно выполняется как часть общей программы проверки оборудования и процесса. Программа проверки оборудования обычно включает:

  • Проверку, что технологическое оборудование может работать с требуемыми параметрами;
  • Демонстрацию, что управляющее, контрольное и / или измерительное оборудование и контрольно-измерительные приборы способны работать в пределах параметров, предписанных для технологического оборудования;
  • Подтверждение, что в течение повторяющихся циклов (прогонов), представляющих требуемый рабочий диапазон оборудования, выходная мощность или продукт последовательно соответствуют заранее заданным спецификациям качества и функциональности;
  • Требование осуществления постоянного мониторинга, переквалификации и повторной сертификации оборудования; Настройкой и управлением средствами измерений и испытательным оборудованием должны заниматься опытные специалисты, которые хорошо разбираются в конструкции, особенностях использования и автоматизации системы.

При работе с некоторыми устройствами для тестирования нужно использовать защитную одежду, обувь и аксессуары – перчатки, очки. Наблюдать за течением проверки нужно через защитный экран.

Климатическое испытательное оборудование

Климатические проверки — тип стресс-тестирования продуктов, при котором в контролируемых лабораторных условиях воссоздаются все условия окружающей среды, погодные условия, с которыми может столкнуться образец. Это делается не только для обеспечения соответствия любым применимым нормативным стандартам, но также для определения надежности продукта и его потенциальной долговечности. Продукты, которые проходят климатические испытания, будут работать более надежно и их будет легче выводить на новые рынки.

Такое тестирование проводится при помощи технологического испытательного климатического оборудования. К этому виду относится:

  • Климатические камеры;
  • Камеры теплового удара;
  • Камеры тепло-холод;
  • Камеры соляного тумана;
  • Камеры быстрого термоциклирования;
  • Термобарокамеры;
  • Комбинированные камеры для тестирования температурой, вибрацией и влажностью;
  • Камеры термоэлектротренировки.

Климатическое испытательное оборудование

Климатическое испытательное оборудование

Это далеко не весь перечень испытательного оборудования для лаборатории.

Климатическое тестирование — это широкая классификация, охватывающая ряд программ модернизации и тестирования. Может включать в себя:

  1. Тестирование температуры и влажности. Можно проводить статические испытания при постоянном уровне температуры / влажности или термоциклировании, чтобы определить, как продукт реагирует на быстрые изменения окружающей среды;
  2. Испытания в агрессивной атмосфере. Испытания в солевом тумане измеряют способность защитных экранов, покрытий и электронных компонентов противостоять агрессивным средам. Для этого типа испытаний используют герметичную камеру, в которой продукт или компонент подвергается воздействию распыленного раствора хлорида натрия;
  3. Испытания песком и пылью. Эти тестирования в лаборатории особенно важны для электроники, используемой в военных наземных транспортных средствах и других деликатных применениях. Используя результаты этих испытаний, становится реальным изготовление надежных компонентов повышенной прочности с международной сертификацией. Другие тесты включают ветер и дождь, град, солнечную радиацию, высоту и другие симуляции. Можно комбинировать программы тестирования с моделированием ударов и вибрации, чтобы получить более точное представление о реальных условиях, с которыми столкнется продукт.

Источник



Лабораторное оборудование

Для того чтобы предоставлять заказчикам быстрые и точные результаты испытаний лаборатория должна создать эффективную систему управления оборудованием. Такая система включает множество аспектов – от оценки и выбора, до его утилизации.

Цель управления оборудованием заключается в обеспечении точного, надежного и оперативного проведения испытаний и измерений. Чтобы достичь этой цели лаборатория должна решить ряд задач. Состав задач определяется видом оборудования и спецификой деятельности лаборатории. В системе качества для каждого вида лабораторного оборудования необходимо предусмотреть соответствующие действия по управлению.

Виды лабораторного оборудования

В зависимости от назначения и сфер применения лабораторное оборудование можно разделить на несколько видов. В нормативных документах они имеют разные названия, но описание сфер применения этих видов оборудования схожи.

К основным видам лабораторного оборудования относятся:

Виды лабораторного оборудования

  • общелабораторное оборудование . Это оборудование, которое практически не оказывает или оказывает самое минимальное влияние на результаты испытаний и измерений. К такому оборудованию относится лабораторная мебель, различные нагревательные приборы без контроля температуры, мешалки, лабораторная посуда общего назначения (без мерных делений) и т.п.
  • мерная посуда . Она предназначена для точного определения объемов. К этому виду лабораторного оборудования относятся мерные колбы, пипетки, пикнометры, бюретки и пр.
  • измерительное оборудование . Предназначено для проведения измерений и получения значений параметров (качественных или количественных). Сюда относятся различные средства измерений и индикаторы (линейки, термометры, вольтметры, спектрометры химические индикаторы, термоиндикаторы и т.п.).
  • стандартные образцы, эталоны, меры . Это особые виды средств измерения, предназначенные для сравнения измеряемых характеристик с установленными значениями (например, при градуировке, аттестации или поверке измерительного оборудования). Стандартные образцы по своему назначению исполняют роль мер.
  • испытательное оборудование . Оборудование, предназначенное для воспроизведения условий испытаний. Примерами испытательного оборудования являются климатические камеры, вибростенды, акустические камеры и пр.

