Меню

График периодические осмотры оборудования

График осмотра электроустановок

В целях своевременного обнаружения неисправности электрохозяйства предприятия, в том числе и приборов учета, в соответствии с ПТЭЭП («Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей») на предприятии должен иметься утвержденный приказом руководителя предприятия график осмотра электроустановок и обслуживания приборов учета. Так, согласно п.2.2.39 ПТЭЭП:

В целях соблюдения требований нормативных документов, предлагаем Вам скачать примеры составления приказа об утверждении графика проведения осмотра, самого графика осмотра приборов учета и журнала обнаружения дефектов:

Для того, чтобы придать официальный статус результатам периодического осмотра электроустановки, они оформляются Актом осмотра электроустановки. Пример оформления такого акта вы можете скачать по этой ссылке. Этот документ оформляется после каждого осмотра.

Здесь стоит отметить, что наличие приказа, графика осмотра и актов осмотра электроустановок не дает гарантии того, что предприятию не будет грозить составление акта о безучетном потреблении. Для того, чтобы максимально обезопасить себя от таких неприятностей следует после получения уведомления от сетевой компании о проведении плановой, либо внеплановой проверки приборов учета обратить пристальное внимание на их состояние.

Обнаружив неисправность, либо вышедший из строя прибор учета до момента проведения проверки приборов учета со стороны сетевой организации можно избежать многомиллионных расходов на оплату безучетного потребления.

Источник



Нов-электро

Профессиональный сайт для энергетиков

  • Главная
  • Вопрос – Ответ
  • Документация
    • Инструкции
      • Raychem
      • Schneider Electric
      • Siemens
    • Паспорта
    • Правила
    • Технические регламенты
    • Технологические карты
  • Разное
  • Справочная
    • Эксплуатационная документация
  • Статьи

Обход и осмотр электроустановок и электрооборудования производственного цеха

admin

obsluzhivanye-el-ustanovokИнструкция по обходу и осмотру электроустановок производственного цеха представляет собой перечень мероприятий, которые должен выполнять оперативный персонал, обслуживающий электроустановки цеха или производства. В данном случае, представлена инструкция, разработанная под конкретный цех с соответствующими типами электрооборудования.

1. Общие положения

1.1. Периодическому осмотру и проверкам в цехе подлежат следующие электроустановки:

– КНТП (КТП) (комплектные низковольтные трансформаторные подстанции);

– ЭРП (электрораспределительные пункты);

– электрооборудование во взрывоопасных зонах;

1.2. Периодический осмотр и проверку производит находящийся на смене электромонтер по обслуживанию электрооборудования цеха (далее – дежурный электромонтер).

2. Осмотр электрооборудования и помещения КНТП (КТП)

ed2.1. Осмотр помещения КНТП (КТП) производится дежурным электромонтером не реже 2-х раз в смену: перед приемом смены и перед сдачей смены очередному дежурному электромонтеру. Осмотр силовых трансформаторов производится дежурным электромонтером 1 раз в смену.

Внеочередной осмотр производится после перебоев в электроснабжении (падение напряжения, обесточивание одного из вводов, неблагоприятных погодных воздействий и т.д.).

2.2. Осмотр помещения КНТП (КТП).
При осмотре дежурный электромонтер проверяет:

– Чистоту помещений, состояние перекрытий, отсутствие течей через стены и перекрытия, отсутствие попадания атмосферных осадков;

– Наличие замков на воротах и дверях, наличие сеток на воротах и вентиляционных проемах, исключающих попадание в КНТП (КТП) птиц и животных;

– Производит уборку помещений мокрым или вакуумным способом не реже 1 раза в 10 дней (дежурный электромонтер, за которым закреплена данная электроустановка);

– Наличие несгораемых щитов, закрывающих кабельные каналы. Чистоту кабельных каналов, исправность систем отвода воды из каналов, где они предусмотрены. При отсутствии дренажей, вода из каналов должна откачиваться насосами;

– Наличие первичных средств пожаротушения (ящик с песком, совок, огнетушитель типа ОУ, опломбированный, с биркой, подтверждающей срок годности);

– Наличие однолинейной схемы электрических соединений подстанции, утвержденной главным энергетиком ОАО, наличие защитных средств, в соответствии с перечнем, находящимся на месте хранения защитных средств (защитные средства должны быть испытаны и иметь штамп, удостоверяющий срок их годности).

