Организация эксплуатации насосных станций
Общие положения
Экономические показатели и надежность работы систем водоснабжения и канализации во многом зависят от правильной эксплуатации насосных станций, обслуживающих эти системы. Для нормальной эксплуатации на насосных станциях в зависимости от класса надежности их действия необходимо иметь соответствующий резерв насосного оборудования.
Расположение внутренних коммуникационных трубопроводов станции должно быть удобным для эксплуатации, осмотра и ремонта, а их пропускная способность рассчитана на возможность подачи насосными агрегатами заданного расхода жидкости, как в нормальных, так и в аварийных режимах работы станции.
Насосы, их двигатели и трубопроводы должны быть оборудованы необходимой арматурой, регулировочными приспособлениями и контрольно-измерительной аппаратурой. Канализационные насосные станции, кроме того, оборудуются решетками и дробилками для задержания и измельчения отбросов или же комбинированными устройствами (решетками-дробилками), выполняющими одновременно функции решетки и дробилки.
Вновь построенные насосные станции включаются в постоянную эксплуатацию после приемки их приемочными комиссиями, проверяющими качество выполненных работ и соответствие всех элементов сооружений станции утвержденному проекту.
Организационная структура управления работой насосных станций
Управление работой насосной станции организуется в соответствии с инструкциями, утвержденными тем министерством, в ведении которого находится организация, руководящая эксплуатацией данной системы водоснабжения или канализации. Режимы работы насосной станции разрабатываются, а оперативное руководство ее эксплуатацией осуществляется диспетчерской службой, начальником насосной станции и утверждается главным инженером предприятия.
На насосных станциях производительностью 25-150 тыс. м3/сут. должен быть организован электромеханический цех или группа, ведающая электромеханическими ремонтными работами. Цех или группа производит в необходимых случаях ремонт установок, электрооборудования, контрольно-измерительной аппаратуры, устройств автоматики, дистанционного управления и прочего оборудования станции.
На более крупных насосных станциях организуются следующие производственные цеха:
а) цех главного механика, ведающий ремонтом насосного, компрессорного и воздуходувного оборудования станции, теплосиловых установок, грузоподъемных устройств, систем водоснабжения, канализации, центрального отопления, вентиляции и газоснабжения. На канализационных станциях в ведении этого цеха находится также все оборудование отделения решеток (решетки, грабли с приводом, дробилки и пр.). Для ремонта перечисленного оборудования и систем цех главного механика имеет ремонтно-механические мастерские;
б) цех главного энергетика, ремонтирующий все элементы электроснабжения и электрооборудования станции, масляное хозяйство и системы связи. В распоряжении цеха главного энергетика находятся электроремонтные мастерские;
в) цех контрольно-измерительных приборов и автоматики, обслуживающий автоматические устройства и оборудование дистанционного управления, а также обеспечивающий исправное состояние регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры станции;
г) ремонтно-строительный цех, ведающий ремонтно-строительными работами по зданиям и сооружениям станции.
В связи с постепенным переводом водопроводных и канализационных сооружений на максимально возможную автоматизацию работы их оборудования целесообразно создавать при управлении мастерские для централизованного выполнения необходимых ремонтных работ по всему водопроводно-канализационному хозяйству.
Сфера деятельности цехов и обязанности работников насосных станций точно определяются «Положениями», которые разрабатываются на каждой станции, на основе общих технических правил эксплуатации ее оборудования, штатного расписания и типовых положений, утвержденных соответствующим министерством при обязательном учете местных условий работы каждой насосной станции.
Насосные станции, совмещенные с водозаборными или очистными сооружениями, а также насосные установки, используемые для специальных, производственных или противопожарных нужд объекта, эксплуатируются в соответствии с общими правилами технической эксплуатации. Особые условия их эксплуатации должны быть оговорены в инструкциях, разработанных для этих сооружений.
