Меню

Должность наладчик оборудования классификатор



Наладчик технологического оборудования

ОКПДТР

Код выпуска ЕТКС

Код по ОКЗ

О Профеcсии

Тарифно-квалификационные характеристики профессии «Наладчик технологического оборудования» требуются для определения видов работ, тарифной ставки и присвоения разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации.

На основе указанных характеристик выполняемых работ и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция наладчик технологического оборудования, а также кадровые документы, в том числе для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

При составлении рабочих (должностных) инструкций необходимо учитывать общие положения и рекомендации по выпуску ЕТКС 20, если информации недостаточно, обратитесь к поиску профессии через каталог профессий и специальностей по алфавиту.

§ 54. Наладчик технологического оборудования 2-го разряда

Характеристика работ. Наладка на заданные режимы работы простых видов специального технологического оборудования с определением качества обрабатываемых деталей. Профилактический осмотр обслуживаемого оборудования, определение износа, подгонка и замена отдельных простых деталей и узлов. Участие в ремонте, регулировании и настройке механической, электрической и вакуумной частей простых видов оборудования.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого специального технологического оборудования; основные правила и способы наладки, настройки и регулирования его узлов и механизмов; назначение и устройство вспомогательных механизмов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов, правила их применения и эксплуатации; элементарные основы электро-, радио- и теплотехники в пределах выполняемой работы; допустимые режимы работы оборудования (огневые, откачные, температурные и т.п.); основные свойства применяемых материалов (основных и вспомогательных), методы их обработки и использования; требования к качеству обрабатываемых деталей и изделий.

Примеры работ

1. Автоматы, полуавтоматы, стенды, применяемые в производстве радиодеталей (типа У-701, У-705, У-706, УПС, ПРС, ПРС ПГ-5) — наладка, регулирование механизмов и настройка, текущий ремонт механических блоков.

2. Линия автоматическая для сборки конденсаторов — регулирование и подналадка отдельных агрегатов.

3. Нагреватели для установок деионизации воды — ремонт.

4. Насосы диффузионные — разборка, чистка.

5. Оборудование для изготовления кассет памяти на ферритах, цилиндрических пленках и доменов — наладка.

6. Полуавтоматы маркировки — ремонт и наладка транспортера и насосов подачи краски.

7. Скафандры сборочные — ремонт.

8. Термостаты, шкафы сушильные — наладка, текущее обслуживание.

9. Установка маркировки изделий — замена клише.

10. Установка разварки микросхем — замена электродов, спирали подогрева, разрядников.

11. Установки упаковки — наладка, ремонт.

12. Установки для контроля кассет памяти и накопителей — наладка по электрическим и электромагнитным параметрам.

13. Шкафы газовые — замена ротаметров.

14. Шкафы для химобработки изделий — обслуживание, наладка.

§ 55. Наладчик технологического оборудования 3-го разряда

Характеристика работ. Наладка и регулирование специального технологического оборудования. Установка заданных режимов работы оборудования и наблюдение за их устойчивостью. Периодическая проверка обслуживаемого оборудования с определением и устранением неисправностей в узлах, блоках, платах, модулях и механизмах. Замена вышедших из строя деталей и узлов. Выполнение работ, связанных с ремонтом и последующей наладкой механической, электрической и вакуумной частей оборудования. Участие в испытании оборудования средней сложности.

Должен знать: устройство, конструкцию и принцип работы обслуживаемого оборудования, механизмов, узлов, приспособлений, их взаимодействие, правила обслуживания и эксплуатации; правила наладки и проверки на точность и устойчивость технологических параметров обслуживаемого оборудования; технологические процессы обработки изделий на обслуживаемом оборудовании; оптимальные и допустимые режимы работы оборудования; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; допуски и посадки; основы электротехники, электромеханики, радио-и теплотехники в пределах выполняемой работы; свойства применяемых материалов и методы их обработки, отклонения от заданных параметров, допускаемые при обработке изделий (деталей) на обслуживаемом оборудовании.

Примеры работ

1. Автоматы сборки бусинковых ножек — наладка.

2. Аппараты сварочные и приспособления для формовки деталей простой конфигурации — наладка.

3. Вакуумно-сушильные шкафы — наладка.

4. Катафорезная установка — наладка.

5. Машины моечные без автоматического управления — наладка.

6. Машины цоколевочные — наладка.

7. Машины резки спиралей (без тире) и проволоки — наладка.

8. Намоточные станки СРН-0.5У — наладка.

9. Оборудование и приспособления для вальцовки и зиговки различных деталей — наладка.

10. Оборудование моечное, окрасочное средней сложности — наладка.

11. Оборудование для гальванических покрытий — ремонт механической части и наладка.