2.3. Осмотр масляных трансформаторов.

transformator-oilПри осмотре обращается внимание на:

– Показание термосигнализаторов и соответствие у них установки желтой и красной стрелки заданному температурному режиму (или показания термометра), температура верхних слоев масла не должна быть выше 95° С;

– Отсутствие течи масла;

– Состояние и исправность сети защитного заземления;

– Соответствие уровня масла в маслоуказателе температуре окружающей среды;

– Нормальный гул трансформатора (звук работающего трансформатора должен быть равномерным, без толчков и потрескивания);

– Целостность стекла диафрагмы реле давления, – работу термосифонного фильтра (низ корпуса фильтра должен иметь температуру ниже верхней его части);

– Состояние маслоприемника трансформатора (чистоту гравийной засыпки, отсутствие в маслоприемнике воды, при наличии воды производит ее откачку);

– Наличие оперативного наименования трансформатора.

2.4. Осмотр сухих трансформаторов TYPE-AN.

transformator-dryПри осмотре обращается внимание на:

– Показание реле контроля температуры (при номинальной нагрузке трансформатора температура обмоток должна быть не выше 90° С);

– Состояние и исправность сети защитного заземления;

– Нормальный гул трансформатора (звук работающего трансформатора должен быть равномерным, без толчков и потрескивания);

– Наличие оперативного наименования трансформатора.

2.5. Осмотр распределительного устройства КНТП (КТП).

2.5.1. Осмотр распределительного устройства производится дежурным электромонтером два раза в смену: перед приемом смены и перед сдачей смены.

2.5.2. При осмотре шкафов распределительного устройства КНТП (КТП) дежурный электромонтер проверяет:

nku

– Положение секционного автомата (при нормальной схеме автомат должен быть отключен, ключ избирателя управления АВР в положении, указывающем на рабочее состояние схемы АВР (например «автоматическое»);

– Готовность схемы АВР: должна гореть сигнальная лампа, указывающая на готовность схемы АВР к работе (например «контроль АВР»);

– Состояние указательных реле «короткое замыкание», «давление», «температура» при наличии их на шкафах вводных автоматов. Блинкеры указательных реле должны быть подняты;

– Рабочее положение автоматических выключателей цепей управления и сигнализации. Автоматы должны быть включены;
– Положение вводных автоматических выключателей и выключателей отходящих фидеров;- Работу контрольно-измерительных и регистрирующих приборов. На контрольно-измерительных приборах должен иметься штамп с датой поверки прибора;

– Работу сигнальных ламп и наличие колпачков на лампах.

2.5.3. Проверка нагрева контактных соединений в КНТП (КТП) производится 2 раза в год в ноябре, июне дежурным электромонтером в дневную смену. Дежурный электромонтер проверяет наличие на контактных соединениях кусочков стеорина (парафина) и их состояние.

3. Осмотр электрооборудования и помещения ЭРП

erp3.1. Осмотр электрооборудования и помещения ЭРП производится не реже 1-го раза в сутки дежурным электромонтером в дневную смену.

3.2. Осмотр помещения ЭРП.

Осмотр помещения производится аналогично осмотру помещения КНТП (КТП).

3.3. Осмотр распределительных устройств.

При осмотре щитов и шкафов распределительных устройств дежурный электромонтер проверяет:

– Внешнее состояние пусковой и защитной аппаратуры, аппаратура должна быть чистой, не иметь внешних повреждений. Все отключенные от аппаратуры провода
должны быть заизолированы;

– Наличие обозначений позиций электрооборудования;

– Работу магнитных пускателей (контакторов). Звук работающего пускателя (контактора) должен быть равномерным, не резким;

– Работу контрольно-измерительных приборов. На контрольно-измерительных приборах должен иметься штамп с датой поверки прибора;

– Положение вводных и секционных аппаратов;

– Положение ключей снятия блокировок, блокировки должны быть включены,

– Состояние изоляторов и сборных шин (изоляторы и сборные шины должны быть чистыми);

– Состояние контактных соединений. Внешняя изоляция кабелей и проводов в месте контакта не должна иметь следов подтирания;

– Наличие на всех ключах, кнопках и рукоятках управления надписей, указывающих операцию «включить», «отключить» и т.д.