Еще один вид лабораторного оборудования, которое применяется в деятельности лабораторий, – это компьютерные системы и программы. Они могут быть встроены в измерительное или испытательное оборудование или являться самостоятельными единицами оснащения лаборатории.

Под управление системы качества должны подпадать все виды лабораторного оборудования, но в первую очередь те из них, которые оказывают существенное влияние на результаты испытаний или измерений. К ним предъявляются наиболее жесткие и строго регламентированные требования по управлению оборудованием лаборатории.

Требования по управлению оборудованием лаборатории

Стандарты и нормативные документы, регламентирующие деятельность лабораторий, включают в себя значительный объем требований по управлению оборудованием лаборатории. Эти требования относятся к этапам ввода в эксплуатацию оборудования и его применения в ходе испытаний и измерений. Например, такие требования указаны в критериях аккредитации в Российской национальной системе аккредитации «Росаккредитация» или в международном стандарте ISO 17025:2017.

В общем виде требования нормативных документов могут быть разделены на группы:

  • требования, связанные с распознаванием оборудования . К этой группе относятся требования необходимые для однозначного выделения каждой единицы лабораторного оборудования из всей совокупности оборудования лаборатории. Эти требования включают уникальную идентификацию, маркировку статуса оборудования относительно критически важных событий, местонахождение оборудования и т.п. Требования по распознаванию оборудования распространяются на весь срок его эксплуатации.
  • требования, связанные с подготовкой к эксплуатации . Эта группа требований устанавливает необходимость проверки способности оборудования выполнять свое предназначение. Сюда относятся требования по верификации нового оборудования или оборудования после ремонта, проверка точности или неопределенности измерений (для измерительного оборудования), проверка условий эксплуатации и т.п.
  • требования регулярного метрологического контроля . Все оборудование, которое может повлиять на результат испытаний или измерений, должно подвергаться метрологическому контролю. Контроль может выражаться в виде калибровки, поверки, аттестации, сертификации или аналогичных по смыслу действиях (например, сличение с эталонами). В значительной степени требования этой группы относятся к испытательному и измерительному оборудованию (в том числе к программному обеспечению и мерной посуде). Однако могут применяться и к ресурсам, если они оказывают существенное влияние на результат испытаний или измерений (например, частота и напряжение электрической сети, форма электрического сигнала, скорость потока воды и т.п.).
  • требования по обращению с оборудованием . Данная группа включает все вопросы по транспортировке, хранению, установке, эксплуатации, обслуживанию лабораторного оборудования. К этой группе требований также относятся вопросы защиты оборудования (от загрязнений, неправильного применения, случайных регулировок, повреждения, доступа неквалифицированного персонала).
  • требования по ведению сопроводительной документации . Эта группа требований связана с ведением записей о состоянии лабораторного оборудования на всех этапах его жизненного цикла в лаборатории – планов поверки, калибровки, обслуживания, инструкций по эксплуатации, проверке, тестированию, описанию повреждений, неисправностей или модификаций, журналов обслуживания и т.п. документации.

Состав конкретных требований устанавливается в соответствующих нормативных документах. Система качества лаборатории должна полностью реализовывать эти требования, но не ограничиваться ими. Для эффективного управления оборудованием лаборатории необходимо учитывать вопросы, связанные с выбором оборудования, его приобретением (закупкой, арендой или лизингом), установкой, сервисным обслуживанием, утилизацией. Для разных видов лабораторного оборудования в системе качества должны быть предусмотрены свои алгоритмы и схемы действий.

Реализация требований в системе качества лаборатории

Лаборатория может выбирать различные варианты реализации требований по управлению оборудованием. Выбор подходящего варианта определяется возможностями лаборатории, уровнем подготовки персонала, культурой выполнения работ. Прежде чем приступать к реализации требований нормативных документов, необходимо выявить состав оборудования лаборатории. Оборудование желательно распределить по видам в зависимости от степени влияния на результаты испытаний и измерений.

Требования, связанные с распознаванием оборудования

Чтобы реализовать требования, связанные с распознаванием оборудования, лаборатория должна разработать систему его идентификации.

Система идентификации включает в себя ряд правил:

  • правила присвоения идентификационных знаков . Идентификационные знаки – это информация, позволяющая однозначно выделить конкретную единицу оборудования. В качестве идентификационных знаков могут применяться номера, цветовые маркеры, штих-код, текстовые обозначения, графические изображения. В системе качества лаборатории необходимо определить, как формируются эти знаки, для каких видов оборудования применяются, в какой момент должны быть присвоены идентификационные знаки;
  • правила учета оборудования . Это правила, которые позволяют контролировать состояние лабораторного оборудования от момента его поступления, до утилизации или передаче в другую организацию. В системе качества лаборатории необходимо определить важные характеристики оборудования или события, связанные с оборудованием, которые должны регистрироваться. Например, количество часов работы, срок хранения, поступление оборудования, ремонт, обслуживание и т.п.
  • правила нанесения идентификационных знаков . Нанесение идентификационной информации не должно нарушать пригодность оборудования для проведения испытаний, исследований или измерений. В качестве методов нанесения информации могут использоваться ярлыки или этикетки, цветовая маркировка, фиксирование местоположения и т.п.