12. Операционные станки, ручные прессы — наладка оборудования и приспособления для механической обработки и сборки радиодеталей.

13. Печи терморадиационные — наладка, мелкий ремонт.

14. Печь муфельная КО-14 — ремонт и наладка электрической схемы; замена футеровки; вывод на оптимальный температурный режим.

15. Печи и камеры сушильные — наладка, вывод на режим.

16. Полуавтомат обжига гнезд, полуавтомат лужения контактных пар — наладка.

17. Приспособления для прошивки матриц, для маркировки микросхем — наладка, регулирование.

18. Скафандры химические — ремонт, наладка.

19. Станки маркировочные — наладка.

20. Стенды виброударные — наладка, ремонт.

21. Стендовая аппаратура для контроля запоминающих устройств по электрическим и электромагнитным параметрам — наладка.

22. Столы монтажные и монтажно-сварочные — ремонт.

23. Термопары — изготовление, проверка и установка в оборудовании.

24. Установки аргонодуговой сварки — наладка вакуумной системы.

25. Установки пайки и монтажа кристаллов ЭМ-415М, сборки бескорпусных полупроводниковых приборов ЭМ-413А — наладка, ремонт.

26. Установки вакуумные водородные — установка универсальных измерительных приборов.

27. Установки мойки и сушки пластин 324.0018 — установление требуемой программы на реле времени и балансировка; юстировка центрифуги.

28. Установки нагрева жидких сред и установки ультрафиолетовой стерилизации — ремонт, наладка и техническое обслуживание.

29. Установки нанесения и сушки пластин — ремонт и наладка.

30. Установка нанесения лака ХСЛНЛ-1 — замена подшипников и центрифуги, ремонт электрической схемы установки.

31. Установки нанесения диэлектрических пластин ЖКМ 301712 — ремонт газовой системы; регулирование высокоточных регуляторов температуры.

32. Шкафы вытяжные 2Ш-НЖ, 3Ш-НЖ — футеровка днища, ремонт электросиловой части.

33. Шкаф вакуумно-сушильный БШ — 0,035 — ремонт системы контроля вакуума.

34. ЭВМ малые для контроля параметров запоминающих устройств — обслуживание.

35. Элементы нагревательные, электропаяльники — наладка и ремонт.

36. Экраны дисковые для водородной печи — изготовление.

Характеристика работ. Наладка и регулирование специального технологического оборудования с различными узлами, схемами и переключениями. Наладка и регулировка сложных приспособлений. Установление оптимальных или допустимых режимов работы оборудования и наблюдение за их устойчивостью. Определение специальными методами качества обрабатываемых изделий и получаемых материалов и полуфабрикатов на обслуживаемом оборудовании. Текущий ремонт и профилактический осмотр оборудования. Определение износа, подгонка и замена отдельных узлов, блоков, каскадов и модулей. Составление дефектных ведомостей. Проверка отремонтированного оборудования. Технические расчеты разверток, передач, шестерен и т.д. Участие в испытании и запуске.

Должен знать: кинематические, электрические и другие схемы специального технологического оборудования; правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; технологические процессы изготовления изделий на обслуживаемом оборудовании; основные свойства применяемых материалов, методы их обработки и использования; систему допусков и посадок; основы электро-, радио- и теплотехники в пределах выполняемой работы.

Примеры работ

1. Автомат изготовления вывода для прибора типа Д-2 — наладка.

2. Автоматы заливки и намазки цоколей — наладка.

3. Автоматы прошивки элементов памяти — наладка, регулирование.

4. Автоматы, полуавтоматы изготовления гребешковых и плоских ножек — наладка.

5. Автоматы формовки петлевых подогревателей и нитей катода — наладка.

6. Автоматы изготовления ленточного газопоглотителя — наладка.

7. Автоматы и полуавтоматы штенгелевки и калибровки колб — наладка.

8. Автоматы клеймения и обжига — наладка.

9. Автоматы по изготовлению штырьков ПУЛ — наладка.

10. Автоматы вертикальные и горизонтальные изготовления колб — наладка.

Источник

Должностная инструкция наладчика технологического оборудования

Должностная инструкция наладчика технологического оборудования создается для определения основных должностных характеристик: выполняемых сотрудником функций, его потенциальной ответственности, данных ему полномочий, а также требований уровня его знаний. В наиболее распространенном формате инструкция включает 4 части, которые по мере необходимости могут дополняться работодателем.

