Меню

Дистанционный контроль работы оборудования



Безопасность на промышленных предприятиях обеспечат системы дистанционного контроля

Руководитель Ростехнадзора Алексей Алешин полагает, что дистанционные системы обеспечения контроля за работой предприятий способны существенно снизить количество аварийных ситуаций и степень их серьезности, тем самым сократив показатели травмирования и смертности сотрудников на рабочих местах.

Процесс внедрения

Тем не менее, процесс внедрения таких систем на современных российских предприятиях идет не слишком быстрыми темпами. По мнению руководителя Ростехнадзора, для того, чтобы переломить эту тенденцию, придав ей позитивное направление, необходимы несколько важных факторов:

  • формирование необходимой нормативной базы, которая будет регулировать и упорядочивать процесс внедрения оборудования для дистанционного слежения за работой промышленных объектов, в первую очередь тех, которые отнесены к категории опасных. По мнению господина Алешина, на ее после того, как основные нормативные документы будут созданы, для организации их практического применения и принятия необходимых уточняющих актов потребуется срок, составляющий около 6-8 месяцев;
  • обеспечение сотрудников надзорных органов необходимыми средствами для выполнения контроля за работой такой техники;
  • обеспечение технической подготовленности предприятий к процессу внедрения «умного» оборудования и обмена соответствующими данными.

Перспективы внедрения системы

Основная задача систем удаленного мониторинга – обеспечить контроль за реализацией всех производственных процессов в режиме реального времени. Это позволит своевременно обнаружить неполадки в работе техники и вовремя устранить их, не допустив серьезных негативных последствий. Таким образом, принципиальное отличие такой системы от большинства комплексов, используемых в настоящий момент, заключается в том, что она способна указать на зоны потенциального риска в ходе технологического процесса и даже составить прогноз развития ситуации с учетом информации, поступающей с многочисленных датчиков и индикаторов. На данный момент тестовая версия системы используется на нескольких крупных российских предприятиях, таких как «Газпром», «Лукойл» и других. По результатам этого пилотного проекта функционал системы будет доработан, после чего ее можно будет использовать и в других организациях.

Источник

Чем занимаются сотрудники на удаленке? Топ 10 программ для контроля удаленных работников

Мы составили список полезных инструментов для контроля сотрудников, временно или постоянно работающих удаленно из дома.

Программа контроля удаленных сотрудников – ПО, объединяющее возможности системы учета рабочего времени (СУРВ, Employee Monitoring Software) и инструментов для отслеживания активности и анализа продуктивности работникa за ПК. Это незаменимое для удалённой работы программное обеспечение, поскольку в формате, когда руководитель и работник или фрилансер разделены географически, стандартные инструменты контроля становятся невозможными. В результате ухудшается качество управления и точность прогнозирования в работе над проектами.

Популярность программных и облачных решений для организации и контроля удалённой работы ежегодно растёт. Например, по результатам исследования консалтингового агентства Gartner только за 2020 год в США она возросла на 80%. Аналогичная ситуация наблюдается в других странах. Это связано с увеличением числа удалённых сотрудников, все более активным привлечением фрилансеров и желанием руководителей компаний их эффективно контролировать.

Зачем нужен мониторинг удалённой работы?

Специальные контролирующие с собирающие статистику сервисы для удалённой работы при правильном подборе могут быть полезны для всех:

  • Сотрудники будут помнить об ответственности зная, что их работа и продуктивность отслеживается.
  • Сотрудники и фрилансеры смогут выставлять счета заказчикам на основании статистических данных о потраченном времени.
  • Клиенты будут точно знать, сколько времени было потрачено на выполнение их задач.
  • Для руководителей упростится контроль удалённых сотрудников за счет автоматизации процесса программными методами.

Зная это и наблюдая стремительный рост востребованности инструментов для удаленной работы, мы решили помочь тем, кто подбирает подобное ПО для интеграции в своей компании, и составили рейтинг лучших программ этого типа.

