Формулы расчета фондов времени оборудования

Расчет фонда времени единицы оборудования

2015-01-30
6922

При непрерывном режиме работы (365 дней в году) праздничные, предпраздничные и выходные дни при расчете фонда рабочего времени оборудования не учитываются. Чтобы оборудование работало 24 часа в сутки, необходимо организовать 3 смены по 8 часов.

Номинальный фонд рабочего времени для единицы оборудования расчитывается по формуле:

Т_к – количество календарных дней;

Т_в – количество выходных дней;

Т_п – количество праздничных дней;

t_см – продолжительность рабочей смены (8 часов);

Т_пп – количество предпраздничных дней;

t_пп – время, на которое сокращается смена в предпраздничные дни (1 час);

Но, так как режим работы оборудования непрерывный в течение всего года, формула принимает вид:

Т_к – количество календарных дней;

Т_см – продолжительность одной смены (8 часов);

n_cм – количество смен в сутках (3).

Для 2010 года ФРВ оборудования будет следующим.

Январь: ФРВ_{оборудования}=31*8*3=744 (часа)

Февраль: ФРВ_{оборудования}=28*8*3=672 (часа)

Март: ФРВ_{оборудования}=31*8*3=744 (часа)

I квартал: ФРВ_{оборудования}=90*8*3=2 160 (часов)

Апрель: ФРВ_{оборудования}=30*8*3=720 (часов)

Май: ФРВ_{оборудования}=31*8*3=744 (часа)

Июнь: ФРВ_{оборудования}=30*8*3=720 (часов)

II квартал: ФРВ_{оборудования}=91*8*3=2 184 (часа)

1-е полугодие: ФРВ_{оборудования}=181*8*3=4 344 (часа)

Июль: ФРВ_{оборудования}=31*8*3=744 (часа)

Август: ФРВ_{оборудования}=31*8*3=744 (часа)

Сентябрь: ФРВ_{оборудования}=30*8*3=720 (часов)

III квартал: ФРВ_{оборудования}=92*8*3=2 208 (часов)

Октябрь: ФРВ_{оборудования}=31*8*3=744 (часа)

Ноябрь: ФРВ_{оборудования}=30*8*3=720 (часов)

Декабрь: ФРВ_{оборудования}=31*8*3=744 (часа)

IV квартал: ФРВ_{оборудования}=92*8*3=2 208 (часов)

2-е полугодие: ФРВ_{оборудования}=184*8*3=4 416 (часов)

Год: ФРВ_{оборудования}=365*8*3=8 760 (часов)

Основные производственные фонды предприятия

Источник



Планово-экономический отдел

Блог о экономике, финансах и управлении предприятием

• Home
• Акции и конкурсы
• Главная
• Контакты
• Расчеты в Excel
• Свежие записи
• Содержание
• Тематические подборки

Плановый фонд времени работы оборудования

Плановый фонд времени работы оборудования. В статье представлена формула по расчету планового (эффективного, нормативного) фонда времени работы оборудования, а также формула по расчету эффективного фонда времени работы парка (группы) однотипного оборудования.

Фонд времени работы машины (агрегата), оборудования плановый (эффективный, нормативный) Ф_э равен разности между режимным (номинальным) фондом в данном периоде Ф_р и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку, передислокацию этого оборудования в течение года (в ч) t_п:

Время на ремонт, наладку, переналадку и изменение рабочего места оборудования учитывается, только если указанные операции производятся в рабочее время.

Расчет может быть произведен также по формуле

где t_р — нормативные затраты времени на ремонт данного оборудования в процентах к режимному фонду;

t_п — нормативные затраты времени на наладку, переналадку, переброску этого оборудования в процентах к режимному фонду.

Размеры затрат времени на ремонт, наладку, изменение рабочего места оборудования и т. п. имеют существенные колебания в зависимости от типа оборудования и вида выполняемых работ. Размер затрат времени на эти цели определяется исходя из опыта эксплуатации данного вида техники в конкретных условиях работы, использующих это оборудование.

На предприятиях с непрерывным процессом производства время для проведения капитального ремонта оборудования, агрегатов, установок, имеющих межремонтный период работы более одного года, учитывается в том году, в котором будет производиться ремонт. При определении фонда эффективного времени работы оборудования по предприятиям с сезонным характером производства время на капитальный ремонт в расчет не принимается.