В отношении измерительного и испытательного оборудования система идентификации должна учитывать состояние оборудования (годное/не годное, поверенное/не поверенное, аттестованное/ не аттестованное и т.п.).

Для программного обеспечения должны выполняться аналогичные действия. В том случае, когда программное обеспечение является неотъемлемой частью оборудования (встроенное ПО), оно может отдельно не учитываться.

Требования, связанные с подготовкой к эксплуатации

До начала эксплуатации необходимо определить требования по установке лабораторного оборудования и проверить их выполнение. К таким требованиям обычно относятся требования к электрической сети (напряжение, частота, мощность), требования к свободному пространству вокруг оборудования, требования по охлаждению (вентиляция, теплоотвод), требования по влажности и т.п.

В системе качества лаборатории необходимо предусмотреть действия по верификации оборудования. Верификация – это подтверждение способности оборудования выполнять свое предназначение в соответствии с заданными требованиями. Верификация выполняется для нового оборудования, оборудования после ремонта или хранения. Для разных видов лабораторного оборудования предусмотрена своя верификация. Например, для испытательного оборудования она выполняется в виде аттестации. Для измерительного оборудования — проведением серии измерений на эталонных образцах. Для мерной посуды — с помощью калибровки. Верификация общелабораторного оборудования может выполняться внешним осмотром.

Требования регулярного метрологического контроля

Регулярный метрологический контроль — это гарантия точности и стабильности результатов, получаемых с помощью лабораторного оборудования. В системе качества данные требования реализуются за счет составления и реализации планов поверки, аттестации, тестирования, калибровки. Данные планы могут иметь иерархическую структуру. Например, одно и то же средство измерения включается в план поверки (может выполняться ежегодно), план тестирования (может проводиться ежеквартально) и план калибровки (может проводиться еженедельно).

Обязательному метрологическому контролю должны подвергаться средства измерения, испытательное оборудование, мерная посуда. Другие виды оборудования и ресурсы могут включаться в планы по метрологическому контролю по мере необходимости (в случае, если они влияют на результаты исследований, испытаний или измерений).

Программное обеспечение, если оно применяется при выполнении испытаний или измерений, также проходит метрологический контроль. Такой контроль выполняется в виде аттестации и проводится при вводе в эксплуатацию, после модернизации или изменений ПО, после критических сбоев (повреждение носителей, повреждение вирусами и т.п.). На каждое программное обеспечение разрабатывается своя программа аттестации.

Требования по обращению с оборудованием

В большинстве случаев правила по обращению с оборудованием указаны в сопроводительной документации (паспорте, инструкции по эксплуатации, руководстве по обслуживанию и т.п. документах). Система качества лаборатории должна предусматривать действия по управлению данными документами. Если сопроводительной документации к лабораторному оборудованию нет (не предусмотрена производителем), то лаборатория сама должна разработать соответствующие инструкции. Инструкции могут разрабатываться для группы однотипного оборудования.

В первую очередь в системе качества должны быть реализованы требования по обращению с испытательным и измерительным оборудованием (в том числе со стандартными образцами и эталонами). Действия по обращению с оборудованием необходимо производить в соответствии с инструкциями, а результаты действий фиксировать документально.

Важно регламентировать следующие действия:

