Для чего используется оборудование влажно тепловая обработка

Технические условия на выполнение ВТО. Режимы ВТО для различных материалов.

Что такое ВТО? И почему без этого нельзя сшить качественное изделие

ВТО – это влажно-тепловая обработка, то есть процесс обработки тканей, материалов и швейных изделий с помощью специального оборудования высокой температуры, с увлажнением или без него при определенном давлении для устранения заминов, правильной технологической обработки швов, приданию определенной формы и товарного вида изделию. Разберем это определение более подробно. Под процессом обработки тканей и материалов подразумевается подготовка к раскрою, а именно декатировка.
Декатировка – это принудительная усадка материалов посредством увлажнения (например, паром), с последующей утюжкой. Все материалы, особенно те, в составе которых есть натуральные волокна, должны обязательно проходить этот этап, иначе после первой же стирки изделие может неприятно удивить, став на 1-2 размера меньше. Узнать о других распространённых ошибках новичков вы сможете на бесплатном вебинаре нашей школы. В некоторых случаях ткань можно просто замочить в воде, а затем высушить в расправленном виде на ровной поверхности и проутюжить, чтобы убрать все замины.

LiveInternetLiveInternet

Цитата сообщения Алвинна

Прочитать целикомВ свой цитатник или сообщество!
Отпаривание вязаных изделий
Обсуждение этой темы на Осинке. Спасибо за советы mew, Лорна, Puzzle.

ВТО (Влажно Тепловая Обработка). Отпаривание вязаных изделий технология ВТО вязаных изделий, но все-таки и я вставлю свои 3 копейки. Сразу оговорюсь, что я вяжу на машине, но не думаю, что технология обработки связанных вручную деталей должна принципиально отличаться. Оговорка вторая. Я практически никогда не вяжу из чистого акрила, потому что любая связанная из него вещь — это вещь из серии «задумка была хорошая». Всегда можно подобрать другую пряжу, чтобы изделие получилось еще лучше, а какое именно волокно предпочесть — зависит от конкретной модели. Прошу прощения за такую категоричность, еще раз подчеркиваю, что я исхожу из ЛИЧНОГО опыта. Так вот. Акрил отпаривать нельзя, под воздействием температуры он становится плоским и неэластичным. Если вы вяжете из акрила, то единственное что можно сделать с деталями перед соединением — наколоть по выкройке, побрызгать из пульверизатора и дать высохнуть. Поэтому нужно очень внимательно подбирать узор вязания для акриловой пряжи, чтобы изделие выглядело прилично. Опять же проблема соединения деталей — неотпаренные швы выглядят непрофессионально. Но вот как раз шерсть, хлопок и лен отпаривать просто необходимо. И по разному, в зависимости от узора вязания и много чего еще. Я попробую систематизировать свои разбегающиеся мысли именно с точки зрения состава волокна, узора вязания, типа изделия и т.п. и сегодня-завтра размещу. (люблю я это дело, чтобы все по-научному, с классификацией… Совсем на пальцах объяснять не умею

ВТО (влажно тепловая обработка). Отпаривание вязаных изделий

Во-первых, для чего отпариваем вообще? Основные задачи: придать правильную форму детали изделия, сделать петли более ровными, а узор – более выразительным, швы – ровными и четкими (только не закидывайте меня сразу шапками, любительницы крупных рельефных кос! узоры разные бывают… ). Во-вторых, три момента, когда отпаривание может понадобиться (а иногда просто необходимо): изделие в деталях после окончания вязания, в процессе соединения деталей, после стирки (у меня есть парочка ажурных кофтенок, которые приходится приводить в чувство после КАЖДОЙ стирки). В-третьих, из чего вяжем? Можно разделить пряжу на группы для удобства обсуждения. Тем более, что узор вязания и модель в большой степени обуславливаются именно пряжей. Гладкая шерсть, мохер, шерсть с добавками, хлопок, лен, вискоза и их всевозможные сочетания требуют разного обращения. В-четвертых, отпариваем только с изнанки и утюгом сильно не давим, это же не какие-нибудь джинсы пересохшие, правильно? Еще я всегда вяжу образец узора из той пряжи, которая пойдет на изделие, и отпариваю его. Сразу все становится ясно. Можно отрегулировать температуру и степень нажатия. Гладильная доска у меня довольно мягкая, под чехол дополнительно положила слой толстого ватина.