Техническая документация
На каждой насосной станции должны иметься в подлинниках или копиях:
— генеральный план участка с нанесением всех сооружений подземного хозяйства;
— исполнительные чертежи зданий и размещения оборудования и трубопроводов внутри них;
— паспорта насосного, электротехнического и вспомогательного оборудования;
— чертежи каждого насоса и его электродвигателя, а также номенклатура запасных частей к ним;
— заводские характеристики насосов, электродвигателей и акты их испытания;
— техническая инструкция по обслуживанию и ремонту оборудования станции;
— должностные инструкции для всего обслуживающего и руководящего персонала станции;
— инструкция по технике безопасности и охране труда.
Паспорта на все техническое оборудование станции должны быть составлены в соответствии с инструкциями и по формам, утвержденным соответствующим министерством. В них вносятся записи, характеризующие состояние и эксплуатационные данные оборудования, а также выполненные работы по его испытанию и ремонту. К паспортам должны быть приложены протоколы всех испытаний оборудования и чертежи внесенных в него конструктивных изменений.
Для обеспечения технически правильной эксплуатации оборудования на насосных станциях должна иметься техническая инструкция, которая включает:
— правила эксплуатации оборудования станции при нормальной повседневной ее работе и в условиях аварийного режима;
— основные положения проведения текущего и капитального ремонтов оборудования станции;
— правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов, подъемно-транспортного оборудования, а также санитарно-технических устройств здания насосной станции. Для канализационных насосных станций, кроме того, инструкция включает правила эксплуатации оборудования отделения решеток станции.
В должностной инструкции должны быть указаны:
— подчиненность и ответственность работников насосной станции;
— права, обязанности и ответственность обслуживающего персонала станции;
— порядок приема и сдачи смены дежурным персоналом станции;
— действия дежурного персонала станции при аварийных режимах ее работы.
Инструкция по технике безопасности и охране труда составляется на основании правил и положений, утвержденных Президиумом ЦК профсоюза и соответствующим министерством. Все инструкции подписываются начальником цеха и утверждаются главным инженером. В каждой инструкции приводится перечень тех должностных лиц, для которых знание данной инструкции и сдача по ней проверочных экзаменов обязательны.
Руководящему персоналу цехов и участков выдается полный комплект действующих инструкций. Кроме того, на каждом рабочем участке должен быть полный набор действующих инструкций, касающихся оборудования данного участка. Все существующие текущие изменения в оборудовании и в управлении его работой надо немедленно отражать в этих инструкциях и сообщать о них под расписку работникам станции, ведающим эксплуатацией данного оборудования. Инструкции должны ежегодно пересматриваться для внесения в них коррективов, вызванных изменениями в схемах и в оборудовании станции.
Схема коммуникаций насосной станции
Для организации нормальной и надежной работы насосной станции в распоряжении обслуживающего персонала должны быть соответствующие выполненным установкам схемы и чертежи коммуникаций насосной станции и размещения ее оборудования. Вышеуказанные схемы вывешиваются на станции на видном месте. При дистанционном управлении и полной автоматизации работы насосной станции на щит управления выносится мнемоническая схема, отражающая работу всех контролируемых элементов оборудования.
При дистанционном управлении работой оборудования с пульта управляет диспетчер, при автоматизированном — система автоматизированного управления (без вмешательства обслуживающего персонала). Схемы коммуникаций и мнемонические схемы корректируются по мере внесения изменений в оборудование станции и утверждаются в соответствии с местной инструкцией по составлению и утверждению чертежей.
Обязанности эксплуатационного персонала насосной станции
Обязанности эксплуатационного персонала насосной станции определяются должностной инструкцией. В соответствии с графиками, инструкциями и указаниями диспетчера эксплуатационный персонал должен обеспечивать наиболее экономичный и надежный режим работы оборудования станции. Полностью автоматизированные насосные станции, работающие без дежурного персонала, и станции, управляемые из диспетчерской, обслуживаются:
— на водопроводно-канализационных предприятиях производительностью до 25 тыс. м3/сут. — дежурными слесарями и электриками;
— на предприятиях производительностью от 25 до 150 тыс. м3/сут. — дежурными по электромеханическому цеху;
— на предприятиях производительностью более 150 тыс. м3/сут. — специально выделенными электротехниками и механиками.
