ЦБЗ Бетонный узел
Небольшие по производительности ЦБЗ иногда называют бетонным узлом.
Бетоносмесительной установкой называют комплекс оборудования ЦБЗ осуществляющий собственно операции дозирования, смешения и выдачи готовой смеси.
Комплекс взаимно связанных между собой установок, включающих подготовку исходного сырья, его складирование, транспортирование бетонной смеси, называют бетонным хозяйством.
По сроку действия на одном месте и по характеру оборудования ЦБЗ бывают стационарные, полустационарные и передвижные.
По характеру эксплуатации бетонные заводы можно различать на три типа: центральные заводы товарного бетона; приобъектные (построечные); бетонные заводы, используемые для приготовления смеси на предприятиях железобетонных изделий.
Центральные заводы выдают готовую смесь в виде товарного бетона в транспортные средства потребителя. Важнейшим требованием, предъявляемым к этим заводам является наличие нескольких смесителей, настроенных на изготовление различных видов товарного бетона или возможность быстрой настройки дозаторов на выпуск на одном смесителе разных смесей.
Приобъектные заводы обычно выдают смесь стабильного состава и свойств для конкретного потребителя (строящаяся дорога, мост и пр.).
Бетонные заводы, расположенные на предприятиях ЖБИ являются составной частью технологической линии по приготовлению изделий и требования к этим заводам определяются номенклатурой изделий, выпускаемых заводом ЖБИ.
По степени готовности выпускаемого полуфабриката ЦБЗ могут подразделяться на выпускающие готовую для использования цементобетонную смесь или отдозированную сухую смесь, перемешиваемую затем в пути автобетоносмесителями или на месте укладки передвижными смесителями. В лучшем случае, если завод обслуживает несколько объектов, удаленных на различные расстояния, то целесообразно наладить на заводе выпуск и того и другого полуфабриката.
По производительности дорожные ЦБЗ (несколько условно) можно разделить на крупные (до 700 м 3 /см и более ) и малые заводы (70- 100 м 3 /см).
Технологический процесс на ЦБЗ как правило включает следующие основные операции: выгрузка из транспортных средств и хранение материалов; подготовка исходных материалов (каменных и ПАД); транспортировка их к смесителю; дозирование и перемешивание компонентов смеси; выдача продукции потребителю.
В соответствии с технологическим процессом на ЦБЗ имеются следующие цехи: складской, транспортный, смесительный и энергетический. Кроме того на территории ЦБЗ могут размещаться контора, склад ГСМ, РММ, медпункт, бытовые помещения и пр.
На предыдущих лекциях мы уже разобрали работу рада цехов производственных предприятий, сегодня мы уделим основное внимание смесительному цеху ЦБЗ.
Этот процесс на ЦБЗ является основным, обеспечивающим выход готовой продукции. Он слагается из следующих операций: сортировка каменных материалов на фракции; дозирование каменных материалов и цемента; перемешивание каменных материалов с цементом, водой и химическими или иными добавками. все эти операции выполняются в смесительном цехе.
Смесительные установки по ряду параметров классифицируются следующим образом.
По временным особенностям приготовления смесители бывают циклического и непрерывного действия.
По способу перемешивания смеси: свободного перемешивания; принудительного; вибрационного.
В зависимости от компоновки оборудования установки делятся на башенного и партерного типа (по аналогии с АБЗ). В плане бетоносмесители могут компоноваться по линейной и гнездовой схеме. При гнездовой установке несколько смесителей располагают вокруг общей оси и один комплект расходных бункеров и дозаторов может обслуживать несколько смесителей. При линейной схеме число бункеров и дозаторов увеличивается до числа смесителей.
Прогрессивным решением при любой компоновке является использование готовых конструкций и блоков, позволяющих легко монтировать и демонтировать ЦБЗ. Примером блочного цементобетонного завода-автомата служит завод БМБЗ-60 производительностью 60 м 3 /ч (завод мон
Источник
Эксплуатация основного оборудования цбз
ЦБЗ и их технологическое оборудование
Бетонные заводы (ЦБЗ)—производственное предприятие для приготовления цементнобетонной смеси. По способу обеспечения материалами различают прирельсовые и притрассовые ЦБЗ. По степени подвижности и технологическому циклу ЦБЗ делят на стационарные, полустационарные с законченным, незаконченным и комбинированным технологическим циклом, передвижные и плавучие. Заводы с законченным технологическим циклом выдают готовую смесь— товарный бетон, с незаконченным технологическим циклом — отдозированную сухую смесь, перемешиваемую в процессе транспортирования к месту укладки в автобетоносмесителях или передвижных дорожных бетоносмесителях на месте укладки смеси.