Почему нашему рейтингу программ для контроля удаленной работы можно доверять?

Мы сами являемся разработчиками ПО, а также внимательно отслеживаем новинки рынка программ контроля и учёта рабочего времени, их обновлений. Нами протестированы не только перечисленные ниже, но и многие другие системы и трекеры для удалённой работы, поэтому нам было проще разобраться в этом вопросе.

Тем не менее, наше мнение касательно представленного ниже перечня ТОП-10 программ является субъективным. Приглашаем вас изучить рейтинг и составить собственное мнение.

Сравнительная таблица стоимости и функционала ПО для контроля удалённых сотрудников:

Продукт Онлайн-мониторинг ПК Запись видео с экрана Кейлоггер Отчёты об отработанном времени Отчёты по продуктивности Цена (за ПК в месяц)
Kickidler Да Да Да Да Да От 220 руб.
Time Doctor Нет Нет Да Да Да 9,99$
Timely Нет Нет Да Да Да 14$
Hubstaff Да Нет Да Да Да 5$
ActivTrak Да Да Да Да Да 7,2$
RescueTime Нет Нет Нет Да Да 9$
Hours Нет Нет Нет Да Да 7,99$
Harvest Нет Нет Нет Да Да 12$
Everhour Нет Нет Нет Да Да 5$
TopTracker Нет Нет Нет Да Да Бесплатно

1.Kickidler

Kickidler – комплексная система контроля и учёта рабочего времени сотрудников. Имеет богатый функционал, дружественный интерфейс, проста в использовании, а главное – защищена от возможного жульничества со стороны удалённого работника. Это хорошо сбалансированное ПО, которое можно интегрировать в компании с любым количеством сотрудников. В 2020 году программы Kickidler вошла в топ 10 самых популярных программ мониторинга сотрудников в мире и стала второй по росту популярности в мае того же года.

Kickidler подойдет как для простого учета рабочих часов удаленных сотрудников, так и для тотального контроля дистанционного персонала с логгированием всех операций за ПК. Благодаря функции видеозаписи экрана и удобного просмотра истории действий за ПК, программу невозможно обмануть, что особенно важно при работе с сотрудниками в режиме Home Office.

Функционал для контроля удалённых сотрудников

  • Онлайн-мониторинг удалённых компьютеров – просмотр изображений с экранов.
  • Учёт рабочего времени – регистрация начала и завершения работы, перерывов, простоев.
  • Контроль эффективности сотрудников – анализ выполняемых в течение дня задач.
  • Отслеживание открываемых приложений и сайтов с возможностью их автоматической фильтрации.
  • Непрерывная запись видео с мониторов сотрудников.
  • Запись всех нажатий на клавиатуру в течение рабочего дня.
  • Удалённый доступ к ПК работников.
  • Автоматические уведомления для сотрудников о совершаемых нарушениях на рабочем месте.

Цена и ограничения для бесплатной версии

Стоимость при самом выгодном тарифе Kickidler – 220 рублей в месяц за каждый подключенный компьютер, при условии, что вы приобрели лицензию на три года. Подробнее о тарифах.

Только в Kickidler есть бессрочные лицензии, то есть, вы платите только один раз и получаете бессрочное право пользоваться ПО, включая техподдержку и обновления. Стоимость локальной оффлайн версии программы (то есть, без необходимости использования Интернета) + 20% к обычной.

Есть бесплатный 2-недельный тестовый период, позволяющий оценить функционал программы.

Бесплатная версия Kickidler предоставляет наибольшие среди аналогов возможности и позволяет подключить до 6 ПК. Из инструментов в ней отсутствуют функции записи видео с экранов, контроля нарушений удаленных сотрудников и рассылки автоматических уведомлений о них, а также удалённого доступа.

Недостатки программы

К недостаткам ПО Kickidler можно отнести отсутствие мобильной версии и интеграции с облачными сервисами. Однако, разработчики обещают добавить эти возможности уже в ближайшем обновлении программы.