  • транспортировка . Если лаборатория применяет одно и то же оборудование для проведения испытаний или измерений в разных местах (например, передвижная лаборатория), то правила транспортировки становятся одними из самых важных. Необходимо предусмотреть правила по подготовке к транспортировке, контролю условий транспортировки, переведению оборудования в рабочее состояние после транспортировки. Для стационарного оборудования достаточно предусмотреть действия по подготовке к транспортировке (на случай перемещения оборудования в ремонт или в случае смены места размещения оборудования). Другие действия не требуются, т.к. после ремонта или установки оборудования на новом месте вступают в силу требования по подготовке к эксплуатации.
  • хранение . Оборудование может храниться в лаборатории до ввода в эксплуатацию или ожидать транспортировки (например, с целью ремонта). В этом случае в системе качества лаборатории необходимо предусмотреть правила подготовки оборудования к хранению, правила размещения на хранение, правила контроля условий хранения. Временный простой оборудования в связи с отсутствием работ к хранению не относится.
  • установка . По возможности, установку лабораторного оборудования лучше предоставлять производителю или специализированной организации (подрядчику). В этом случае необходимо предусмотреть действия по контролю за работой подрядчика. Если установку осуществляет персонал лаборатории, то СМК лаборатории должна предусматривать правила установки оборудования (если они отсутствуют в сопроводительной документации).
  • эксплуатация . Применение лабораторного оборудования по назначению гарантирует его надежность и безопасность. Прежде чем персонал начнет работать с оборудованием, он должен пройти необходимую подготовку. Процедуры системы качества лаборатории должны включать в себя вопросы подготовки персонала по работе с лабораторным оборудованием и периодическую проверку соблюдения правил его эксплуатации.
  • обслуживание . Если оборудование требует технического обслуживания, то в лаборатории должен быть разработан и вестись план обслуживания оборудования. Нет необходимости составлять план на отдельный экземпляр оборудования. В плане указывается весь состав оборудования, которое требует обслуживания. Обслуживание можно проводить самостоятельно или по договору технического обслуживания. Проведение обслуживания необходимо документально фиксировать (отметка в плане, акты выполненных работ и т.п.).
  • защита . Если в сопроводительной документации отсутствуют сведения по защите оборудования в ходе эксплуатации, то лаборатория должна самостоятельно разработать правила защиты оборудования. Эти правила включают в состав документации системы качества. Правила должны предусматривать защиту от повреждения, от несанкционированных регулировок, загрязнения оборудования. Если оборудование представляет опасность, то обязательно должны быть разработаны правила экстренной остановки (деактивации) лабораторного оборудования и безопасному удалению опасных веществ (химикатов, радиоактивных и биологических материалов и т.п.).

Требования по ведению сопроводительной документации

Сопроводительная документация является неотъемлемой частью системы управления оборудованием. Ее состав может меняться в зависимости от вида оборудования. Состав документов и правила их ведения необходимо указать в системе качества.

Как правило, сопроводительная документация включает:

  • пошаговые инструкции по установке, эксплуатации, обслуживанию;
  • паспорт или руководство;
  • планы поверки, программы аттестации, схемы тестирования;
  • журналы учета, обслуживания, неисправностей и т.п.
  • сертификаты поверки, аттестаты, акты и пр.

Реализация требований по ведению сопроводительной документации на оборудование является важной частью системы качества, т.к. на основании документации осуществляется оценка работы лаборатории, в том числе в ходе аккредитации.

Комплект документации системы качества испытательной лаборатории (на примере лаборатории нефти и нефтепродуктов)

Комплект документации предназначен для внедрения системы качества в испытательных лабораториях. Комплект включает в себя набор процедур, положений и типовых форм испытательной лаборатории.

Состав документации комплекта полностью реализует требования стандарта ГОСТ ISO/IEC 17025:2019 (ISO 17025:2017) и соответствует критериям аккредитации в Российской национальной системе аккредитации «Росаккредитация». При разработке комплекта учтены последние изменения в требованиях по аккредитации.

Комплект документации системы качества для строительной лаборатории

Комплект позволяет внедрить систему качества в строительной лаборатории на основе типовой модели. Документация комплекта разработана в соответствии с требованиями критериев аккредитации в Российской национальной системе аккредитации «Росаккредитация» и требованиями стандарта ISO 17025:2019 (ГОСТ ISO/IEC 17025-2019 — вступил в силу 01.09.2019).

Для строительных лабораторий, занимающихся испытаниями песка, щебня, гравия, бетона, бетонных смесей, асфальтобетона, комплект может применяться без дополнительных доработок (за исключением изменений под собственную оргструктуру). В комплекте учтен широкий спектр испытаний, используемых в строительных лабораториях — определение физических, химических, механических свойств строительных материалов, применение неразрушающих методов.

Источник

Лабораторное оборудование. Классификация, основные категории

Лабораторное оборудование — это широкий перечень инструментов, приборов и аппаратов, используемых в лабораторной практике для проведения исследований и испытаний, качественных и количественных анализов, в процессе отбора образцов и пробоподготовки. Это общее название для многих тысяч инструментов ежедневно применяемых в различных видах лабораторий.

Классификация лабораторного оборудования

Условно лабораторное оборудование можно разделить на основные категории:

  • аналитическое оборудование
  • общелабораторное оборудование
  • специализированное оборудование

Данное деление не является обязательным и не прописано в каких-либо нормативных документах. Оно используется для удобства ориентирования в многообразии позиций и подбора оборудования под конкретные задачи.

Однако, существует деление, прописанное в Приказе Минэкономразвития России от 30 мая 2014 г. № 326 об утверждении критериев аккредитации. Согласно данному документу, оборудование, используемое в аккредитованной лаборатории, делится на:

  • средства измерения (СИ)
  • испытательное оборудование (ИО)
  • вспомогательное оборудование (ВО)

Стоит отметить, что к средствам измерения относится не только оборудование (механизм), но и любое другое техническое средство, с помощью которого физическая величина может быть не только обнаружена, но и измерена. Например, к средствам измерения относится мерная лабораторная посуда, такая как пипетки, мерные колбы или цилиндры. Любое средство измерения обладает нормированными метрологическими характеристиками и внесено в специальный реестр СИ. Ознакомиться с реестром, в котором отражены реестровый номер, наименование СИ, информация об изготовителе, статусе действия и другая полезная информация, можно на официальном сайте перейдя по ссылке.

