Меню

Экструзионное оборудование для пленки

Экструдеры

  • Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов
    • Пакетоделательные машины
    • Экструдеры
      • Экструдер для производства полиэтиленовой пленки CH-E600
      • Экструдер для производства полиэтиленовой пленки CH-E800
      • Экструдер для производства пленки ПНД/ПВД XQI-800
      • Экструдер для производства полиэтиленовой пленки CH-E1000
      • Высокоскоростной экструдер HSE-550
      • Высокоскоростной экструдер HSE-750
      • Экструдер для изготовления пленки CH-ES1000-ABA
      • Мини-экструдер для производства пленки HDK-MINI180
      • Экструдер SJ-30/300
      • Экструдер для производства пленки для пакетов ZIP LOCK YBO-500
      • Экструдер для двухцветной пленки HSE-850
      • Экструдер для двухцветной пленки HSE-650
      • Широкоформатный экструдер для производства однослойной полиэтиленовой пленки RH-A1200
      • Экструдер для трехслойной пленки ST-P1500-АВС
      • Экструдер для трехслойной пленки ST-P3000-АВА
      • Плоскощелевой экструдер для производства стрейч-пленки XH-E1500
      • Экструдер ZL-V1
      • Экструдер для нанесения цветной полосы ZL-30
      • Экструдер для нанесения цветной полосы ZL-20
      • Экструдер для производства пленки с ZIP-LOCK застежкой ZL-60B
      • Экструдер для производства пленки с ZIP-LOCK застежкой ZL-50B
      • Двухлинейный экструдер для производства пленки с ZIP-LOCK застежкой ZL-60D
      • Экструдер для производства пленки с глубокой печатью (ротогравюрной) ZIP-LOCK застежкой ZL-60C
      • Экструдер для производства пленки с глубокой печатью (ротогравюрной) ZIP-LOCK застежкой ZL-50C
      • Экструдер для производства пленки с ZIP-LOCK застежкой ZL-60H
      • Экструдер для производства пленки с ZIP-LOCK застежкой ZL-50H
      • Экструдер для производства ZIP-LOCK застежки ZL-45
      • Экструдер для производства полиэтеленовой пленки MD-E500
      • Экструдер для производства полиэтеленовой пленки MD-E400
      • Экструдер АВС для производства рукавной пленки CH-E800-ABC
      • Экструдер для производства рукавной полипропиленовой пленки PP-E900
      • Экструдер для производства рукавной полипропиленовой пленки PP-E700
      • Экструдер для производства рукавной полипропиленовой пленки PP-E500
      • Экструдер АВС для производства рукавной пленки CH-E1000-ABC
      • Экструдер АВА для производства рукавной пленки СН-E800-ABА
      • Экструдер для изготовления zip-lock ленты ZL-C-45
      • Мини-экструдер с печатью FB-L-1000
      • Мини-экструдер с печатью FB-L-800
      • Мини-экструдер с печатью FB-L-600
      • Мини-экструдер одношнековый SJ-A45-500HS
      • Мини-экструдер одношнековый SJ-A45-500M
      • Экструдер для двухслойной воздушно-пузырьковой пленки DFPE-1500
      • Экструдер для двухслойной воздушно-пузырьковой пленки DFPE-1200
      • Экструдер для многослойной пленки F3B-TR-2200
      • Экструдер для многослойной пленки F3B-TR-1800
      • Экструдер для многослойной пленки F3B-TR-1600
      • Экструдер для многослойной пленки F3B-TR-1300
      • Экструдер для трехслойной пленки ABA в два рукава F3B-2ABA-900
      • Экструдер для трехслойной пленки ABA в два рукава F3B-2ABA-700
      • Экструдер для трехслойной пленки ABA в два рукава F3B-2ABA-500
      • Экструдер для трехслойной пленки ABC F3B-RD-3000
      • Экструдер для трехслойной пленки ABC F3B-RD-2500
      • Экструдер для трехслойной пленки ABC F3B-RD-2000
      • Экструдер для трехслойной пленки ABC F3B-RD-1700
      • Экструдер для трехслойной пленки ABC F3B-RD-1500
      • Экструдер для трехслойной пленки ABC F3B-RD-1200
      • Экструдер для трехслойной пленки ABC F3B-RD-1000
      • Экструдер для трехслойной пленки ABC F3B-RD-800
      • Экструдер для трехслойной пленки ABA F3B-ABA-1600
      • Экструдер для трехслойной пленки ABA F3B-ABA-1300
      • Экструдер для трехслойной пленки ABA F3B-ABA-1100
      • Экструдер для трехслойной пленки ABA F3B-ABA-900
      • Экструдер для трехслойной пленки ABA F3B-ABA-700
      • Экструдер для двухслойной пленки AB F2B-RD-3000
      • Экструдер для двухслойной пленки AB F2B-RD-2500
      • Экструдер для двухслойной пленки AB F2B-RD-2000
      • Экструдер для двухслойной пленки AB F2B-RD-1700
      • Экструдер для двухслойной пленки AB F2B-RD-1200
      • Экструдер для двухслойной пленки AB F2B-RD-1000
      • Экструдер для двухслойной пленки AB F2B-RD-800
      • Экструдер для двухслойной пленки AB F2B-RD-600
      • Экструдер для производства трехслойной воздушно-пузырьковой пленки GQ-G1200
      • Экструдеры для PVC (поливинилхлорид) пленки SJ65-900L
      • Экструдеры для PVC (поливинилхлорид) пленки SJ55-700L
      • Экструдеры для PVC (поливинилхлорид) пленки SJ65-1200P
      • Экструдеры для PVC (поливинилхлорид) пленки SJ55-700P
      • Экструдеры для PVC (поливинилхлорид) пленки SJ45-500P
      • Экструдер для стретч-пленки F2S-1000
      • Экструдер для стретч-пленки F2S-600
      • Экструдер для POF (полиолефиновой) пленки F3B-HS-2400
      • Экструдер для POF (полиолефиновой) пленки F3B-HS-1800
      • Экструдер для POF (полиолефиновой) пленки F3B-HS-1500
      • Экструдер для POF (полиолефиновой) пленки F3B-HS-1300
      • Мини-экструдер одношнековый FB-D-800
      • Мини-экструдер одношнековый FB-D-600
      • Мини-экструдер двухшнековый FB-F-800
      • Мини-экструдер двухшнековый FB-F-600
      • Экструдер для PP (полипропилен) пленки FB-G-800
      • Экструдер для PP (полипропилен) пленки FB-G-600
      • Экструдер для термоусадочной пленки FB-C-1200
      • Экструдер для термоусадочной пленки FB-C-1000
      • Экструдер для термоусадочной пленки FB-C-800
      • Экструдер для термоусадочной пленки FB-C-600
      • Экструдер SJ65-YT21000
      • Экструдер SJ55-YT2800
      • Экструдер SJ50-YT2600
      • Экструдер с глубокой печатью FB-K-1000
      • Экструдер с глубокой печатью FB-K-800
      • Экструдер с глубокой печатью FB-K-600
      • Экструдер одношнековый с двумя фильерами FB-H-800
      • Экструдер одношнековый с двумя фильерами FB-H-700
      • Экструдер одношнековый с двумя фильерами FB-H-600
      • Экструдер одношнековый с двумя фильерами FB-H-500
      • Высокоскоростной экструдер FB-HS-1300
      • Высокоскоростной экструдер FB-HS-1100
      • Высокоскоростной экструдер FB-HS-900
      • Высокоскоростной экструдер FB-HS-700
      • Широкоформатный экструдер FB-B-3000
      • Широкоформатный экструдер FB-B-2500
      • Широкоформатный экструдер FB-B-2000
      • Широкоформатный экструдер FB-B-1500
      • Экструдер повышенной производительности FB-D-1200
      • Экструдер повышенной производительности FB-D-1000
      • Экструдер повышенной производительности FB-D-800
      • Экструдер повышенной производительности FB-D-600
      • Экструдер с флексопечатью SJ-P60-F
      • Экструдер с флексопечатью SJ-P55-F
      • Экструдер с флексопечатью SJ-P50-F
      • Экструдер с ротогравюрной печатью SJ-P65
      • Экструдер с ротогравюрной печатью SJ-P55
      • Экструдер с ротогравюрной печатью SJ-P50
      • Экструдер с ротогравюрной печатью SJ-P45
      • Экструдер базовой комплектации SJ-A65
      • Экструдер базовой комплектации SJ-A55
      • Экструдер базовой комплектации SJ-A50
      • Экструдер базовой комплектации SJ-A45
      • Экструдер с системой вращения головы SJ-H65
      • Экструдер с системой вращения головы SJ-H55
      • Экструдер с системой вращения головы SJ-H50
      • Экструдер с системой вращения головы SJ-H45
      • Широкоформатный экструдер FB-A-3000
      • Широкоформатный экструдер FB-A-2500
      • Широкоформатный экструдер FB-A-2000
      • Широкоформатный экструдер FB-A-1500
      • Широкоформатный экструдер FB-A-1200
      • Широкоформатный экструдер FB-A-1000
      • Широкоформатный экструдер FB-A-800
      • Широкоформатный экструдер FB-A-600
      • Мини-экструдер для производства трехслойной пленки HTBS-20C
      • Мини-экструдер для производства рукавной пленки HTBS-20
      • Экструдер SD-L-120B
      • Экструдер SD-L-100B
      • Экструдер SD-L-80B
      • Экструдер SD-L-65B
      • Экструдер SD-A65
      • Экструдер SD-A60
      • Экструдер SD-A55
      • Экструдер SD-A50
      • Экструдер SD-H65
      • Экструдер SD-H60
      • Экструдер SD-H55
      • Экструдер SD-H50
      • Экструдер SD-60-YT21000
      • Экструдер SD-55-YT2800
      • Экструдер SD-45-YT2600
      • Экструдер SD-65cy-B2
      • Экструдер SD-60cy-B2
      • Экструдер SD-45TC
      • Экструдер SD-40TC
      • Мини-экструдер SD-65
      • Мини-экструдер SD-60
      • Мини-экструдер SD-55
      • Экструдер SJ-80
      • Экструдер SJ-75
      • Экструдер SJ-65
      • Экструдер SJ-60
      • Экструдер SJ-55
      • Экструдер SJ-50
      • Мини-экструдер SJ-45
    • Печатное оборудование
    • Грануляторы полимеров
    • Прессы для вырубки ручек в пакетах
    • Агломераторы
    • Станки для резки полиэтилена
    • Дополнительное оборудование
  • Оборудование для производства бумажных пакетов
  • Оборудование для производства пакетов из нетканых материалов
  • Оборудование для изготовления нестандартных пакетов