Читайте также:  Покровский завод станочного оборудования официальный сайт

Образец должностной инструкции наладчика технологического оборудования

1. Общие положения

  1. Наладчик технологического оборудования подчиняется руководителю цеха.
  2. На данную должность работник назначается, как и освобождается от неё, приказом главы предприятия по рекомендации начальника цеха.
  3. На время отсутствия специалиста (профобучение, болезнь и пр.) закрепленные за ним функции выполняет другой работник, назначенный начальником цеха.
  4. Перед выходом на работу наладчик проходит обучение основам охраны труда.
  5. Кандидат на должность обязан подходить под следующие требования:
    • средне-специальное техническое образование;
    • стаж работы в сфере наладки профильного оборудования от года.
  6. Наладчик технологического оборудования должен владеть компетенциями в следующих областях:
    • правилах безопасности при проведении работ с оборудованием;
    • основах работы с технической документацией;
    • параметрах оценки качества результатов работы;
    • теоретических параметрах работы оборудования, в том числе по режимам его использования;
    • базовых основах электротехники и электроники;
    • принципах, лежащих в основе профильных технологий;
    • правилах замены дефектных деталей;
    • алгоритмах настройки и ремонта оборудования;
    • специфических особенностях в работе оборудования различных марок и разновидностей;
    • методах проверки точности составляющих оборудования;
    • принципах тестирования настраиваемого оборудования;
    • правилах работы с электронными схемами и компьютерными системами, используемыми в оборудовании;
    • правилах разборки, проверки и сборки настраиваемого оборудования;
    • методах профилактики настраиваемого оборудования;
    • принципах охраны труда, технической и пожарной безопасности;
    • нормативах эксплуатации инструментов и рабочей одежды.
  7. Специалист на этой позиции ориентируется на:
    • действующее законодательство;
    • отраслевые стандарты;
    • внутренние документы предприятия;
    • содержимое этой инструкции.

2. Функции

Наладчик технологического оборудования ответствен за решение следующих задач:

  1. Обеспечение требуемой настройки и наладки оборудования.
  2. Текущий контроль за качеством работы оборудования, в том числе за корректностью используемых режимов.
  3. Проведение тестирования, профилактики, чистки и ремонта оборудования.
  4. Проведение настройки и корректировки технологических программ.
  5. Анализ причин сбоев оборудования и подготовка рекомендаций по их устранению.
  6. Взаимодействие с другими служащими цеха в области ремонта и настройки оборудования.
  7. Составление необходимых дефектных ведомостей.
  8. Составление эскизов и заданий по изготовлению необходимых для оборудования деталей.
  9. Проверка пришедшего из ремонта оборудования.
  10. Подготовка к эксплуатации нового и экспериментального оборудования, а также контроль результатов его применения.
  11. Соблюдение предписанных параметров технической и пожарной безопасности.
  12. Информирование руководства цеха по отмеченным проблемным моментам.
  13. Грамотная эксплуатация инструментов и рабочей спецодежды.
  14. Проведение работы с востребованной документацией.

3. Ответственность

Наладчик технологического оборудования может нести наказание за:

  1. Нарушение положений действующего законодательства — в пределах, указанных в разделах трудового, административного либо уголовного права.
  2. Неисполнение должностных функций, указанных в этой инструкции, — в соответствии с нормами трудового законодательства и стандартами предприятия-работодателя.
  3. Материальный ущерб, полученный предприятием по его вине, — в соответствии с нормами действующего законодательства.

4. Права

Наладчик технологического оборудования обладает следующими полномочиями:

  1. Предлагать меры по внедрению улучшений в свои трудовые процессы.
  2. Получать от других служащих информацию, нужную для качественного выполнения своих профессиональных функций.
  3. Принимать участие в собраниях персонала, на которых затрагиваются вопросы, находящиеся в его зоне ответственности.
  4. Знакомиться с проектами руководящих распоряжений, затрагивающих его зону ответственности.
  5. Требовать от руководства цеха поддержания параметров, необходимых для качественного выполнения профессиональных обязанностей.
  6. Получать переводы востребованной технической документации при необходимости наладки сложного импортного оборудования.
  7. Получать от работодателя фирменную спецодежду, а также необходимые инструменты и приборы.

Особенности создания документа

Современное трудовое законодательство не содержит указаний по созданию инструкции. Как результат, наниматели ориентируются на доработку «под себя» типовых образцов инструкций в соответствии со стандартами делопроизводства. Эти стандарты требуют определенной структуры документа:

  • Общая часть.
  • Профессиональные функции.
  • Параметры ответственности специалиста.
  • Предоставленные ему права.

Эти базовые разделы, обязательные для любой инструкции, работодатели могут дополнять:

  • Условиями работы.
  • Правилами изменений инструкции.
  • Принципами оценки результативности (KPI).
  • Правилами по должностным взаимодействиям.