Теперь по порядку. 1. Чистая шерсть (овечья, альпака, ангора, не важно, имеется в виду гладкая нить без всяких наворотов), на мой взгляд, нуждается в отпаривании. Она становится более мягкой и пушистой, под воздействием пара все волокна пряжи расправляются, и петли становятся ровнее. Иногда требуются дополнительные усилия, чтобы джемпер из пушистой пряжи стал выглядеть как на картинке в журнале, но об этом уже много говорилось в теме про мохер. Итак: Если детали изделия связаны узором без высоких рельефных элементов и не в резинку, то я обычно накалываю их прямо на гладильной доске изнанкой вверх по выкройке (точнее, по размерам: длина, ширина, длина проймы и т.д., выкройку как таковую я редко делаю) и отпариваю через влажный проутюжильник. Обычно это делается по частям, т.к. целиком не помещается на доске. Если полотно в резинку – отпаривать в растянутом виде нельзя. Нужно положить деталь так, чтобы резинка была в «сжатом» виде, придать детали правильную форму и осторожно, не надавливая, равномерно пройтись утюгом. Вязка становится значительно ровнее. Так же я отпариваю рельефные узоры, причем утюг держу практически на весу. Ведь плоскими рельефы становятся не от температуры, а от давления. Если чувствую, что перестаралась и испортила рельефный узор чрезмерным давлением – приходится стирать. После стирки все становится на свои места. 2. Гладкая смесовая пряжа: шерсть + хлопок / вискоза. Принцип тот же: гладкие узоры отпариваем смело, а чем рельефней, тем аккуратней нужно действовать. Ажурные узоры я отпариваю обязательно, чтобы рисунок «дырочек» был четким. С рельефными узорами из такой пряжи большущая проблема: неотпаренные выглядят неровно, отпаренные – плоско. Тут ничего посоветовать не могу, все зависит от желаемого эффекта. 3. Всякая «летняя» пряжа ( хлопок, лен, вискоза), опять же гладкая. Если учесть, что из такой пряжи обычно вяжется ажур, то отпаривание необходимо. Накалываю по размерам, отпариваю. Если пряжа с вискозой, то температуру утюга лучше отрегулировать на образце и не задерживать утюг на одном месте, а хлопок и лен – на максимальной и без всякого стеснения. Если имеется зубчатая кайма, то нужно наколоть все уголки и потом парить. Насчет резинки сказать сложно, нужно обязательно пробовать на образце.

Все вышеизложенное относится к обработке деталей перед сборкой. В процессе сборки без утюга тоже бывает не обойтись. Если детали сострачиваются на машине, обязательно нужно припаривать все швы с изнанки. Иногда и ручные швы стоит слегка припарить, исключение составляют только швы, соединяющие полотна из резинки. Обычно соединение резинки практически незаметно, но если кажется, что кривовато – припаривать нужно так, чтобы резинка рядом со швом была в сжатом состоянии.

После стирки некоторые вязаные вещи опять же просятся под утюг, особенно те, которые сострочены на машинке. Я всегда слегка припариваю машинные швы, даже если всю вещь целиком гладить нет необходимости. Как-то мне все время кажется, что они неровно лежат. Еще у меня было несколько джемперов из чистой шерсти, связанных лицевой гладью, их приходилось отпаривать после стирки полностью, причем даже немного растягивая. Летние ажурные кофточки и топики тоже после стирки выглядят не то чтобы мятыми, но какими-то невыразительными. Зато рельефные узоры из чистой шерсти смотрятся все лучше и лучше. За это и люблю!

ВТО для мохера Я вспомнила еще один способ отпаривания , если это можно так назвать, который использовала для мохера. У меня был такой замечательный «Косметический прибор «Ромашка», состоящий из ванночки с кипятильником и одевающейся на него пластиковой полусферы, в которую предполагалось засовывать лицо и подвергаться паровой ванне. Так вот я на эту полусферу натягивала мохеровый свитер, равномерно пропаривала все его участки и расчесывала одежной щеткой. Эффект изюмительный — весь ворс тут же вылезал наружу, распрямлялся и становился шелковистым и мягким. Вот как люди мучились пока не придумали мощные паровые утюги!

Если это чистая шерсть, или шерсть с хлопком, то можно припарить, но очень аккуратно. Разложите на детали гладильной доске изнанкой вверх, не растягивая (. ). Придайте правильную форму. Прогладьте через влажный проутюжильник: слегка прикладывайте утюг к поверхности изделия, не елозьте утюгом, а именно прикладывайте, при этом утюг держите практически на весу, только слегка прикасаясь подошвой к изделию. Лучше, конечно, попробовать на образце (если Вы вязали образец для расчета размеров изделия). Вообще-то, вы правы, резинка после такой обработки выглядит ровнее. Но если есть хотя бы 15% синтетики, то лучше не рисковать.

ВТО. Отпаривание вязаных изделий Девочки, я делаю все гораздо проще. Из чистой синтетики вяжу редко. Поэтому отпариваю все и всегда, и всем советую это делать. Есть при этом у меня несколько хитростей. Во-первых детали надо сметать попарно, и обязательно лицевой стороной внутрь — тогда можно и утюгом немножко сильнее надавить. Если рисунок очень рельефный — подложите под это все на гладильную доску махровое полотенце. Дальше еще вот что: отпариваем через марлю, а не через бязь. Потом все оставляем сохнуть. Потом спокойно собираем швы и отпариваем только швы на готовом изделии. Резинку стараюсь на парить, разве что самый край у теттлевочного шва (если воротник резинкой). Ажуры надо отпаривать всегда и очень тщательно. А накалывать детали на выкройку, брызгать их водой — это несерьезно, да и толку от этого мало. Одна моя знакомая стирает детали перед сборкой. Конечно, это ее дело и дело ее клиентов — но мне эти вещи кажутся сразу связанными из старой стираной пряжи. А если обработать по моему способу — почувствуете разницу.

