Меню

Эффективное использование складского оборудования



Повышаем эффективность склада за счет складского оборудования

Правильное складирование и хранение товаров позволяет не прерывать производство и обеспечивать нужный запас товаров, в том числе для периодов повышения спроса из-за сезонности некоторых покупок. Соблюдать график работы и повышать производительность помогает грамотно подобранная техника и складское оборудование. В этой статье поговорим о грамотном подборе оснащения для склада.

Оборудование складских помещений

Рационально укомплектованное помещение склада в разы увеличивает скорость обработки грузов и снижает количество тяжелого физического труда, что также положительно сказывается на качестве работы. Иными словами, рост качества логистики на складе ведет к увеличению объема выполненной работы: заказы обрабатываются быстрее, быстрее попадают к покупателям, довольные клиенты оставляют новые заявки и положительные отзывы, клиентская база расширяется — и прибыль растет. Поэтому не стоит недооценивать влияние грамотной организации работы склада и выбора оборудования для него.

Этот вопрос касается каждого предприятия, ведь хранение товаров — неотъемлемая часть логистического процесса любого производства. Правильно, продумано и безопасно хранить товары и быстро выполнять погрузочно-разгрузочные работы нужно как представителям крупной промышленности, так и маленькому магазину у дома, оптовой фирме и супермаркету. Организация складских процессов напрямую влияет на прибыльность и эффективность работы компании, поэтому так актуален вопрос наполнения склада подходящим оборудованием, и к этому оборудованию предъявляются конкретные требования.

Незаменимое складское оборудование

Складская техника — это машины, устройства и приспособления, без которых встанет работа любого склада независимо от его размеров или масштаба грузооборота. Ведь ни на одном из складов товар не лежит просто на полу без движения: коробки и контейнеры перекладывают с места на место, укладывают на хранение, поднимают наверх и спускают вниз, отгружают и собирают в заказы клиентов. Для каждого из этих действий нужна специальная складская техника.

Виды складской техники

  • Для хранения грузов. К ним относятся стеллажи, стойки с ящиками, шкафы;
  • Оборудование для подъема грузов. Это, например, штабелеры и погрузчики;
  • Транспортное оборудование: ручные и самоходные тележки, роликовые системы для перемещения разного типа грузов.

Механизация в среде труда складских рабочих начала развиваться только в середине прошлого века. До этого почти все операции приходилось выполнять руками, даже если площади, где хранились товары, были огромными. Рывок произошел на рубеже веков, когда начали строить новые склады и заново оснащать старые, делая их более удобными и технологичными. Сейчас эта тенденция сохраняется, складское хозяйство активно развивается, как и процесс автоматизации максимально возможного количества складских процессов. Вводятся передовые технологии и внедряется современная техника для перемещения и складирования товаров.

Преимущества наличия складского оборудования всех видов

  • Помещения и все пространство склада используются наиболее эффективно;
  • Позволяет более рационально использовать подъемные и транспортные средства и рассчитывать, например, когда тележки уже загружены и на помощь им пора направить пустую технику из отдела по соседству;
  • Снижаются временные затраты на погрузку и разгрузку;
  • Оптимизируются системы хранения, упорядочивается отгрузка и сортировка товаров и грузов.

Кроме того, производительность труда прямо зависит от уровня автоматизации процессов и механизации работы склада. Если отказаться от ручных разгрузок и вообще тяжелого ручного труда и переложить эти задачи на складское оборудование, это приведет к снижению простоя (машины не будут ждать, пока грузчики наполнят их товарами) и сокращению затрат на труд и себестоимость переработки грузов. В итоге это положительно сказывается на доходе и прибыли компании.

В настоящее время все больше компаний приходит к тем же выводам: вместе с ростом объема погрузочно-разгрузочных работ (на них занято до четверти всех трудящихся в сфере логистики) увеличивается и уровень автоматизации всех процессов на складе.

Как выбирать складскую технику

Какие требования предъявляются к современному складу? В первую очередь, это надежность, безопасность хранения продукции и удобство его эксплуатации.

  1. Чтобы по-максимуму использовать складское помещение, его наполнение рекомендуют начинать со стеллажей (если параметры помещения позволяют установить это оборудование), учитывая характеристики будущего наполнения полок: вес продукции, размеры, необходимые условия хранения и так далее. Как правильно выбрать стеллажи на склад.
  2. В дальнейшем именно под стеллажи, с учетом их габаритов и особенностей, подбирается подъемное и транспортное оборудование. На этом шаге нужно учесть высоту стеллажей и ширину проходов между ними. Каждая единица складского оборудования должна быть сопоставима друг с другом. Поэтому, например, при высоте потолков склада в 3-4 метра, техника для подъема на большую высоту не оправдает затрат на себя. Также выбор техники будет разниться в зависимости от грузопотока: на крупном объекте с круглосуточной работой нужен один тип устройств, в небольшом складе — совсем другой.
  3. Кроме стеллажей, самым распространенным видом складского оборудования являются тележки. Они нужны везде, где грузы перемещаются из одной точки в другую. Чтобы выбрать тележку для склада, нужно понять, какие грузы она будет перевозить. Для относительно легких подойдет самая простая двухколесная, если предполагается перемещение по ступенькам — лестничная с тремя колесиками с каждой стороны оси. Коробки и ящики удобнее перевозить на четырехколесных платформенных тележках, а для перевозки паллет подойдут тележки с длинными вилами (рохли). При выборе между ручной и электрогидравлической тележкой стоит обратить внимание на то, как быстро должны быть выполнены разгрузочные работы: например, при пополнении полок супермаркетов логичнее использовать электрогидравлическую тележку, чтобы затрачивать минимум усилий и времени.
  4. Штабелеры — это машины с высокой мачтой, по которой вверх и вниз скользят подъемные вилы. Это устройство создано для подъема и перемещения массивных грузов и коробок, уложенных на паллеты. Для небольших помещений склада можно выбрать компактное ручное гидравлическое устройство, при значительном грузопотоке — с электроподъемом. Если предполагается перемещение слишком тяжелых грузов, на помощь придет самоходный штабелер: рабочему не придется толкать машину самому — только задавать направление.
  5. Также рабочему может помочь подборщик заказов. Это опорная площадка на колесах с подъемным механизмом, пространством для погрузки товара и кабиной для работника. Поднимаясь до нужной высоты, сотрудник просто наберет товары на площадку и спустится обратно.
  6. Тельфер, или таль, — это подвесное устройство для подъема грузов с электроприводом, которое позволяет быстро поднимать груз вверх и перемещать его по складу вдоль балок. Такие механизмы удобны в качестве подъемника на многоярусных стеллажах.