Стационарные (централизованные) ЦБЗ рассчитаны на продолжительный срок работы и выгодны для обслуживания крупных потребителей и городов с радиусом действия 50—60 км, который определяется технико-экономическими показателями (возможная дальность транспортирования смеси без ухудшения ее качества, стоимость 1 м3 смеси франко-место укладки).
Передвижные заводы целесообразны при строительстве мостов и дорог с бетонным покрытием; радиус их действия 5—10 км. К передвижным относят и плавучие ДБЗ. Применение передвижных заводов позволяет сократить дальность транспортирования бетонной смеси. Время, затрачиваемое н$ развертывание и свертывание этих заводов, и стоимость их перебазирования минимальны. На полустационарных заводах использует инвентарное оборудование, которое легко монтировать и демонтировать. Они обслуживают узлы строительства дорог одного направиения, радиус действия 20—30 км.
По назначению на дородном строительстве различают ЦБЗ: приобъектные или районного значения (заводы железобетонных конструкций) и на полигонах в виде бетоносмесительного цеха. По технологической схеме приготовления цементнобетонной смеси заводы бывают цикличного и непрерывного действия, а по способу перемешивания, определяемому типами бетоносмесителей, — со свободным, принудительным и виброперемешиванием. . Компоновка оборудования бывает вертикальная, башенного (одноступенчатая компоновка) и партерного (двухступенчатая) типов. По степени автоматизации заводы бывают автоматизированные, частично или полностью автоматизированные.
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Технологический процесс приготовления бетонной смеси включает ряд последовательных операций: приемку компонентов, накопление их в расходных бункерах, дозирование сухих компонентов, перемешивание с отдозированной водой, а если нужно и добавками, выдача готовой смеси.
Параллельно с этим производится (если надо) активизация вяжущего, щебня и песка, а также обработка воды затворения, ее умягчение или намагничивание.
Для жестких смесей выработку бетоносмесителей следует определять в кубических метрах уплотненной смеси.
Выбор оборудования бетосмесительно го цеха производится по технико-экономическим показателям ведущей машины— бетоносмесителя. Лопастные бетоносмесители принудительного перемешивания пригодны для приготовления малоподвижных смесей с В/Ц до 0,3. Еще более эффективны вибросмесители, так как они позволяют выпускать однородную смесь с повышенной прочностью сцепления цементного камня с заполнителем. За счет вибрационного воздействия несколько повышается подвижность бетонной смеси и улучшается процесс перемешивания. Вибрационное воздействие ускоряет выгрузку, уменьшает износ внутренней полости мешалки и лопастей.
Эффективны бетоносмесители принудительного действия роторного типа с кольцевым пространством (СБ-73).
Смесители свободного перемешивания пригодны для приготовления пластичных смесей. Бесперебойность работы бетоносмесителей обеспечивают расходные бункера, запас материалов в которых должен быть: цемента на 2—3 ч, заполнителей на 1—2 ч. Количество отсеков в расходных бункерах ограничивают: для щебня четырьмя, для песка и цемента по два. Качество смеси во многом зависит от точности дозирования компонентов бетонной смеси. На один замес точность дозировки цемента и воды должна быть в пределах ± 1 % по массе заполнителей ±2%.
Широкое распространение получило дозирование по массе, обеспечивающее заданную точность. Длительность дозирования автематическими дозаторами равна 30—35 с.
Готовая бетонная смесь после тщательного перемешивания поступает в накопительные (раздаточные) бункера, емкость которых делается равной емкости транспортных средств, доставляющих ее на дорогу.
Для удобства организации бетоносмесительного цеха ЦБЗ промышленность выпускает бетоносмесительные установки с комплектом основного технологического и вспомогательного оборудования.
Источник
8.5. Техника безопасности при эксплуатации ЦБЗ
Крутизна откосов щебня, песка, гравия на складах должна соответствовать углу естественного откоса указанного материала. Желоба и лотки, по которым подаются составляющие или цементобетонные смеси, устанавливаются такой длины и такого наклона, чтобы материал поступал в машину или установку без удара.
На ЦБЗ с бетоносмесителями непрерывного действия запрещается работать при неисправном затворе бункера накопителя.
