Меню

Фонд времени работы всего оборудования формула

Фонд времени работы всего оборудования формула

Фонды времени работы оборудования – потенциальная или фактическая продолжительность работы оборудования в плановом периоде.

Различают фонд времени работы оборудования календарный, режимный (номинальный), эффективный (нормативный, плановый), фактический.[7].

Календарный фонд времени работы оборудования определяется астрономическим числом часов в рассматриваемом периоде.
Режимный фонд времени работы оборудования определяется путем вычета из календарного фонда нерабочего времени с учетом сменности работы оборудования и установленных перерывов в работе в течение суток.
Эффективный фонд времени работы оборудования рассчитывается на основе режимного за вычетом плановых простоев оборудования в ремонте, а также затрат времени на его наладку и переналадку.
Фактический фонд времени работы оборудования может быть меньше эффективного на величину сверхплановых простоев и больше его на величину сверхурочных часов.

Расчет фондов времени осуществляется в соответствии с нормами технологического проектирования.

Календарный годовой фонд времени (полное количество часов за год) составляет:

Номинальный годовой фонд времени работы — это количество часов в году в соответствии с режимом работы. Для металлорежущих станков массой до 10т. при двухсменной работе номинальный годовой фонд времени работы составляет 4010ч., а эффективный фонд времени составляет 3090ч.

На предприятиях фонды времени регламентируются Производственным календарем. (Приложение 5).

При проектировании непрерывно-поточных линий необходимо учитывать внутрисменные регламентированные перерывы [6]. При легком по тяжести и напряженности трудовом процессе для конвейерных поточных линий механической обработки эти перерывы составляют на отдых 1-2 перерыва по 5-10мин. и на физкультпаузу 5-10мин. от 1 до 4 раз в смену.

При осуществлении расчетов необходимо приводить в сопоставимый вид эффективный фонд времени работы и производственную программу запуска. При расчете технологической себестоимости детали исходят из годового эффективного времени работы и годовой производственной программы. При составлении стандарт-плана прямоточной линии целесообразно исходить из продолжительности рабочей смены и сменной программы запуска. А для непрерывно-поточных линий необходимо учитывать внутрисменные регламентированные перерывы. Поэтому, если задана годовая производственная программа, то при расчете сменной программы необходимо учесть количество рабочих дней в году и количество рабочих смен в сутки.

При 8-ми часовой рабочей смене эффективный фонд рабочего времени для прямоточной линии составит 8 часов, а для непрерывно-поточной — 8ч. за вычетом продолжительности регламентированных перерывов.

Источник



Определение эффективного фонда времени работы оборудования

Календарный фонд 2008 г. = 366 дней

Читайте также:  Оборудование слесарно ремонтной мастерской

Номинальный фонд = Календарный фонд – Выходные и праздничные.

По календарю в 2008 г. 12 праздничных и 104 выходных дня, т.е.

Номинальный фонд 2008 г . = 366 – (12+104) = 250 (дней)

Режимный фонд времени работы оборудования при работе в 2 смены, продолжительность каждой из которых 8 часов, и 7-мью предпраздничными днями, сокращенными на один час работы (по календарю), определяется следующим образом:

8 часов × 2 смены (250 – 7) дней + 7 часов× 2 смены × 7 дней = 3986 (часов)

Эффективный фонд времени работы оборудования определяется путем коррекции номинального (режимного) фонда на процент запланированных потерь времени в связи с плановыми ремонтами (6%), т.е.

Эффективный фонд в днях = 250 – 250 × 0,06 = 235 дней,

Можно рассчитать эффективный фонд времени работы 1 оборудования в часах. Он будет равен 3746,84 часа.

1.3. Расчет плановых коэффициентов загрузки.

Расчет плановых коэффициентов загрузки оборудования

Заполнение таблицы 2 рассмотрим на примере револьверной группы оборудования:

Годовой фонд времени работы оборудования :

кол-во единиц оборудования × эффективный фонд времени работы оборудования в часах = 5 станков × 3746,84 часа = 18734,2 (станко-часов)

Трудоемкость программы револьверной группы оборудования = 16500 станко-часов (см. табл.1).

Коэффициент производственной мощностинаходится в результате деления годового фонда времени работы оборудования на трудоемкость программы. Т.о. коэффициент производственной мощности для револьверной группы оборудования = 18734,2 : 16500= 1,07

После того как выполнены все расчеты по остальным группам оборудования определяем ведущую группу оборудования.

Ведущей группой оборудования является токарная, что обусловлено выполнением наиболее трудоемких работ (трудоемкость программы для этой группы оборудования наибольшая и равна 31425 машино–часов) и загружено больше оборудования (9 единиц). Поэтому производственную мощность всех групп оборудования принимаем по токарной группе, равной 1,07 доли производственной программы.

Трудоемкость годовой программы, соответствующей мощности, для всех групп оборудования, кроме токарной, получаем путем умножения трудоемкости программы на коэффициент производственной мощности по ведущей группе оборудования.

Так, для револьверной группы оборудования трудоемкость годовой программы, соответствующей мощности = 16500 × 1,07 = 17 705,83 (машино-часов).

Резерв или дефицит времени определяется путем сравнения годового фонда времени и трудоемкости программы, соответствующей мощности, так для револьверной группы оборудования резерв равен 18734,2 – 17705,83= +1028,37 (машино-часов).