Ошибки при выборе техники

Чтобы не случилось так, что купленная техника простаивает зря, нужно учесть ряд нюансов, в которых можно ошибиться при выборе складского оборудования.

  • Разная пропускная способность на участках склада. Когда на складе есть автоматизированная зона хранения и отбора товара и ее пропускная способность больше, чем на остальной территории, оборудование может стать непригодным вне зоны автоматизации.
  • Выбор оборудования без учета особенностей территории склада. Дорогая техника с множеством “фишек” может оказаться не нужна: например, штабелер, поднимающий вилы на восемь метров в высоту, не нужен на складе с высотой потолков шесть метров. Такие затраты не оправданы.
  • Операционные ошибки. Нерационально выстроенный товаропоток или слишком большое количество работников склада приведут к пробкам в проходах между стеллажами и скажутся на производительности работы.

Плюсы использования складской техники

Чтобы логистическая система достойно отвечала на вызовы внешней среды и быстро адаптировалась в ответ на изменения, система внутреннего управления материальным потоками должна быть продуманной, технологичной и в значительной степени автоматизированной. Чем она совершеннее, тем ярче проявляется потенциал каждой составляющей системы хранения и переработки, что в конечном счете сказывается опять же на всей системе логистики.

В первую очередь в механизации и автоматизации нуждаются такие направления, как тяжелые и трудозатратные погрузочно-разгрузочные работы при приемке, отпуске и комплектации продукции, перемещения товаров внутри склада, их штабелирование и укладка на стеллажи.

Вот какие преимущества дает использование складской техники:

  • рост производительности труда
  • облегчение труда сотрудников склада
  • ускорение выполнения логистических операций
  • повышение качества работ по отгрузке, разгрузке и перемещению продукции
  • увеличение пропускной способности систем хранения и переработки
  • уменьшение себестоимости логистических операций
  • рост безопасности выполняемых работ
  • рост скорости обслуживания клиентов и выполнения заказов.

Повышаем маневренность

Маневренная складская техника необходима как для погрузочно-разгрузочных работ, так и для перемещения грузов из одной точки в другую. Вот какое оборудование подходит для этих целей:

  • тележки. На них удобно перевозить продукцию по небольшому складу. Современные модели позволяют перевозить до 800 килограммов, что в некоторых случаях избавляет от нужды покупать другую технику, а также весы — так можно не перевозить груз к месту стационарных весов и обратно.
  • штабелеры помогают поднимать грузы на верхние ярусы стеллажей — на высоту до 12 метров.
  • погрузчики. На складе полезными будут электрические вилочные, грузоподъемность таких устройств не превышает 5 тонн.
  • подъёмные столы для вертикальной транспортировки грузов могут подниматься на высоту до 12 метров.
  • робокары. Это электрический автоматизированный погрузчик, которому не требуется управление оператором: программу движения можно задать дистанционно с пульта управления. Робокары могут поднимать груз весом до пяти тонн на высоту до восьми метров.
  • ричтраки — это разновидность штабелеров, они оснащены электрическим приводом и выдвижным грузоподъемником. Они небольшие по размеру, при этом производительны, легки в управлении и быстро передвигаются.
  • тягачи на складе нужны для буксировки и перевозки тяжелых грузов — эта техника может справиться с предметами весом от двух до пятидесяти тонн.

Упрощаем трудоемкость процессов

Правильно подобранная складская техника упрощает жизнь сотрудников склада, беря на себя все трудоемкие процессы и экономя силы работников. Вот как это работает на практике.

Оборудование делает работу более плавной, рабочий процесс не прерывается из-за заторов. Техника позволяет оперативно перенаправить груз другим путем между стеллажами, если на привычном пути возникнут препятствия. Конечно, просто закупки техники недостаточно: на складе в принципе должна быть продумана система погрузочно-разгрузочных работ: в случае нештатных ситуаций работники будут иметь четкий план действий, что не позволит затормозить складские процессы.

Специальное оборудование также обеспечивает более безопасную рабочую среду и таким образом повышает комфортабельность рабочего места. Эргономичные системы обработки продукции избавят работников от растяжений, излишней нагрузки на руки и спину и снизят травматичность на складе. Чувствуя себя защищенными, сотрудники будут выполнять свои задачи увереннее и станут более эффективными работниками. Избавляя от тяжелой физической работы, современная маневренная складская техника повышает и общую удовлетворенность рабочих своей компанией.

Каким должно быть складское оборудование и техника

В конечном итоге использование современного оборудования ведет к уменьшению затрат (временных и финансовых) на доставку и обработку заказов — ведь для сортировки и отправки компании нужно будет меньше людей. Складская техника позволяет улучшить качество обслуживания клиентов и позитивно выделиться на фоне конкурентов. Удовлетворенные быстрой погрузкой и разгрузкой, доставкой и обработкой заказов, бережным хранением, заказчики придут снова и приведут своих партнеров.

Необязательно сразу вкладываться в покупку супер технологичного оборудования. В зависимости от задач, стоящих перед вами, параметров помещения и характеристик будущих грузов, решением могут быть как робокары, так и простые тележки.Если у вас есть идеи, как именно вы оборудуете склад и повысите эффективность его работы, воспользуйтесь возможностью арендовать складское помещение для хранения ваших товаров в Подмосковье от компании “Апаринки Владение 5”.

Источник

Как оптимизировать и улучшить работу действующего склада. 10 ключевых советов от эксперта.

Сегодня в теме оптимизация и улучшения работы склада, мы будем говорить о методах оптимизации и повышения эффективности работы действующего склада. Хорошо организованная работа склада увеличивает рентабельность бизнеса и является залогом отсутствия постоянных авралов. Что такое хорошая работа склада? Какими критериями она измеряется? Об этом также пойдет речь.

Нет никакого чудодейственного рецепта. Однако, есть комплекс мер, с помощью которых, шаг за шагом, работа склада становится лучше, показатели растут и достигают своих вершин. Буду отталкиваться от своего опыта в логистике и продолжительной работы в качестве руководителя большого распределительного центра.

Что касается, организации работы склада с нуля, на эту тему есть моя отдельная статья «Как организовать работу склада с нуля».