Обоснование первого места в рейтинге

На 1-е место мы поставили именно Kickidler потому, что среди всех систем для удалённой работы эта программа позволяет получать наиболее полную и подробную информацию о продуктивности и дисциплине сотрудников, работающих на дому. Комбинация доступных инструментов исключает возможность использования ПО для имитации деятельности, а автоматический анализ продуктивности позволяет быстро узнавать, кто как работает.

Читайте также:  Белгород клен оборудование официальный сайт

Источник

Принципы построения систем удаленного мониторинга

При построении системы автоматизации с использованием контроллеров появляется возможность создания системы удаленного мониторинга и дистанционного управления — чаще всего на базе персонального компьютера или устройства, его заменяющего. Такие системы получили название систем диспетчеризации. Конечно, простейшую систему дистанционного мониторинга и управления можно создать без использования компьютеров и контроллеров, но в итоге пользователь получит архаичное решение с весьма ограниченными функциями.

Основным требованием для создания системы диспетчеризации является необходимость наличия коммуникации у контроллеров. Среди инженеров, занимающихся автоматизацией зданий, и заказчиков, которым необходимо разобраться в системах автоматизации, постоянно ведутся споры, какой протокол должен использоваться в системе диспетчеризации. На мой взгляд, рекомендация может быть такой. Если вся система автоматики от начала и до конца строится одной компанией и не планируется ее расширение и модернизация (если и планируется, то с полной заменой лет через 25), то совершенно не важно, на основе какого протокола она будет строиться. В жизни, наверное, такая ситуация бывает редко. В случае, если система управления зданием объединяет устройства различных производителей или будет постепенно расширяться, приобретая дополнительные возможности, то такую систему просто необходимо строить на основе какого-либо стандартного протокола. Можно долго спорить о преимуществах того или иного протокола по сравнению с другими, но на мой взгляд, нужно руководствоваться двумя критериями — стоимость организации сети между устройствами и ее распространенность (или перспективы распространения того или иного протокола).Выбор протокола во многом определяет выбор системы диспетчеризации, а точнее — набор программных и аппаратных средств, которые необходимо использовать. На мой взгляд, достаточно очевидно при использовании автоматики какого-либо производителя использовать и систему диспетчеризации того же производителя. При этом необходимо, чтобы производитель использовал для коммуникации широко распространенный стандартный протокол, что позволит с наименьшими потерями интегрировать оборудование третьих производителей или использовать дополнительные средства диспетчеризации, поддерживающие данный протокол. Хотелось бы предупредить читателя, что даже при выборе стандартного протокола, получившего широкое распространение (и на базе которого предлагается интегрировать оборудование различных производителей), нецелесообразно устраивать на объекте «зоопарк» из различных контроллеров и производителей. Более целесообразно использовать компоненты одного производителя для построения основной системы диспетчеризации, а оборудование других производителей использовать только в случае крайней необходимости. Также весьма важно, чтобы все компоненты базовой системы автоматизации и диспетчеризации использовали для коммуникации выбранный вами протокол. Часто бывает, что из маркетинговых соображений фирмы-производители декларируют использование в своих системах того или иного стандартного протокола, а на самом деле используют свой внутренний протокол (простой и недорогой в реализации), а для перехода к стандартному протоколу используют шлюз. Таких ситуаций тоже рекомендуется по возможности избегать, поскольку эти шлюзы создаются и поддерживаются по остаточному принципу, и в большинстве случаев сервис, который они предоставляют, имеет ограничения, отсутствующие в системах, для которых протокол является базовым. На практике опять же не всегда можно найти все оборудование, работающее на одном протоколе, и в этом случае надо очень ответственно подходить к вопросу интеграции. В некоторых случаях интеграция может осуществляться даже на уровне «сухих контактов», т.