Чем отличается испытательное от вспомогательного оборудования

Очень часто, даже работники лабораторий, путают испытательное и вспомогательное оборудование. На самом деле, деление довольно простое: к испытательному оборудованию относятся приборы и устройства для воспроизведения тех или иных условиях испытаний: например, температуры, влажности, давления, механических нагрузок. К вспомогательному оборудования, в принципе, относится все остальное оборудование, задействованное на различных стадиях проведения лабораторного анализа, но чьи технические параметры не так существенны в плане влияния на метрологическую составляющую методики в целом. Немного запутанно, но если сократить, то испытательное – устройства, от которых зависит результат эксперимента; вспомогательное – от которого не зависит. В аккредитованной лаборатории все испытательное оборудование, задействованное в реализации методик, должно быть аттестовано. Вспомогательное оборудование аттетовывать не нужно.

В состав испытательного оборудования могут включаться средства контроля параметров испытываемой продукции и программное обеспечение.

Одно и то же оборудование при проведении разных методик, может быть и испытательным, и вспомогательным оборудованием. Например, если от установленной температуры в сушильном шкафу зависит результат анализа, то он будет являться испытательным оборудованием, если же, сушильный шкаф применяется, например, для высушивания лабораторной посуды, и в методике не указана температура, при которой должно происходить высушивание, то он будет вспомогательным оборудованием. Но для исключения возможных спорных ситуаций, лучше, сушильный шкаф все таки аттестовать.

К испытательному оборудованию можно отнести такие приборы, как сушильные шкафы, климатические камеры, воздушные и жидкостные термостаты, высокотемпературные печи, и т.д. В качестве вспомогательного оборудования выступают, например, центрифуги, шейкеры, колбонагреватели, установки вакуумной фильтрации, дистилляторы, нагревательные плиты, ротационные испарители, вытяжные шкафы и др.

Категории лабораторного оборудования

Учитывая многообразие лабораторных приборов, специалисты лабораторий могут столкнуться с проблемой выбора необходимого оборудования под требуемые задачи. Для упрощения такого выбора можно провести деление на категории и подкатегории.

I. Общелабораторное оборудование

Это огромный пласт оборудования применяемого в процессе подготовки и анализа проб для термической обработки, измельчения, смешивания, фильтрации, поддержания температуры, разделения фаз, рассева и других действий. Общелабораторное оборудование можно разделить на подкатегории:

I.I. Нагревательное, охлаждающее и термостатирующее оборудование:

многообразие приборов для нагрева, охлаждения и поддержания температуры, сушки, озоления, термостатирования и подогрева в процессе лабораторного анализа.

— Сушильные шкафы. Это прибор, который присутствует в любой лаборатории, независимо от характера ее деятельности. Шкафы отличаются размерами и материалом камеры, температурным диапазоном, типом контроллера, формой и комплектацией. Некоторые модели оснащаются вентилятором и смотровым окном, имеют возможность вакуумирования. Выпускаются специализированные шкафы, например для сушки зерна и зернопродуктов при определении влажности. Основные марки и производители: Смоленское СКТБ СПУ (марка ШС), компания ЛОИП (LF), компания Экросхим (ПЭ и ES), Касимовский приборный завод (ШС и ШСвЛ), TAGLER , BINDER, SNOL, ULAB, Memmert.

— Высокотемпературные муфельные печи. В отличии от сушильных шкафов, которые рассчитаны для нагрева до 200-350 гр, муфельные печи поддерживают температуру до 900-1300 гр. Есть модели с более широким диапазоном. Модели различаются температурным диапазоном, точностью поддержания температуры, размером, типом и материалом камеры, возможностями контроллера (например наличие программированного режима). Некоторые модели могут быть снабжены специальным вытяжным устройством для удаления продуктов горения. Основные производители марки: компания ЛОИП (марка LF), Смоленское СКТБ СПУ (марка ЭКПС), SNOL.

— Лабораторные бани (водяные). Устройства для нагрева и поддержания температуры в определенного объема жидкости (теплоносителя). В качестве теплоносителя, как правило, выступает дистиллированная вода, собственно отсюда и название – водяная баня. Максимальная температуры нагрева жидкости в водяной бане ограничено температурой кипения, т.е. 100 гр. Однако, существуют модели, предназначенные для работы с более высокой температурой, например до 200 гр. В таких случаях, в качестве теплоносителя в диапазоне от 100 гр выступает специальная силиконовая жидкость. Модели лабораторных бань различаются объемом и глубиной ванны, количеством рабочих мест (бани комплектуются крышкой с кольцами, которые позволяют устанавливать колбы и стаканы), температурным диапазоном и точностью поддержания температуры. Выпускаются модели со сплошной крышкой без колец, специальные серологические бани для размещения штативов с пробирками флоринского, бани для термостатирования бутирометров (так называемы редуктазники), модели оснащенные шейкерами для одновременного встряхивания и нагрева и др. Среди основных производителей и моделей можно выделить следующие: ТЕРМЭКС (марка ЛБ), Экросхим (ПЭ), ЛОИП (LOIP LB), STEGLER (WB и ТБ), ULAB (UT), GFL.