  • С чего начать оптимизацию работы склада
  • Что делать с неформальными лидерами
  • Почему ключевые показателя склада не срабатывают
  • Что такое бизнес-процессы на складе и почему без них не работают регламенты
  • На какой участок склада следует оправить лучших сотрудников
  • При чем здесь топология склада
  • Нюансы по зонам склада
  • Вопросы по безопасности и экономике склада
Читайте также:  Где можно продать оборудование для бизнеса

Организация работы склада: оптимизация и улучшения. С чего начать

Не редко руководство склада сталкивается с ситуацией, когда вводимые меры по улучшению работы склада не приносят ожидаемого результата. Что-то немного меняется, однако прорыва нет. Изначальная причина состоит в том, что не можем посмотреть со стороны, а главное — нет комплексной, системной программы в повышении эффективности работы склада.

В каком-то смысле, все это можно сравнить с хронически больным. Любой профессиональный врач назначит комплексное лечение. Более того, на каждом этапе будет отслеживать изменения. Внесет соответствующие коррективы.

Поэтому, где есть смысл изменить сразу — меняем сразу. Но начать следует именно с программы комплексных мер.

И здесь есть свои нюансы.

  1. Руководитель отдела логистики должен четко представлять, какие показатели склада (KPI) являются наиболее важными. Какие несут важную, но второстепенную роль.
  2. Спускать программу сверху вниз будет очередной ошибкой. Мы говорим о командной работе. Здесь она будет заключаться в том, что необходимо задействовать всех ключевых сотрудников склада.

Каждому необходимо дать возможность заявить свои предложения. Задача руководства не дать ход неконтролируемой революции, популистским лозунгам, а все систематизировать с учетом всех факторов и обстоятельств.

Отдельно скажу, что всегда есть неформальный лидер.

Важно мудро задействовать такого человека. Если у него есть компетенции на ту или иную должность — при возможности предложить эту должность. Если требуется, научить человека.

В чудеса я не верю, но то, что эффект может превзойти ожидания, это точно. Проверено не раз.

Вы выиграете в любом случае. Потому, что бывает и так, что дав возможность уже официально управлять плохо управляемому человеку будучи еще в рядовой должности, неформальный лидер понимает, что может только говорить. В этом варианте всем становится все очевидно. Во избежание рисков, на начальном этапе не следует давать большой ответственности. В случае неудачи вы избавляетесь от бунтовщиков.

Ключевые показатели склада (KPI)

Есть ли на складе ключевые показатели? Работают ли они в полной мере или давно требуется внести изменения? Все начинается с головы. В данном случае не только с руководителя отдела логистики и
или начальника склада, но и с показателей эффективности работы склада.

Дословно, KPI с Английского, это Ключевые Показатели Эффективности ( Key Performance Indicators) Точнее будет – ключевой показатель результата деятельности, поскольку эффективность, это соотношение между достигнутыми результатами и затраченными ресурсами. А показатель результата деятельности — это степень достижения запланированных результатов.

Проще говоря, KPI это система мотивации сотрудников организации.

За счет введения KPI повышается эффективность работы сотрудников и всего предприятия в целом.

По сути, KPI склада, это KPI начальника склада. Дальше идет по нисходящей. То есть, на каждом уровне есть свои показатели. Где-то они могут быть одними и теми же. Где-то один показатель заменяет другой, поскольку есть разный функционал.

К примеру, в KPI кладовщика будет добавлена точность приемки и отгрузки, в то время как у начальника склада будет общей показатель точности работы склада. Например, точность комплектации или коэффициент по актам разногласий.

У каждого сотрудника должны быть свои ключевые показатели, они не должны быть в конфликте с другими должностями склада. Иначе KPI работать не будут.

Не должно быть много или мало показателей работы сотрудника. Оптимально — 3. В противном случае также нужного результата не получим.

Я не стану подробно останавливаться на этом пункте. Если интересует, есть отдельная моя статья по этой теме, которая так и называется «Что такое KPI в логистике и как его считать».

Переходим к третьему шагу.

Оптимизация и улучшения работы склада. Бизнес-процессы.

Теперь об инструкциях для сотрудников. В целом речь не идет о должностных инструкциях. Это само собой должно быть. Мы говорим о бизнес-процессах склада, которые служат дорожной картой в работе любого подразделения.

Бизнес— процесс на складе — это строго регламентированные операции, которые характеризуются четкими последовательными действиями сотрудников.

Цель описания и внедрения бизнес— процессов на складе – это переход с административной системы управления людьми, с зависимостью от «человеческого фактора», на более совершенную, «прозрачную» систему управления процессами.

Бизнес-процессы склада исходят из бизнес-процессов всей организации. Склад работает под бизнес, а не наоборот.

Зачастую только это является стопором, когда склад должно не подстроен под специфику бизнеса, или работает по старинке, хотя время диктует новые правила.

Чем больше склад, больше количество сотрудников и операций, тем актуальнее становятся выстроенная система. И не только в представлениях и харизме сильного руководителя, но и на фундаментальном уровне — бизнес-процессах, которые работают не зависимо от больничного и отпусков руководителей склада.

Как правило, люди не хотят работать по-новому, по каким-то там регламентам. Или пишутся регламенты вне системного подхода и общей ситуации. Такой регламент, вырванный из сложившейся системы не будет работать. Мы привыкли проблему решать по мере ее поступления, а значит реагировать на пожары тогда, когда они уже охватили предприятие. Согласованные, прописанные, внедренные бизнес-процессы даются с трудом, конфликтами и потом.

На это нужно время и политическая воля.

Однако, когда они действительно начинают работать, почувствовав вкус и выгоду от порядка и прозрачности механизмов взаимодействия, люди уже не могут работать там, где этого нет. Говорю это из своих наблюдений и практики.

Теперь, когда мы разобрали стратегию, три столба, на которых выкладываются кирпичики, мы переходим к тактическим и операционным аспектам нашей темы: оптимизация и улучшения работы склада.

Общая организация труда на складе

Выше мы говорили, что многое зависит от компетенции руководителя склада. Потратьте время и усилия, чтобы найти или обучить подходящую кандидатуру. Более того, все вышеуказанные шаги необходимо выполнять вместе с ним. Этим вы проверите его компетенцию. Вместе с тем, это будет его проект, а не спущенный сверху. Как понимаете, это очень важно.