е. для систем, снабженных собственной автоматикой, используются входы и выходы основных контроллеров автоматизации для дублирования информации в систему диспетчеризации. В настоящее время, собственно к системам диспетчеризации со стороны потребителя предъявляются различные требования. Часть из этих требований действительно позволяет снизить эксплуатационные расходы и позволяет организовать более грамотное и удобное управление, другая часть обуславливается разрекламированными, но не дающими особой отдачи возможностями. Внедрить нужные и отбросить нежелательные достаточно сложно. Компании, предлагающие на сегодняшний день системы диспетчеризации, основной упор делают на графические системы с трехмерной моделью обслуживаемого здания — как в компьютерных играх — с редкими вкраплениями полезной информации. На неискушенного зрителя это, конечно, производит неизгладимое впечатление, а по сути, является лишь красивой картинкой, не имеющей прикладного значения. За неделю персонал наиграется с подобной системой, а потом будет искать удобные статические экраны с правильно подобранной информацией. Безусловно, другой крайностью является аскетичная подача информации в виде столбцов цифр. Истина, как и всегда, находится гдето посредине.Развитие информационных технологий позволяет организовать систему диспетчеризации так, чтобы способствовать снижению эксплуатационных расходов за счет оперативного уведомления о возникновении нештатных ситуаций. Это позволяет оптимизировать количество и квалификацию обслуживающего персонала. Именно на этих интересных возможностях и хотелось бы остановиться чуть подробнее — на примере реализации проекта одного из крупнейших в Москве фитнес-центров VIP-класса. Для начала немного о составе технологического оборудования автоматизированного ив данном проекте. Все технологическое оборудование, автоматизированное на объекте, можно разбить на три группы. 1. Система подготовки воды для бассейнов. Данный процесс достаточно технологически сложен и потребовал тщательной проработки алгоритмов. Основная задача системы автоматики, помимо управления, состоит в своевременном уведомлении об отклонениях технологического процесса от норм, что может привести к неработоспособности системы подготовки воды и, как следствие, невозможности пользоваться бассейнами. 2. Система управления освещением и жалюзи в помещениях клуба. Обычно под управлением освещением подразумевается его своевременное включение/отключение в той или иной части здания. В данном же случае были организованы более сложные схемы управления (типа «бегущая волна») и автоматическое изменение сценариев освещения по времени. Помимо задачи организации собственно управления, в данном случае был необходим легкодоступный интерфейс для внесения изменений в алгоритмы управления и оперативное управление из обслуживаемых помещений. 3. Системы теплоснабжения, вентиляции, кондиционирования и управления климатом в помещениях. Системы вентиляции были снабжены локальной автоматикой, а микроклимат в помещении поддерживался комнатными контроллерами. Обе системы интегрированы в общую систему диспетчеризации с целью получения информации о работе систем и возможности оперативного управления для персонала. При разработке системы автоматизации и диспетчеризации на первом этапе был выбран протокол системы диспетчеризации. Им оказался получивший на сегодняшний день широкое распространение протокол BACNet. Вариант создания системы диспетчеризации на базе одного семейства конкретного производителя был отвергнут по причине разнородности оборудования и сложности организации интерфейса пользователя. Для систем вентиляции и кондиционирования воздуха, снабженных собственной автоматикой Minerga, необходим шлюз с протоколом BACNet. Протокол BACNet для систем контроллеров автоматизации в помещении с коммуникацией на стандартных протоколах используется достаточно редко, поэтому необходимо было предусмотреть шлюз для протокола комнатных контроллеров. Исходя из вышеизложенных требований, в качестве базового оборудования автоматизации была выбрана система Desigo производства компании Siemens. Для автоматизации систем водоподготовки, управления освещением и теплоснабжения были использованы свободно-программируемые контроллеры Desigo PX, для которых протокол BACNet является базовым. Для интеграции систем вентиляции и кондиционирования были использованы шлюз LONMark в BACnet, а также специализированный модуль для интеграции систем кондиционирования Minerga. Для управления микроклиматом в помещении были использованы контроллеры Desigo