Персонал, обслуживающий автоматизированные насосные станции, обязан не менее 1 раза в сутки проверять работу оборудования станции, отмечая каждый раз свое посещение и замеченные недостатки в журнале. Пуск и остановка агрегатов автоматизированной насосной станции осуществляются из диспетчерского пункта, где имеется табло с показанием параметров всех агрегатов станции. Изменять режимы работы автоматизированной станции разрешается лишь в аварийных случаях.
При полностью автоматизированных насосных станциях данные о работе агрегатов регистрируются записывающими приборами. Помимо этого, персонал, производящий периодический осмотр и обслуживание станции, во время своих посещений заносит в ведомость данные о параметрах работающих агрегатов и другого оборудования станции.
ППО и ППР оборудования насосной станции
«Положение о проведении планово-предупредительного ремонта водопроводно-канализационных сооружений» разработано Министерством жилищно-коммунального хозяйства РСФСР и рассмотрено отделом экономики строительства Госстроя СССР. В «Положении» содержатся: формы дефектной ведомости и журнала осмотров и ремонтов оборудования, сооружений и строений; указания о порядке и сроках проведения ремонтных работ, а также классификация текущего и капитального ремонтов водопроводно-канализационных сооружений. «Положение» является нормативным документом.
Система ППР сооружений и оборудования насосной станции представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий по надзору и уходу за сооружениями и по всем видам ремонта, осуществляемым периодически по заранее составленному плану с целью предупреждения преждевременного износа, предотвращения аварий и обеспечения бесперебойной работы насосной станции.
Уход за оборудованием и сооружениями должен производиться в соответствии с правилами технической эксплуатации и инструкциями заводов-изготовителей оборудования, с соблюдением требований и правил техники безопасности. Установленные дежурным персоналом дефекты аварийного характера, а также мелкие неисправности ликвидируются немедленно.
В целях своевременного выявления неисправностей, недостатков и износа в оборудовании и сооружениях производятся плановые периодические осмотры (ППО), которые проводятся по календарному плану техническим руководителем цеха или главным инженером вместе с работниками, обслуживающими данное оборудование, и лицами, ответственными за ремонт.
Таблица 1. Периодичность осмотра оборудования насосных станций
По результатам ППО осуществляется запись всех замеченных дефектов в дефектной ведомости. Затем на основании этих записей заполняется журнал ремонтов оборудования. Ремонтные работы, направленные на поддержание и восстановление первоначальных эксплуатационных качеств оборудования, подразделяются на ремонты текущий и капитальный.
Текущий ремонт предполагает устранение мелких повреждений и может быть профилактическим и непредвиденным.
Профилактический ремонт планируется на основании описей, составленных при ППО; план его проведения утверждается либо руководителем цеха, либо главным инженером насосной станции или производственного управления.
Непредвиденный ремонт заключается в срочном исправлении мелких эксплуатационных повреждений.
Текущий ремонт осуществляется силами ремонтных цехов и производится за счет эксплуатационных расходов. К капитальному ремонту элементов насосной станции относятся работы по смене их крупных деталей и узлов в случае необходимости, а также по замене их на более прочные и прогрессивные. При проведении капитального ремонта целесообразно модернизировать оборудование станций. Осуществляется капитальный ремонт за счет соответствующих амортизационных отчислений.
Планирование работ по капитальному ремонту производится техническим руководителем или главным инженером предприятия на основании дефектных ведомостей, составленных при ППО, записей в журналах дежурств, рапортов о дефектах, заключений специальных комиссий и т. д. Квартальный и годовой планы капитального ремонта по объекту утверждаются управлением или трестом в конце II квартала предшествующего ремонту года с учетом периодичности работ, которая принимается в соответствии с «Положением о проведении ППР водопроводно-канализационных сооружений».
В этом же источнике приводится перечень основных видов работ по текущему и капитальному ремонтам оборудования и сооружений насосных станций, а также порядок оформления проектно-сметной документации на производство капитального ремонта, организацию работ по капитальному ремонту.