как отпарить резинку Ну и о резинке (правда, я так поступаю в основном с машинной). Продеть тоненькие прямые спицы в нижний и верхний края резинки, потянуть ее в высоту, чтобы она хорошенечко съежилась в ширину, и слегка отпарить (утюг всегда только на весу!). Выглядит просто супер.

Спасибо мастерицам с Осинки за полезные советы по отпариванию вязаных изделий.

Обработка швейных изделий в процессе пошива

Многие из тех, кто только начинают свой швейный путь, возможно, и не догадываются о важности влажно-тепловой обработки в процессе создания одежды, а она составляет порядка 25% от общего времени, которое вы затрачиваете на пошив.

Подразумевается, что каждая швейная операция сопровождается влажно-тепловой обработкой: соединили детали кроя на швейной машине – и тут же отправились на утюг — и так на протяжении пошива всего изделия. Завершается процесс создания изделия также на утюге – это окончательная влажно-тепловая обработка или отутюживание. Только в том случае, если мы закрепляем каждую швейную операцию на утюге, мы получаем действительно качественное изделие.

Если вы сделаете отличную конструкцию, идеально проложите строчки, но слишком мало времени уделите межоперационной утюжке, то ваше изделие будет выглядеть непрезентабельно. Бывает и противоположная ситуация: и в конструкции есть недочеты, и швы недостаточно ровные, но ВТО сделано безупречно, и внешне изделие выглядит первоклассно.

Сырье и материалы для бельевых изделий

Влажно-тепловая обработка относится к числу процессов швейного производства, предопределяющих качество готовых изделий. Режимы влажно-тепловой обработки должны обеспечить соблюдение технологических требований, предъявляемых к отдельным операциям, сохранение физико-механических свойств ткани. Одновременное воздействие влаги, температуры и давления на полуфабрикат требует тщательного подбора параметров влажно-тепловой обработки и постоянного контроля за их соблюдением.

Влажно-тепловую обработку деталей и изделий производят с лицевой стороны на прессах или утюгами на столах со специальными колодками или без них. Уложив детали перед обработкой на опорную поверхность, необходимо выправить форму, расправить швы, вытачки и края, устранить неровности и замины.

Увлажнение обрабатываемых изделий необходимо производить с помощью пульверизатора, обеспечивающего мелкое распыление влаги.

При влажно-тепловой обработке мужских сорочек и других видов белья рекомендуется соблюдать параметры, представленные в табл. 8. При обработке деталей одежды из тканей, содержащих различные волокна, устанавливаются режимы, соответствующие наименее термостойкому волокну.

Параметры, указанные в табл. 8, являются предельными, гарантирующими сохранение физико-механических свойств тканей. Исходя из них, на конкретных операциях устанавливаются оптимальные режимы влажно-тепловой обработки. Параметры влажно-тепловой обработки тесно связаны между собой, поэтому при установлении оптимальных режимов необходимо учитывать, что изменение одного из параметров приводит к увеличению или уменьшению других.

Так, увеличение давления на ткань в процессе глажения обеспечивает утонение ткани при меньшем времени воздействия гладильной поверхности, что создает предпосылки для увеличения производительности труда; снижение температуры прессования увеличивает время обработки и т. д. При прессовании необходимо учитывать, что чрезмерное давление может привести к образованию плохо удаляемых лас и трудно устранимых, деформирующих ткань дефектов. Появление видимых или скрытых дефектов в результате утюжильных или прессовых операций свидетельствует о неправильно подобранных режимах обработки или о неисправности оборудования.

Превышение температур нагрева гладильных поверхностей утюгов и прессов, указанных в табл. 8, и чрезмерное увлажнение приводят к ухудшению физико-механических свойств тканей, к образованию тепловой усадки и оплавлению синтетических волокон, к исчезновению ворсистости и появлению пятен. Светлые, в том числе белые ткани при высоких температурах желтеют. Пятна, пожелтение, изменение окраски являются неустранимыми дефектами.

При появлении признаков изменения цвета материалов обрабатываемых изделий, которые могут появиться от неравномерного нанесения влаги, влажно-тепловую обработку необходимо проводить с применением увлажненных проутюжильников. Таким образом, изделие равномерно увлажняется паром воды, находящейся в проутюжильнике. Температура нагрева гладильной поверхности при этом может быть увеличена на 5-10°С в зависимости от материала проутюжильника. Поддержание заданной температуры на гладильно-прессовом оборудовании должно осуществляться с помощью терморегуляторов.

При глажении или прессовании тканей, содержащих химические волокна, и тканей со специальными видами отделок в качестве проутюжильников применяются ткани типа фланели, бязи, диагонали и других, основным недостатком которых является недолговечность, быстрое загрязнение, пожелтение, потеря эластичности.

Таблица 8. Параметры влажно-тепловой обработки

Источник



Оборудование для влажно-тепловой обработки

Оборудование для влажно-тепловой обработки

1.Общие сведения о ВТО. Организация рабочего места.