Экструдер SJ-30/300

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • .
  • 8

Экструдеры – это стационарные автоматизированные машины непрерывного действия, которые используются для создания широкого спектра изделий, в том числе пластиковых труб, уплотнений, стержней и, конечно же, для пластиковых пленок. Известны два основных вида экструзии пленок: листовой/горизонтальный и выдувной/вертикальный.

Читайте также:  Конфликт оборудования что это

Экструзия полотна пленки – это процесс, во время которого требуемое охлаждение полученной пленки достигается за счет ее протягивания через определенный набор охлаждающих валков. Эти охлаждающие ролики также называются каландровыми или «холодными» валками.

Выдувная экструзия пленки – это процесс, который традиционно используется для производства широкого спектра потребительских и специализированных пластиковых пленок для упаковочной промышленности. Такая технология основывается на экструзии расплавленной термопластичной трубы и ее охлаждения по мере подъема на вышку.

Экструдеры для пластика можно разделить на три основных типа: одношнековый экструдер; двухшнековый или многошнековый экструдер и плунжерный экструдер. Конструктивно они собираются из таких основных элементов: электрически нагреваемая цилиндрическая камера; вращающийся шнековый винт или плунжер; бункер на одном конце камеры, из которого материал, подлежащий экструзии, подается на шнек; матричный штамп на противоположном конце для формирования экструдированной массы.

Наиболее широко используемыми являются одношнековые и 2-шнековые экструдеры для выдувания целлофановых пакетов. Винт, который используется для выталкивания пластика из матрицы, является самым важным компонентом шнекового экструдера. Он обычно содержится внутри плотно затянутого ствола, приводимого в движение двигателем с переменной скоростью и коробкой передач. Это высокоэффективное устройство, способное обрабатывать несколько тонн пластика в час, даже в экструдерах небольшого размера.

Источник



ЭКСТРУДЕРЫ ДЛЯ ПЛЕНКИ

Экструдер для производства двухслойной соэкструзионной пленки серии SJ

Экструдер для производства полипропиленовой (ПП) пленки с вращающейся головкой серия SJ PP

Экструдер для производства термоусадочной ПВХ пленки серия SJ PVC

Экструдер для производства трехслойной парниковой пленки шириной полотна до 16000 мм

Экструдер для производства пэ пленки, с двумя головками серия SJB-400

Капсулятор OULI-A

Дробилка кромки пленки с пневмотранспортом

Бобинорезательная машина серия GFQ

Бобинорезательная машина серия WFQ

Перемотчики стрейч-пленки

Бобинорезательная машина для стрейч-пленки

Экструдер с системой принудительной подачи на входе, с водокольцевой системой грануляции, модель SS-600мм

Каталог экструдеров для производства пленки ПВД

Полиэтиленовая плёнка служит основным упаковочным материалом в промышленности и складском хозяйстве. Значительные объёмы стрейча наполняют мусорные контейнеры на территории предприятий, впоследствии попадая на свалки и загрязняя окружающую среду. Экструдеры позволяют перерабатывать этот и другие виды полимерного сырья прямо на объекте, сокращая траты на закупку нового полиэтилена. Они комплектуются разными головками и могут протягивать разные виды полиэтиленов, выпуская термоусадочную и парниковую плёнку, а также ПЭ-пакеты.

