Меню

Для оборудования непрерывного действия



Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Оборудование — непрерывное действие

Оборудование непрерывного действия используют на предприятиях, выпускающих большой объем продукции. Непрерывнодействующее оборудование высокопроизводительно, оно представлено в виде агрегатов для поточных линий в красильных цехах, обрабатывающих хлопчатобумажные ткани и ткани из искусственных волокон и шерстяные специализированного ассортимента. [1]

Для оборудования непрерывного действия технологическую производительность QTex, как величину выпуска продукции при непрерывной работе ( без простоев), определяют непосредственными измерениями. [2]

Поскольку оборудование непрерывного действия ( роторные экскаваторы, отвал ообразовател и, конвейеры) состоят из однотипных узлов и деталей, то задача прогнозирования показателей надежности может считаться вполне реальной. Например, для конвейерных установок показатели надежности определяются числом натяжных барабанов, пунктов перегрузки, электрооборудования. [3]

Производительность оборудования непрерывного действия , в котором процессы осуществляются на ходу, по мере прохождения материалов, полуфабрикатов через аппарат, машину, при осуществлении механической обработки зависит от рабочих размеров V оборудования ( емкости, рабочей поверхности и пр. [4]

К оборудованию непрерывного действия относятся различного рода транспортеры. Они используются для горизонтального перемещения грузов, а также для их перемещения с некоторым уклоном в целях укладки в штабеля насыпных, навалочных и мелких штучных грузов. [5]

В оборудовании непрерывного действия применяют непрерывное механизированное удаление осадка, в оборудовании периодического действия осадок удаляют при прекращении процесса. Оборудование периодического действия применяют в малотоннажных производствах. Оно может работать как с отложением осадка, так и с забивкой пор. Оборудование непрерывного действия работает с отложением осадка. [6]

На оборудовании непрерывного действия ткань обрабатывается или врасправку или жгутом. [7]

Оценка надежности оборудования непрерывного действия проведена на примере пяти комплексов: фирм Лауххаммер ( ГДР), К-300 ( ЧССР), Оренштейн-Коппель и Крупп ( ФРГ), Новокраматорского машиностроительного завода, используемых при производстве вскрышных работ соответственно на Михайловском и Стойленском железорудных карьерах КМА, марганцеворудных карьерах ( Шевченковском и Запорожском) комбината Орджони-кидземар ганец и Морозовском угольном разрезе. [8]

Расчет производительности оборудования непрерывного действия может быть представлен лишь дифференцированно. [9]

Интенсивность возникновения отказов оборудования непрерывного действия в течение года не является величиной постоянной. Параметр потока отказов конвейерных установок в осенний и весенний периоды в 2 — 3 раза выше, чем в летний период. [11]

Значения показателей надежности оборудования непрерывного действия , применяемого на отечественных карьерах при разработке мягких пород вскрыши, соответствуют данным зарубежных авторов. [12]

В установках с оборудованием непрерывного действия операции дозирования , перемешивания и выдачи готовой смеси совмещены во времени. Исходные материалы в строго заданном соотношении в соответствии с рецептурой смеси непрерывным потоком поступают в смеситель, где по мере прохождения от его загрузочного отверстия к разгрузочному смешиваются и затем непрерывным потоком готовая смесь выходит из смесителя. [13]

Его осуществляют на оборудовании непрерывного действия , которое характеризуется тем, что изделия штучного или нештучного характера производятся непрерывно. Производимая продукция сходит с оборудования непрерывным потоком. [14]

В производствах, оснащенных оборудованием непрерывного действия , наблюдатель изучает только рабочее время исполнителя и ход технологического процесса. Работа оборудования, поскольку оно действует непрерывно, наблюдения не требует. Если во время наблюдения необходимо записывать большое количество показателей технологического процесса, то дополнительно к наблюдательному листу индивидуальной фотографии пользуются специальным бланком, в который заносят все данные, относящиеся к технологическому процессу. [15]

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Оборудование — непрерывное действие

Если в качестве промышленного выбрано оборудование непрерывного действия , то в качестве лабораторного применяют оборудование периодического действия, на котором последовательно осуществляются все операции промышленного фильтра. В этом случае модель фильтра является как бы элементом поверхности непре-рывнодействующего фильтра, на котором последовательно проводят все операции процесса ( фильтрование, промывка осадка, обезвоживание и удаление осадка с ткани, регенерация фильтрационных свойств ткани) в тех условиях, в каких они осуществляются на промышленном фильтре. [16]