Корыта смесительных машин должны быть закрыты по всей длине крышкой. Вместо крышки допускается использовать решетку с ячейками в свету размерами не более 7×7 см.
С Цемент целесообразно хранить в силосах или других емкостях, принимая меры против его распыления при погрузочно-разгрузочных работах и хранении.
Запрещается про зводить всякие работы в силосе или бункере, если имеется верт кальная стенка цемента, стоять у загрузочных и разгрузочных При люков цемента.
Опорные рол ки барабана бетономешалки должны быть тщательно выверены ограждены.
В н жней части разгрузочного бункера целесообразно навешивать брезентовые бА ли рез новые рукава, снижающие степень разбрызгивания бетонной смеси.
остановке лю ой машины или оборудования технологической линии необход мо подать звуковой или световой сигнал, после которого должны быть остановлены машины питающей технологической линии.
Пуск остановленной технологической линии возможен после устранения неисправности и разрешения сменного механика, руководившего устранением неисправности. Категорически запрещается во время работы бетоносмесителей:
— очищать барабан, вал лопасти, винты стенки и др.; — проталкивать материал ручными Д приспособлениями (лопатами и пр.);
— поднимать руками кусок материала или посторонние предметы; — вставать на крышку или решетку бетоносмесителя; — отбирать пробы через крышку.
Очистка корыта или барабана бетономешалок от остатков смеси возможна только после остановки машины. ля И этого необходимо удалить предохранители электрических цепей, закрыть на замок пусковые устройства и повесить табличку «Не включать. Работают люди».
8.6. Охрана труда на полигонах и заводах
Для создания безопасных условий при выполнении арматурных работ необходимо соблюдать следующие основные правила.
При правке и резке арматурной стали на правильно-отрезных станках заправку конца проволоки или катанки из бухты в правильный барабан и тянущие ролики станка осуществляют при выключенном электродвигателе; перед пуском электродвигателя правильный барабан закрывают за-
щитным кожухом; путь прохождения проволоки или катанки между вертушкой с бухтой и заправочным отверстием у станка ограждают конусовидным приспособлением, сваренным из прутковой стали диаметром 12 мм; нельзя включать станок, если в приемном желобе лежит пруток.
При резке арматурных стержней на станках с механическим приводом резку арматуры начинают только после того, как маховое колесо станка достигло необходимой скорости вращения; запрещается резать арматурные стержни, которые по прочности и диаметру превосходят технические показатели данного станка; не допускается перерезание стержней длиной менее 30 см, если отсутствуют специальные приспособления для
С При г бке арматурных стержней на станках с механическим приводом перед закладкой арматурных стержней необходимо останавливать диск; упоры г бочные пальцы заменяют только после остановки станка,
ческим допускаемого работе по техн показателям станка.
запрещается удл нять рычаги станков обрезками труб, а также опираться на эти рычаги; не следует производить гибку стержней диаметром более
При в темное время суток освещенность рабочих мест должна
быть не менее 50 лк, мест погрузочно-разгрузочных работ – не менее 10 лк, подсобных помещений А и проходов – 5 лк.
При контактной (точечной, стыковой) электросварке до начала сварочных работ нео ходимо при включенном напряжении проверить исправность и надежность заземления педальных пусковых контактов машин и наличие сверху педали прочного ограждения.
Контактные машины для сварки Д с оплавлением должны быть снабжены защитным прозрачным щитом, предохраняющим от искр и позволяющим вести наблюдение за процессом сварки.
Электропитание к передвижным или подвесным машинам контактной сварки подается изолированным гибким проводом в защитном шланге. Электроды на точечных и роликовых электросварочных И машинах и переключатели ступеней напряжения защищают только при выключенном сетевом рубильнике.
Точечные и роликовые электросварочные машины напротив электродов со стороны обслуживания должны быть оборудованы откидывающимися прозрачными экранами.
Рубильник включают и выключают в диэлектрических перчатках, под ноги в это время подкладывают диэлектрический коврик. При автоматической и полуавтоматической электросварке под флюсом не допускается применение влажного и загрязненного флюса, в особенности если он загрязнен маслами, жирами или смолами.
К обслуживанию натяжных устройств и к работе по заготовке и натяжению арматуры допускаются лица, изучившие устройство оборудова-
ния (натяжных домкратов, гидродомкратов, насосных станций, намоточных машин), правила его эксплуатации, технологию натяжения арматуры.