Разница между ПВД и ПНД

Полиэтилен низкого давления (ПНД) обладает следующими эксплуатационными качествами:

  • Материал прочен, но не эластичен. Расползается при получении механических повреждений.
  • Переходит в жидкую фазу при температуре около 140 ºC.
  • Практически не пропускает влагу и обладает стойкостью к жирам и маслам.
  • При сминании издаёт характерный шуршащий звук.
  • Служит основным материалом для пакетов в супермаркетах.

Физические и химические свойства полиэтилена высокого давления (ПВД) несколько отличаются:

  • Материал эластичен, демонстрирует превосходную стойкость к ударам и растяжению.
  • Визуально отличается от ПНД гладкой глянцевой поверхностью.
  • Плёнка не пропускает воду, но не задерживает газ, вследствие чего не подходит для хранения продуктов.
  • Стоек к неорганическим растворителям, но слаб перед маслами.

Выбор плёночного экструдера

Чтобы купить оптимальный по производительности экструдер для производства ПВД плёнки, необходимо учитывать несколько ключевых факторов:

  • перечень полимеров, доступный для переработки;
  • характеристики получаемого полиэтилена;
  • возможность настройки рабочих параметров оборудования;
  • качество деталей и компонентов экструдера;
  • возможность ремонта и покупки запасных частей.

В нашем каталоге есть как модели, рассчитанные на изготовление многослойных полимерных полотен с заданными физическими свойствами, так и более простые агрегаты для выпуска стандартной упаковки. Для перемотки и нарезки плёнки можно заказать бабинорезательные машины и автоматические перемотчики стрейча. По своим функциональным возможностям они отлично дополняют экструдеры для ПВД плёнки.

Преимущества работы с «Глобал-Маш»

Компания «Глобал-Маш» сотрудничает с проверенными и надёжными китайскими предприятиями и стремится предоставлять типовое и нестандартное оборудование клиентам точно в оговоренные сроки. Специалисты в центральном офисе в Москве и в регионах имеют богатый опыт в сфере поставок разнообразного оборудования по изготовлению пластмассовых изделий и переработке полимерного вторсырья, и потому без проблем объясняют производителю пожелания заказчика, требуемые параметры и возможные поправки с изменениями в конструкции или составе оборудования. Мы непрерывно обновляем наши знания, отслеживая наиболее передовые тенденции в мировой полимерной промышленности, каталог доступного оборудования регулярно расширяется, чтобы лучше соответствовать возможным потребностям клиентов.

Доставка осуществляется по России и странам ближнего зарубежья.

Источник

Экструзионное оборудование

Одним из основных способов переработки пластмасс является экструзия. Основана на изготовлении деталей путем продавливания расплавленных термопластичных полимеров через специальные экструзионные головки (сопла, фильеры), которые придают материалу нужную форму.

Экструдер — самая популярная машина для производства пластмассовых изделий.

Рассмотрим, как работает экструзионное оборудование, что это такое.

Экструзионная линия для переработки пластика

Рис. 1. Экструзионная линия для переработки пластика.

Особенности экструзионного оборудования

Основные способы экструзии — холодный, теплый, горячий.

Холодный способ применятся в пищевой отрасли для производства макаронных изделий или в сельском хозяйстве для выпуска комбикормов. Он основан на принципе мясорубки, когда поступающее сырье перемешивается до пластичного однородного состояния и выдавливаются через фильеры — специальные отверстия для формовки материала.

Экструзионные линии для переработки термопластичных полимеров отличаются усложнённой конструкцией. Технология дополнительно включает в себя этап разогрева термополимеров до пластичного состояния.

Плоские пленочные экструдеры снабжены формирующим узлом, представляющим собой узкую щель. Пластичная масса, проходя через прессы, превращается в пленочный материал нужных параметров. Для выпуска пленки типа двойного рукава применяются щелевые круглые формовочные фильеры.

К сырью и линиям по производству тонких пленок предъявляются особые требования. Должна соблюдаться идеальная чистота, так как малейшая соринка может привести к браку.

Экструзионные линии для выпуска пластикового оконного профиля являются технически сложными. К изделиям предъявляются повышенные требования. Проверка и контроль качества осуществляется при помощи ультразвуковых приборов.

Экструдеры для труб оснащаются барьерными шнеками, разделяющими твердое сырье от расплавленного, для обеспечения однородности состава. Так же необходима система дегазации.

Область применения

Изготовление изделий путем экструзии используется в различных сферах:
1. Электротехническая промышленность — создание оболочек для кабелей, деталей инструментов и оборудования.
2. Строительная отрасль — производство труб, ПВХ профиля, полимерных пленок, тепловых изоляционных материалов.
3. Пищевая отрасль — изготовление макарон, лапши, батончиков из шоколада;
4. Сельское хозяйство — комбикорма, топливные брикеты.
5. Медицина, фармакология — трубки, батончики гематоген, таблетки.