Допускается включение и других частей, документирующих аспекты трудовых отношений. Основное требование к их содержанию — они не должны противоречить параметрам трудового договора, который содержит основные характеристики конкретной должности.

Общий раздел

В начальной части инструкции прописываются базовые должностные характеристики. Даются аспекты кадровых перемещений, взаимодействий с другими сотрудниками и прочих параметров общего характера. Основная часть раздела повторяется на разных предприятиях, но имеются и отличия, связанные с навыками, востребованными на конкретном месте работы. Так, для наладчика оборудования ожидаемые навыки могут отличаться под влиянием требуемой квалификации и отраслевой принадлежности работодателя.

Внимание! В соответствии с параграфами 54-60 Выпуска 20 Единого квалификационного справочника (ЕТКС) у наладчика насчитывается 7 разрядов (со 2-го по 8-й), отличающихся по квалификационным характеристикам.

Функции

Раздел отведен под документирование обязанностей, которые руководитель вправе требовать от сотрудника. Помимо базовых функций, обязательных для профессии, здесь прописывают и вспомогательные, зависящие от особенности деятельности компании-работодателя и проводимой ей кадровой политики.

В обязательном порядке отдельно указывают обязанность работника поддерживать параметры безопасности и нормы охраны труда.

Внимание! Многие компании практикуют предоставление сотруднику инвентаря и спецодежды. В этом случае отдельно упоминают его обязанность бережно обращаться с этими вещами.

Ответственность

Степень ответственности работника за его проступки определяется при административных и судебных разбирательствах, как внутри компании, так и в суде. Поскольку в этих разбирательствах возможно появление разных нюансов, которые выходят за пределы инструкции, раздел пишется в общем формате, с небольшим количеством конкретики.

Права

Базовые трудовые права закреплены в статье 21 ТК. Но многие работодатели предоставляют служащим дополнительные возможности, объем и значимость которых зависят от:

  • кадровой политики;
  • отраслевых особенностей;
  • количества персонала;
  • значимости вопросов, за которые отвечает сотрудник.

Для ценных сотрудников список прав может быть дополнительно расширен: им могут оплачивать повышение квалификации, предоставлять инвентарь и т.д.

Должностная инструкция для технических специалистов, особенно задействованных в настройке дорогостоящего импортного оборудования, проходит несколько стадий утверждения. В первую очередь её проверяют на:

  • Отсутствие противоречий с действующим законодательством.
  • Согласованность с отраслевыми нормативами.
  • Соответствие положениям внутренней документации работодателя и правилам его документооборота.

Для проведения проверки с инструкцией знакомят юриста, руководителя отдела персонала, профильных специалистов. На следующей стадии, после учета их замечаний, документ проходит процесс сбора подписей — их ставят лица, участвующие в согласовании документа. Последним этапом ввода инструкции в действие является её подписание руководителем организации-работодателя и самим сотрудником.

Внимание! Чистовик инструкции относится к официальным документам. Поэтому в нем должны присутствовать следующие атрибуты: расшифрованные подписи, дата утверждения и реквизиты нанимателя. Документ рекомендуется распечатывать на фирменном бланке.

Источник

ЕТКС. Наладчик технологического оборудования (4-й разряд)

ЕТКС Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих
Выпуск 20 Общие профессии производства изделий электронной техники
§ 56 Наладчик технологического оборудования (2-й разряд, 3-й разряд, 4-й разряд, 5-й разряд, 6-й разряд, 7-й разряд, 8-й разряд)

Характеристика работ. Наладка и регулирование специального технологического оборудования с различными узлами, схемами и переключениями. Наладка и регулировка сложных приспособлений. Установление оптимальных или допустимых режимов работы оборудования и наблюдение за их устойчивостью. Определение специальными методами качества обрабатываемых изделий и получаемых материалов и полуфабрикатов на обслуживаемом оборудовании. Текущий ремонт и профилактический осмотр оборудования. Определение износа, подгонка и замена отдельных узлов, блоков, каскадов и модулей. Составление дефектных ведомостей. Проверка отремонтированного оборудования. Технические расчеты разверток, передач, шестерен и т.д. Участие в испытании и запуске.

Должен знать: кинематические, электрические и другие схемы специального технологического оборудования; правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; технологические процессы изготовления изделий на обслуживаемом оборудовании; основные свойства применяемых материалов, методы их обработки и использования; систему допусков и посадок; основы электро-, радио- и теплотехники в пределах выполняемой работы.

Читайте также:  Насосное оборудование в энгельсе

1. Автомат изготовления вывода для прибора типа Д-2 — наладка.

2. Автоматы заливки и намазки цоколей — наладка.

3. Автоматы прошивки элементов памяти — наладка, регулирование.