— Нагревательные плиты. Помимо небольших маломощных электроплиток, в лабораториях часто используются более современные, мощные и вместительные нагревательные плиты. Температура нагрева поверхности, как правило, 350-400 гр, материал платформы обычно изготавливается из алюминиевого сплава или стеклокерамики. Модели разных производителей различаются температурным диапазоном, материалом и размером нагревательной поверхности, мощность, возможностями контроллера. Некоторые производителе комплектуют нагервательные плиты специальным лотком для песка. Можно выделить несколько основных производителей нагревательных плит: Томьаналит (плиты ПЛ, ПЛП и ПЛС), ЛОИП (LH), Экросхим (ES), Таглер (ПН), ULAB (UH), DAIHAN.

— Песчаные бани. В качестве теплоносителя в данном приборе используется песок, что позволяет равномерно прогреть образцы в процессе пробоподготовки и анализа. Максимальная температура нагрева в песчаной бане варьируется в пределах 300-400 гр. Песок в комплекте с банями не поставляется. Ряд производителей выпускает песчаные бани, которые представляют собой нагревательную плиту с лотком для песка. В некоторых моделях лоток является съемным, а в некоторых представляет собой часть конструкции. Самый простой вариант песчаной бани — это обычная электроплитка и лоток, который размещается сверху. Модели песчаных бань различаются температурных диапазоном, размером лотка, возможностью съема лотка, функциями контроллера. Можно выделить основных производителей и модели: Томьаналит (плита ПЛ + лоток), Таглер (БП), ЛОИП (LH-403), Миус (МИМП-БП).

— Термостаты и криостаты жидкостные. Устройства чем то похожи на водяные бани, в качестве теплоносителя выступает жидкость — вода или специальный жидкий теплоноситель, устойчивый к высоким и низким температурам. Выпускаются жидкостные термостаты, позволяющие не только нагревать теплоноситель, но и обеспечивать охлаждение даже до очень низких температур (минус 80 гр). Такие приборы принято называть криостатами. Зачастую конструкция термостата состоит из погружного блока регулирования температуры и ванны. Жидкость в ванне постоянно перемешивается, также у некоторых моделей есть возможность направить жидкость из ванны на внешний контур, например для термостатирования проточного кюветного отделения спектрофотометра, или для охлаждения атомизатора в ААС. В отличии от водяных бань термостаты обладают расширенными функциями, поддерживают температуру с большей точностью. Выпускаются специализированные жидкостные термостаты и криостаты для применения в нефтехимических лабораториях, например для определения плотности, вязкости, давления насыщенных паров, температуры застывания и др. Модели разных производителей различаются температурным диапазоном, точностью поддержания и градиентом температуры, объемом и конструкцией ванны, функциями контроллера. Об основных различиях термостатов двух основных российских производителей было описано ранее. Производители: ЛОИП, Термэкс, LAUDA, DAIHAN и др.

— Термостаты воздушные (инкубаторы). Внешне устройства похожи на сушильные шкаф, но имеют более высокую точность поддержания температуры в камере и меньший диапазон (максимальная температура 60-100 гр, в отличии от 200-350 в сушильных шкафах). Термостаты снабжаются дополнительной стеклянной дверцей, позволяющей проводить наблюдение без нарушения температурного режима. Некоторые модели имеют функцию охлаждения — по сути это холодильник соединенный с термостатом. Модели разных производителей различаются объемом камеры, температурным диапазоном, точностью поддержания температуры, наличием или отсутствием вентилятора для принудительной конвекции, функциями блока управления, дополнительными возможностями. Среди российских производителей можно выделить Смоленское СКТБ СПУ (ТС, ТСО), Касимовский приборный завод (ТВ, ТСвЛ). Основные иностранные производители: BINDER, Memmert, Hettich.

— Стерилизаторы (автоклавы) паровые. Стерилизация лабораторной посуды, инструментов, питательных сред, оборудования и материалов в данных приборах выполняется насыщенным паром под давлением. В паровых стерилизаторах предусмотрены определенные режимы, например в популярной модели ВК-75 стерилизация проходит при температуре 132°С в течение 20 минут и при 120°С в течение 45 минут. Автоклавы выпускаются в настольном и стационарном (напольном) исполнении. Загрузка может быть вертикальной и горизонтальной. Также модели различаются по объему камеры, режимам стерилизации, функциям управления, конструкцией. Среди производителей можно выделить: ТЗМОИ (модели ГК и ВК), Касимовский приборный завод (ГКа, ГПа, ВКа). Ранее популярная модель ВК-30 на данный момент снята с производства.