RX, использующие для коммуникации протокол LONMark. При помощи шлюза они также были интегрированы в общую систему диспетчеризации. В результате автоматизации инженерных систем здания мы получили единое информационное пространство, в котором вся необходимая для работы информация передавалась по протоколу BACNet. Теперь перейдем к описанию технических решений, использованных для создания системы диспетчеризации. В любой системе, занимающейся сбором и обработкой информации, весьма полезно иметь компьютер-сервер. Основной задачей такого компьютера является задача непрерывного сбора информации и предоставления ее клиентам. В качестве сервера обычно используется компьютер, установленный в труднодоступном помещении и снабженный различными системами, обеспечивающими повышенную отказоустойчивость. Для обеспечения интерфейса с пользователем используются компьютеры-клиенты, при этом к ним предъявляются более мягкие требования по отказоустойчивости и вычислительной мощности. Такого рода системы получили обобщенное название «клиент–сервер», при использовании которой основное внимание уделяется способам взаимодействия между сервером и клиентом (распространенным примером систем «клиент–сервер» является использование Интернет-сервера). Действительно, вся необходимая информация и процессы ее обработки размещаются на серверах, а у пользователя работает одна простейшая программа, называемая браузером, которая лишь обеспечивает интерфейс для общения с пользователем. На рассматриваемом объекте основным компонентом системы диспетчеризации является сервер сбора информации, организованный при помощи программы Desigo Insight. Одной из основных функций данного сервера является сбор информации по протоколу BACNet и ее первичная обработка. На этом же сервере организован простейший Интернет-сервер, для которого серверная часть программы Desigo Insight является поставщиком информации. Для отображения информации с Интернет-сервера были использованы простейшие компьютеры в виде сенсорных панелей, установленные в стенах в помещениях, откуда осуществлялось взаимодействие конечного пользователя с системой автоматизации — примеры таких интерфейсов можно увидеть на рисунках. Всего таких клиентов в различных помещениях было около 20, хотя их число ограничено исключительно возможностями компьютера, на котором работает Интернет-сервер. Использование Интернет-технологий, наряду с несомненными достоинствами, имеет и некоторые недостатки. Достаточно сравнить работу, например, в электронной таблице (MS Excel) с работой с таблицей товаров в Интернет-магазине. Понятно, что интерфейс электронной таблицы гораздо более гибкий и работать с ней приятнее. Еще один вариант использования технологии «клиент–сервер» был предложен фирмой Microsoft. Технология эта называется Terminal Server. В этом случае вся полезная работа выполняется на компьютере-сервере, а компьютер-клиент осуществляет лишь отображение информации на дисплее и ввод информации при помощи клавиатуры и мыши. В данном случае работа с приложением выглядит точно так же, как и работа на своем компьютере. Подобная технология хороша тем, что в качестве компьютера-клиента может быть использован любой компьютер локальной сети, и он, как и в случае Интернет-взаимодействия, не требует никакой дополнительной настройки. Такое решение оптимально, когда нескольким разным людям необходим временный доступ к системе диспетчеризации. В нашем случае доступ был предоставлен сотрудникам, которые занимаются вводом информации по сценариям работы освещения и руководителям соответствующих инженерных служб. Помимо этого, при использовании глобального интернета можно организовать терминальную сессию к серверу с любого компьютера в интернете и работать как за обычным диспетчерским компьютером. Организация такого взаимодействия — лишь вопрос настройки ITсетей. Ввиду того, что правильное функционирование некоторые автоматизированных систем технологического оборудования критично для функционирования всего комплекса, были установлены две автономные диспетчерские станции, работа которых никак не зависит от работы центрального сервера. Одна из станций находится в непосредственной близости от наиболее критичного технологического оборудования — системы подготовки воды для бассейна, обеспечивает мониторинг и управление системой водоподготовки. Другая автономная станция установлена в диспетчерской для обеспечения интерфейса со всей системой для инженера-диспетчера. &#10063