Фонд времени работы парка (группы) однотипного оборудования эффективный. Для парка (группы), состоящего из N единиц однотипных (взаимозаменяемых) машин (агрегатов), эффективный фонд времени работы ΣФ_э определяется в машино(станко-, аппарато-, пече)-часах, т. е. ΣФ_э=Ф_э*N

Годовой плановый (эффективный) фонд времени работы всего установленного оборудования по предприятию в целом определяется как сумма годового фонда времени работы отдельных групп оборудования.

Источник

Расчет фонда времени работы оборудования

Расчет фонда времени работы оборудования

Годовой календарный фонд времени (Т_к) составляет:

Т_к = 365·24 = 8760 ч. (2.1.)

Фактический фонд времени (Т_ф) зависит от установленного режима работы:

а) для непрерывного режима работы:

где К_р – коэффициент использования номинального времени работы оборудования, учитывающий потери времени на ремонт, переналадку и разогрев печей;

б) для прерывного режима работы:

где В – количество выходных дней в году, связанных с остановкой оборудования;

П – количество праздничных дней в году;

С – количество смен в сутках (С = 1,2 или 3);

А – средняя длительность одной смены в часах.

Величина коэффициента использования номинального времени оборудования определяется техническими и организационными факторами, обусловленными режимом работы и типом оборудования.

Для ориентировочных расчетов коэффициент использования номинального времени можно принимать из следующих данных таблицы 2.1.

Расчет коэффициента использования

Номинального времени работы оборудования

В каждом конкретном случае эту величину дипломник должен установить при прохождении преддипломной практики на основании заводских данных

При расчете потребного количества оборудования необходимо учитывать коэффициент загрузки оборудования, который может быть принят в пределах 0.95 ¸ 1.0 для агрегатов, работающих по непрерывному режиму, работы и 0.85 ¸ 0.92 для агрегатов, работающих по прерывному графику работы.

Расчет потребного количества оборудования сводиться в таблицу 2.2.

Расчет потребного количества оборудования

Бюджет времени работы одного рабочего

Коэффициент списочности рассчитывается:

К_сп1 =274/238 = 1,15; К_сп2 = 260/224 = 1,16.

Для других профессий, у которых продолжительность отпуска больше или меньше 24 дней, необходимо определить свой фонд времени и коэффициент списочности.

Расчет штата вспомогательных рабочих производится по нормам обслуживания (приложение 3). При расчете необходимо учитывать наличие централизации ремонтного хозяйства на предприятии, при которой ремонтный персонал входит в штат главного механика.

Расчет проектного штата производственных рабочих оформляется в виде таблицы 2.4.

Расчет капитальных вложений

Потребный объем капитальных вложений определяется по сметной стоимости:

• основного технологического оборудования;
• энергетического оборудования;
• транспортных средств;
• зданий и сооружений.

Расчет следует вести по нормативам или укрупненным показателям. Ниже приведены ориентировочные нормативы на строительство.

Затраты на здания и сооружения (С_з(с)) определяются исходя из объема промышленных зданий, вспомогательных и бытовых помещений и соответственной цены 1 м 3 :

где V_з(с) — объем промышленных зданий или вспомогательных и бытовых помещений, м3;

Ц_з(с) — стоимость 1 м 3 промышленных зданий или вспомогательных и бытовых помещений.

Затраты на санитарно-технические устройства и оборудования, сети промышленных проводок термических цехов (З_ст) укрупненно рассчитываются в размере 12 % процентов от стоимости зданий и сооружений.

Балансовая стоимость оборудования (Сбi) рассчитывается по формуле:

где Ц_обi – стоимость единицы i-того оборудования, руб.;

З_мi – затраты на монтаж i-того оборудования, руб.;

З_трi – транспортные затраты i-того оборудования, руб.;

N_i — количество установленного i-того технологического оборудования, шт.

Расходы на монтаж и футеровку технологического оборудования принимаются в размере 35% от его стоимости; подъемно-транспортного оборудования – 6-8% от его стоимости; станочного и энергетического оборудования – 4-5% от его стоимости.

Транспортные расходы составляют 4-5% от его стоимости.