  • Чрезвычайно важно иметь четкое представление о нормах на человека по операциям, будь-то комплектовщик, кладовщик или водитель. Например, норма комплектовщика — определенное количество коробов или кубометров в час/смену. Этот анализ важен.
  • Если нет фундаментальных противоречий, подводите склад к сдельной работе.
  • Пересмотрите штат сотрудников. Если штатное расписание отсутствует, сформируйте или скорректируйте его структуру. Новый человек должен прибавлять эффективности и приносить прибыль. Поскольку мы работаем в бизнесе, необходимо исходить именно из этого.
  • Рабочие места руководства склада должны быть организованы так, чтобы даже находясь в своем кабинете, руководитель мог видеть основную часть склада. Зоны приемки и отгрузки часто бывают в приоритете.
  • Важно организовать порядок в офисных помещениях и раздевалках склада. Невозможно добиться аккуратности персонала и чистоты на площадях склада, если офис и раздевалки напоминают места погрома.
  • Следите за рынком труда, законодательством, постановлениями санитарных норм и правил, новшествами на рынке логистики.
  • Отслеживайте работу конкурентов.

Как оптимизировать работу склада. Зона приемки товара

Есть такое понятие, как топология склада. Отличный, рабочий инструмент для повышения эффективности на складе. Об этом я пишу в отдельной своей статье «Что такое топология склада, как спланировать зоны склада».

Как театр начинается с вешалки, так и склад начинается с приемки или зоны приемки товара. Часто зона приемки и зона отгрузки, это одни и те же площади. Исходя из этого:

  • В этой зоне не должно быть ничего лишнего. Только ворота склада, оборудование, которое связано с WMS ( складской системой склада). Возможно, в отдельном участке этой зоны могут быть аккуратно сложенные поддоны, место для стрейч-пленки. Все лишнее, это неудобства, которые влекут за собой потерю времени, или риски повреждения товара.

Зоны хранения товара

  • Ежедневная уборка и чистота всех складских зон должна быть как «Отче наш».
  • О топологии склада мы уже говорили. Для каждой категории товара, по возможности, должна быть своя зона. Если товар и площади позволяют, ранжируйте товар по АВС анализу. Это дает эффект меньшего пробега всем сотрудниками склада. А значит повышается КПД сотрудников.
  • По возможности внедрите систему адресного хранения. Об этом также можно прочитать в отдельной моей статье «Как организовать адресное хранение с нуля».
  • Отведите отдельную зону для брака. Это брак, это не свалка. Товар должен быть аккуратно разложен по категориям, в легком доступе для осмотра и просчета. Данные о браке должны быть актуальны. Это снизит воровство и ускорит время по работе с актами разногласий по браку. Утилизируйте брак по всем правилам, то есть с членами комиссии и составлением акта об утилизации.
  • Отведите зону излишков. Излишки, это товар, который не числится в складской системе по количеству или артикулу. Эта зона должна отрабатываться систематически. По итогам разбора актов разногласий, товар ставится на приход и перемещается в основную зону хранения.
  • Хранить товар следует только на поддонах.

Комплектация и отгрузка

  • В рамках KPI установите цель — минимум 99,6% точности комплектации. То есть на 1000 собранных единиц (коробов) разногласия составят всего 4 короба. Со временем доведите этот показатель до 99,8% и выше.
  • По возможности проверяйте минимум 20% от скомплектованных паллет. Обязательно заносите данные в отдельный электронный журнал. Эта статистика будет крайне важна. Вы увидите динамику. И ФИО наиболее «отличившихся сотрудников» также будете знать наверняка.
  • Отдельно, уже цветной этикетной, обозначайте скомплектованные паллеты. Для скомплектованного товара должна быть выделена отдельная зона. Визуально, паллет с цветной этикеткой, отличается от остальных паллет, что снижает риски его «потери» на складе.
  • Обматывать паллет стрейч-пленкой следует не менее трех слоев, плотно прикрепляя ряды товара на поддоне к самому поддону.
  • В части работы с поставщиками и распределения нагрузки на склад, сформируете график приемки каждого поставщика. Выгод от такого шага больше, чем видится на поверхности.
  • Необходимо осматривать транспортное средство, как на предмет целостности кузова, так и на предмет соответствия перевозимому товару.
  • Постарайтесь наладить фото-отчет погрузо-разгрузочных работ. Как минимум, фото кузова, нескольких рядов загрузки, последнего ряда, фото пломбы. Это точно обезопасит в случаях разбирательств связанных с некорректной загрузкой или кражей товара. Видео-камеры также в большой плюс.
  • На погрузку товара в транспортное средство отправьте самых аккуратных сотрудников. Будь-то ручная укладка товара в кузов машины или загрузка паллет погрузчиком (электро-рохлей)
  • Не допускайте перегруза транспортного средства. Даже если вся ответственность переходит к перевозчику, ваши клиенты не захотят с вами работать, если товар будет приходить в неликвидном состоянии.
  • Документы отгрузки должны быть заполнены и оформлены идеально. Даже беглым взглядом можно определить уровень склада по документам с этого склада.

Оптимизация и улучшения работы склада. Безопасность

  • Чем светлее склад, тем меньше риск ошибок. Хорошее освещение склада, это верное вложение средств. При этом, автоматика или способы освещения должны быть настроены так, что те зоны, в которых не проводится работа, должны оставаться на дежурном уровне освещения.
  • В соответствие с топологией склада, нанесите разметку, как для движения техники, так для перемещения персонала.

Экономика

  • Посчитать себестоимость каждой складкой операции. Такая аналитика оптимизирует прибыль. Часто компании даже не подозревают, что часть их товаров или операций не рентабельны. Зная объем предстоящих работ, будет точнее расчет персонала по операциям.

Заключение по теме, как оптимизировать работу склада

Итак, резюмируем наших 10 ключевых пунктов.

Первое. Компетентное руководство складом.

Второе. Разработка, или пересмотр ключевых показателей эффективности работа склада.

Третье. Разработка комплексных мер по оптимизации и улучшению работы склада.

Четвертое. Складские бизнес-процессы строятся с учетом процессов всей организации и комплексных мер по улучшению работы склада.

Пятое. Разработка топологии склада.

Шестое. Общая организация труда на складе.

Седьмое. Внедрение общепринятых правил и регламентов в погрузо-разгрузочных работах, хранении и комплектации товара.

Восьмое. Чистота и порядок.

Как понимаете, в силу специфики каждого склада, все детали мне не прописать. Здесь свою задачу вижу в описании коренных факторов, что влияют на работу и эффективность. Детали необходимо прорабатывать по месту. Надеюсь, что статья оптимизация и улучшения работы склада, была полезной. Пишите в комментариях ваш опыт.