Читайте также:  Продажа оборудования для автомоек самообслуживания

4. Периодичность поверки контрольно-измерительных приборов

kipУстановлена следующая периодичность поверки контрольно-измерительных приборов:

– Амперметры и вольтметры в КНТП (КТП) – 1 раз в 5 лет;

– Счетчики электроэнергии в КНТП (КТП) – 1 раз в 10 лет;

– Панельные мультиметры РМ500 – 1 раз в 5 лет;

– Панельные мультиметры UMG96 – 1 раз в год;

– Термосигнализаторы манометрические – 1 раз в год;

– Мановакуумметры – 1 раз в год.

5. Осмотр электродвигателей

ed5.1. Осмотр электродвигателей производится 1 раз в смену дежурным электромонтером.

5.2. При осмотре дежурный электромонтер проверяет:

– Внешнее состояние электродвигателя (на электродвигатель не должны попадать вода, пар, продукт; корпус электродвигателя должен быть чистым);

– Наличие обозначения позиции электродвигателя, стрелки, указывающей направление вращения, наличие защитного кожуха на муфте, отсутствие трения между вентилятором и защитным кожухом, отсутствие трения между соединительной муфтой и ее защитным кожухом;

– Наличие и состояние заземляющих проводников корпуса электродвигателя и кабеля;

– Исправность кнопки управления, наличие указывающей позицию надписи на кнопке;

– Состояние кабеля на электродвигателе и кнопке (металлорукав на кабеле должен быть исправен и заземлен);

– Уплотнение кабеля на вводе кабеля в электродвигатель и кнопку (проверяется подергиванием кабеля);

– Температуру корпуса электродвигателя, подшипников (нагрев не должен превышать 90° С);

– Отсутствие превышающей допустимые нормы вибрации электродвигателя;

– На тех электродвигателях, где имеются амперметры, проверяется нагрузка, отсутствие посторонних шумов и постукиваний;

– Наличие всех крепежных деталей на корпусе электродвигателя и крепление электродвигателя к фундаменту, состояние фундамента.

6. Осмотр конденсаторных установок

ku6.1. Осмотр конденсаторных установок производится 1 раз в сутки дежурным электромонтером в дневную смену.

6.2. При осмотре дежурный электромонтер проверяет:

– Внешнее состояние конденсаторной установки, отсутствие грязи, пыли, сырости;

– Рабочее состояние конденсаторной установки (конденсаторная установка должна быть постоянно включена);

– Работу светосигнальной арматуры;

– Исправность ограждений и запирающих устройств, отсутствие посторонних предметов,

– Значение напряжения, тока, равномерность нагрузки по фазам;

– Техническое состояние аппаратов, оборудования, контактных соединений, целость и степень загрязнения изоляции;

– Отсутствие капельной течи пропитывающей жидкости и недопустимого вздутия стенок корпусов конденсаторов.

7. Осмотр заземляющих устройств, устройств защиты от статического электричества и вторичных проявлений молнии

zu7.1. Осмотр заземляющих устройств, устройств защиты от статического электричества и вторичных проявлений молнии производится не реже 1-го раза в месяц каждым дежурным электромонтером на закрепленных за ним территориях.

7.2. При осмотре дежурный электромонтер проверяет:

– Наличие надписей точек выводов заземлителей;

– Исправность и надежность креплений контуров заземления, защиту от коррозии;

– Наличие и исправность заземляющих проводников на электрооборудовании и кабелях, надежность их контактных соединений;

– Наличие и исправность заземляющих проводников через матерчатую вставку на воздуховодах вентиляционных систем;

– Наличие и исправность заземляющих проводников на трубопроводах в местах входа их в здание и выхода из задания.

8. Осмотр и проверка сетей освещения

osveschenie8.1. Осмотр и проверка сети освещения производится дежурным электромонтером в следующие сроки:

– Проверка действия автомата аварийного освещения – не реже 1 раза в месяц в дневную смену;

– Проверка исправности аварийного освещения при отключении рабочего освещения производится 2 раза в год в октябре и апреле месяце.

8.2. При осмотре состояния сетей освещения каждый дежурный электромонтер проверяет на закрепленной территории:

– Рабочее состояние светильника (лампы), наличие всех комплектующих, чистоту рассеивателя;

– Наличие и исправность выключателей, розеток, наличие в производственных помещениях надписей, указывающих напряжение розеток;

– Крепление проводов и кабелей сети освещения;

– Отсутствие открытых распределительных коробок.

8.3. Испытание изоляции стационарных трансформаторов 12-42 В производится 1 раз в год, переносных трансформаторов и светильников 12-42 В – 2 раза в год.