При использовании натяжных устройств перед началом работы осматривают установку, проверяют плотность соединения маслопроводов, чтобы убедиться в исправности всех контрольно-измерительных приборов, пусковых и предохранительных приспособлений и оснастки (захватов, тяг и т.д.). После того как установлены все машины и механизмы, смонтированы подводки электроэнергии, воды и оборудовано рабочее место, до начала работ все механ змы должны быть испытаны. Усилие натяжения при
должно превышать на 10% фактическую максимальную на-
тендовые л н , силовые формы, поддоны, инвентарные тяги и
захватные пр способлен я перед сдачей в эксплуатацию подвергают ста-
спытан ям на нагрузку, превышающую проектную на 25%.
Всю систему насосной установки, шланги или трубки, соединяющие уста-
новку с г дродомкратами, не реже одного раза в месяц опрессовывают
давлен ем, на 25% превышающим расчетное, с выдержкой в течение 1 ч.
Запрещается ра отать
неисправных механизмах и приборах, при
ли некачественном заземляющем устройстве электрооборудо-
вания, при течи бА масла в гидросистеме, а также осматривать, ремонтировать, чистить, вытирать и смазывать движущиеся части гидродомкрата и насосной станции при ра оте механизмов.
При работе на установках для электронагрева арматуры рабочие должны соблюдать следующие правила: работать только на исправном оборудовании и в резиновой обуви; вынимать арматуру из контактов и укладывать ее в упоры стендов, кассет Д и форм после выключения тока; не находиться на форме, поддоне или стенде до полного охлаждения стержней, проволоки и канатов.
Бетонные работы. Для создания безопасных условий труда при приготовлении бетонной смеси необходимо соблюдать следующие правила.
Площадки в пределах рабочей зоны бетоносмесителей И , включая подъезды и склады, содержат в чистоте и не загромождают. Все рабочие механизмы освещают. Подъемники, бункеры, лотки и другие устройства для подачи материалов ограждают, а электродвигатели заземляют.
Закрытые помещения, в которых работают с пылящими материалами и добавками, оборудуют вентиляцией или устройствами, предупреждающими распыление материалов. Пылеобразование в основном возникает при транспортировании и перегрузке цемента, поэтому во время таких операций рабочие должны пользоваться противопылевой спецодеждой, защитными очками с плотной оправой, а для защиты дыхательных путей – респираторами.
При приготовлении бетонных смесей с химическими добавками соблюдают меры предосторожности против ожогов, повреждения глаз и от-
равления. Необходимо остерегаться попадания на кожу и в пищу растворов солей, особенно нитритов и нитратов.
До пуска в эксплуатацию каждую машину осматривают и испытывают. Осмотр, очистка и ремонт бетоносмесителей разрешается только после удаления из цепи электродвигателей плавких вставок предохранителей. Подводящие электропровода заключают в газовые трубы или резинотканевые рукава.
При выгрузке бетонной смеси из бетоносмесителя запрещается ускорять опорожнен е вращающегося барабана лопатой или любым другим приспособлен ем. Оч щать приямок ковша скипового подъемника можно
только после дополн тельного закрепления поднятого ковша. При работе
дозаторов запрещается регулировать конечные выключатели, реле и на-
датч ки при включенном пульте управления; снимать и надевать
напорные рукава при включенном сжатом воздухе; производить юстиров-
й осмотр цифер латного указателя при включенном пульте
проезды, над которыми находятся конвейеры, защищают
навесами, проложенными за га ариты конвейера не менее чем на 1 м.
для хранения цемента оборудуют устройствами
бункеры для обрушения сводов А (зависаний) цемента. Для работ внутри силосов и
бункеров назначают не менее 3 ра очих, двое из которых, находясь на перекрытии силоса или ункера, следят за безопасностью работающих в бункере и в случае нео ходимости оказывают помощь пострадавшим. Рабочих, находящихся внутри силоса или бункера, обеспечивают респираторами. Д
Загрузочные отверстия емкостей для хранения пылевидных материалов закрывают защитными решетками, люки в защитных решетках запирают на замок [48].
Для заводов ЖБИ характерно большое выделение тепла и переувлажнение воздуха в производственных помещениях. Главным источником переувлажнения являются пропарочные камеры и автоклавы. Улучшение работы и повышение безопасности обслуживания обеспечивается за счет применения средств регулирования и полной автоматизации управления.