Эксплуатация систем водоснабжения, канализации и газоснабжения: Справочник / Под ред. В. Д. Дмитриева
Источник
Техническое обслуживание насосного оборудования
Техническое обслуживание – это комплекс работ по поддержанию работоспособности или исправности оборудования при использовании его по назначению. В зависимости от периодичности проведения и объема проводимых работ настоящая система ППР предусматривает проведение двух видов технического обслуживания: ежесменного и периодического.
Ежесменное техническое обслуживание (ЕТО) проводится обслуживающим персоналом в каждую смену без остановки технологического процесса, объем и периодичность его операций определяются эксплуатационной документацией.
Ежесменное техническое обслуживание включает следующие основные операции:
– проверка уровня вибрации в местах, предусмотренных эксплуатационной документацией;
– контроль технического состояния оборудования путем наружного осмотра и
наблюдения за показаниями КИПиА, характеризующих исправность оборудования,
прослушивания отдельных узлов и пар трения;
– проверка исправности запорной арматуры и регулирующих устройств, герметичность
фланцевых и других соединений;
– проверка уровня масла в системах смазки, доливка масла до необходимого уровня;
– проверка состояния и действия систем смазки и охлаждения;
– проверка герметичности сальниковых и торцовых уплотнений;
– проверка исправности КИПиА;
– выполнение простейших регулировок;
– проверка исправности заземления;
– проверка наличия и исправности защитных ограждений с целью обеспечения
безопасных условий труда;
– очистка и удаление загрязнения с оборудования и вокруг него.
Выявленные при ЕТО дефекты и неисправности фиксируются в журнале машинистов, который является первичным документом, отражающим техническое состояние действующего оборудования.
В журнале машинистов отражается:
– техническое состояние закрепленного оборудования, замеченные дефекты и неисправности нарушающие нормальную работу оборудования и безопасность условий труда;
– решение, принятое по устранению дефектов и неисправностей;
– отметки об устранении дефектов и неисправностей.
Журнал машинистов ежедневно просматривается и визируется механиком установки.
8.2. Периодическое техническое обслуживание (ПТО) – это техническое обслуживание оборудования, выполняемое с его остановкой через установленные в эксплуатационной документации значения наработки или интервалы времени.
Периодическое техническое обслуживание (осмотр) выполняется ремонтным персоналом с привлечением обслуживающего технологического персонала.
Основными назначениями периодического ТО является выявление и устранение дефектов, которые не могут быть обнаружены и устранены в период работы оборудования. Главным методом периодического ТО является осмотр, во время которого определяется техническое состояние наиболее ответственных узлов и деталей оборудования, а также уточняется объем предстоящего ремонта.
В объем периодического ТО, помимо операций ежесменного технического обслуживания, входят:
– устранение дефектов замеченных при эксплуатации;
– выявление и устранение дефектов, которые не могут быть обнаружены и устранены в
процессе эксплуатации оборудования.
– проверка состояния различных уплотнений и, при необходимости, их замена;
– проведение простейших ремонтных работ;
– контроль электрических схем и систем управления;
– регулировка отдельных сборочных единиц машины или агрегата в целом.
Подготовка оборудования к проведению периодического ТО производится технологическим персоналом под руководством:
– по установке — начальником установки, механиком установки;
– по участку (станции) — начальником (механиком) участка (станции);
– назначенными приказом по заводу (цеху) ответственными лицами.
Планирование и ремонт насосных агрегатов
Настоящая система ППР предусматривает проведение следующих видов ремонта насосного оборудования: ревизии, текущего, среднего и капитального ремонтов.
Текущий ремонт осуществляется в процессе эксплуатации для гарантированного обеспечения работоспособности и заключается в замене и восстановлении его отдельных частей и их регулировке.
Средний ремонт производится с целью частичного восстановления ресурса НКО с заменой или восстановлением отдельных его частей и узлов с их регулировкой.
Капитальныйремонт осуществляется с целью восстановления исправности и полного или близкого к полному ресурса насосного оборудования с заменой или восстановлением всех его частей, включая базовые, и их регулировкой.
8.4. Сроки и порядок планирования ремонтов
Планирование ремонтов НКО производится с учетом следующих основных факторов:
– установленного ремонтного цикла и его структуры;
– графика работы оборудования (графика перехода);
– обеспечения выполнения установленной программы выпуска товарной продукции;
– возможности ремонтных служб завода.