Экструзионные линии работают одинаково. Различия в конструктивном исполнении, технических параметрах и режимах зависят лишь от требований к конечному продукту.

Классификация

Экструзионные линии имеют различные исполнения и характеристики.

Читайте также:  Оборудование складов и отвалов

По конструкции делятся на типы:
• с вращающимся корпусом;
• с горизонтальным или вертикальным шнеком.

По взаимному положению центральной оси червяка относительно заготовки различают экструдеры:
• прямоточные — используются для изготовления изделий, где не нужно внутреннее отверстие: полимерные нити, пленки, шнуры;
• с прямоугольной головкой — предназначены для изготовления изделий с внутренней полостью по всей длине. Например, оболочек электрических кабелей;
• с косоугольной головкой — более удобный вариант, чем прямоугольная головка, применяется для изготовления кабельной продукции.

Виды формующих головок

Рис. 2. Виды формующих головок: а) прямоугольная; б) косоугольная; в) прямоточная.

Подающие устройства бывают:
• шнековыми (одношнековыми, двухшнековыми, многошнековыми);
• поршневыми;
• валковыми;
• дисковыми;
• комбинированными;
• шестеренчатыми.

По скорости вращения шнека:
• быстроходные;
• нормальные.

Схема двухшнековых экструдеров

Рис. 3. Схема двухшнековых экструдеров.

Принципы работы

Метод экструзии является самым популярным способом создания пластиковых изделий.

Сырьем могут быть различные термопластичные полимеры: полипропилен, полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол.

Современное экструзионное оборудование работает по технологии горячей, теплой или холодной экструзии.

В камеру загрузки подается измельченный материал.

Далее полимерные гранулы поступают в рабочий цилиндр, в котором есть три зоны:
• питания;
• пластификации;
• дозировки и выпрессовывания.

Измельченный материал, захватывается винтами шнека. Вращаясь внутри цилиндра, он разогревается, становится плотнее, затем перемещается в зону пластификации.

Постепенно плавясь и спрессовываясь, далее скользит по шнеку в зону прессовки, затем выдавливается через формирующую экструзионную головку.

Устройство экструдера

Любой экструдер состоит из основных рабочих модулей, в число которых входят:
• корпус с нагревательными элементами и сложными фильтрами;
• шнек(синонимы — червяк, винт) размещается внутри корпуса, является главным рабочим механизмом машины;
• загрузочный бункер для приема сырья;
• электродвигатель и редуктор, обеспечивающие работу машины;
• экструзионную головку для формовки изделия;
• механизмы калибровки, тянущие устройства;
• приборы регулировки параметров.

Основные модули

Рис. 4. Основные модули.

Винт, шнек или червяк — это главный рабочий орган экструдера.

Винты выпускаются в виде цилиндров или конусов, сужающихся к выходу. Они различаются по диаметру, длине, глубине и шагу витков.

Машины настраиваются на определенные параметры по консистенции, степени вязкости, текучести, другим параметрам плавления.

Управляется производственная линия пультом в автоматическом режиме. Встроенные датчики осуществляют производственный контроль.

Процесс дегазации

Дегазация выполняется для предотвращения возникновения воздушных пузырьков в расплаве, и как следствие — пустот и полостей в готовых изделиях.

Удалении влаги и воздуха происходит путем выпаривания под действием повышенных температур искусственно созданного вакуума.

Дегазаторами оснащаются устройства для изготовления сложных изделий, к качеству которых предъявляются повышенные требования: оконные пластиковые профили, трубы для трубопроводов, пленки.

Роль шнека

Именно шнек является главным рабочим органом. Захватывая материал, он перемещает его по корпусу агрегата к экструзионной головке, формирующей изделие. Двигаясь по цилиндру, материал уплотняется, нагревается, размягчается, становится однородным. В результате работы шнека на формирующий узел поступает однородный гомогенизированный расплав.

Преимущества одношнековых и двухшнековых экструдеров

Количество и вид шнеков — главные параметры, определяющие характеристики устройства.

Одношнековые экструдеры — самый простой и распространенный вариант машины, используемый при выпуске полимерных пленок, простых пластмассовых изделий. Все этапы работ осуществляет один оператор, поскольку все узлы машины располагаются компактно.

Двухшнековые машины более мощные и производительные, с высокой теплопроводностью. Их винты могут находиться во взаимном зацеплении, двигаться параллельно или встречно. Устройства способны перерабатывать порошковый ПВХ, с которым не справятся одношнековая техника.