Последние вследствие больших размеров представляют собой тяжелое горнотранспортное оборудование непрерывного действия , предназначенное для работы с роторными или цепными экскаваторами. [18]

Значение закономерностей изменения показателей надежности оборудования непрерывного действия в зависимости от сезонности позволяет достаточно точно планировать распределение объемов выполнения работ в течение года. При проектировании же достаточно знать среднегодовые показатели надежности оборудования. [19]

Использование автомата возможно как на оборудовании непрерывного действия ( экструзионные установки, машины для выдувного формования полых изделий и пр. [21]

На основе анализа данных десятилетней эксплуатации оборудования непрерывного действия в Северочешском буроугольном бассейне в ЧССР при определении производительности комплексов были приняты следующие значения показателей надежности машин. [22]

В пром-сти интенсифицированы способы солодорощения; применяется оборудование непрерывного действия для приготовления сусла, пр гия оснащены комплексными автоматич. [23]

Таким образом, потоки отказов и восстановления оборудования непрерывного действия являются простейшими, поэтому функционирование горнотранспортных систем непрерывного действия может быть описано с помощью вероятностной модели марковских процессов. [24]

Вследствие того, что объем окрашиваемой продукции на оборудовании непрерывного действия велик, а на оборудовании периодического действия мал, для крашения средних количеств используют оборудование полунепрерывного действия. Он состоит из трехвальной плюсовки, тепловой зоны и тепловой камеры. В ящике плюсовки емкостью 15 л расправленная по ширине ткань пропитывается красильным раствором такой концентрации, чтобы была обеспечена заданная интенсивность окраски, отжимается парой валов от избытка жидкости и через компенсирующее устройство поступает в тепловую зону. Здесь ткань проходит между двумя рядами инфракрасных излучателей и ее температура, если это требуется, повышается до необходимого уровня. [26]

Читайте также:  Каким оборудованием пользуются ветеринары

Наряду с накоплением и обобщением статистических материалов по надежности оборудования непрерывного действия важное значение для дальнейшего его развития и эффективного применения на открытых горных разработках имеет разработка методов прогнозирования показателей надежности на стадии проектирования машин. [27]

Длительные наблюдения за эксплуатацией комплексов позволили установить, что для оборудования непрерывного действия ( экскаваторов, конвейеров, отвал ообразовател ей и др.) характерны внезапные отказы, для устранения которых необходимы затраты времени от нескольких минут до нескольких часов. Кроме этого, в течение вскрышного сезона возникают несколько отказов, на устранение которых затрачивается значительное ( от 8 до 24 ч и более) время. [28]

Штапельное волокно отделывается в жгуте или в резаном виде на оборудовании непрерывного действия , объединенном с прядильными машинами. Жгут протягивают через ряд ванн с соответствующими отделочными растворами, режут и высушивают в ленточных сушилках. Резаное штапельное волокно при отделке распределяют ровным слоем на непрерывно движущейся бесконечной сетке и орошают отделочными растворами. [29]

Ведение технологического процесса мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы на оборудовании прерывного и непрерывного действия в производстве вискозного шелка, этилцеллю-лозы или ведение процесса мерсеризации целлюлозы на установках непрерывного действия. [30]

Источник

Расчет и подбор оборудования непрерывного действия

Количество единиц оборудования непрерывного действия рассчитывается по формуле:

где N-число машин, ед.;

К м — количество перерабатываемого сырья, согласно графику технологических процессов, кг/сут;

М п — паспортная производительность аппарата, кг/ч;

Т с— проектируемая продолжительность работы машин и аппаратов согласно графика технологических процессов, ч;

К вр — коэффициент использования аппарата во времени, рассчитывается по формуле (39)

(34)

где Т н — продолжительность непрерывной работы машины или аппарата, ч;

Т п.з. — длительность подготовительно-заключительных операций, ч.

2.1.3.1 Расчет количества пастеризационно-охладительных установок, необходимых для пастеризации 18,6 т смеси при производстве молока питьевого пастеризованного м.д.ж. 2,5%.