Источник

10 действенных советов, которые помогут оптимизировать склад

За последние годы представления о складе и его устройстве абсолютно изменились. И сегодня вся суть состоит в том, чтобы товар уходил почти сразу после того, как пришёл. Все сводится к сокращению времени хранения и минимизации затрат. Как же сократить затраты, увеличить прибыль и при том оптимизировать склад. Не знаете с чего начать? Начните с прочтения нашей статьи, которая поможет понять, что такое оптимизация склада.

Читайте также:  Магазин по продаже лабораторного оборудования

Совет первый. Зонирование склада

Каждая категория товаров должна принадлежать к своей зоне. Представьте, что склад-страна, разделённая на области. Это означает, что все помещение должно быть разделено на определённые зоны. Например, зона длительного хранения, зона ожидания отгрузки, зона комплектации. Удобство заключается в том, что, когда вам понадобится конкретный объект, вы всегда будете знать, где он находится. Также рекомендуется для сокращения временных затрат более востребованные товары, которые меньше хранятся, размещать ближе к зоне отгрузки, они должны быть легкодоступны. Примерно там же следует размещать и крупногабаритные грузы. Согласитесь, ведь на более короткий путь тратиться меньше и сил и времени.
В глубине же склада рекомендуется хранить наиболее хрупкие и ценные предметы. Таким образом, они реже будут контактировать с другими товарами и их не заденут при транспортировке крупногабаритных грузов.

Разработайте четкие маршруты передвижения товаров от зоны погрузки до зоны хранения. Это поможет минимизировать физические и временные затраты, а также избежать нежелательных столкновений.

Плюсы зонирования склада

  • сокращение времени выгрузки и загрузки
  • экономия сил
  • более точная работа склада
  • снижение риска повреждения ценных грузов
  • удобная система хранения товаров
  • знание местонахождения каждой категории товаров

Вывод

Зонирование склада поможет вам превратить его работу в четко отлаженный механизм, который сможет на постоянной основе приносить вам прибыль, не отнимая у вас большое количество драгоценного времени.

Совет второй. Адресное хранение

Адресное хранение — это хранение с учётом процесса транспортировки груза (выгрузки, загрузки); его характеристик (условий хранения, габаритов, типа); особенностей склада (количества ячеек, зон). Это долгий процесс, занимающий в среднем несколько месяцев, но зато результат оправдывает все труды и старания. Адресное хранение подходит для товаров широкого ассортимента, с различными условиями и сроками хранения.

Организовать адресное хранение на складе не представляет особого труда. Для этого нужно разделить склад на три основные зоны: хранения, товарного входа и выхода. А также ещё на два вида (уже мысленно): динамическое и статическое. Названия говорят все сами за себя. При статическом хранении товар занимает определённое, конкретное место на складе, оно присваивается ему. При динамическом же груз попадает куда угодно, на любое свободное место, но не теряется, а получает номер, за которым закрепляется.

Таким образом, складские площади используются наиболее эффективно, ведь часть из них не пустует, в то время как другая простаивает под определенными видами товара. Все пространства заняты, но товары не теряются. Конечно, могут случаться сбои с занесением в систему товаров, и тогда поможет лишь память кладовщика, но чаще всего именно такой способ хранения оказывается наиболее оптимальным.

Далее каждой ячейке присваивается свой штрихкод. Каждому элементу (зона отгрузки, приёма, ряд, ярус, стеллаж) даётся знак (буква или цифра), и вместе эти сведения образуют код. То есть для такой оптимизации необходимо будет приобрести принтер этикеток и устройство, похожее на пистолет — терминал сбора данных. Этим мини-компьютером то и считывают коды с товаров. Все данные о грузах заносятся в единую программу — 1с. Это архив, в котором сохраняются вся информация о товаре, включая его передвижения по складу. Механизация рабочего процесса часто пугает людей, но данное нововведение значительно упростит работу, хоть и придется повысить квалификацию некоторым сотрудникам, для того, чтобы умело обращаться с оборудованием.

Плюсы адресного хранения

  • точность в системе хранения
  • точность в сборке заказов
  • сокращение товарных потерь
  • экономия времени при поиске товара и проведении складских операций

На заметку: такая значительная автоматизация требует определённых усилий и денежных затрат.
Требуется приобрести принтеры этикеток, терминалы сбора данных, пронумеровать и переоборудовать зоны, ряды, ячейки, обучить сотрудников обновлениям и нанять специалиста по 1с.

Вывод

Как и зонирование склада, адресное хранение позволяет сэкономить время работы с грузом на складе и помогает учесть все особенности такой работы. Склад оборудованный по такой системе практически полностью исключают фактор ошибки в работе.

Совет третий. Создание зоны брака.

Это такая особая зона, куда помещают товар, не соответствующий установленным требованиям. При обнаружении брака составляется акт, в котором указываются все дефекты товара, а также полная информация о нем. Документ подписывает кладовщик, а далее товар отвозится в специально огороженную зону брака. В этой зоне груз находится до момента решения его дальнейшей судьбы, и это не всегда возврат или утилизация. Согласитесь, куда удобнее, когда бракованный товар не путается с пригодным к дальнейшему использованию, а находится весь в одном месте. Что касается дальнейшей судьбы грузов, подумайте, как ещё можно им распорядиться. Может быть починить, продать по акции или просто снизить цену. Ну и если уж ни один из этих вариантов не подходит, тогда возврат или утилизация.

Преимущества зоны брака

  • снижение риска перепутать хороший товар с бракованным
  • снижение денежных потерь

Вывод

Зона брака является еще одним элементом, который обеспечивает не только быструю, но и качественную работу вашего предприятия. Исключить брак полностью невозможно. Этот факт нужно принять и научиться работать так, чтобы даже бракованный товар приносил пользу. О чем мы написали выше.

Совет четвёртый. Экономия.

Как известно, складские помещения отличаются своими габаритами, и счета за их обслуживание выходят немалые. А ведь можно, приложив усилия, хорошо сэкономить деньги.
Обычная лампа обеспечивает световой поток 15 000 люменов. При этом ее модность составляет 450 Вт.Энергосберегающие же лампы обеспечивают такой поток при мощности 250 или даже 135 Вт. Поэтому и рекомендуется использовать современную осветительную систему с энергосберегающими лампочками. К тому же обычные лампы производятся с использованием ртути, а значит требуют особой утилизации, а это всегда дополнительные расходы. С 2020 года в России их производство и импорт будут запрещены. Потолок и стены можно покрасить в светлый цвет, это визуально увеличит пространство и усилит световой поток.
Используйте датчики движения света. Тогда освещаться будут только те части, которые необходимы в данный момент. Энергозатраты значительно сократятся, если точнее, минимум в десять раз. Окупятся такие вложения через 1-1,5 года с использованием датчиков движения.