Применяются для смешивания нескольких видов полимерного сырья. Двухшнековые агрегаты подходят для переработки гигроскопичных гранул. В них часто есть камеры дегазации.

Задачи оператора

Экструзионные машины оснащены системой управления с датчиками регулировки температуры, скорости подачи сырья и движения шнека. Оператор должен выставить требуемые параметры, отслеживать показания приборов, поддерживать их работу на протяжении всего производственного цикла.

1. Контроль температуры

Автоматическая система управления обеспечивает необходимые температурные параметры во всех зонах агрегата и формующей головке фильеры.

Каждый рабочий модуль оснащен независимыми приборами, позволяющими более точно настраивать параметры работы машины, для получения качественного результата

2. Регулировка вращения шнека

От диаметра и скорости вращения шнека зависит производительность экструдера. Повысить её помогут барьерные шнеки или дополнительные встроенные витки, разделяющие шнек на зоны.

Нужно учитывать, что повышение скорости может отрицательно повлиять на качество продукции. Важно соблюдать оптимальный баланс этих параметров, чтобы в погоне за скоростью и производительностью не снизить качество продукции.

3. Изменение диаметра и формы

Форму изделиям придают специальные отверстия — формирующие фильерные головки. Заданные поперечные параметры выставляет оператор. По длине изделия нарезаются после завершения сушки.

Высокая производительность экструзионного оборудования и незначительные эксплуатационные расходы открывает большие возможности для развития бизнеса.