4. Автоматы, полуавтоматы изготовления гребешковых и плоских ножек — наладка.

5. Автоматы формовки петлевых подогревателей и нитей катода — наладка.

6. Автоматы изготовления ленточного газопоглотителя — наладка.

7. Автоматы и полуавтоматы штенгелевки и калибровки колб — наладка.

8. Автоматы клеймения и обжига — наладка.

9. Автоматы по изготовлению штырьков ПУЛ — наладка.

10. Автоматы вертикальные и горизонтальные изготовления колб — наладка.

11. Автоматы раскалибровки по геометрическим размерам — наладка.

12. Автоматы серебрения и лужения трубок КБГИ, СГМ, литьевые машинки, автомат обжима, обоймы, спаренные агрегаты, проводящие протяжку и сушку — наладка.

13. Автоматы однопозиционные — текущий ремонт, наладка.

14. Автоматы и полуавтоматы рихтовки, резки и оплавки стеклянных трубок — наладка, ремонт.

15. Автомат приварки вывода к фланцу — ремонт, наладка.

16. Автоматы, полуавтоматы маркировки, лакировки, покраски и сушки — наладка, ремонт и регулирование.

17. Автомат нанесения цеолитовой смеси — наладка.

18. Автоматы серебрения и лужения, трафареты металлизации микроплат — наладка.

19. Автоматы У-701, У-705, У-706 — управление и технический осмотр.

20. Автоматы, полуавтоматы изготовления кольцевых газопоглотителей — наладка.

21. Автоматы формовки кернов катодов — наладка.

22. Автоматы приварки соединителей к кернам катодов — наладка.

23. Автоматы формовки пукли и накатки бурта — наладка.

24. Автоматы формовки спирально-петлевых подогревателей — наладка.

25. Автомат вскрытия транзисторов — ремонт, наладка, настройка.

26. Агрегаты протяжки и сушки керамических заготовок, литьевые машины, агрегаты вальцовки пленки, автоматы серебрения, глазуровки — наладка.

27. Аппараты для выращивания монокристаллов — сборка и наладка механической и электровакуумной частей.

28. Датчик вакуумный типа АТ-2 для измерения давления — градуировка.

29. Дистиллятор — ремонт и наладка.

30. Задатчик электрических режимов И9М2700002 — наладка, ремонт.

31. Индукторы для вакуумной установки — изготовление.

32. Камеры термостарения — наладка, регулировка, ремонт.

33. Лампы монометрические типа МИ-27 и ионизационные — градуировка.

34. Линия алюминирования экранных узлов для ЦЭЛТ — наладка.

35. Машины моечные с автоматическим управлением — наладка.

36. Машины навивки спиралей с прямым и витым тире — наладка и перестройка с заменой отдельных узлов.

37. Машины нанесения экранов — наладка.

38. Мельницы валковые — наладка.

39. Мосты откачки ЛН-4850 — разборка и сборка электроразрядных насосов «НОРД-100».

40. Насосы форвакуумные и диффузионные — разборка, сборка, наладка, очистка, регулирование, запуск в работу.

41. Оборудование сварки шасси с втулкой для ножек металлических ламп — наладка.

42. Оборудование для нанесения внутреннего токопроводящего покрытия — наладка.

43. Оборудование плазмохимическое — наладка, ремонт механической части.

44. Оборудование для литья и прессовки керамики — наладка.

45. Печь диффузионная типа СДО 125/4 — ремонт, вывод на режим.

46. Печи водородные и вакуумные — наладка.

47. Полуавтомат горизонтально-импульсный изготовления баллонов — наладка.

48. Полуавтоматы сварки, армировки, сборки средней сложности — проверка электропараметров.

49. Полуавтоматы развертки, растяжки тарелок и штенгелей — наладка.

50. Полуавтоматы заварки и откачки приборов — наладка.

51. Полуавтоматы ломки пластин типа ПЛП — наладка.

52. Полуавтомат обжига гнезд, полуавтомат лужения контактных пар — текущий ремонт.

53. Полуавтоматы для зачистки, зенковки, нарезки резьбы, сверловки, сборки радиодеталей — наладка.

54. Полуавтомат обезжиривания деталей ЭОС — наладка.

55. Полуавтоматы заварки и откачки приборов — наладка.

56. Посты откачные с ручным управлением — наладка.

57. Приспособления формовки деталей — наладка.

58. Приборы для аттестации — замена.

59. Оснастка и приспособления для проверки транзисторов на механическую прочность на виброударных и других стендах — ремонт и настройка.

60. Система блокировки эпитаксиального, плазмохимического, напылительного, ионно-лучевого и другого высоковольтного и высокочастотного оборудования — наладка, регулирование, ремонт.