Испытание производит назначенное распоряжением по цеху лицо, ответственное за проведение периодических проверок и поддержание исправного состояния переносных и передвижных электроприемников и вспомогательного оборудования к ним.

9. Осмотр сварочных установок

svarochniy9.1. Осмотр сварочных установок производится один раз в дневную смену дежурным электромонтером.

9.2. При осмотре проверяется:

– Наличие и исправность пусковой аппаратуры и измерительных приборов;

– Наличие и исправность заземления корпуса сварочной установки;

– Чистоту и исправность силового кабеля (силовой кабель по возможности должен быть подвешен);

– Состояние изоляции сварочных проводов и отсутствие скруток;

9.3. Измерение сопротивления изоляции производится не реже 1 раза в 6 месяцев при перестановке сварочного оборудования и после длительного (1 месяц) перерыва в их работе.

10. Осмотр кабельных линий

kabelnie-sety10.1. Осмотр трасс кабельных линий, проложенных в земле, производится 1 раз в 3 месяца, трасс кабеля, проложенного на эстакадах и по стенам зданий не реже 1 раза в 6 месяцев дежурным электромонтером.

10.2. При осмотре проверяется:

– Состояние трасс, кабельных конструкций (лотков, коробов, полок, несущих тросов);

– Наличие защиты небронированных кабелей от механических повреждений и ее заземления;

– Состояние брони кабеля;

– Наличие заземлений брони кабеля;

– Наличие бирок на кабеле и соответствующих надписей на бирках.

11. Осмотр линий электрообогрева трубопроводов и аппаратов.

electroobogrev11.1. Осмотр линий электрообогрева трубопроводов и аппаратов производится дежурным электромонтером 1 раз в 3 месяца в дневную смену.

11.2. При осмотре производится:

– Проверка наличия предупредительных табличек электрообогрева (должны быть размещены в хорошо видимых местах на трубопроводах попеременно с обеих сторон через каждые 3 м);

– Проверка целостности и отсутствия механических повреждений соединительных коробок;

– Проверка отсутствия нарушений теплоизоляции обогреваемых трубопроводов;

– Проверка силовых питающих кабелей в соответствии с п.п. 10.2. настоящей инструкции;

11.3. Измерение сопротивления изоляции линий электрообогрева производится в соответствии с принятой системой технического обслуживания не реже 1 раза в год, а также после каждого ремонта обогреваемых трубопроводов и аппаратов.

11.4. Измерение сопротивления изоляции греющего кабеля производится поочередно на трех уровнях напряжения мегаомметра (500, 1000 и 2500 В) в течение 1 мин. на каждом уровне. При этом термостаты, находящиеся в цепи электрообогрева должны быть отключены. Измеренные значения сопротивления изоляции должны быть не менее 10 Мом.

12. Осмотр электрооборудования во взрывоопасных зонах

Осмотр электрооборудования во взрывоопасных зонах производится в соответствии с «Инструкцией по эксплуатации электрооборудования во взрывоопасных зонах цеха» №.

13. Осмотр источников бесперебойного питания – ИБП (UPS).

ups13.1. Осмотр источников бесперебойного питания производится дежурным электромонтером два раза в смену: перед приемом смены и перед сдачей смены.

13.2. При осмотре источников бесперебойного питания дежурный электромонтер проверяет:

– Внешнее состояние, ИБП должен быть чистым, не иметь внешних повреждений;

– Режим работы ИБП. ИБП должен работать по нормальной схеме питания потребителей, т.е. режим стабилизации и подзарядки аккумуляторных батарей. Питание потребителей ИБП от аккумуляторных батарей или через байпас является ненормальной схемой питания;

– Наличие и содержание на ЖК дисплее ИБП информации об ошибках;

– Наличие и исправность заземления корпуса ИБП;

  1. Все осмотры производятся без отключения электрооборудования.
  2. Все выявленные в ходе осмотров замечания записываются в оперативный журнал и журнал осмотров и дефектов электрооборудования.
Читайте также:  Какие оборудование чтобы сделать карандаш

Источник

Инструкции / Инструкции по службе подстанций

Осмотр оборудования подстанций

ИНСТРУКЦИЯ

О ПОРЯДКЕ ПРОИЗВОДСТВА ОСМОТРОВ ОБОРУДОВАНИЯ ПОДСТАНЦИЙ

I. Порядок выполнения осмотра оборудования подстанций.

1. Осмотр силовых трансформаторов.