Начальный фонд инструмента, приспособлений, сменного оборудования и инвентаря (С_нф) рассчитываются в размере 8-15% от его стоимости оборудования.

Общий объем капитальных вложений (К) можно представить в виде:

К = Сз + Сс +Зст + Сб + Снф. (2.13)

Расчет удельных капитальных вложений (Ку):

Ky =K : Q (2.14)

Результаты расчета сводятся в таблицу 2.2.5.

Расчет показателей эффективности использования капитальных вложений

б) фондовооруженность (Ф_в).

Расчет капитальных затрат

Расчет материальных затрат

Принципиальная схема расчета затрат на сырье и основные материалы для металлургического и литейного передела представлена в разделе 2.4.

Статья «Технологические (добавочные) материалы»

Затраты на технологические материалы (З_тех) рассчитываются исходя из удельных норм расхода материала (определенных в технологической части проекта) и цены материала (аналогично затратам на сырье и основные материалы)

Результаты расчета сводятся в таблицу 2.5.

Расчет затрат на ремонт

Статья «Транспортные расходы».

Транспортные расходы или внутризаводское перемещение грузов (3тр) укрупненно принимается в размере 3% от суммы статей: топливо и энергетические затраты, основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с начислениями, амортизация и текущий ремонт основных средств.

Зтр = 0.03 ´ (Зт-э +Зо + Зд + Нзп + АО + Зр) (2.32)

Статья «Цеховые расходы»

Цеховые расходы (Зцр) — это комплексная статья затрат, включающая в себя следующие расходы.

Содержание цехового персонала (Сцп).

Сцп = Тц · Чц · Кп · Кнзп · 12, (2.33)

где Тц — среднемесячный оклад руководителей, специалистов;

Чц – численность руководителей, специалистов;

Кп – коэффициент учитывающий премии (если премия – 20%, то Кп = 1,2 и т.д.);

Кнзп – коэффициент учитывающий начисления на зарплату (28,1% Кнзп = 1,281).

12 – количество месяцев в году.

Затраты на опыты и исследования (Зоп)

Рассчитываются в размере 2.5% от содержания цехового персонала

Зоп = 0,025 ´ Сцп (2.34)

Расходы по технике безопасности и охране труда (Зтб)

Рассчитываются в размере 3,0% от фонда заработной платы производственных рабочих с учетом начислений на заработную плату.

Зтб = 0,03 · (Зо + Зд + Нзп) (2.35)

Прочие расходы по цеху (Зпроч)

Укрупненно принимаются в размере 3,0% от предыдущих статей.

Зпроч = 0,03 ´ (Сцп + Зоп + Зтб) (2.36)

Итого цеховые расходы.

Зцр = Сцп + Зоп + Зтб + Зпроч (2.37)

Составление калькуляции себестоимости продукции

Все расходы, рассчитанные выше, сводятся таблицу 2.10.

Расчет фонда времени работы оборудования

Годовой календарный фонд времени (Т_к) составляет:

Т_к = 365·24 = 8760 ч. (2.1.)

Фактический фонд времени (Т_ф) зависит от установленного режима работы:

а) для непрерывного режима работы:

где К_р – коэффициент использования номинального времени работы оборудования, учитывающий потери времени на ремонт, переналадку и разогрев печей;

б) для прерывного режима работы:

где В – количество выходных дней в году, связанных с остановкой оборудования;

П – количество праздничных дней в году;

С – количество смен в сутках (С = 1,2 или 3);

А – средняя длительность одной смены в часах.

Величина коэффициента использования номинального времени оборудования определяется техническими и организационными факторами, обусловленными режимом работы и типом оборудования.

Для ориентировочных расчетов коэффициент использования номинального времени можно принимать из следующих данных таблицы 2.1.

Источник

Расчет фонда времени предприятия, оборудования и рабочих

Для определения параметров производственного процесса необходимо знать режим работы мастерской и характер рабочей недели, число рабочих дней, смен, их продолжительность.

В ремонтных мастерских, как правило, режим работы планируют по прерывной неделе в одну смену. При шестидневной рабочей неделе смена длится – 7 часов, а в праздничные дни – 6 часов.