Источник

Экструдеры

  • Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов
    • Пакетоделательные машины
    • Экструдеры
      • Экструдер для производства полиэтиленовой пленки CH-E600
      • Экструдер для производства полиэтиленовой пленки CH-E800
      • Экструдер для производства пленки ПНД/ПВД XQI-800
      • Экструдер для производства полиэтиленовой пленки CH-E1000
      • Высокоскоростной экструдер HSE-550
      • Высокоскоростной экструдер HSE-750
      • Экструдер для изготовления пленки CH-ES1000-ABA
      • Мини-экструдер для производства пленки HDK-MINI180
      • Экструдер SJ-30/300
      • Экструдер для производства пленки для пакетов ZIP LOCK YBO-500
      • Экструдер для двухцветной пленки HSE-850
      • Экструдер для двухцветной пленки HSE-650
      • Широкоформатный экструдер для производства однослойной полиэтиленовой пленки RH-A1200
      • Экструдер для трехслойной пленки ST-P1500-АВС
      • Экструдер для трехслойной пленки ST-P3000-АВА
      • Плоскощелевой экструдер для производства стрейч-пленки XH-E1500
      • Экструдер ZL-V1
      • Экструдер для нанесения цветной полосы ZL-30
      • Экструдер для нанесения цветной полосы ZL-20
      • Экструдер для производства пленки с ZIP-LOCK застежкой ZL-60B
      • Экструдер для производства пленки с ZIP-LOCK застежкой ZL-50B
      • Двухлинейный экструдер для производства пленки с ZIP-LOCK застежкой ZL-60D
      • Экструдер для производства пленки с глубокой печатью (ротогравюрной) ZIP-LOCK застежкой ZL-60C
      • Экструдер для производства пленки с глубокой печатью (ротогравюрной) ZIP-LOCK застежкой ZL-50C
      • Экструдер для производства пленки с ZIP-LOCK застежкой ZL-60H
      • Экструдер для производства пленки с ZIP-LOCK застежкой ZL-50H
      • Экструдер для производства ZIP-LOCK застежки ZL-45
      • Экструдер для производства полиэтеленовой пленки MD-E500
      • Экструдер для производства полиэтеленовой пленки MD-E400
      • Экструдер АВС для производства рукавной пленки CH-E800-ABC
      • Экструдер для производства рукавной полипропиленовой пленки PP-E900
      • Экструдер для производства рукавной полипропиленовой пленки PP-E700
      • Экструдер для производства рукавной полипропиленовой пленки PP-E500
      • Экструдер АВС для производства рукавной пленки CH-E1000-ABC
      • Экструдер АВА для производства рукавной пленки СН-E800-ABА
      • Экструдер для изготовления zip-lock ленты ZL-C-45
      • Мини-экструдер с печатью FB-L-1000
      • Мини-экструдер с печатью FB-L-800
      • Мини-экструдер с печатью FB-L-600
      • Мини-экструдер одношнековый SJ-A45-500HS
      • Мини-экструдер одношнековый SJ-A45-500M
      • Экструдер для двухслойной воздушно-пузырьковой пленки DFPE-1500
      • Экструдер для двухслойной воздушно-пузырьковой пленки DFPE-1200
      • Экструдер для многослойной пленки F3B-TR-2200
      • Экструдер для многослойной пленки F3B-TR-1800
      • Экструдер для многослойной пленки F3B-TR-1600
      • Экструдер для многослойной пленки F3B-TR-1300
      • Экструдер для трехслойной пленки ABA в два рукава F3B-2ABA-900
      • Экструдер для трехслойной пленки ABA в два рукава F3B-2ABA-700
      • Экструдер для трехслойной пленки ABA в два рукава F3B-2ABA-500
      • Экструдер для трехслойной пленки ABC F3B-RD-3000
      • Экструдер для трехслойной пленки ABC F3B-RD-2500
      • Экструдер для трехслойной пленки ABC F3B-RD-2000
      • Экструдер для трехслойной пленки ABC F3B-RD-1700
      • Экструдер для трехслойной пленки ABC F3B-RD-1500
      • Экструдер для трехслойной пленки ABC F3B-RD-1200
      • Экструдер для трехслойной пленки ABC F3B-RD-1000
      • Экструдер для трехслойной пленки ABC F3B-RD-800
      • Экструдер для трехслойной пленки ABA F3B-ABA-1600
      • Экструдер для трехслойной пленки ABA F3B-ABA-1300
      • Экструдер для трехслойной пленки ABA F3B-ABA-1100
      • Экструдер для трехслойной пленки ABA F3B-ABA-900
      • Экструдер для трехслойной пленки ABA F3B-ABA-700
      • Экструдер для двухслойной пленки AB F2B-RD-3000
      • Экструдер для двухслойной пленки AB F2B-RD-2500
      • Экструдер для двухслойной пленки AB F2B-RD-2000
      • Экструдер для двухслойной пленки AB F2B-RD-1700
      • Экструдер для двухслойной пленки AB F2B-RD-1200
      • Экструдер для двухслойной пленки AB F2B-RD-1000
      • Экструдер для двухслойной пленки AB F2B-RD-800
      • Экструдер для двухслойной пленки AB F2B-RD-600
      • Экструдер для производства трехслойной воздушно-пузырьковой пленки GQ-G1200
      • Экструдеры для PVC (поливинилхлорид) пленки SJ65-900L