2.Осмотр открытых распределительных устройств.

3. Осмотр закрытых распределительных устройств.

II. Действия оперативного, оперативно-производственного персонала по прибытию на подстанцию для производства плановых оперативных переключений.

III. Действия оперативного, оперативно – производственного персонала по прибытию на подстанцию для осмотра оборудования после аварийного отключения.

Знание настоящей инструкции обязательно для:

  1. начальника, мастера группы подстанций;
  2. оперативного, оперативно-производственного персонала СПС.

Плановый (ежемесячный) осмотр оборудования подстанций проводится двумя лицами: электромонтером и начальником (мастером) группы подстанций. Электромонтер производит осмотр оборудования в соответствии с картой-графиком работы оперативного персонала не реже 3 раз в месяц. Начальник (мастер) группы подстанций производит осмотр в соответствии с ежегодно утверждаемым графиком, но не реже 1 раза в месяц на каждой подстанции группы.

Порядок выполнения осмотра оборудования подстанций.

При выполнении планового (очередного) осмотра оборудования подстанций выполняется следующее:

Осмотр силовых трансформаторов:

  1. Наличие и работоспособность (по косвенным признакам) термосигнализаторов, маслоуказателей, газового, струйного реле, отсутствие признаков нарушения их работоспособности, отсутствие газа (воздуха) в газовом реле.
  2. Состояние механического защитного кожуха и контрольного кабеля от газового реле.
  3. Уровни масла в расширителях основного бака трансформатора и контактора, соответствие их температуре воздуха и масла трансформатора.
  4. Соответствие положения технологических задвижек, перепускных кранов нормальному режиму работы трансформатора.
  5. Полнота и достаточность мер по предотвращению хищений трансформаторного масла, деталей и узлов трансформатора.
  6. Отсутствие течей масла.
  7. Состояние маслоприемника, маслостоков, маслосборника, бортовых ограждений маслоприемника.
  8. Состояние воздухоосушителей (комплектность, цвет индикаторного силикагеля, наличие масла в масляных затворах).
  9. Состояние маслонаполненных вводов и изоляторов (отсутствие трещин, сколов, чистота фарфора, уровень давления масла, состояние воздухоосушителей вводов, отсутствие течей масла).
  10. Состояние ошиновки трансформатора (целостность, наличие и положение термоиндикаторов, отсутствие нагрева контактных соединений).
  11. Состояние устройств РПН – зафиксировать положение переключающего устройства (сравнить с указателем на щите управления), число переключений, комплектность привода, его работоспособность, уровень масла в баке контактора (для РПН типа РНТА), состояние арматуры привода.
  12. Состояние заземляющих разъединителей, короткозамыкателей, конденсаторов, разрядников.
  13. Состояние и работоспособность вентиляторов обдува трансформатора. Работоспособность автоматики обдува.
  1. Осмотр открытых распределительных устройств.