— Стерилизаторы воздушные (сухожары). Предназначены для стерилизации лабораторной посуды, инструментов, оборудования и принадлежностей с помощью горячего воздуха. По принципу работы и назначению приборы схожи с сушильными шкафами, но имеют предустановленные режимы стерилизации. Максимальная температура в стерилизаторах, как правило, меньше чем в сушильных шкафах, и составляет 180-200 гр. Если в приборе предусмотрен доп. режим, в котором произвольно устанавливается время и температура, то его можно использовать в качестве сушильного шкафа. Стерилизаторы в основном изготавливаются в настольном исполнении, к некоторым моделям можно дополнительно приобрести напольную подставку. Модели отличаются объемом камеры, наличием принудительной вентиляцией, количеством режимов, возможностями контроллера, материалом корпуса. Основные производители: Смоленское СКТБ СПУ (ГП), Касимовский приборный завод (ГП МО, ГП ПЗ), Витязь.

— Колбонагреватели. Выпускаются модели для размещения одной или нескольких круглодонных колб определенного объема. Существуют модели снабженные магнитной мешалкой для одновременного нагрева и перемешивания, а также с погружным термодатчиком для контроля температуры. Колбонагреватели могут иметь аналоговое или цифровое управление, отличаться диапазоном устанавливаемых температур, материалом нагревательного элемента, функциями управления. Основные производители: ЛОИП (LH), Экохим (ПЭ, ES, ESF), STEGLER (JKI, КН), ULAB (UT), DAIHAN.

— Твердотельные термостаты (термоблоки, термореакторы). Данные устройства имеют отверстия (гнезда) в нагревательной платформе, куда помещаются пробирки или виалы. Приборы разливаются типом и материалом платформы, количеством и объемом устанавливаемых сосудов, температурным диапазоном и точностью поддержания температуры. В некоторых моделях помимо нагрева осуществляется и охлаждение пробирок. Термоблоки часто применяются при определении ХПК спектрофотометрическим методом. Модели твердотельных термостатов с гнездами под пробирки Эппендорфа применяются в микробиологических и генетических лабораториях, для биологических исследований. Некоторые производители выпускают твердотельные термостаты со сменными блоками, что позволяет использовать один и тот же прибор для термостатирования емкостей разного объема. Основные производители: Экросхим, Таглер, Люмэкс, Biosan, IKA

I.II. Оборудование для перемешивания и разделения

К денной категории относится лабораторное оборудование применяемое для перемешивания, встряхивания и разделения на фракции. В процессе перемешивания и разделения образцы могут также подвергаться нагреву или охлаждению.

— Магнитные мешалки. К примеру мешалки Стеглер.

Статья находится в процессе написания, в ближайшее время она будет дополнена и обновлена.

Источник

Испытательное оборудование и средства измерений — управление, техобслуживание

Мы сталкиваемся с различными механическими и электрическими устройствами в повседневной жизни. Инструменты, используемые для проверки различных параметров, называют испытательным оборудованием и средствами измерений, отличия между которыми небольшие.

Электротехническое испытательное оборудование создает определенную среду или условия эксплуатации, в которых проверяется продукт, генерирует сигналы и считывает ответ. Так проверяется работоспособность, срок службы, износостойкость, сильные и слабые стороны тестируемого устройства. Вариации помогают отслеживать неисправности и исправлять их.

Испытательное оборудования и средства измерений – назначение

Тестирование продукции – важный процесс на любом производстве. Растущее внимание уделяется производственным испытаниям, чтобы обеспечить своевременное устранение дефектов и предотвратить отказ оборудования на поздней стадии. Основные преимущества, обусловленные внедрением оборудования для испытаний и измерений, включают высокое качество продукции и снижение затрат, связанных с неисправностями, ремонтом, заменой, отзывом продукции и повторным производством.

К приборам испытательного оборудования относятся:

  • Разрывные машины;
  • Прессы;
  • Маятниковые копры;
  • Станки для испытания пружин;
  • Универсальные устройства для испытаний;
  • Системы для температурных тестирований;
  • Вибрационные устройства.

Испытательное оборудования и средства измерений – назначение

Испытательное оборудования и средства измерений – назначение

Приборы и устройства, используемые для измерения физических и электрических величин, известны как измерительное оборудование и средства изменений. Такие устройства подразделяются на два типа:

  • Механические. Механический инструмент используется для измерения физических величин. Он подходит для измерения статического и стабильного состояния;
  • Электрические. Электрический прибор используется для измерения электрических величин, таких как ток, напряжение, мощность и т.д. Амперметр, вольтметр, ваттметр являются примерами электрических измерительных приборов. Амперметр измеряет ток в амперах, вольтметр измеряет напряжение, а ваттметр используется для измерения мощности. Классификация электрических инструментов зависит от методов представления выходных данных.

Точная метрология необходима для гарантии качества работы. На рынке представлена масса высококачественного испытательного, контрольного, лабораторного и весового оборудования, предлагается более 500 различных измерительных приборов для применений в машиностроении, производстве, пищевой и гигиенической, аэрокосмической и экологической промышленности.