2.Виды утюгов, утюжильных столов, парогенераторов. Область применения, приёмы работы, основные регулировки.

4.Виды прессов, приёмы работы, основные регулировки. Виды приспособлений для влажно-тепловой обработки, область применения.

Влажно-тепловая обработка швейных изделий.

2.Технические условия на выполнение ВТО. Режимы ВТО для различных материалов.

Оборудование для влажно-тепловой обработки

Общие сведения о ВТО.

Назначение влажно-тепловой обработки – придание швейным изделиям требуемой пространственной формы и хорошего товарного вида, который достигается путем устранения заминов, помятостей, лас (местного блеска), утонения краев деталей, разутюживания и заутюживания швов и т. д.

Сущность ВТО заключается в изменении конфигурации цепей молекул волокон увлажненной и прогретой ткани под воздействием давления подошвы утюга или подушки пресса и последующем закреплении этой новой конфигурации посредством удаления влаги и охлаждения ткани.

Большинство текстильных материалов относятся к аморфным полимерам. В зависимости от температуры аморфные полимеры могут находиться в трех физических состояниях: стеклообразном, высокоэластическом и вязкотекучем.

Стеклообразное состояние полимера характеризуется обратимы-ми малыми линейными деформациями при незначительных напряжениях.

Высокоэластическомусостоянию полимера соответствует высокоэластическая деформация, которая в отличие от упругой имеет значительно большую величину и исчезает через некоторый промежуток времени (10-4–10-6 с). Возможности высокоэластической деформации используют при ВТО швейных изделий.

В вязкотекучем состоянии в полимере под действием внешних сил развивается необратимая остаточная деформация, обусловленная течением материала. Это состояние полимера используют в технологических процессах сваривания, склеивания, формования деталей и изделий из расплавов и т. д.

Температура нагрева материалов в процессе ВТО ограничивается их теплостойкостью.

Теплостойкость материала – это предельная температура, до которой можно его нагревать, получая обратимые изменения свойств после охлаждения. Теплостойкость материала – величина непостоянная и зависит от степени и способа его увлажнения, прикладываемой нагрузки, времени воздействия и волокнистого состава. Предельные температуры нагрева различных видов волокон составляют:

– сухая шерсть – 135 оС;

– шерсть в паровой среде – 110 оС;

– вискозные волокна – 120–130 оС;

– ацетатные – 95–105 оС;

– поливинилхлоридные – 65–75 оС;

– полиамидные – 90–100 оС;

– полиэфирные – 160–170 оС;

– полиакрилонитрильные – 180 оС.

Влага способствует быстрому прогреву волокон ткани, резкому уменьшению интенсивности межмолекулярного взаимодействия, что облегчает процесс деформации и перемещения отдельных звеньев меж-молекулярных цепей волокон. Тем самым она в процессе ВТО повышает теплопроводность текстильного материала и является пластификатором.

Пластифицирующее действие влаги заключается в том, что молекулы воды, проникая вглубь волокна, ослабляют межмолекулярное взаимодействие и снижают механические свойства волокон.

Увлажнение материала может быть водой или паром.

При увлажнении водой оптимальным является 20–30 % влаги от массы обрабатываемого полуфабриката, при увлажнении паром – 5– 10 %.

Давление утюга или подушки пресса на увлажненный и прогретый материал способствует более быстрому ее прогреву, что сокращает время ВТО и ведет к образованию новых связей между молекулами.

Для получения необходимых деформаций в деталях или полуфабрикатах используют давление 0,05–0,15 МПа в зависимости от волокнистого состава материала, его толщины и требуемого технологического эффекта.

Время характеризует эффективность процесса и тесно связано с остальными параметрами. Так, при увеличении температуры, давления и снижении влагосодержания обрабатываемого полуфабриката время ВТО снижается и наоборот.

Под влажно-тепловой обработкой (ВТО) швейных изделий понимают специальную обработку детали или изделия влагой, теплом и давлением с помощью специального оборудования.

Различают ВТО внутрипроцессную и окончательную (отделочная).

Внутрипроцессная влажно-тепловая обработка выполняется при изготовлении отдельных деталей или узлов одежды и имеет различное назначение: придание выпуклой или вогнутой формы деталям (сутюживание краев полочек для получения выпуклости в области груди и спинки в области лопаток и т. п.), разутюживание швов для уменьшения их толщины, образование складок или отдельных линий на деталях для получения определенного эффекта на ткани (плиссе, гофре) и др.

Отделочная влажно-тепловая обработка служит для закрепления, полученных форм в процессе обработки деталей и придает изделию законченный товарный вид. К отделочной влажно-тепловой обработке относятся: окончательное проутюживание деталей готового изделия; прессование бортов, воротника, низа, плечевых швов; отпаривание деталей в местах образования лас и др.

Сущность ВТО заключается в:

1. Размягчении волокон ткани влагой и теплом.

2. Придании ткани определенной формы давлением.

3. Закрепление полученной формы путем удаления влаги при помощи тепла и давления.