В чем состоят плюсы экономии

  • более приятная и комфортная обстановка
  • экономия энергии
  • экономия на утилизации

Вывод

В независимости от своих размеров склад является сложным механизмом, который в своей работе использует большое количество ресурсов. Говоря об экономии, мы не заставляем делать это в ущерб качеству работы, но обращаем внимание на то, что в бизнесе всегда можно найти баланс между качеством и требуемыми ресурсами.

Совет пятый. Складская техника.

С техникой следует быть внимательнее. Рекомендуется воспользоваться методикой Гаджинского, суть которой заключается в определении коэффициента запаса техники. То есть, рассчитать, когда тележки наиболее загружены, и на помощь может прийти пустая техника из соседнего отдела.

Также перед каждой разгрузкой следует проверять машины на предмет неисправностей, а ещё лучше каждую единицу техники закрепить за определённым человеком, чтобы повысить степень ответственности. Кроме того, если закупаться у одного поставщика, а не у разных, то шанс получить бракованную машину значительно снижается, плюс детали от списанной техники подойдут для починки новой. Также рекомендуется периодически у сотрудников, работающих с техникой принимать экзамены или проводить тестирования, чтобы быть уверенными в том, что их квалификации достаточно.

Плюсы методики проверки складской техники

  • увлечение срока работы техники
  • уменьшение временных затрат на погрузку и разгрузку
  • экономия на ремонте

Вывод

Складская техника сама по себе является важным преимуществом в работе склада. А если за этой техникой правильно следить, то помимо очевидных плюсов в скорости работы склада, Вы получите и большую экономию в процессе ее эксплуатации.

Совет шестой. Штабелер.

Многие логисты жалуются на то, что из-за складской техники пространства для хранения остаётся не так много. Штабелеры же позволяют уменьшить ширину проездов между стеллажами, а высоту хранения сделать больше. Штабелеры относительно недорогие, но их полезность велика. Из себя они представляют складские подъемники, которые в зависимости от типа, могут подниматься на высоту 1,5-5,5 метров. Обычно такое хранение оправдано, когда возможности увеличить площадь хранения нет, а емкость склада уже не вмещает в себя товары.

Плюсы наличия штабелеров

  • экономия складского пространства
  • невысокая цена

Вывод

Экономия с точки зрения площади склада важна как по причине высокой цены на землю, которая не позволит без проблем увеличить площадь складских помещений и по причине все той же оптимизации, о которой мы не раз говорили ранее. Наличие штабелера это один из тех пунктов, который даже при большом желании не несет в себе никаких минусов своего наличия.

Совет седьмой. Упаковка.

Здесь речь пойдёт об оптимизации процессов упаковки. Казалось бы, что уж здесь оптимизировать, но на самом деле упаковка-это то, чему очень часто не придают большого внимания. Однако от выбора вида тары и упаковки зависит и количество затраченных на погрузку сил, и ее скорость, и даже цена товара. Стоит только вспомнить знаменитую сцену из фильма «Парни со стволами», где замена железных контейнеров на картонные коробки сэкономила много ресурсов. Это и силы, затраченные на транспортировку, и топливо, ведь железных ящиков за раз увезти можно значительно меньше.

Важно установить правильные технические требования к упаковке, чтобы она была достаточно прочная, лёгкая и недорогая. А также рекомендуется обеспечить сохранность грузов при перевозках, в ходе погрузки и разгрузки. Наиболее ходовым видом тары являются контейнеры, потому что они экономят упаковку, а также обеспечивают лёгкую загрузку и разгрузку продукции. К тому же после они не подлежат утилизации, как картонные коробки.

Плюсы оптимизации процесса упаковки

  • вторичность использования
  • сохранность продукции
  • экономия денежных средств
  • уменьшение логистических издержек

Вывод

Об упаковке мы можем часто услышать от маркетологов, которые говорят о том, что она помогает в быстрой и выгодной продаже товара. Но сам процесс упаковки и правильный выбор этой самой упаковки тоже важен. Правильно организованная упаковка товара на складе поможет сэкономить и сделает работу склада прибыльней.

Совет восьмой. Персонал.

Эффективно организуйте работу персонала. Управляющий должен быть опытный, держать все под контролем, знать систему изнутри, а значит, желательно быть бывшим складским сотрудником. Он должен иметь контакт с подчиненными и уметь урегулировать вопросы.
Не берите сотрудников больше, чем вам может потребоваться. Научитесь правильно нормировать время, составлять расписание смен, Так вы сможете сократить денежные затраты, которые потребуются при увеличении численности штата. Сами работники также подразделяются на группы по своим функциям: прежде всего, это управленческий персонал, далее идут товароведы, комплектовщики, механизаторы, инженеры по технике безопасности, диспетчеры, маркетологи, экономисты, специалисты по работе с 1с, уборщики.

Работа также делится по видам. Выделяют три: функциональное разделение труда, квалификационное и технологическое. Если вы произведете оценку, решите вопрос разделения труда, то повысится производительность, рабочее время будет использоваться оптимально, сократятся издержки, как финансовые, так и временные. Также такое ведение дел поможет вам определить точное количество сотрудников, которое требуется для работы. Можно вверить каждому сотруднику под его ответственность определенный участок или конкретную зону производства. Внимательность повысится вместе с качеством работы.

Хорошим ходом будет и внедрение сдельно-премиальной оплаты труда. То есть зарплата сотрудников напрямую зависит от их работы, объема прилагаемых усилий, внимательности. Суть состоит в том, что зарплата выплачивается согласно показателям эффективности (отсутствие брака, скорость и объем погруженной продукции, временные показатели).

Еще одним лайфхаком станет кооперация труда. Под этим понятием подразумевается освоение рабочим новых функций, иными словами, речь идет о совмещении специальностей. Так, например, комплектовщик может быть и транспортным рабочим, и грузчиком. Такая система экономит время, увеличивает производительность труда работников бригады.

Плюсы правильной работы персонала

  • оптимальное использование рабочего времени
  • повышение качества работы в каждой области
  • сокращение денежных затрат
  • коллективная материальная ответственность
  • освоение смежных работ
Читайте также:  Актюбинский завод ферросплавов получил оборудование из

Вывод

Правильно организованная деятельность персонала склада исключит переизбыток рабочего ресурса, поможет перераспределить денежные средства, сэкономленные на заработной плате, а также сделает работу вашего персонала эффективной.