    1. Отсутствие на панелях защит сигналов неисправности оборудования распредустройства.
    2. Состояние плит перекрытия кабельных каналов, отсутствие признаков вскрытия кабельных каналов посторонними лицами.
    3. Уровни масла в маслонаполненном оборудовании, целостность и работоспособность маслоуказателей, цвет индикаторного силикагеля, состояние воздухоосушителей.
    4. Соответствие нормам давления масла и газа в оборудовании, работающем под избыточным давлением (вводы выключателей, малообъемные выключатели).
    5. Состояние ошиновки распредустройтсва – целостность, отсутствие признаков изломов, механических повреждений, набросов, отсутствие признаков нагрева контактных соединений (термоиндикаторы, изменение цвета, искрение).
    6. Состояние подвесной изоляции (целостность фарфора, стекла, степень износа шапок, пестиков изоляторов, сцепной арматуры).
    7. Состояние опорных изоляторов (загрязненность, отсутствие недопустимых сколов, трещин).
    8. Состояние фарфоровых покрышек трансформаторов тока, напряжения, вводов, малообъемных выключателей, конденсаторов.
    9. Состояние заградителей, конденсаторов, фильтр-присоединений, заземляющих разъединителей.
    10. Состояние разъединителей, короткозамыкателей, отделителей, их приводов, отсутствие гнезд птиц, грызунов, осиных гнезд в конструкциях и шкафах приводов, состояние КСА и СБК. Исправность и работоспособность навесов, замков, запоров, крышек ящиков и коробов приводов. Наличие защитных козырьков над губками разъединителей.
    11. Отсутствие течей масла из маслонаполненного оборудования.
    12. Уровни и места коронирования изоляции.
    13. Состояние клемных ящиков, шкафов приводов выключателей, шкафов защит (плотное закрытие, исправность и работоспособность замков, запоров, наличие и работоспособность устройств обогрева, состояние коммутации, аппаратуры, отсутствие осиных гнезд, гнездовий птиц и грызунов).
    14. Состояние электромагнитной и механической блокировок (наличие пломб на замках ЭМБ, замков на приводах рабочих и заземляющих ножей). Отсутствие признаков нарушения механических блокировок разъединителей.
    15. Соответствие положения аппаратуры РУ схеме нормального режима. Отсутствие признаков постороннего вмешательства в аппаратуру и оборудование РУ.
    16. Состояние металлоконструкций, бетонных стоек порталов, оборудования, состояние фундаментов. Состояние узлов и деталей крепления траверс к портальным стойкам, состояние металлических закладных деталей бетонных траверс порталов, состояние деталей крепления гирлянд к траверсам порталов.
    17. Отсутствие возможности скапливания воды в трубах, которые защищают кабели от механических повреждений.
    18. Проверка работоспособности устройств охранной сигнализации.
    19. Наличие, состояние и соответствие надписей диспетчерских наименований оборудования, номеров и высоты молниеотводов, наличие табличек с указанием места заземления пожарных машин и стволов.
    20. Состояние ограждения РУ, запоров, замков, закрытое положение дверей, калиток, ворот. Отсутствие возможности открытого допуска к оборудованию РУ.
    21. Состояние маслоприемников под многообъемными масляными выключателями.
  1. Осмотр закрытых распределительных устройств.

    1. Наружный осмотр здания ЗРУ, шкафов КРУН.
    2. Состояние дверей, замков, их надежность и достаточность. Состояние и работоспособность устройств охранной сигнализации.
    3. Осмотр оборудования в камерах выключателей, камерах трансформаторов собственных нужд, камерах трансформаторов напряжения, отсеках линейных разъединителей. Правильное и полное включение коммутационных аппаратов, состояние трансформаторов тока, изоляторов, отсутствие нагрева контактных соединений. Состояние фазировки и надписей диспетчерских наименований. Осмотр производится с открыванием дверей ЗРУ, камер КРУН. При закрытых дверях осмотр производится через смотровые окна со стороны отсека управления. Наличие сетчатых ограждений, их запирающих устройств, барьеров. Для шкафов КРУН наличие и работоспособность механических блокировок.
    4. Осмотр оборудования в коридоре управления (для КРУН со стороны отсеков управления): состояние изоляции, отсутствие нагревов контактных соединений; правильное и полное включение коммутационных аппаратов; наличие и соответствие требованиям инструкции ОДС надписей диспетчерских наименований, фазировки. Правильная и полная опломбировка цепей учета электроэнергии. Состояние и работоспособность счетчиков электроэнергии. Состояние цепей вторичной коммутации, отсутствие признаков повреждения и постороннего вмешательства в коммутации и оборудование. Состояние и работоспособность устройств РЗА, соответствие положения накладок устройств РЗА схеме и режиму их работы. Состояние и работоспособность механической и электромагнитной блокировок, наличие, работоспособность, достаточность механических замков. Состояние освещения, обогрева помещений, аппаратуры, шкафов КРУН.
    5. Осмотр оборудования шинного этажа, систем, секций шин: правильное и полное включение (отключение) коммутационных аппаратов. Наличие и состояние сетчатых ограждений, наличие и исправность замков, запоров. Состояние изоляции, контактных соединений, термоиндикаторов, отсутствие нагревов контактных соединений. Наличие и соответствие требованиям инструкции ОДС надписей диспетчерских наименований, фазировки. Состояние кровли ЗРУ, крыши КРУН, отсутствие затеканий, попадания воды, отсутствие источников загрязнения изоляции.

II. Действия оперативного, оперативно-производственного персонала по прибытию на подстанцию для производства плановых оперативных переключений.