Процессы ВТО разделяются на:

1. Утюжильные работы.

Организация рабочего места.

1. Стол специально оборудованный с обтянутой сукном столешницей

2. Светильник местного освещения

3. Кронштейн для поддержания шнура утюга

4. Выключатель электрического утюга

6. Подставка для утюга

7. Резиновый коврик

В настоящее время рабочее место для ВТО может выглядеть по другому ,но функциональное назначение и расположение элементов остается прежним.

Гладильные столы являются одним из наиболее распространенных и простых по конструкции видов оборудования для внутрипроцессной и окончательной влажно-тепловой обработки изделий.

Гладильные столы, как и прессы, имеют базовые конструкции и отличаются друг от друга

оснащением (различные виды утюгов),

типом нагрева гладильной поверхности,

наличием или отсутствием вакуум-отсоса,

возможностью установки дополнительных подушек.

Существуют два типа конструкций гладильных столов:

установка гладильной плиты на четыре опоры;

установка гладильной плиты на одну опору, в этом случае гладильная плита располагается консольно.

Утюжильные столы используют для проведения операций внутрипроцессной и окончательной ВТО практически всего ассортимента одежды. Они состоят из одной или двух утюжильных поверхностей и основания

Форма утюжильных поверхностей может быть: плоская прямо-угольная горизонтальная, плоская прямоугольная наклонная под углом к оператору для облегчения выполнения рабочих движений, плоская профильная, специальная, в виде желоба. Ее выбирают в зависимости от вида одежды и выполняемой операции. Например, форма в виде желоба применяется для окончательной утюжильной обработки подкладки пиджаков и жакетов. Она имеет отверстия для рукавов, что гарантирует утюжильную обработку только подкладки и сохранение полученных эффектов от ранее выполненных работ.

Утюжильные поверхности являются сменными. Их выбирают в зависимости от вида выполняемой операции и ассортимента изделий. Они могут оснащаться одной или двумя специальными колодками для качественного выполнения различных операций (разутюживания швов рукавов, боковых швов брюк, сутюживания посадки по окату рукава).

Важным элементом утюжильных поверхностей – столов и колодок – является покрытие. Оно влияет на качество выполняемой операции, так как обеспечивает ВТО без образования лас и отпечатков за счет качественного отсоса и быстрого охлаждения изделий. На операциях внутрипроцессной обработки используют жесткое покрытие, состоящее из силиконового мата, фильтра, собирающего грязь, и обтягивающего материала из искусственного волокна с ровной гладкой поверхностью.

На окончательной утюжке используют мягкие покрытия. В состав их, кроме перечисленных выше материалов, входит еще поролон толщиной 5 мм. При утюжильной обработке очень чувствительных материалов, а также подкладки можно брать два слоя поролона.

Столы имеют камеру обогрева (температура до 130 оС), оснащены парогенераторами для пропаривания обрабатываемых деталей и полу-фабрикатов через утюг, вакуум-отсосом для удаления их них влаги. Подогрев поверхности утюжильных столов необходим для подсушивания изделия и придания ему товарного вида с одновременным высушиванием скопившегося конденсата на внутренней поверхности стола при обработке паром. Вакуум-отсос на первом этапе необходим для полного проникновения пара сквозь обрабатываемое изделие, на втором – для удаления остаточной влаги и фиксации формы («холодный отсос»). Поэтому на большинстве операций время отсоса должно быть больше времени пропаривания.

В утюжильных столах, используемых на окончательной ВТО изделий, имеется дополнительная операция – поддув. Использование ее позволяет избежать «пролегания» внутренних швов обрабатываемого изделия.

Для материалов, чувствительных к повышенному давлению, повышенной температуре и увлажнению, разработаны конструкции столов с интенсивным вакуумированием, надувом и специальным покрытием, не удерживающим влагу.

Утюжильные столы оснащают дополнительными устройствами, повышающими производительность труда за счет улучшения условий труда и сокращения времени вспомогательных операций. К ним относятся устройства подвеса утюга, местное освещение, полочки для мелких деталей, таймер-программатор операций. Устройство подвеса позволяет фиксировать утюг в подвешенном состоянии в любой точке над утюжильной поверхностью. При работе с мелкими де-талями работнику не нужно постоянно возвращать утюг на силиконовую подставку, что экономит время и снижает утомляемость.

Местное освещение равномерно распределяет свет над рабочей поверхностью, способствует выявлению проблемных участков и улучшает экологию труда. На полочках удобно размещать небольшие заготовки и не отрываться от работы при замене партии деталей.

Система таймера позволяет задавать требуемые параметры обработки и время их воздействия, и уже таймер управляет процессом утюжильной обработки, обеспечивая необходимые ее этапы.

Последние модели утюжильных столов « Varioset» («Вариосет», фирма « Veit»), « Silc» («Силк») и др. оснащены компьютерами, с помощью которых можно задавать параметры обработки в цифровом виде, контролировать эти значения с высокой точностью, устанавливать не-обходимые значения времени работы отсоса (поддува, интервала между этапами обработки, необходимую задержку при переходе с отсоса на поддув, вести подсчет количества обработанных изделий из различных партий).