При шестидневной рабочей неделе:

где ФНР- номинальный фонд времени рабочего;

ДК, ДЕ, ДП- соответственно, количество календарных, выходных и

праздничных дней за планируемый период;

– продолжительность смены, час.;

, – число предвыходных и предпраздничных дней, в которых

продолжительность смены меньше на 1 час.

Номинальный фонд времени оборудования при 5-ти , 6-ти дневной

рабочих неделях определяют по формуле:

где — количество смен.

Действительный фонд времени рабочего при 5-ти и 6-ти дневной рабочих неделях будет равен:

где — число отпускных дней в планируемый период;

— коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по

уважительным причинам. =0,96.

Минимальная продолжительность отпуска для рабочих всех специальностей составляет 24 дня (рабочих). Для оперативного планирования

можно использовать законодательные акты РФ, согласно которым длительность рабочей недели составляет для мужчин 41 час, а для женщин – 35 часов.

Действительный фонд времени рабочего оборудования определяется по формуле:

где: — коэффициент, учитывающий простой оборудования на ремонте.

Годовой фонд времени ремонтного предприятия выражается формулой:

где — количество рабочих дней в году;

— количество часов работы в обычные дни;

— количество предвыходных и предпраздничных дней;

— количество часов работы в предпраздничные дни, час.

Для организационных расчетов годовой фонд времени ФП при 5-ти и 6-ти дневной рабочих неделях может быть принят равным 2100 ч. в год.

Дата добавления: 2014-12-10 ; просмотров: 4451 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник

Глава 3. ПЛАНИРОВАНИЕ НАЛИЧИЯ МОЩНОСТИ

3.1. Расчет действительного фонда времени работы оборудования

Расчеты наличия производственных и финансовых ресурсов необходимы для обоснования плана производства и реализации продукции. При проведении этих расчетов учитываются основные виды ресурсов: оборудование, персонал, материалы (включая инструмент и оснастку), ликвидные активы (денежные средства и быстрореализуемые ценные бумаги).

Действительный (плановый) фонд времени работы оборудования — показатель объема такого производственного ресурса, как оборудование. Расчет действительного фонда времени работы оборудования состоит из нескольких этапов:

1. Группировка оборудования.
2. Расчет действительного фонда времени работы станка в каждой группе.
3. Расчет суммарного действительного фонда времени работы оборудования по каждой группе.
4. Корректировка расчетов с учетом коэффициентов сменности, выполнения норм и использования оборудования.

Группировка оборудования не требуется на небольшом предприятии с небольшим количеством станков. В общем случае группировка оборудования зависит от специализации производственных участков. Различают технологическую и предметную специализацию. В случае технологической специализации в одну группу объединяются однотипные взаимозаменяемые станки (например, токарная, фрезерная, шлифовальная группы и т.д.). При этом надо учитывать, что вследствие различной квалификации рабочих или недостатка оснастки и приспособлений технически взаимозаменяемое оборудование может оказаться фактически невзаимозаменяемым. В случае предметной специализации станки одной и той же марки, расположенные на одном участке, могут принадлежать разным группам, так как за ними закреплены разные ДСЕ (детали, сборочные единицы). В целях объемного среднесрочного планирования можно использовать группировку, основанную на принадлежности оборудования участкам. На малых предприятиях в группу можно включать однотипное оборудование с одинаковыми разрядами работающих на нем рабочих.

Рис. 3.1. Расчет действительного фонда времени работы оборудования

Оценкой объема основных производственных фондов для целей среднесрочного планирования служит фонд времени работы оборудования, измеряемый обычно в станок. Различают следующие фонды времени работы оборудования: календарный, номинальный (режимный), действительный (эффективный), плановый и фактический.

Календарный фонд времени работы единицы оборудования равен числу календарных дней в плановом периоде. Номинальный фонд времени работы единицы оборудования — это календарный фонд времени за вычетом выходных и праздничных дней. Действительный фонд времени в станко-днях равен номинальному за вычетом времени на ремонт оборудования. Действительный фонд времени в станко-ч равен произведению действительного фонда времени в станко-днях на продолжительность смены в часах (средняя на плановый период).

На рис. 3.1 показана таблица Excel для расчета действительного и планового фондов времени работы оборудования. В ячейки в строках 6 , 7 , 9 , 11-13 и 16 введены исходные данные. В остальные ячейки введены формулы так, как это показано в табл. 3.1 (точнее, формулы введены в ячейки столбца B и затем перетащены в остальные столбцы так, как это показано в приложении 2).