      • Экструдеры для PVC (поливинилхлорид) пленки SJ55-700L
      • Экструдеры для PVC (поливинилхлорид) пленки SJ65-1200P
      • Экструдеры для PVC (поливинилхлорид) пленки SJ55-700P
      • Экструдеры для PVC (поливинилхлорид) пленки SJ45-500P
      • Экструдер для стретч-пленки F2S-1000
      • Экструдер для стретч-пленки F2S-600
      • Экструдер для POF (полиолефиновой) пленки F3B-HS-2400
      • Экструдер для POF (полиолефиновой) пленки F3B-HS-1800
      • Экструдер для POF (полиолефиновой) пленки F3B-HS-1500
      • Экструдер для POF (полиолефиновой) пленки F3B-HS-1300
      • Мини-экструдер одношнековый FB-D-800
      • Мини-экструдер одношнековый FB-D-600
      • Мини-экструдер двухшнековый FB-F-800
      • Мини-экструдер двухшнековый FB-F-600
      • Экструдер для PP (полипропилен) пленки FB-G-800
      • Экструдер для PP (полипропилен) пленки FB-G-600
      • Экструдер для термоусадочной пленки FB-C-1200
      • Экструдер для термоусадочной пленки FB-C-1000
      • Экструдер для термоусадочной пленки FB-C-800
      • Экструдер для термоусадочной пленки FB-C-600
      • Экструдер SJ65-YT21000
      • Экструдер SJ55-YT2800
      • Экструдер SJ50-YT2600
      • Экструдер с глубокой печатью FB-K-1000
      • Экструдер с глубокой печатью FB-K-800
      • Экструдер с глубокой печатью FB-K-600
      • Экструдер одношнековый с двумя фильерами FB-H-800
      • Экструдер одношнековый с двумя фильерами FB-H-700
      • Экструдер одношнековый с двумя фильерами FB-H-600
      • Экструдер одношнековый с двумя фильерами FB-H-500
      • Высокоскоростной экструдер FB-HS-1300
      • Высокоскоростной экструдер FB-HS-1100
      • Высокоскоростной экструдер FB-HS-900
      • Высокоскоростной экструдер FB-HS-700
      • Широкоформатный экструдер FB-B-3000
      • Широкоформатный экструдер FB-B-2500
      • Широкоформатный экструдер FB-B-2000
      • Широкоформатный экструдер FB-B-1500
      • Экструдер повышенной производительности FB-D-1200
      • Экструдер повышенной производительности FB-D-1000
      • Экструдер повышенной производительности FB-D-800
      • Экструдер повышенной производительности FB-D-600
      • Экструдер с флексопечатью SJ-P60-F
      • Экструдер с флексопечатью SJ-P55-F
      • Экструдер с флексопечатью SJ-P50-F
      • Экструдер с ротогравюрной печатью SJ-P65
      • Экструдер с ротогравюрной печатью SJ-P55
      • Экструдер с ротогравюрной печатью SJ-P50
      • Экструдер с ротогравюрной печатью SJ-P45
      • Экструдер базовой комплектации SJ-A65
      • Экструдер базовой комплектации SJ-A55
      • Экструдер базовой комплектации SJ-A50
      • Экструдер базовой комплектации SJ-A45
      • Экструдер с системой вращения головы SJ-H65
      • Экструдер с системой вращения головы SJ-H55
      • Экструдер с системой вращения головы SJ-H50
      • Экструдер с системой вращения головы SJ-H45
      • Широкоформатный экструдер FB-A-3000
      • Широкоформатный экструдер FB-A-2500
      • Широкоформатный экструдер FB-A-2000
      • Широкоформатный экструдер FB-A-1500
      • Широкоформатный экструдер FB-A-1200
      • Широкоформатный экструдер FB-A-1000
      • Широкоформатный экструдер FB-A-800
      • Широкоформатный экструдер FB-A-600
      • Мини-экструдер для производства трехслойной пленки HTBS-20C
      • Мини-экструдер для производства рукавной пленки HTBS-20
      • Экструдер SD-L-120B
      • Экструдер SD-L-100B
      • Экструдер SD-L-80B
      • Экструдер SD-L-65B
      • Экструдер SD-A65
      • Экструдер SD-A60
      • Экструдер SD-A55
      • Экструдер SD-A50
      • Экструдер SD-H65
      • Экструдер SD-H60
      • Экструдер SD-H55
      • Экструдер SD-H50
      • Экструдер SD-60-YT21000
      • Экструдер SD-55-YT2800
      • Экструдер SD-45-YT2600
      • Экструдер SD-65cy-B2
      • Экструдер SD-60cy-B2
      • Экструдер SD-45TC
      • Экструдер SD-40TC
      • Мини-экструдер SD-65
      • Мини-экструдер SD-60
      • Мини-экструдер SD-55
      • Экструдер SJ-80
      • Экструдер SJ-75
      • Экструдер SJ-65
      • Экструдер SJ-60
      • Экструдер SJ-55
      • Экструдер SJ-50
      • Мини-экструдер SJ-45
    • Печатное оборудование
    • Грануляторы полимеров
    • Прессы для вырубки ручек в пакетах
    • Агломераторы
    • Станки для резки полиэтилена
    • Дополнительное оборудование
  • Оборудование для производства бумажных пакетов
  • Оборудование для производства пакетов из нетканых материалов
  • Оборудование для изготовления нестандартных пакетов
Читайте также:  Протокол испытания машины или оборудования