Пропаривание– параллельный способ выполнения ВТО, когда воздействие осуществляется горячими паром и воздухом сразу на все изделие. Производительность труда при этом способе гораздо выше, чем при прессовании. ВТО этим способом осуществляется на паровоздушных манекенах (ПВМ). Их применяют как для окончательной отделки, так и для формования (придания объемной формы деталям).

Режимы обработки изделия, включая пропаривание и подачу горячего воздуха под давлением, автоматизированы и осуществляются по программе, задаваемой на пульте управления паровоздушным манекеном.

ПВМ бывают с мягкой и жесткой оболочкой. ПВМ с мягкой оболочкой для плечевой одежды представляет собой каркас с раздвижными плечами. Сверху на каркас надевается чехол, который в 4-х плоскостях регулируется по объему специальными ремешками

Для ВТО брюк используют ПВМ Veit 8740, Veit 8730.

После включения ПВМ в него поступает очищенный от конденсата пар, который проходит через калорифер и отверстия в стойке и заполняет чехол, на который надето изделие. По истечении времени пропаривания, в течение которого снимаются ласы, вентилятором под чехол нагнетается горячий воздух. Под действием его изделие распрямляется и высушивается, в результате чего фиксируется полученная деформация.

Работа всех пароменекенов контролируется с помощью микропроцессора, который задает автоматический цикл пропаривания и обработки горячим воздухом.

Для улучшения качества ВТО на ПВМ воздействие на полуфабрикат рабочими средами (пар, воздух) может производиться одновременно на наружную и внутреннюю стороны обрабатываемого изделия или только на наружную. Для этих целей используют ПВМ с кабиной

В этом случае обеспечивается лучшее пропаривание изделия. В связи с отсутствием контакта с окружающим воздухом в рабочем пространстве не образуется конденсат, что улучшает окончательную обработку изделия.

Работает данный ПВМ следующим образом. С включением программы обработки кабина ПВМ автоматически опускается и защелкивается. ВТО изделия происходит в замкнутом пространстве кабины. Вначале подается пар необходимых параметров, изделие пропаривается, а затем горячий воздух для его сушки. Излишки паровоздушной смеси выдуваются из кабины в верхней ее части. Применение таких манекенов улучшает условия труда и позволяет соблюсти необходимые параметры рабочих сред.

ПВМ с жесткой оболочкой позволяют совместить получение требуемой пространственной формы с окончательной влажно-тепловой обработкой готовых изделий, которая осуществляется с помощью внешних прессующих подушек.

Жесткая оболочка ПВМ соответствует внутренней форме изделия. Надетое на нее изделие получает разнонаправленные растягивающие и сжимающие деформации, обеспечивающие получение в нем необходимой формы. Обработка стойки воротника, верха рукавов, клапанов боковых карманов, плечевых участков и лацканов осуществляется прессованием с помощью внешних прессующих подушек.

При этом изделие подвергается двухстороннему пропариванию в период прессования, последующему пропариванию со стороны под-кладки и виброформованию. Операцию вибрационного воздействия проводят до придания изделию заданной геометрической формы.

Расположение рабочих органов в процессе прессования:

а – стойки воротника, верха рукава и клапанов карманов; б – плечевых участков; в – пропаривания со стороны подкладки и виброформования

Расширение области применения ПВМ в настоящее время происходит за счет их использования в агрегатированных установках для окончательной ВТО изделий.

Источник

Влажно-тепловая обработка деталей

1. Назначение и сущность ВТО. Способы выполнения ВТО.

При изготовлении одежды влажно-тепловая обработка занимает 15-25% времени производственного процесса.

ВТО – специальная обработка деталей одежды или швейных изделий на специальном оборудовании с использованием влаги, тепла и давления с целью придания им определенной объемно-пространственной формы.

ВТО может быть:

-внутрипроцессная (уменьшение толщины краев, получение складок, криволинейных поверхностей)

-окончательная (придание торгового вида, закрепление форм внутрипроцессной обработки)

Назначение ВТО:

· Изменение объемно-пространственной формы деталей изделия

· Обработка различных швов

· Окончательная отделка изделий

глажением – гладильная поверхность утюга перемещается по материалу с одновременным давлением на него либо материал продвигают два прижимаемых друг к другу валика, вращающихся в разных направлениях (последовательный метод обработки)

прессованием – материал сжимается между двумя гладильными греющими поверхностями без перемещения по нему (параллельный метод)

пропариванием – применяют при окончательной ВТО, при этом давление на изделие производится паром без воздействия горячей поверхности.

1. Режим и параметры ВТО. Этапы выполнения ВТО. Дефекты ВТО

Разные материалы по-разному реагируют на ВТО, что зависит от:

· -волокнистого состава (строения молекул)

· -степени крутки и переплетения нитей ткани

· -толщины обрабатываемого пакета

Поэтому для обеспечения желаемого результата, сохранения нужных физико-механических свойств, повышения производительности труда нужно подбирать режим ВТО

Режим ВТО – это диапазон значений основных факторов (температура, влажность, продолжительность воздействия и давление) и их взаимосвязь, обеспечивающая качество работ.