По прибытию на подстанцию оперативный, оперативно-производственный персонал с целью производства плановых оперативных переключений выполняет следующее:

  1. Доложить дежурному диспетчеру о прибытии на подстанцию, совместно проверив исправность охранной сигнализации и телемеханики (по выдаче сигнала охранной сигнализации на щит д/д).
  2. Проверить отсутствие сигналов, сработавших блинкеров неисправности, аварийного отключения оборудования, работоспособность источников оперативного тока (в том числе аккумуляторных батарей, подзарядных устройств, УКП и т.д.), работоспособность аварийной и предупредительной сигнализации. Отсутствие «земли» в сети оперативного тока, 6, 35 кВ, переменного тока 220В. Проверить отсутствие сигнала «неисправность цепей напряжения» на защитах ВЛ 110 кВ. Проверить небаланс ДЗШ-110 кВ, 3U0.
  3. Производит полный осмотр силового оборудования на котором будут производиться переключения, участвующее в создании ремонтной схемы.
  4. После выполнения оперативных переключений по выводу в ремонт оборудования и допуска бригад к работе, оперативный, оперативно-производственный персонал производит полный осмотр оборудования подстанций по методике, указанной в разделе I.
Читайте также:  Оборудование и метизы ооо

III. Действия оперативного, оперативно – производственного персонала по прибытию на подстанцию для осмотра оборудования после аварийного отключения.

Решение об объеме и последовательности осмотра принимает диспетчер, в чьем оперативном управлении находится оборудование подстанции. На основании анализа работы устройств РЗА, местных условий, особенностей компоновки распределительных устройств подстанций, диспетчер дает четкое распоряжение прибывшему на территорию подстанции работнику (диспетчер должен проверить достоверность прибытия работника на территорию подстанции). Распоряжение должно содержать перечень конкретного оборудования, аппаратов, устройств которые необходимо осмотреть. Оперативный персонал дословно повторяет распоряжение, получает ответ диспетчера о правильном его понимании, записывает его в оперативный журнал и производит осмотр. Результаты осмотра оперативный персонал немедленно докладывает диспетчеру и дальше действует по его указаниям.
Оперативный персонал, в первую очередь, должен проверить наличие и работоспособность ламп световых табло панелей центральной сигнализации, работоспособность звуковой сигнализации, осмотреть панели устройств РЗА. центральной сигнализации, и после записи, или пометки мелом сработавших сигнальных реле и световых табло, привести их в исходное положение.
При производстве осмотра оборудования после работы защиты, автоматики в первую очередь осматривается оборудование, которое входило в зону действия сработавшей защиты.

Особое внимание при осмотре должно быть уделено:
— положению и состоянию коммутационных аппаратов (выключателей, короткозамыкателей, отделителей);
— состоянию маслонаполненных аппаратов (трансформаторов тока и напряжения, силовых трансформаторов);
— состоянию разъединителей, в/ч конденсаторов и в/ч заградителей;
— состоянию опорной, проходной и подвесной изоляции;
— состоянию ошиновки, систем шин, разрядников:
— состоянию проводов и изоляторов ВЛ в пределах видимости с территории подстанции;
— состоянию клеммных ящиков, кабельных каналов и кабелей вторичной коммутации;
— проверке работоспособности устройств телемеханики;
— обнаружению следов проникновения животных и посторонних лиц на территорию подстанции и следов их незаконной деятельности.

Источник

График осмотра электроустановок

В целях своевременного обнаружения неисправности электрохозяйства предприятия, в том числе и приборов учета, в соответствии с ПТЭЭП («Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей») на предприятии должен иметься утвержденный приказом руководителя предприятия график осмотра электроустановок и обслуживания приборов учета. Так, согласно п.2.2.39 ПТЭЭП:

В целях соблюдения требований нормативных документов, предлагаем Вам скачать примеры составления приказа об утверждении графика проведения осмотра, самого графика осмотра приборов учета и журнала обнаружения дефектов:

Для того, чтобы придать официальный статус результатам периодического осмотра электроустановки, они оформляются Актом осмотра электроустановки. Пример оформления такого акта вы можете скачать по этой ссылке. Этот документ оформляется после каждого осмотра.

Здесь стоит отметить, что наличие приказа, графика осмотра и актов осмотра электроустановок не дает гарантии того, что предприятию не будет грозить составление акта о безучетном потреблении. Для того, чтобы максимально обезопасить себя от таких неприятностей следует после получения уведомления от сетевой компании о проведении плановой, либо внеплановой проверки приборов учета обратить пристальное внимание на их состояние.