61. Станки многослойной намотки стальной ленты на ЭЛТ — наладка.

62. Станки намоточные СРМ-05, ЛМ-6, ПР-159, М-350 — наладка.

63. Станки шлифовальные и полировальные доводочные — наладка.

64. Станок намотки П-образных сердечников — наладка; станки СНТИ, СНТИ-2 — наладка.

65. Стенды для испытания на герметичность — наладка.

66. Стенд универсальный для испытаний на надежность — наладка, регулирование, ремонт.

67. Столы монтажные типа И020002, И020005, СС-1, ССП-2, ССП-1 — наладка.

68. Течеискатель ПТИ-7А — настройка на пик гелия.

69. Установки шлифовки и полировки стекла — наладка.

70. Установка водородной пайки — наладка.

71. Установка металлизации керамики — наладка.

72. Установка осушки водорода — наладка.

73. Установка для обезжиривания деталей — наладка.

74. Установка индирования — настройка и регулирование.

75. Установка обезжиривания и освещения кристаллов и переходов — наладка.

76. Установка лакировки и сушки — наладка.

77. Установка карбидирования катодов в вакууме — наладка.

78. Установка одношпиндельная для штамповки плоских ножек — наладка.

79. Установки термокомпрессии типа «Контакт», «Оникс», «Родник» — наладка, ремонт.

80. Установки отжига — наладка.

81. Устройства магнитозагрузочные для укладки кернов в рамки для оксидирования — наладка.

82. Установки вакуумного напыления — наладка и регулирование механической и вакуумной части.

83. Установки кистевой отмывки пластин — ремонт, наладка, регулирование.

84. Установка вакуумной откачки УВМ-2М-2 — разборка, наладка механической, вакуумной части, сборка.

85. Установки травления — наладка, ремонт.

86. Установки вплавления кристаллов к корпусу полупроводниковых приборов и больших интегральных схем — ремонт и наладка механической и электрической частей.

87. Установки финишной очистки воды УФ-ЮО, У-250, УФ-400 — ремонт и наладка.

88. Установки посадки кристаллов — наладка, ремонт.

89. Установка задубливания ЛФ-6 — наладка.

90. Установки скрайбирования — регулирование, наладка, ремонт.

91. Установка нанесения и сушки фоторезиста — наладка.

92. Установка финишной отмывки пластин — ремонт и наладка.

93. Установки эпитаксиального наращивания — монтаж и наладка узлов газораспределительных систем.

94. Установка для упаковки полупроводниковых приборов — наладка и ремонт.

95. Усилители измерительных приборов ЭПВ, МСР, ПСР и др. — мелкий ремонт.

96. Устройства газораспределительные к диффузионным установкам — монтаж, наладка.

97. Центрифуга Ц-2000 — наладка, регулировка, ремонт.

98. Элементы нагревательные в электрических, силитовых печах — изготовление и замена.

Источник

Каковы квалификационные требования к наладчику технологического оборудования?

Главная картинка статьи Профессия Наладчик технологического оборудования. Суть работы специалиста Наладчик

Историческая справка

Наладчик

Профессия зародилась в XIX веке, когда в результате промышленной революции люди стали пользоваться сложными механизмами. Наладчики нужны были на железных дорогах, чтобы обслуживать паровые котлы, в армии – для подготовки артиллерийских орудий и пулеметов. Чаще всего это были лучше других разбирающиеся в технике солдаты и рабочие.

Ситуация резко изменилась в XX веке, когда в промышленности, социальной сфере и быту появились электрические устройства. Для их нормального функционирования потребовались квалифицированные мастера.

А развитие электротехники дало запрос рынку на специалистов с глубокими познаниями и соответствующим образованием.

Описание профессии

Наладчики востребованы на многих предприятиях промышленности, сельского хозяйства, транспорта, в IT-сфере и полиграфии. Чаще всего профессия предполагает узкую специализацию мастера на каком-либо виде станков или устройств. Стоимость оборудования очень высока, поэтому придется дополнительно обучаться, чтобы освоить другое направление.

На рынке труда наиболее востребованы наладчики:

  • станков с числовым программным управлением (ЧПУ);
  • компьютерных сетей и технологических устройств;
  • газоплазморезательных и сварочных приборов;
  • электрического оборудования.

Высокотехнологичные и сложные механизмы требуют к себе соответствующего отношения, поэтому в пищевой промышленности и металлургии все станки находятся под постоянным присмотром, в электровозах регулярно проверяются все электрические цепи. Даже на фермах доильные аппараты нельзя использовать, предварительно не настроив их.