Таблица 3.1.Ввод формул для расчета планового (действительного) фонда времени работы единицы оборудования

Расчет суммарного фонда времени по группе оборудования проводится с учетом дат ввода приобретенного оборудования и выводом имеющегося по указанной выше схеме. Отличие только в том, что в качестве календарного фонда надо брать не все количество дней планового периода, а только те дни, когда оборудование установлено; аналогичным образом при подсчете номинального фонда надо учесть только те выходные и праздничные дни, которые приходятся на этот период.

К сожалению, государственного стандарта на использование наименований технико-экономических показателей не существует. На конкретных предприятиях могут быть использованы другие наименования. Действительный фонд времени работы оборудования очень часто называют плановым. Обычно путаница не возникает — важно понимать суть расчетов.

Поскольку в Excel результаты расчетов автоматически пересчитываются при изменении исходных данных, это позволяет просто и быстро оценивать эффект различных организационно-технических мероприятий. В данном случае эффект выражается в увеличении планового фонда времени работы оборудования. К такому увеличению может привести:

• увеличение коэффициента сменности;
• сокращение времени на ремонт оборудования;
• другие мероприятия.

Таблица для расчета планового (действительного) фонда времени работы оборудования занимает, по крайней мере, 17 строк. Поместить их на одном экране не всегда удается (при масштабе более 70%) — слишком мелкий текст. Поэтому в табл. 3.2 приведены все строки, в которых проведен расчет.

Таблица 3.2. Расчет планового (действительного) фонда времени работы оборудования

3.2. Расчет планового фонда времени рабочих

Плановый фонд времени одного рабочего-станочника равен плановому фонду времени соответствующего станка при односменном режиме работы (К_см = 1) и с учетом многостаночного обслуживания. В нашем примере многостаночного обслуживания нет, поэтому ни отдельного расчета, ни отдельной таблицы не требуется.

Расчет планового фонда времени рабочего (иногда этот расчет называют балансом рабочего времени) может проводиться для среднесписочного рабочего или для среднего рабочего данной профессии. Для построения сбалансированного по ресурсам плана целесообразно строить не агрегированный баланс рабочего времени, а баланс рабочего времени в разрезе профессий. Агрегированный баланс, конечно, менее трудоемок, но использование вычислительной техники снимает эту проблему.

В табл. 3.4 в столбце A перечислены показатели, используемые в этом расчете. Календарный и номинальный фонды времени — те же, что и в расчете фонда времени оборудования, — количество дней в году и количество рабочих дней в году соответственно. Действительный фонд времени равен номинальному за вычетом планируемых неявок на работу (отпуска, выполнение государственных или общественных обязанностей и т. п.). Действительный (плановый) фонд времени вычисляется сначала в днях, затем в часах (при этом учитывается льготное сокращение рабочего дня в предпраздничные дни). Плановый (действительный) фонд рабочего времени рабочих данной профессии (или всех рабочих) определяется как произведение планового фонда времени одного рабочего на плановую численность.

Таблица 3.3. Формулы для расчета планового фонда времени рабочих в разрезе профессий

Расчет планового фонда времени рабочих в разрезе профессий проводится в несколько этапов:

1. Расчет планового фонда времени одного рабочего данной профессии.
2. Расчет численности основных производственных рабочих.
3. Расчет численности вспомогательных рабочих.
4. Расчет планового фонда времени рабочих в разрезе профессий.

Рис. 3.2. Расчет планового фонда времени рабочих в разрезе профессий

На рис. 3.2 показано оформление листа Excel для расчета планового фонда времени рабочих в разрезе профессий. Поскольку все ячейки, используемые для расчета, на одном экране размером менее 70% не видны, они представлены в табл. 3.4 и 3.5.

В ячейки, которые расположены в строках 6 , 7 , 9-16 , 18 , 19 , введены исходные данные для расчета. В остальные ячейки введены формулы. Сначала формулы вводятся в ячейки столбца B так, как это показано в табл. 3.3, а затем копируются в остальные столбцы.

Таблица 3.4. Расчет планового фонда времени рабочих в разрезе профессий

Источник