Количество подаваемой влаги зависит от вида материала и составляет 20-30% при увлажнении водой и 2-6% при увлажнении паром. Избыток влаги увеличивает продолжительность обработки, снижает производительность труда, способствует возникновение лас, ухудшает качество обработки.

Теплостойкость материала устанавливается по теплостойкости волокон (в смесовых — по низшей)

Продолжительность контакта Экспериментально установлено, что основная часть деформаций (70-80%) происходят в первые 1-2 секунд прогрева.

Давление прессования – в среднем составляет (0,2 -1) 10 5 Па. Экспериментально установлено, что превышение давления не ведет к увеличению деформации, а способствует образованию лас.

При выполнении влажно-тепловой обработки все четыре фактора тесно связаны друг с другом. Для выполнения процесса ВТО необходим равномерный нагрев материалов до температуры, не превышающей температуру теплостойкости материалов. При этом температура греющей поверхности зависит от времени воздействия ее на материал. Для равномерного нагрева материалов увлажнение должно составлять 20-30% массы воздушно-сухого материала, а нижняя подушка пресса должна иметь температуру 110 градусов, чтобы не создавать охлаждения нижних слоев материалов.

Уменьшение одного из параметров ВТО должно компенсироваться возрастанием других.

Этапы ВТО

ВТО основана на свойствах высокополимерных материалов, служащих сырьем для изготовления одежды, изменять свое строение под действием влаги и тепла.

Под действием на материалы влаги и тепла они могут находиться в трех состояниях:

ü — стеклообразном (характеризуется малыми упругими и легкообратимыми деформациями)

ü — высокоэластичном (ему свойственны большие, но еще обратимые деформации)

ü — вязкотекучем (характеризуется резким возрастанием необратимых деформаций)

Деформацию одежды при ВТО производят тогда, когда материал находится в высокоэластичном состоянии. Пластификаторами при этом выступают влага и тепло.

В процессе ВТО материал подвергается деформации, которая заключается в распрямлении, изгибании, растяжении и сжатии волокон.

Процесс ВТО состоит из трех стадий:

— подготовка материалов к формованию (размягчение волокон, создание условий для из деформации)

— формование материала (изменение конфигурации волокон, принудительная деформация, производимая при помощи давления в течение определенного промежутка времени)

— фиксация полученной формы (путем снятия давления, отвода влаги в процессе сушки и охлаждения материала при отведении температуры в течение определенного промежутка времени)

Дефекты ВТО возникают в результате нарушения режима обработки или плохого распределения деталей перед закрытием пресса.

Превышение установленных параметров приводит к дефектам, в т.ч. и неустранимым.

Превышение температуры: ласы, пятна, опалы, температурная усадка, повреждения поверхности волокон, пожелтение, потеря цвета (синяя гамма)

Превышение давления: изменения в структуре материала, сокращение срока носки

Превышение времени: дефекты волокон, ухудшение физико-механических свойств

Превышение увлажнения – неполное удаление влаги, снижение возможности сохранения формы.

К дефектам относятся:

• Пятна – загрязнения, изменение окраски отдельных участков
• Ласы – нежелательный блеск материала, создаваемый приплюснутой поверхностью волокон в результате направленного отражения света.
• Опалы – температурное повреждение поверхности материала
• Тепловая усадка – уменьшение величины деталей за счет сокращения волокон под действием повышенной температуры
• Прожог – появление сквозного повреждения поверхности
• Опаливание ворса – температурное повреждение ворса без изменения состояния и свойств основы
• Пожелтение – приобретение «теплых» оттенков всей поверхности материала или отдельных участков
• Пролегание припуска – отпечатывание с лицевой стороны припусков швов или складок
• Слабина одной из деталей по лини шва – заметное нарушение гладкости поверхности ткани в области шва вследствие плохого сутюживания посадки

Дефекты делятся на

необратимые.

Оборудование ВТО

Разделяют на 5 групп:

1. универсальное прессовое
2. специальное прессовое
3. гладильные столы
4. утюги
5. вспомогательное и прочее оборудование

Применение прессов дает возможность механизировать наиболее трудоемкие операции ВТО, повысить производительность труда, улучшить качество обработки и облегчить труд

Пресс-отпариватель – при работе подушки неплотно зажимают обрабатываемую деталь, верхняя подушка обогревается паром и имеет множество отверстий для его выхода.

Паровоздушный манекен – предназначен для окончательной ВТО плечевых швейных изделий. Состоит из вентилятора, основания и остова, на который надет чехол из теплостойкой ткани по форме фигуры определенного размера. Готовое изделие надевают на манекен, распределяют, зажимают края и нагнетают воздух (все морщинки и складки распрямляются). Затем пропускают нагретый пар (пропаривают изделие), затем – горячий воздух (просушивают изделие

Гладильные столы – имеют плоскую гладильную плиту различных размеров. Плита нагревается паром до 110 градусов и имеет устройство для вакуум-отсоса. Глажение производят утюгом с одновременным увлажнением обрабатываемого изделия паром.