Читайте также:  Узи новейшее оборудование в москве

Направления профессии

Профессия наладчик оборудования имеет множество направлений. К ним относятся:

  1. Наладчик станков для механообработки. Это касается составления программ для станков с ЧПУ. Все работы на таком оборудовании полностью автоматизированы. Человеком осуществляется лишь общий контроль.
  2. Монтаж и наладка оборудования с подводом электроэнергии. Примером могут служить пресса. Они бывают кривошипно-шатунные и гидравлические. Часто используются на автомобильных заводах. Здесь имеются целые автоматические линии, выполняющие множество операций. Они требуют постоянного внимания наладчика.
  3. Обслуживание компьютерных сетей. В таких местах присутствие наладчиков высокой квалификации обязательно. С их стороны ведется постоянный контроль над работой оборудования.
  4. Перчаточные автоматы. Только на таких станках есть возможность получить перчатки высокого качества за счет применения дорогой пряжи. Трудовой процесс настолько налажен, что оператор имеет возможность обслуживать сразу несколько автоматов.

Любое из этих направлений нуждается в квалифицированных кадрах. Каждое их них обладает высокой степенью перспективности.

На каких специальностях учиться

Профессию наладчика можно освоить в средних специальных учебных заведениях, которые имеют необходимую материальную базу и квалифицированный педагогический состав. Многие ссузы такого профиля поддерживаются крупными предприятиями, нуждающимися в рабочих руках.

Подходящие направления обучения:

  • наладчик станков и оборудования в механообработке;
  • монтаж, наладка и эксплуатация электрооборудования промышленных и гражданских зданий;
  • наладчик аппаратного и программного обеспечения;
  • наладчик компьютерных сетей.

Зачисление в ссуз после 9 или 11 класса проходит по конкурсу аттестатов, дополнительных экзаменов сдавать не требуется. Случайные люди в процессе учебы отсеются сами собой, поскольку знания специфические и непростые для восприятия человеку, не обладающему техническим мышлением. Обучение после 9 класса длится 3 года и 10 месяцев, после 11 – на год меньше.

Какая может быть ответственность за нарушения?

Профессия наладчик технологического оборудования подразумевает не только выполнение обязанностей на рабочем месте, но также и ответственность за необдуманные действия в виде материальной компенсации или административного наказания.

обязанности наладчика технологического оборудования

В должностные обязанности работника предприятия входит следующее:

  • минимизация трудозатрат в процессе производства;
  • соблюдение установленных норм и правил для данной отрасли;
  • хранение коммерческой тайны компании;
  • ответственность за комплектацию средств на участке;
  • при обнаружении хищения сообщить руководителю или службе охраны;
  • соответствующий допуск для пользования информационными средствами;
  • не принимать вознаграждения от посторонних лиц на рабочем месте.

Лучшие ссузы для обучения

Остановимся на нескольких образовательных учреждениях, обеспечивающих подготовку квалифицированных наладчиков разных специализаций:

  • Колледж современных технологий имени Героя Советского Союза М. Ф. Панова (г. Москва) в своем учебном корпусе № 2 «Алексеевский» дает возможность получить специальности, связанные с настройкой и обслуживанием контрольно-измерительных приборов и автоматики. Выпускники ориентируются на системы и схемы, которые применяются в контрольной аппаратуре, и могут трудоустроиться на заводах и фабриках столицы и Подмосковья.
  • Политехнический техникум № 47 им. В. Г. Федорова (г. Москва). Этот ссуз ориентирован на подготовку специалистов по настройке аппаратного и программного обеспечения. Студенты изучают навыки установки, наладки, подключения, базового ремонта и модернизации разных видов вычислительной техники. У техникума есть целый ряд стратегических партнеров (ООО «Механика», «Точмаш», АО «Московское машиностроительное предприятие им. В. В. Чернышева» и др.).

Трудоемкость

Уральский политехнический колледж – Межрегиональный центр компетенций (г. Екатеринбург). Здесь готовят мастеров по монтажу и наладке электрооборудования и сетей, ремонту электроустановок. Трудоустроиться после окончания ссуза можно в , «Атомстройкомплекс».

  • Красноярский техникум сварочных технологий и энергетики. Это одно из ведущих заведений Сибири по подготовке мастеров-наладчиков, здесь же проводится их аттестация и сертификация. Ссуз имеет ряд комплексов (для дуговой, аргонодуговой, полуавтоматической, газовой сварки) и лабораторий, он предлагает профиль по подготовке наладчиков сварочной и газоплазморезательной аппаратуры.
  • Новосибирский технологический колледж. Здесь студент может получить специфические знания по наладке литейного оборудования (формовочных, стержневых и литейных машин). Для каждого выпускника собирается портфолио для потенциальных работодателей, среди которых ПАО «Сибли, ООО СКБ «Тяжлитмаш».
  • Большой популярностью с развитием интернета пользуется профиль «Наладка компьютерных сетей». Все больше колледжей водит его в перечень своих программ не только в Москве, но и в регионах.