Для обеспечения переработки молока необходима 1 установка производительностью 5,0 т/ч. Подбираем пастеризационно-охладительную установку ОП2-У5.

2.1.3.2 Расчет количества гомогенизаторов, необходимых для гомогенизации 0,91 т смеси при производстве биосметаны м.д.ж. 30%.

Для обеспечения переработки молока необходим 1 гомогенизатор производительностью 1 т/ч. Подбираем гомогенизатор SHZ-15.

2.1.4 Подбор оборудования для мойки и дезинфекции.

На маслодельном комбинате планируется CIP – мойка — двухконтурная циркуляционная станция мойки молокоцистерн, предназначенная для одновременной мойки щелочным раствором, ополаскивания водой и пропаривания двух цистерн молоковозов объемом до 20 куб.м. с возвратом моющего раствора для повторного использования, нагревом в потоке и автоматизацией процесса. Площадь установки – 39м 2 .

1. Обеспечивается плавная подача пара в режиме «пропаривания».

2. Экономия раствора и гарантированная мойка внутренней полости молцистерн обеспечивается применением универсального моечного устройства, устанавливаемого вручную или механизированно на место люка молоковоза.

3. Система управления исключает влияние «человеческого фактора» склонного нарушить тепловые и временные режимы мойки, а также последовательность подачи растворов. Изменение параметров возможно только в режиме «сервис» путем манипуляций на цифровом пульте управления и исключительно после ввода пароля.

4. При производстве используются только качественные комплектующие и материалы, в основном иностранного производства, имеющие сертификаты соответствия и гигиены и допущенные к применению в молочной промышленности.

2.1.5 Организация ремонта и обслуживания оборудования

Обслуживание и ремонт оборудования обеспечивает ремонтно — механические мастерские, оснащенные токарным, слесарным и другим оборудованием.

Обслуживание включает постоянный уход за оборудованием, поддержание его в исправном состоянии, чистоте и порядке, своевременное предупреждение и устранение замеченных неисправностей. Сущность ремонта заключается в сохранении и восстановлении работоспособности оборудования заменой или восстановлением изношенных деталей и регулировкой механизмов. Рациональную эксплуатацию и своевременный ремонт оборудования на предприятии обеспечивает система планово-предупредительного ремонта. В систему планово-предупредительного ремонта входят техническое обслуживание и плановые ремонты.

Техническое обслуживание включает текущее обслуживание и периодические профилактические работы.

Текущее обслуживание – наблюдение за нормальным состоянием оборудования. Строгое выполнение правил его эксплуатации, поддержание чистоты.

Периодические профилактические работы – протирку и промывку оборудования, работающего в условиях запыленности, смену масла в картерных системах, проверку на точность, надежность и герметичность и т.д.

Плановые ремонты состоят из текущего, среднего и капитального.

Текущий ремонт включает минимальный по объему ремонт, при котором заменяют или восстанавливают небольшое количество быстроизнашивающихся деталей со сроком службы, равным или меньшим межремонтного периода, и регулируют механизмы без разборки. Текущий ремонт проводят в период режимных перерывов (нерабочих смен, выходных дней), когда продолжительности их совпадают.

Средний ремонт включает детальную разборку оборудования, проверку состояния его основных узлов, замену и ремонт части деталей отдельных узлов. При среднем ремонте производят частичную или полную разборку оборудования для замены изношенных деталей, восстановления антикоррозийных покрытий и устранения других дефектов.

Капитальный ремонт заключается в полном восстановлении производственных и эксплуатационных характеристик оборудования, соответствующих техническим условиям и паспортным данным нового аналогичного оборудования. При капитальном ремонте полностью разбирают и промывают оборудование, ремонтируют и пригоняют детали механизмов, выверяют координаты, собирают, регулируют, полностью окрашивают, испытывают и сдают оборудование, а также проверяют, чистят и ремонтируют электрооборудование. Оборудование можно снимать с фундамента и отправлять в механические мастерские для проведения ремонта.

На маслодельном комбинате проектируется следующий внутрицеховой транспорт — транспортеры, электропогрузчики, поддоны, контейнеры.

Количество и характеристика оборудования предприятия приведены в таблице 13.