Коэффициент загрузки оборудования определяется в результате деления трудоемкости годовой программы, соответствующей мощности, на годовой фонд времени работы оборудования. Для револьверной группы = 17705,83 : 18734,2 = 0,95.

Читайте также:  Мтз с навесным оборудованием щетка отвал

На основе проделанных расчетов для всех групп оборудования можно сделать

вывод: все группы оборудования, кроме ведущей, будут недогружены.

Источник

Планово-экономический отдел

Блог о экономике, финансах и управлении предприятием

  • Home
  • Акции и конкурсы
  • Главная
  • Контакты
  • Расчеты в Excel
  • Свежие записи
  • Содержание
  • Тематические подборки

Плановый фонд времени работы оборудования

Плановый фонд времени работы оборудования. В статье представлена формула по расчету планового (эффективного, нормативного) фонда времени работы оборудования, а также формула по расчету эффективного фонда времени работы парка (группы) однотипного оборудования.

Фонд времени работы машины (агрегата), оборудования плановый (эффективный, нормативный) Фэ равен разности между режимным (номинальным) фондом в данном периоде Фр и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку, передислокацию этого оборудования в течение года (в ч) tп:

Время на ремонт, наладку, переналадку и изменение рабочего места оборудования учитывается, только если указанные операции производятся в рабочее время.

Расчет может быть произведен также по формуле

где tр — нормативные затраты времени на ремонт данного оборудования в процентах к режимному фонду;

tп — нормативные затраты времени на наладку, переналадку, переброску этого оборудования в процентах к режимному фонду.

Размеры затрат времени на ремонт, наладку, изменение рабочего места оборудования и т. п. имеют существенные колебания в зависимости от типа оборудования и вида выполняемых работ. Размер затрат времени на эти цели определяется исходя из опыта эксплуатации данного вида техники в конкретных условиях работы, использующих это оборудование.

На предприятиях с непрерывным процессом производства время для проведения капитального ремонта оборудования, агрегатов, установок, имеющих межремонтный период работы более одного года, учитывается в том году, в котором будет производиться ремонт. При определении фонда эффективного времени работы оборудования по предприятиям с сезонным характером производства время на капитальный ремонт в расчет не принимается.

Фонд времени работы парка (группы) однотипного оборудования эффективный. Для парка (группы), состоящего из N единиц однотипных (взаимозаменяемых) машин (агрегатов), эффективный фонд времени работы ΣФэ определяется в машино(станко-, аппарато-, пече)-часах, т. е. ΣФээ*N

Годовой плановый (эффективный) фонд времени работы всего установленного оборудования по предприятию в целом определяется как сумма годового фонда времени работы отдельных групп оборудования.

Читайте также:  От изготовителя швейное оборудование

Источник

Фонды времени работы оборудования

Фонды времени работы оборудования – потенциальная или фактическая продолжительность работы оборудования в плановом периоде.

Различают фонд времени работы оборудования календарный, режимный (номинальный), эффективный (нормативный, плановый), фактический.[7].

Календарный фонд времени работы оборудования определяется астрономическим числом часов в рассматриваемом периоде.
Режимный фонд времени работы оборудования определяется путем вычета из календарного фонда нерабочего времени с учетом сменности работы оборудования и установленных перерывов в работе в течение суток.
Эффективный фонд времени работы оборудования рассчитывается на основе режимного за вычетом плановых простоев оборудования в ремонте, а также затрат времени на его наладку и переналадку.
Фактический фонд времени работы оборудования может быть меньше эффективного на величину сверхплановых простоев и больше его на величину сверхурочных часов.

Расчет фондов времени осуществляется в соответствии с нормами технологического проектирования.

Календарный годовой фонд времени (полное количество часов за год) составляет:

Номинальный годовой фонд времени работы — это количество часов в году в соответствии с режимом работы. Для металлорежущих станков массой до 10т. при двухсменной работе номинальный годовой фонд времени работы составляет 4010ч., а эффективный фонд времени составляет 3090ч.

На предприятиях фонды времени регламентируются Производственным календарем. (Приложение 5).

При проектировании непрерывно-поточных линий необходимо учитывать внутрисменные регламентированные перерывы [6]. При легком по тяжести и напряженности трудовом процессе для конвейерных поточных линий механической обработки эти перерывы составляют на отдых 1-2 перерыва по 5-10мин. и на физкультпаузу 5-10мин. от 1 до 4 раз в смену.

При осуществлении расчетов необходимо приводить в сопоставимый вид эффективный фонд времени работы и производственную программу запуска. При расчете технологической себестоимости детали исходят из годового эффективного времени работы и годовой производственной программы. При составлении стандарт-плана прямоточной линии целесообразно исходить из продолжительности рабочей смены и сменной программы запуска. А для непрерывно-поточных линий необходимо учитывать внутрисменные регламентированные перерывы. Поэтому, если задана годовая производственная программа, то при расчете сменной программы необходимо учесть количество рабочих дней в году и количество рабочих смен в сутки.

При 8-ми часовой рабочей смене эффективный фонд рабочего времени для прямоточной линии составит 8 часов, а для непрерывно-поточной — 8ч. за вычетом продолжительности регламентированных перерывов.

Источник