Условия труда значительно облегчаются устройством приточно-вытяжной
вентиляции, изоляцией нагревающихся частей машины, герметизацией ка-
мер и паропроводов.
Во всех помещениях необходимо предусматривать естественную или искусственную вентиляцию. Для защиты от перегрева рабочие должны иметь защитную одежду с повышенной гигроскопичностью и воздухопроницаемостью.
Для ликвидации опасного влияния вибрации машины и оборудование с динамическими нагрузками необходимо тщательно изолировать и
перевести на дистанционное или автоматическое управление. Рабочие, обслуживающие вибрационные установки, должны быть обеспечены противовибрационными рукавицами и специальными ботинками с утолщенной до 40 мм подошвой из мягкой резины.
Для борьбы с шумом следует использовать изолирующие кожухи. В больших цехах потолок и стены на 50% облицовывают акустической (звукопоглощающей) штукатуркой, пористыми плитами, также звукоизолируют машины от фундаментов. В качестве индивидуальных средств зашиты от шума спользуют наушники, ушные заглушки, шлемы. Для защиты органов дыхан я от токсичных газов и паров целесообразно использо-
вание прот вогазов
золирующих дыхательных приборов – респирато-
Источник
Контроль и управление качеством на ЦБЗ и охрана труда
Одним из важнейших условий обеспечения высокого качества является постоянный контроль выпускаемой продукции.
Применительно к продукции ЦБЗ контролируются: подвижность и жесткость бетонной смеси, прочность бетона при сжатии и изгибе, долговечность и морозостойкость, однородность смеси, качество гравия, щебня, песка и воды для затворения бетона, химических добавок.
Под управлением качеством понимают целенаправленные действия, обеспечивающие производство продукции с оптимальными, полностью соответствующими требованиям потребителей, качественными характеристиками. Для эффективного управления качеством продукции нельзя ограничиться только разработкой системы показателей и нормативных документов. Система управления качеством охватывает многообразные виды деятельности как внутри предприятий, так и за их пределами. Основная цель управления качеством заключается в достижении оптимальности уровня качества продукции с точки зрения народного хозяйства.
Экономическая оценка повышения качества продукции является частью проблемы определения сравнительной эффективности капитальных вложений.
Главное требование к организации и управлению технологическими процессами на производственных предприятиях по строительству аэродромов — исключить возможность возникновения недопустимых отклонений качественных параметров на каждой операции технологического процесса.
Для организации управления технологическим процессом и обеспечения необходимой степени его точности целесообразно использовать метод отклонений. Он предполагает вмешательство машиниста и оператора только при возникновении недопустимых отклонений значений контролируемых параметров, т. е. необходимость «подладки» элементов технологического процесса.
Важнейшим условием безопасной работы на ЦБЗ является правильная эксплуатация машин и оборудования. На машинах и в зоне их действия должны быть вывешены инструкции по основным правилам эксплуатации, предупредительные надписи, знаки и плакаты по технике безопасности.
Чистка и смазка машин допускается лишь после полной их остановки. При осмотре, чистке и хранении машин с электроприводом должны быть приняты меры, препятствующие подаче напряжения на электродвигатели осматриваемой или ремонтируемой машины. Плавкие предохранители в цепи электроснабжения удаляют. На пусковых устройствах вывешивают плакаты: «Не включать — работают люди!» Движущиеся части машины должны быть ограждены в местах возможного доступа к ним людей. Запрещается работать на машинах с неисправным пли снятым ограждением.
Рабочее место около машины должно быть ровным, нескользким и содержаться в чистоте. Закрытые помещения, в которых производится работа с пылевидными вяжущими материалами, в частности с цементом, должны быть обеспечены респирационными устройствами. Спуск рабочих для выполнения ремонтных работ в бункерах, обогреваемых с помощью пара, допускается после их полного охлаждения и при отсутствии в них материалов. При применении острого пара в бункерах и других емкостях, должны быть приняты меры против его проникновения в рабочее помещение. Во избежание ожогов людей паропроводы, вентили и краны должны быть в местах с удобным подходом к ним для быстрого выключения пара. Подогревать воду острым паром следует в баках, снабженных крышками с переливными приборами.
При приготовлении смесей с химическими добавками необходимо соблюдать меры предосторожности против ожогов, повреждения глаз и отравления.
При обслуживании и ремонте машин и оборудования необходимо пользоваться исправным инструментом. При ремонте в темноте или в ночное время рабочее место и машины должны быть освещены.
Источник