Таблица 13 – Техническая характеристика запроектированного оборудования

Читайте также:  Сервис по газовому оборудованию в нижнем новгороде
Наименование оборудования Кол-во, шт. Марка Произв. емк. т. Потребляемая мощность кВт Габаритные размеры, мм Расход
длина ширина высота пара кг/ч холода кДж/ч воды м 3 /ч
Счётчик NW — 65
Центробежный насос для молока 50 МЦ 25 131 7,5
Сепаратор – молокоочиститель А1-ОМЦ-25
Охладитель для молока ООУ-25 2,2
Резервуар для молока В2-ОХР-50 5,5
Подогреватель для молока А1-ОНС-25 1,5 5,5
Сепаратор-сливкоотделитель РЗ-ОЦТ-25
Охладитель для обезжир. молока ООУ-25 2,2
Охладитель для сливок ООТ-М 2,2
Резервуар для обезжир. молока В2-ОХР-100 11,0
Емкость для сливок, молока и обезжиренного молока В2-ОМГ-10 0,6
Емкость для норм-ции молока пит. м.д.ж 2,5% Я1-ОСВ-6 0,75
Гомогенизатор для молока пит.м.д.ж. 2,5% и «Бифитон» А1-ОГМ
Пастеризационно-охладительная установка для молока пит.м.д.ж. 2,5% и «Бифитон» ОП2-У5 5,0 15,2
Гомогенизатор для Биосметаны м.д.ж. 30% SHZ-15 0,36-1,8
Емкость для нормализации «Бифитон» м.д.ж. 2,5% В2-ОМГ-10 0,6
Емкость для составления смеси творога нежирного Я1-ОСВ-6 0,75
Творогоизготовитель ТИ-10000 2,2
Пастеризационно-охладительная установка для творога нежирного ОГУ-2,5 2,5 5,0
Фасовочный аппарат для творога нежирного М6-ОРЗ-В 48-92 бр/мин 1,1
Резервуар для сыворотки В2-ОМГ-10 0,6
Резервуар для сквашивания «Бифитон» Я1-ОСВ-6 0,75
Резервуар для нормализации сливок для биосметаны м.д.ж. 30% Г2-ОПА-1000 1,0 0,75
Емкость для молока пит.м.д.ж. 2,5%, В2-ОМГ-10 0,6
Фасовочный аппарат для розлива молока пит. м.д.ж. 2,5%,биосметаны м.д.ж. 30%, «Бифитон» RG-50 3,0 22,0
Емкость для сливок В2-ОМВ-2,5 2,5 1,0
Пастеризатор для сливок ПВ-ОАБ 5,0 1,75
Дезодоратор для сливок ОДУ-2 2,0 2,2 1,5
Охладитель для пахты ОО1-У-110 2,2
Сепаратор ВЖС ОС2-Д-500 0,5 5,5
Ванна для нормализации сливок для масла «Крестьянское» м.д.ж. 72,5% ВН-1000 1,0 1,1
Маслообразователь РЗ-ОУА1 1,0 17,5
Емкость для резервирования пахты от масла «Крестьянского» м.д.ж. 72,5% В2-ОМГ-10 0,6
Фасовочный аппарат для масла «Крестьянского» м.д.ж. 72,5% АЛУР-1500ТС 2200 ст/ч 1,7
Вакуум-выпарная установка «Виганд» 8,0 1,0
Емкость для резервирования сгущ. обезжир. мол. В2-ОМВ-4 4,0
Емкость для обезжиренного молока В2-ОХР-50 5,5
Сушилка Ангидро-3500 3,5 170,5
Фасовочный аппарат для СОМ SV-PNE меш/ч 3,0

2.2 График работы машин и аппаратов

График работы машин и аппаратов составляется вместе с графиком технологических процессов.

График работы машин и аппаратов представлен на рисунке 4.

2.3 Расчет площадей, компоновка и расстановка технологического оборудования производственного корпуса

2.3.1 Расчет площадей

К компоновке производственных цехов (участков) приступают после того, как подобрано и рассчитано технологическое оборудование. Она должна быть увязана с генеральным планом завода так, чтобы были обеспечены грузовые потоки, взаимосвязь между производственными цехами и другими объектами, удобное движение людей по заводской территории и т. д.