Утюги – применяют для ВТО изделий как в процессе его изготовления, так и при окончательной отделке.

В зависимости от способа нагрева различают утюги:

В целях соблюдения температурного режима применяют утюги с терморегуляторами. Для выполнения различных операций применяют утюги, отличающиеся друг от друга массой размером, мощностью.

Декатиры – применяют для обработки ткани паром с целью улучшения ее качества (уплотнения, увеличения мягкости и предотвращения усадки в процессе обработки и эксплуатации)

Приспособления для ВТО

К ним относятся

Колодки – применяют при работе с ручным утюгом Их формы и размеры соответствуют выполняемым операциям

Проутюжильники – для предохранения обрабатываемых поверхностей от опалов и лас. Изготавливают из тонкой полотняной ткани, фланели, байки, льна.

Операции ВТО

ü Утюжильная обработка детали — выполнение ряда операций ВТО деталей изделия посредством утюжильного оборудования.

ü Прессование — влажно-тепловая обработка изделия с помощью пресса с целью уменьшения толщины шва, края или закрепления швов в нужном положении.

ü Разутюживание — раскладывание припусков шва или складки на противоположные стороны и закрепление их в этом положении с помощью утюга или пресса. Угол наклона припуска на шов к плоскости детали в зафиксированном состоянии должен быть равен 5—10°.

ü Приутюживание — уменьшение толщины шва, сгиба или края детали посредством утюжильной обработки

ü Проутюживание – удаление сгибов и заминов на ткани или деталях изделия утюгом посредством ВТО

ü Заутюживание — укладывание краев деталей, припусков шва или складок на одну сторону и закрепление их в этом положении посредством утюжильной обработки

ü Сутюживание — уменьшение линейных размеров деталей на отдельных участках посредством влажно-тепловой обработки для образования выпуклости на смежном участке.

ü Оттягивание — увеличение линейных размеров деталей на отдельных участках посредством влажно-тепловой обработки для получения вогнутой линии на смежном участке.

ü Отпаривание — обработка изделия паром для удаления лас, возникших в результате утюжки.

ü Пропаривание – влажно-тепловая обработка, обеспечивающая насыщение изделия паром

ü Декатирование — влажно-тепловая обработка материала паром и просушивание для предотвращения последующей усадки.

Источник

ВТО – влажно-тепловая обработка

Всем известно, что влажно-тепловая обработка является одной из завершающих стадий швейного процесса. Ее цель – при помощи давления и пара придать изделию финальный вид.

Под воздействием влаги и тепла волокна материала становятся эластичными и могут принять практически любую необходимую форму.

Влажно-тепловую обработку швейных изделий можно символически разделить на четыре категории:

• оттягивание и сутюживание. Такая операция проводится для выравнивания воротников, вытачек на плечиках;
• отглаживание. Его практикуют для предотвращения заломов, а также когда нужно сделать складки;
• прессовка. Ее применяют для утюжки припусков;
• отпаривание. С его помощью удаляют характерный неприятный блеск, который возник на ткани во время шитья.

Выбор той или иной влажно-тепловой обработки напрямую зависит от оборудования. Так, утюг служит для сутюживания и отглаживания. Пресс нужен для прессовки. Он используется в работе с продукцией больших размеров – пододеяльниками, простынями, покрывалами.

Паровоздушные манекены применяют в большинстве случаев для отпаривания. Установка состоит из металлической основы и парогенератора. Жакет или рубашка одеваются на базу и закрепляются, а затем внутрь подается пар. Таким образом, одежда расправляется и готова к носке. А вот залоснившиеся зоны удаляют, прибегая к отпаривателю. Установка представляет собой парогенератор, к которому прикреплен шланг с насадкой. Из отверстия под давлением напрямую подается пар. Причем его концентрация не вредит вещам. К тому же скорость глажки намного быстрее, нежели у обычного утюга. Отпариватели практикуют для верхней одежды, пиджаков, блузок и даже платьев.

Примечательно, что влажно-тепловая обработка тканей из хлопка, льна и вискозы проходит при температуре 180-220 С. А ВТО для шелка, ацетата, лавсана и капрона несколько меньше. Данная величина варьируется на отметке 140-160. При этом прямое воздействие пара на определенный участок изделия не должно быть выше 20 секунд. А после окончания процедуры одежда обязана хорошо высохнуть. В противном случае она рискует деформироваться. В этой связи с особой осторожностью необходимо осуществлять влажно-тепловую обработку вязаных изделий. При неправильном обращении или слишком высокой температуре пара они рискуют растянуться и остаться в таком неприглядном виде.

При проведении влажно-тепловой обработки сотрудники текстильных комбинатов используют специальные термины. Например, разутюживание означает разложение деталей шва в противоположные стороны и их фиксация. Приутюживание говорит о необходимости уменьшить толщину шва у изделий. Одновременно – за формулировкой «заутюживание» скрывается укладка припусков шва в одну сторону и их обработка паровым утюгом.

Источник