Обнаружив неисправность, либо вышедший из строя прибор учета до момента проведения проверки приборов учета со стороны сетевой организации можно избежать многомиллионных расходов на оплату безучетного потребления.

Источник

Периодический медосмотр-2021

Обновление: 2 апреля 2021 г.

С 1 апреля действует новый порядок проведения предварительных и периодических медицинских осмотров работников (утв. Приказом Минздрава России от 28.01.2021 N 29н). А применявшийся до этой даты порядок, утвержденный приказом 302н (Приказ Минздравсоцразвития России от 12.04.2011 N 302н), утратил силу. О том, кому надо проходить медосмотры, а также о новом порядке проведения обязательных предварительных медицинских осмотров, мы рассказали в отдельной консультации. Сейчас же остановимся на порядке проведения периодических медосмотров.

Периодический медосмотр – это…

Как понятно из названия, периодические медосмотры – это медицинские осмотры, проводимые с определенной, установленной законодательно, периодичностью. Цель таких осмотров – это, в частности, наблюдение в динамике за состоянием здоровья работника, выявление заболеваний, являющихся противопоказанием для продолжения работы, своевременное проведение профилактических мероприятий.

Приказ 29н: периодические медосмотры

В целом порядок проведения периодических медосмотров не изменился. К основным новшествам можно отнести то, что:

  • такие осмотры теперь могут проводиться мобильными бригадами врачей. Правда, перед «мобильным» медосмотром работники должны пройти диагностические исследования в медорганизации (п. 4 Порядка, утв. Приказом Минздрава России от 28.01.2021 N 29н (далее – Порядок));
  • результаты ранее проведенных (не позднее одного года) предварительного и периодических осмотров, диспансеризации, иных медицинских осмотров, должны учитываться при прохождении текущего медосмотра (п. 7 Порядка).

Периодические медосмотры работников: порядок

Итак, что же требуется от работодателя?

Работодатель должен утвердить список работников, подлежащих периодическим медосмотрам. В списке указываются (п. 21 Порядка):

  • наименование профессии (должности) работника согласно штатному расписанию;
  • наименования вредных производственных факторов, работ в соответствии с приложением к Порядку, а также вредных производственных факторов, установленных в результате спецоценки.

Если компания работает, например, в области общепита, торговли или медицины, то утвержденный список необходимо направить в территориальный орган Роспотребнадзора по фактическому месту нахождения работодателя не позднее 10 рабочих дней (п. 22 Порядка).

На основании вышеуказанного списка составляются поименные списки работников, которые должны проходить периодические медосмотры. В поименных списках нужно указать (п. 23 Порядка):

  • ФИО работника;
  • профессию (должность) работника, стаж работы по этой профессии;
  • наименование структурного подразделения работодателя (при наличии);
  • наименование вредных производственных факторов или видов работ.

По общему правилу поименные списки нужно утвердить не позднее чем за 2 месяца до согласованной с медицинской организацией датой начала проведения периодического осмотра (п. 24 Порядка). Не забудьте направить утвержденные поименные списки в медорганизацию. Ведь на основании этих списков медицинская организация составляет календарный план проведения периодического медосмотра, и с таким планом работодатель обязан ознакомить работников не позднее чем за 10 рабочих дней до даты начала проведения периодического медосмотра (п. 27 Порядка).

Перед проведением медосмотра работодатель вручает работнику направление на периодический медосмотр (п. 25 Порядка). О том, что нужно указать в направлении, а также о других нюансах, связанных с направлением мы рассказали здесь.

Периодический медосмотр: итоги

По результатам пройденного периодического медосмотра оформляется заключение.

Заключение составляется в пяти экземплярах (п. 34 Порядка):

  • один экземпляр не позднее 5 рабочих дней выдается работнику;
  • один экземпляр приобщается к медкарте, оформляемой в медицинской организации, в которой проводился периодический осмотр;
  • один экземпляр направляется работодателю;
  • один экземпляр направляется в медицинскую организацию, к которой работник прикреплен для медобслуживания;
  • один экземпляр направляется в ФСС с письменного согласия работника.

Заключение может быть оформлено в виде электронного документа и может быть передано по защищенным каналам связи.

Периодические медосмотры: как часто надо проходить

Периодичность таких медосмотров приведена в приложении к Порядку (п. 18 Порядка). Соответственно, проходить периодические медосмотры работники должны не реже чем в установленные законодательством сроки.

Более полную информацию по теме вы можете найти в КонсультантПлюс .

Источник