Совет девятый. Комплектация и отгрузка.

Проблемы, доставляющие ряд неудобств, с которыми однажды столкнулся каждый: трата времени на поиск необходимого груза, совместное хранение товаров с различными сроками годности, неготовность вовремя товара, и в целом авралы при обработке заказов. Решение этих проблем требует тщательного пересмотра плана действий на складе, проработки новой стратегии и закреплении ее в виде инструкций.

Начать можно с фиксирования каждодневных крупных операций: выгрузка и загрузка товара, его маркировка, размещение, сбор заказов, итд. К ним пишутся четкие планы действий, закрепляющиеся в инструкциях. Прорабатывается все, вплоть до маршрутов проезда поддонов по складу. Должно быть указано время, которое ориентировочно требуется для выполнения того или иного действия, исполнитель и все остальные нюансы.

Далее выделяем периодические действия, происходящие при нестандартных ситуациях. Например, утилизация брака, возврат поставщику, прием возврата клиента, исправление нетипичных ошибок. Для каждой из подобных ситуаций также необходимо составить рабочую инструкцию с четкими рекомендациями, порядком действий, исполнителями и техническими средствами, которые могут потребоваться в ходе работы.

Плюсы правильной комплектации и разгрузки товара

  • централизация
  • улучшение во взаимодействии сотрудников
  • избежание суеты и паники в случае «накладок»
  • равномерное распределение нагрузки на весь персонал
  • уверенность работников в своих действиях

Вывод

Правильная комплектация и отгрузка по своим выгодам похожа на зонирование и адресное хранение, так как в определенной степени регламентирует работу всего склада и помогает выполнять работу в максимально короткие сроки без потери качества.

Совет десятый. Площадь склада.

Выше мы уже говорили о зонировании склада, а сейчас обсудим эффективное и рациональное использование складских помещений.

Прежде всего, ознакомьтесь с коэффициентом использования площади склада. Вам необходимо рассчитать его, разделив грузовую площадь на общую площадь склада. Так вам удастся понять насколько эффективно и верно вы спланировали использование помещений. В зависимости от типа склада может получиться значение от 0,25 до 0,6, и чем больше показатель, тем эффективнее используется пространство.

Проходы не должны быть слишком широкими. Если рассчитать и сделать проем такой ширины, чтобы в него смогли проехать машинка с товарами и поддон, то есть не на глаз, а по точным меркам, то вполне может появиться свободное пространство для парочки стеллажей.
Ну и наконец, пустующие, свободные помещения можно просто сдавать в аренду.

Плюсы рационального использования площади склада

  • эффективное использование площади склада
  • экономия денежных средств

Общие итоги

Подводя итог, скажем, что при разработке грамотного проекта оптимизации склада, изменения могут оказаться колоссальными, причем в лучшую сторону. Это и повышение эффективности работы, и экономия денежных средств, и упрощенные процессы доставки, выгрузки, погрузки.

Конечно, придется проделать большую работу, будет необходим постоянный тщательный контроль за внесением изменений, корректировка решений, обучение персонала нововведениям, освоение машин. Возможно, не лишним будет нанять эксперта-логиста, который сможет грамотно руководить процессом, а также это позволит снизить риски переходного этапа, и в итоге получить максимальный эффект и отдачу. То, что получится в итоге вполне сможет оправдать ваши ожидания и стать поводом для гордости.

Источник

Повышаем эффективность складского оборудования

Современные тенденции в области складской техники демонстрируют колоссальный технологический рывок. Компании, производящие такие устройства постоянно выпускают новые модели, которые в чем-то лучше предшественников. Так, при выборе того или иного оборудования можно легко растеряться и долго обдумывать, какая модель лучше. Такая ситуация довольно часто возникает у начинающих предпринимателей, а так как время на проведения изучения и сравнительного анализа у бизнесменов, как правило, очень ограничено, то лучше потратить 5-10 минут на изучение предоставленного, условно говоря, на блюдечке материала, чем бороздить просторы всемирной паутины в поисках ответов на многие вопросы. В этой статье будут рассмотрены вопросы, которые наиболее часто задают покупатели складской техники.

Последний анализ производственной сферы деятельности демонстрирует значительный рост разнообразия складской техники, задействованной в технологическом процессе. Это означает, что на производстве большинство задач решает при помощи автоматических машин от отечественных и зарубежных компаний.

Анализ современного складского транспорта

На рынке подобного оборудования основным критерием, который определяет характеристики транспортных средств является материал, из которого изготавливается напольное покрытие, а также эффективная площадь склада. Перечислим второстепенные показатели:

· Габариты складируемого груза;

· Технология хранения товаров;

· Срок хранения груза.

Анализируя такие параметры можно прийти к выводу, что вся складская техника подразделяется по таким двумя критерия: величина грузоподъемность и функциональность. Если рассматривать второй параметр, то стоит отметить, что по степени автоматизации оборудование подразделяется на следующие виды:

· Машины с ручным управлением, это манипуляторы, штабелеры и гидравлические тележки;

· Самоходные машины, это тягачи, подборщики, автоматические штабелеры, погрузчики;

· Машины с комбинированным управлением, это штабелеры с электрическим подъемником, ручные тележки.

Следует отметить, что последний тип, а именно устройства комбинированного типа, в свою очередь подразделяются на три категории:

· Механизмы, предназначенные для подъема груза;

· Механизмы, предназначенные для транспортировки груза;

· Механизмы, предназначенные для комплектации груза.

Стоит заметить, что техника, используемая в складской отрасли, довольно специфична и к ней предъявляется ряд жестких требований, касающихся безопасности, экологичности, уровня шума, количества потребляемой электрической энергии, прочностных характеристик и маневренности. В связи с такой политикой, уровень конкуренции среди производителей такого оборудования достаточно высок. Это привело к тому, что за последние годы показатель КПД такой техники заметно вырос. Кроме того, произошла корректировка и ценовой политики. В связи с высокой конкуренцией стоимость этих машин незначительно сократилась.

Что касается технологических особенностей, то стоит отметить, что современные устройства максимально роботизированы. Так, большинство оборудования управляется при помощи удобного джойстика. Примечательным является то, что некоторыми устройствами можно управлять дистанционно, что значительно упрощает производственный процесс на предприятии. Теперь не нужно нанимать высококвалифицированного водителя, так как функцию погрузки и транспортировки теперь может выполнять даже человек, который ни разу не водил подобного рода транспортные средства.