При планировании и организации ремонта насосного оборудования за основу принимается структура ремонтного цикла и межремонтные периоды эксплуатации, а также график перехода, который составляет механик установки.
На основании установленных нормативов, результатов эксплуатации в предыдущем периоде и графика перехода составляется годовой план-график ремонта оборудования.
Утвержденный годовой план-график ремонта насосного оборудования является основанием для остановки и вывода агрегатов в ремонт.
Перенос сроков ремонта насосных агрегатов, в связи с изменением условий работы, производится в каждом отдельном случае комиссией под руководством главного механика по результатам проверки технического состояния оборудования и оформляется актом утвержденной формы.
Источник
Техническая эксплуатация насосных станции: требования и порядок
Каждая система водоснабжения и водоотведения проектируется таким образом, чтобы обеспечивать надежную и бесперебойную работу оборудования с учетом рационального использования ресурсов.
Для поддержания такого режима работы у эксплуатирующей организации должна быть нормативно техническая документация регламентирующая требования технической эксплуатации насосных станции.
В случае использования насосных станций в области коммунального хозяйства для водоснабжения или канализации необходимо пользоваться «Правилами технической эксплуатации систем и сооружений коммунального водоснабжения и канализации» №168 от 30.12.1999 года.
Далее в статье будут приведены основные требования к насосному оборудованию, документации, персоналу, а также особенности эксплуатации различных видов насосных станций.
Требования к документации
Эксплуатация насосных станции предполагает наличие следующих документов:
паспорта на оборудование;
схемы электроснабжения насосной станции и схемы автоматики;
утвержденный план Планово-Предупредительного Ремонта (ППР);
протоколы проведения испытаний и ремонтов;
заводские указания по технической эксплуатации и ремонту;
журналы учета расхода воды и электроэнергии.
Кроме того необходимо вести учёт работы оборудования. Для этого предусматривается регистрации следующих параметров:
объема перекаченной воды;
общего расхода электроэнергии;
среднего расхода электроэнергии на 1000 кубических метров воды;
КПД гидроагрегатов;
время работы и простоя оборудования.
Рекомендуется не менее 2 раз в год проводить контрольную проверку КПД циркуляционного оборудования для сравнения с заводскими показателями.
Для персонала, обслуживающего насосную станцию должна быть разработана инструкция по эксплуатации.
В такой инструкции по эксплуатации должна быть отражена:
последовательность операций для запуска и остановки оборудования,
способы регулирования рабочих параметров,
допустимые температуры подшипников и других узлов агрегатов, диапазон изменения уровня и давления масла в маслосистемах и т.д.,
перечень неисправностей и варианты их устранения.
Требования к персоналу
К обслуживанию и эксплуатация насосных станций допускаются лица:
в возрасте старше 18 лет;
прошедшие медицинское обследование,
прошедшие обучение и проверку знаний в установленном порядке.
До назначения на самостоятельную работу сотрудники должны пройти обучение на новом рабочем месте, а также проверку знаний правил эксплуатации и техники безопасности при обслуживании насосных станций.
В обязанности персонала насосных станций входит:
поддержание заданного режим работы станции;
контроль состояния рабочих параметров основных насосных агрегатов, запорно-регулирующей арматуры, электрооборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и управления;
систематический учет работы оборудования;
принимать меры к предупреждению и устранению аварийных ситуаций. Замеченные дежурным персоналом неисправности аварийного характера должны как можно раньше устраняться;
соблюдение требований техники безопасности и охраны труда;
поддержание надлежащего санитарного и противопожарного состояния в помещениях насосной станции;
своевременно проводить плановые ревизии, текущие и капитальные ремонты оборудования.
Во время дежурства персонал должен периодически проводить обход насосной станции и производить осмотр оборудования. Необходимо записывать показания контрольно-измерительных приборов, обращать внимание на шум насосов и другого оборудования, нагрев корпусов подшипников, электродвигателей и состояние заземления электрооборудования.