Экструдер SJ-30/300

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • .
  • 8

Экструдеры – это стационарные автоматизированные машины непрерывного действия, которые используются для создания широкого спектра изделий, в том числе пластиковых труб, уплотнений, стержней и, конечно же, для пластиковых пленок. Известны два основных вида экструзии пленок: листовой/горизонтальный и выдувной/вертикальный.

Экструзия полотна пленки – это процесс, во время которого требуемое охлаждение полученной пленки достигается за счет ее протягивания через определенный набор охлаждающих валков. Эти охлаждающие ролики также называются каландровыми или «холодными» валками.

Выдувная экструзия пленки – это процесс, который традиционно используется для производства широкого спектра потребительских и специализированных пластиковых пленок для упаковочной промышленности. Такая технология основывается на экструзии расплавленной термопластичной трубы и ее охлаждения по мере подъема на вышку.

Экструдеры для пластика можно разделить на три основных типа: одношнековый экструдер; двухшнековый или многошнековый экструдер и плунжерный экструдер. Конструктивно они собираются из таких основных элементов: электрически нагреваемая цилиндрическая камера; вращающийся шнековый винт или плунжер; бункер на одном конце камеры, из которого материал, подлежащий экструзии, подается на шнек; матричный штамп на противоположном конце для формирования экструдированной массы.

Наиболее широко используемыми являются одношнековые и 2-шнековые экструдеры для выдувания целлофановых пакетов. Винт, который используется для выталкивания пластика из матрицы, является самым важным компонентом шнекового экструдера. Он обычно содержится внутри плотно затянутого ствола, приводимого в движение двигателем с переменной скоростью и коробкой передач. Это высокоэффективное устройство, способное обрабатывать несколько тонн пластика в час, даже в экструдерах небольшого размера.

Источник