Кроме того, стоит добавить, что многие современные модели оснащены мощной электроникой. Это означает, что программное обеспечение устройств может самостоятельно производить диагностику работоспособности своих узлов и выявлять неполадки. Такая система самоконтроля позволяет устранить сбой на самой ранней стадии его возникновения, что экономит средства на проведения дорогостоящего капитального ремонта. Ведь, как известно, устройство машины – это цельный организм, в котором небольшая неполадка может привести к выходу из строя всего устройства.

Популярные образцы современных складских машин

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что на сегодняшний день на рынке представлено колоссальное количество складских устройств. Однако какие устройства подойдут лучше всего для конкретного типа склада. Давайте разберем все по полочкам. Сначала, проанализируем оснащение для складского помещения с небольшой площадью, низким уровнем интенсивности грузопотока и предпочтительно напольным способом хранения продукции. Неотъемлемой частью складского оборудования для такого варианта являются гидравлические тележки. Можно с уверенностью сказать, что это один из самых востребованных типов устройств в этой отрасли. Правда, срок службы не вызывает радостных чувств. При интенсивном использовании гидравлическая тележка не доживает и до 2 лет. Что касается скоростных характеристик, то такие устройства могут на холостом ходу разгоняться до 4км/ч. Это невысокие показатели, но эти машины разрабатывались не для ралли, а для производственных и складских помещений, поэтому такого показателя вполне достаточно.

Рекомендуем обратить внимание на компанию «UNILift», которая специализируется по производству различных гидравлических тележек. Продукция этого производителя пользуется огромной популярностью во всем мире. Одной из последних разработок является тележка, название которой «Universal TH-M». Ее грузоподъемность достигает 500 кг, а максимальная высота подъема товара – 1,5 метра. Это надежное устройство, для которого не страшны большие перепады температур. Так, температурный рабочий режим находится в диапазоне от -35 до +40 о С. Управление TH-M интуитивно простое и не предполагает наличия специальных навыков.

Для малых и средних складов отлично подойдет моторизированный напольный транспорт. Наглядным его представителем является электрическая тележка. Ее скоростные характеристики при отсоединенной платформе могут достигать до 8 км/ч. Что касается грузоподъемности, то она, как правило, ниже, чем у гидравлических аналогов. Такое устройство повысит эффективность функционирования склада и уменьшит нагрузку на оператора.

Одной из востребованных операций при работе на предприятии является транспортировка товаров в специальных поддонах. Китайский производитель оборудования «EP Equipment» поставляет на рынок отличное устройство для таких операций — электрогидравлическую тележку, на поверхности которой нанесена маркировка «EPT-20-18 ЕТ». Показательным является ее грузоподъемность, которая достигает величины в 1800 кг. Минусом является высота подъема груза, всего 220 см. Правда, для такого типа оборудования больше и не требуется. Скорость перемещения EPT-20-18 ЕТ сырья достигает 5км/ч. Из особенностей еще стоит добавить, что эта модель довольно эргономична, она обладает малыми габаритами. Бесспорным преимуществом является и удобство в управлении. Заряда батареи хватает на 4 часа беспрерывной работы.

Для складов с многоярусным хранением товара рекомендуем приобрести штабелеры. Такие устройства могут поднимать груз достаточно высоко (5-6 метров). Оборудование показывает хорошую эффективность в зонах с ограниченным пространством. Для справки стоит отметить, что штабелеры с радиусом поворота до 1,6 м отлично справятся с выполнением поставленных задач даже в самых узких складских коридорах. Штабелеры имеют высокие показатели грузоподъемности. Так, электрические разновидности могут осилить 2 тонны, а механические – 1 тонну. Рекомендуем обратить внимание на штабелер от немецкой компании под названием «Still GX». Величина грузоподъемности составляет 1,35 тонны, высота подъема – 8,6 метра. В модель инсталлирован трехфазный двигатель, работающий от напряжения в 48 В. Существует две модификации этой модели, отличаются они между собой по типу установленных вил (поворотный или телескопический). Примечательным является наличие функции дополнительного подъема, что значительно увеличивает площадь для хранения товаров.

В случае если на складе наблюдается интенсивный грузопоток, то следует приобрести такие напольные транспорты, как ричтраки или высотные штабелеры. Это оборудование может отлично сэкономить площадь хранения, подняв груз весом в 2 тонны на высоту, которая может составлять 10-11 метров. Настоящий фурор в области производства подобного оборудования произвел американский производитель, название которому «HYSTER». Так, в начале 2014 года на рынке компания презентовала уникальную модель ричтракера «R2.0». В мире нет аналогов подобному устройству. R2.0 может поднимать груз весом в 1,4 тонны на высоту 8 метров со скорость 0,8 м/сек. Это не предел возможностей R2.0. Так, модель спокойно покоряет высоту в 2,5 метра с грузом в 1 тонну. При этом скорость передвижения не меняется. Что касается скоростных характеристик, то примечательным является то, что ричтракер способен передвигаться по складу со скоростью до 14 км/ч! Это не может не вызывать уважение к специалистам из компании «HYSTER»!

Завершая обзор складского оборудования, стоит обратить внимание на такой высокопроизводительный вид техники, которым являются вилочные электропогрузчики. Такие устройства предназначены для складов с большой интенсивностью грузового потока. Эти машины способны транспортировать сырье на большие дистанции. Они отлично себя зарекомендовали, как на открытых, так и закрытых площадках. Таковые машины экологичны, ведь они работают на электричестве, а это означает, что они соответствуют мировым стандартам качества. Ведь, как известно, в Европе и США модели, работающие как на бензине, так и дизельном топливе, запрещены. Россия также быстрыми шагами подтягивается к мировым стандартам, вполне вероятно, что такое нововведение не за горами. В последнее время эталон качества производства такой техники принадлежит японскому предприятию «Komatsu». Наиболее примечательной является новинка компании, получившая индекс FB15-12. Этот вилочный электропогрузчик может выпускаться, как в 3-х, так и 4-х колесном исполнении. FB15-12 – это очень компактная и маневренная модель, которая по праву может называться достижением современной науки и техники. Машина легко поднимет груз массой 2 тонны на высоту 3 метра. Что касается скоростных характеристик, то устройство может разгоняться до 15 км/ч. Заряда батареи хватается для беспрерывной работы на протяжении 5 часов.

Помните, выбирать необходимо надежное оборудования от брендового производителя, а все остальное от лукавого.

Источник