Площади и объемы производственных помещений принимают с учетом требований соответствующих глав СНиП, норм технологи­ческого проектирования ВНТП 645-1618-92, экономических показателей предприятий молочной промышленности и санитарных норм проектирования про­мышленных предприятий, согласно которым объем производствен­ных помещений на одного работающего должен составлять не менее 15 м3, а площадь — не менее 4,5 м2.

2.3.1.1 Расчет площадей основного производства

В основное производство на проектируемом предприятии будут входить: приемно-аппаратный участок, участок выработки цельномолочной продукции, участок выработки масла, участок выработки СОМ.

Площадь помещений основного производства определяют в зависимости от габаритов оборудования, площади площадок обслуживания машин и аппаратов, размеров проходов, проездов, расстояний от стен и колонн здания до оборудования.

Расчет площадей производственных помещений рассчитывается по формуле:

где F- площадь участка, м2;

f – площадь, занятая оборудованием, м2;

К – коэффициент запаса; [37]

Fл – площадь линии, м2.

2.3.1.1.1 Расчет площади приемно-аппаратного участка

Оборудование приемно-аппаратного участка и его площадь представлены в таблице 14.

Источник

Технологическое оборудование — это что такое?

Для производства любых товаров (за исключением интеллектуального труда) требуются специальные механизмы. Иначе – технологическое оборудование. Это могут быть станки для обработки металлов резанием, кузнечно-прессовое оборудование, литейные, ткацкие и другие виды станков, а также оборудование для пищевой, химической, фармацевтической и других видов промышленности. Перечень можно продлить до бесконечности. Технологическое оборудование предприятия определяет его конкурентоспособность и востребованность производимой продукции.

Общие понятия

Исходное сырье и материалы загружаются и подвергаются обработке на оборудовании технологического процесса. После завершения определенной операции материал либо заготовка претерпевают существенные изменения. Так, например, при загрузке стальных изделий в печь, дальнейшего нагрева их до критических температур и охлаждения свойства материала изменяются скачкообразно. В качестве среды охлаждения может выступать воздух, промышленное масло, вода (как в чистом виде, так и с разнообразными присадками) и даже легкоплавкий металл. В зависимости от преследуемых целей, потребуется наличие конкретного технологического оборудования. Это зачастую дорогая импортная техника. С техническим обслуживанием такого оборудования едва ли сможет справиться слесарь без специальной подготовки.

Классификация оборудования

Прежде всего все станки, аппараты и механизмы, которые принимают участие в технологическом процессе производства изделий, классифицируют по характеру влияния на сырье (заготовку). Еще одним важным параметром является структура цикла изготовления изделий. Кроме того, оборудование можно классифицировать по производительности (количеству выполняемых операций в единицу времени), по назначению и по степени автоматизации и механизации.

Авторы различных учебных пособий придерживаются разных методологий при классификации технологического оборудования. Это создает определенные трудности для самостоятельного изучения ряда инженерных дисциплин. Особым разнообразием подходов характеризуются зарубежные учебники. В условиях России рекомендуется брать за основу приведенный перечень.

Классификация по степени автоматизации

По данному критерию технологическое оборудование делят на механизмы с ручным управлением, полуавтоматы и автоматы.

Читайте также:  Договор передачи оборудования по договору купли продажи

Следует сказать, что оборудование с ручным управлением постепенно исчезает из обихода. В соответствии с современными представлениями, человек не должен выполнять физически тяжелую работу, которую могут выполнять роботы. Однако в некоторых случаях универсальные станки применяются. Причем в ближайшей перспективе они не будут вытеснены автоматикой. Это, прежде всего, касается ремонтных мастерских, которые занимаются вспомогательным обслуживанием производств.

Воздействие на обрабатываемое сырье или заготовку

По данному признаку принято все машины и аппараты делить на две большие группы. Это технологическое оборудование, которое в процессе обработки меняет геометрию (размеры, формы) заготовки. Ко второй же группе относятся машины, которые при воздействии на сырье и материалы изменяют их физические и химические свойства.

Примерами технологического оборудования первого вида могут служить токарные, фрезерные и другие металлообрабатывающие станки, а также оборудование литейной группы, машины для горячей и холодной ковки металла и т.д.

Вторая группа – это промышленные печи для термообработки металлов и сплавов, оборудование для варки сахара и другие аналогичные аппараты.