Обширный перечень продуктов охватывает широкий спектр потребностей в научных приборах, от экологических тестеров и анализаторов влажности до лабораторных и промышленных весов, вибростендов и сенсорного оборудования.

Каждая лаборатория, производственный цех требуют оснащенности определенными испытательными приборами. Невозможна поставка новых продуктов на рынок, пока они не прошли многоэтапное тестирование, на основании результатов которого проводится сертификация.

Техобслуживание и управление испытательным оборудованием

Испытательное оборудование и средства измерений требуют особого технического обслуживания. Обязательные процедуры:

  1. Поверка. Обеспечивает правильную работу оборудования или процесса в соответствии с заявленными на производстве эксплуатационными характеристиками. Поверка — это процедура, разработанная для определения и обеспечения того, чтобы оборудование все еще выполняло то, для чего оно были предназначено с самого начала. Например, в контексте автомобильной промышленности можно использовать расходомер, чтобы убедиться, что общее потребление воздуха в минуту у автоматизированных роботов-красителей остается таким же, как и при их покупке. Часто это внутренний процесс, который фокусируется на поддержании производительности устройства или процесса с течением времени;
  2. Калибровка. Обеспечивает точность измерения прибора по сравнению с известным стандартом. Калибровка — это двукратный процесс измерения и регулировки точности прибора относительно известного стандарта измерения, называемого калибровочным стандартом. Этот процесс начинается со сравнения измеренного параметра с калибровочным стандартом. После этой оценки счетчик или контроллер затем приводятся в соответствие с показаниями калибровочного стандарта в пределах заявленных характеристик точности;
  3. Валидация. Гарантирует, что система удовлетворяет заявленным функциональным намерениям системы.

Техобслуживание и управление испытательным оборудованием

Техобслуживание и управление испытательным оборудованием

Обычно выполняется как часть общей программы проверки оборудования и процесса. Программа проверки оборудования обычно включает:

  • Проверку, что технологическое оборудование может работать с требуемыми параметрами;
  • Демонстрацию, что управляющее, контрольное и / или измерительное оборудование и контрольно-измерительные приборы способны работать в пределах параметров, предписанных для технологического оборудования;
  • Подтверждение, что в течение повторяющихся циклов (прогонов), представляющих требуемый рабочий диапазон оборудования, выходная мощность или продукт последовательно соответствуют заранее заданным спецификациям качества и функциональности;
  • Требование осуществления постоянного мониторинга, переквалификации и повторной сертификации оборудования; Настройкой и управлением средствами измерений и испытательным оборудованием должны заниматься опытные специалисты, которые хорошо разбираются в конструкции, особенностях использования и автоматизации системы.

При работе с некоторыми устройствами для тестирования нужно использовать защитную одежду, обувь и аксессуары – перчатки, очки. Наблюдать за течением проверки нужно через защитный экран.

Климатическое испытательное оборудование

Климатические проверки — тип стресс-тестирования продуктов, при котором в контролируемых лабораторных условиях воссоздаются все условия окружающей среды, погодные условия, с которыми может столкнуться образец. Это делается не только для обеспечения соответствия любым применимым нормативным стандартам, но также для определения надежности продукта и его потенциальной долговечности. Продукты, которые проходят климатические испытания, будут работать более надежно и их будет легче выводить на новые рынки.

Такое тестирование проводится при помощи технологического испытательного климатического оборудования. К этому виду относится:

  • Климатические камеры;
  • Камеры теплового удара;
  • Камеры тепло-холод;
  • Камеры соляного тумана;
  • Камеры быстрого термоциклирования;
  • Термобарокамеры;
  • Комбинированные камеры для тестирования температурой, вибрацией и влажностью;
  • Камеры термоэлектротренировки.

Климатическое испытательное оборудование

Климатическое испытательное оборудование

Это далеко не весь перечень испытательного оборудования для лаборатории.

Климатическое тестирование — это широкая классификация, охватывающая ряд программ модернизации и тестирования. Может включать в себя:

  1. Тестирование температуры и влажности. Можно проводить статические испытания при постоянном уровне температуры / влажности или термоциклировании, чтобы определить, как продукт реагирует на быстрые изменения окружающей среды;
  2. Испытания в агрессивной атмосфере. Испытания в солевом тумане измеряют способность защитных экранов, покрытий и электронных компонентов противостоять агрессивным средам. Для этого типа испытаний используют герметичную камеру, в которой продукт или компонент подвергается воздействию распыленного раствора хлорида натрия;
  3. Испытания песком и пылью. Эти тестирования в лаборатории особенно важны для электроники, используемой в военных наземных транспортных средствах и других деликатных применениях. Используя результаты этих испытаний, становится реальным изготовление надежных компонентов повышенной прочности с международной сертификацией. Другие тесты включают ветер и дождь, град, солнечную радиацию, высоту и другие симуляции. Можно комбинировать программы тестирования с моделированием ударов и вибрации, чтобы получить более точное представление о реальных условиях, с которыми столкнется продукт.

Источник

Читайте также:  Авиационное оборудование самолета ту 154