    Обязанности на работе

    Конкретные функции наладчика зависят от его специализации и сферы деятельности компании, в которой он работает. К общим обязанностям всех специалистов можно отнести:

    • предварительное изучение инженерной документации оборудования или сети;
    • монтаж конструктивных элементов (при необходимости);
    • проверка правильности всех соединений;
    • тестирование прибора или цепи в различных режимах;
    • корректировка настроек;
    • последующее обслуживание и устранение мелких неполадок.

    Но на разных производствах задачи мастеров очень отличаются. Для примера приведем порядок действий наладчика при проверке электрооборудования:

    • ознакомление с технической документацией;
    • изучение комплектности поставки;
    • внешний осмотр на предмет визуально заметных недостатков и поломок;
    • проверка в правильности электрических соединений и релейно-контактных схем при помощи вольтметра и других приспособлений;
    • замер основных параметров (силы тока, сопротивления,

    Мастер

    мощности, частоты);

  • испытание качества изоляции путем подачи повышенного напряжения;
  • выявление возможных пробоев кабеля;
  • настройка схем сигнализации, защиты и управления;
  • обеспечение заземления;
  • наладка непосредственно аппаратуры.
  • Естественно, подготовка к работе металлорежущих станков или литейных форм производится по-другому, но каждый мастер имеет четко определенный алгоритм действий, которому он обязан строго следовать.

    Личностные качества профессии наладчик технологического оборудования

    У представителей данной профессии ценятся следующие качества:

    1. ответственный подход к рабочим обязанностям;
    2. исполнительность в работе;
    3. дисциплинированность;
    4. готовность решать нестандартные задачи;
    5. интерес к работе механизмов и техники;
    6. желание учиться и самосовершенствоваться;
    7. устойчивость к стрессовым ситуациям.

    Кому подходит

    Чаще всего в эту профессию идут мужчины с техническим складом ума и подходящими личными характеристиками. Дипломированный специалист должен:

    • уметь читать чертежи, электрические схемы и техдокументацию;
    • разбираться в материаловедении;
    • детально знать устройство механизмов и приборов, с которыми ему придется иметь дело;
    • иметь понятие о физических и химических процессах, происходящих во время запуска и функционирования оборудования;
    • понимать технологию производства и основы безопасности жизнедеятельности.

    Что касается личных качеств, то главными можно назвать ответственность, системность, скрупулезность, внимание к мельчайшим деталям, выдержку и способность исправлять недоделки до тех пор, пока аппаратура не выйдет на проектные показатели. Также не помешает умение трудиться в команде и готовность постоянно повышать свою квалификацию.

    Разряды профессии наладчик технологического оборудования

    Уровень квалификации рабочего определяет не только какой тип работы он может выполнять, но и с какими машинами и приборами работать.

    Наладчик технологического оборудования 2 разряда

    Проводит настройку и проверку функциональности простого оборудования. К нему можно отнести автоматы, полуавтоматы, стенды, которые используются при производстве радиодеталей.

    Наладчик технологического оборудования 3 разряда

    Настраивает и регулирует специальное технологическое оборудование: вакуумно-сушильные шкафы, моечные машины без автоматического управления, намоточные станки.

    Наладчик технологического оборудования 4 разряда

    Может проводить наладку и регулирование оборудования, которое имеет различные узлы, схемы и переключения. К примеру, автомат изготовления ленточного газопоглотителя, оборудование для литья и прессовки керамики, течеискатель.

    Наладчик технологического оборудования 5 разряда

    Работает с оборудованием, оснащенным сложными узлами, схемами и переключениями. К ним можно отнести манипуляторы и загрузчики, а также диффузионные, окислительные, конвейерные, водородные печи.

    Наладчик технологического оборудования 6 разряда

    Занимается наладкой и регулированием сложного оборудования с управлением, которое используется для выпуска сложных приборов: выпрямители, усилители мощности, блоки стабилизации мощности прецизионные, регуляторы температуры.

    Наладчик технологического оборудования 7 разряда

    Работает с оборудованием, которое имеет программное управление и кинематические, электрические, радиоэлектронные, пневматические, гидравлические, вакуумные схемы. К оборудованию, с которым он имеет дело, можно отнести: автоматические и полуавтоматические линии откачки, фотоповторитель, гидравлический пресс, установка плазменной очистки и микроплазменной сварки.

    Наладчик технологического оборудования 8 разряда

    Имеет необходимую квалификацию для комплексной работы с уникальным и экспериментальным оборудованием.

    Источник