Следует отметить, что у оборудования первой группы, как правило, гораздо больше движущихся частей. К тому же оно испытывает значительные нагрузки. Поэтому ремонт технологического оборудования данного класса осуществляется гораздо более часто. Машины, которые не участвуют в формообразовании поверхностей изделий, работают стабильно и выходят из строя крайне редко. Так, например, промышленные печи чаще всего выходят из строя по причине перегорания нагревателей.

Встречаются редкие высокотехнологичные экземпляры оборудования, которые представляют собой машины универсального типа, способные обрабатывать изделия и придавать ему заданную форму и свойства. Такое оборудование может быть отнесено одновременно как к первому, так и ко второму виду.

Классификация оборудования по структуре цикла

Цикл процесса обработки – это не что иное, как время от начала загрузки исходного сырья или установки заготовки до завершения процесса обработки и отправки предметов труда на склад либо на следующую операцию.

Машины бывают периодического и непрерывного действия. Как те, так и другие обладают своими преимуществами и недостатками, которые отражаются на экономических показателях деятельности предприятия.

Оборудование периодического действия

В первом случае заготовка (сырье) обрабатывается машиной в течение определенного времени, после чего она снимается с приспособления и отправляется на дальнейшие операции, а машина обрабатывает очередное изделие (порцию сырья). Примером таких машин служат металлообрабатывающие станки, доменные печи, промышленные мясорубки и другие. Такие машины относятся к основному технологическому оборудованию. Хотя и из этого правила есть исключения.

Эксплуатация технологического оборудования периодического действия требует от исполнителя работ специальной подготовки и навыков. В противном случае такие машины будут постоянно выходить из строя.

Оборудование непрерывного действия

Отличительная особенность таких машин – одновременная выгрузка готового сырья (изделий) и поступление полуфабрикатов (установка заготовок) в машину. Таким образом, организован непрерывный цикл производства. Технологическое оборудование работает в режиме нон-стоп. Отсутствие технологических перерывов негативно сказывается на работе оборудования. С течением времени случаи выхода его из строя учащаются.

Примером машины непрерывного действия является автомат по производству изделий из полиэтилена: на вход поступают гранулы пластика, при этом постоянно выходит и наматывается на бобину полиэтиленовая лента. Также к такому оборудованию относятся автоматы роторного типа.

Преимущество от использования такого оборудования заключается в его просто невероятной производительности. Она подчас превышает производительность традиционных машин прерывного цикла в несколько десятков раз.

Классификация по количеству выполняемых операций

По данному признаку все оборудование можно поделить на многооперационное и однооперационное.

Каждый из двух типов имеет свои показания к применению для разных видов производств, а также достоинства с недостатками. Не всегда более дорогое оборудование будет выполнять свою работу лучше, чем гораздо более дешевые отечественные аналоги.

Однооперационные машины

Из названия понятно, что к данному классу технологического оборудования относят машины и механизмы, которым отведена задача выполнять лишь одну технологическую операцию.

Примерами такого технологического оборудования могут служить ленточные пилы. Данный станок может выполнять сугубо одну функцию – нарезку проката на заготовки разной длины. Примеры из другой отрасли промышленности – мясорубка в мясоперерабатывающем цеху мясокомбината, аппарат для нарезания хлеба на ровные куски и т.д.

Многооперационные машины

На таком оборудовании может выполняться огромное количество операций. Оно считается универсальным.

Возможность осуществления выпуска большой номенклатуры изделий весьма привлекательна. Однако в массовом и крупносерийном производстве такие машины применять крайне нежелательно по причине их «капризности». Такое оборудование является очень высокотехнологичным, поэтому за ним требуется тщательный уход и техническое обслуживание. В условиях массового производства этим мерам предупреждения поломок, откровенно говоря, не уделяется внимания вообще. Как правило, станки и механизмы ремонтируются по требованию (при возникновении поломок и выходе из строя). Ведь основное технологическое оборудование часто работает в три смены, а порой и семь дней в неделю. Поэтому оно должно быть надежным. Для таких целей используют специальное оборудование. Да, его технологические возможности ограничены, но и конструкция таких станков максимально упрощена, а значит они работают надежно и без поломок. Необходимо лишь следить за уровнем масла в коробке передач и за подачей охлаждающей жидкости в зону резания.

При таких условиях большинство высокотехнологичных решений окажутся невостребованными и будут лишь мешать.

Источник