На корпусе оборудования должна быть сохранена заводская паспортная табличка с техническими характеристиками.
Кроме того, на насосах, задвижках, затворах и других механизмах должна быть нанесена хорошо видимая порядковая маркировка, соответствующие оперативной документации. На трубопроводах и других коммуникациях должна быть нанесена условная маркировка, указывающая их назначение.
При появлении в агрегате постороннего стука, искрения или свечении в зазоре между статором и ротором электродвигателя, увеличении вибрации вала, повышении температуры подшипников или обмоток статора и ротора выше допустимой эксплуатация насосных станций должна быть приостановлена.
Прочитайте полную статью по ссылке ниже
Источник
Техническое обслуживание насосных установок
Для повышения надёжности насосных агрегатов и увеличения периодов их бесперебойной работы необходимо строгое соблюдение графика технического обслуживания. Этим можно своевременно предупредить возможность появления неисправностей. Любые дефекты, обнаруженные при ТО, подлежат устранению в кратчайшее время.
Следует разделять технические осмотр и обслуживание. Первое действие осуществляется при каждом цикле работы насосной установки перед пуском и после останова на относительно продолжительное время. Техническое же обслуживание проводится с определённой периодичностью – раз в день, в неделю, в месяц, в полгода, в год.
Технический осмотр
Перед тем, как запускать насосный агрегат, проводится проверка отсутствия помех вращению вала. Выполняется это проворотом вала рукой на 3-4 полных оборота.
Остановленный насос должен быть осмотрен внешне для обнаружения возможных видимых дефектов.
Техническое обслуживание
Ниже приводятся работы, входящие в регламент соответствующего ТО агрегатов КНС. В регламенте ТО большей периодичности входят все действия, предусмотренные для меньшей.
Ежедневное
- Удаляются загрязнения с поверхности: масляные пятна, грязь, пыль.
- Проверяется состояние сальников.
- Проверяется герметичность соединений обоих трубопроводов, всасывающего и напорного.
Еженедельное
- Проверяются на надёжность креплений все элементы, входящие в систему откачки: насос, электродвигатель, соединения трубопроводов входной и выходной линий.
- Проверяются масляная ванна насоса, шпиндели и приводы задвижек на наличие смазочного материала.
- Осматриваются контрольно-измерительные приборы.
- Измеряется сопротивление изоляции цепей электродвигателя. Если оно ниже 0,5 Мом, то изоляцию надлежит просушить.
Ежемесячное
- Проверяются и подтягиваются сальники насоса, задвижки и вентили.
- Добавляется смазка в масляную ванну насоса, на штоки и в приводы запорно-регулирующей арматуры.
- Проверяется центровка валов электродвигателя и насоса.
Полугодовое
- Разбирается запорно-регулирующая арматура. С неё удаляются загрязнения и ржавчина. Далее она промывается, рабочие поверхности проверяются на целостность, соответствующие зоны смазываются, и узел снова собирается.
Годовое
- Разбирается насос. Рабочие поверхности внутренних деталей проверяются на отсутствие дефектов. Удаляются грязь и коррозия. В подшипниковых узлах электродвигателя сменяется смазка. Подшипники должны быть перед этим освобождены от старой смазки бензином. Заменяется набивка сальника.
- Проверяются на работоспособность обратные клапаны, задвижки, вентили и контрольно-измерительные приборы (вакуумметры, манометры, амперметры и др.).
- Проверяется состояние и комплектность ЗИП насоса по прилагаемой ведомости. Отсутствующие инструменты и принадлежности восполняются.
Записи обо всех видах технического обслуживания заносятся в журнал учета работы насосных агрегатов.
Правила смазки компонент агрегата и рекомендуемые сорта смазочных материалов приведены в инструкциях заводов-производителей, прилагаемых к поставляемому оборудованию. Это касается и запорно-регулирующей арматуры.
С какой периодичностью нужно дополнять или менять смазку, зависит от того, в каких режимах эксплуатируется оборудование. Это обстоятельство должно учитываться при составлении графиков проведения ТО. В данный график вносится также периодичность окраски элементов насосных установок.
Источник