Читайте также:  Инструменты и оборудование для электродвигателей

Источник

Эра дистанционного контроля оборудования становится реальностью

Развитие коммуникационных технологий в последние годы позволило мгновенно устанавливать связь с кем угодно практически в любой точке мира. Эти технологии можно также применять в заводских цехах для того, чтобы находящееся там оборудование могло сообщать о своем состоянии персоналу. Теперь производственные активы могут «общаться» с диспетчерской. Более того, нужный человек получит оповещение именно тогда, когда оборудованию необходимо уделить внимание.

Но прежде чем перейти к обсуждению дистанционного контроля, необходимо рассмотреть вопрос о том, как выбрать наиболее эффективную стратегию контроля технологических активов. Правильная стратегия автоматизированного мониторинга — это фундамент, на котором строится инфраструктура эффективного дистанционного контроля (рис. 1).

 Автоматизированный контроль позволяет точно и эффективно планировать ремонты

Рис. 1. Автоматизированный контроль позволяет точно и эффективно планировать ремонты

Не секрет, что правильная стратегия профилактического технического обслуживания повышает общую надежность и помогает достичь установленных целевых показателей эксплуатационной готовности производства. Однако не все стратегии профилактического обслуживания дают одинаковый результат. Профилактическое техническое обслуживание, основанное на периодическом и, возможно, нечастом сборе данных, не предоставляет полной информации о работоспособности активов в реальном времени. Периодические данные могут появляться в результате «обходов с планшетом», когда сотрудники через определенные интервалы времени отправляются на места эксплуатации оборудования, чтобы вручную собрать данные. Это может происходить раз в смену, раз в сутки, а может быть и еще реже.

Такой способ обеспечивает получение лишь «моментального снимка» данных о состоянии оборудования, и раннего предупреждения о надвигающихся проблемах может не произойти. Более того, отправка сотрудников для сбора данных вручную на места, где эксплуатируется оборудование, может угрожать их безопасности.

При слабом или полном отсутствии понимания, какие производственные активы на самом деле нуждаются во внимании, возможна ситуация, когда ресурсы тратятся на обслуживание оборудования, которому оно не требуется. Исследования показали, что более 60% обычных выездов технических специалистов по проверке контрольно-измерительных приборов либо не приводят ни к каким действиям, либо приводят к незначительным изменениям конфигурации, которые можно было бы провести, не выезжая на место.

Секреты эффективного техобслуживания

Автоматизированный контроль обеспечивает индикацию работоспособности производственных активов в режиме реального времени и позволяет определять условия технологического процесса, которые могут непреднамеренно или без ведома персонала привести к неисправности оборудования. Операторы вносят корректировки в работу оборудования, связанного с технологическим процессом, что позволяет избежать его отказов. При наличии развитой системы предупреждения персонал, осуществляющий техническое обслуживание, может работать именно с тем оборудованием, которое в нем на самом деле нуждается, а не терять время на поиски проблем, проводя контроль вручную.

Оценка важности того или иного технологического актива часто определяет и подход к управлению. Если контроль (и защита) в реальном времени критически важного оборудования, такого как большие компрессоры или турбины, является обычной практикой на многих производственных площадках, то онлайн-контроль оборудования второго уровня, такого как насосы, теплообменники, вентиляторные установки, небольшие компрессоры, градирни и теплообменники с воздушным охлаждением (с вентиляторами и оребрением), традиционно считается чрезмерно дорогим, чтобы его реализовывать, или слишком сложным. Даже несмотря на то, что эти не охваченные контролем или контролируемые вручную активы могут быть изначально не классифицированы как «критические», их выход из строя или неисправность может привести к серьезному нарушению технологического процесса или его остановке. В результате — простой и возросшая нагрузка на персонал производственного участка, который будет вынужден заняться внеплановым неотложным ремонтом. Такие активы можно назвать «ключевыми технологическими активами» (рис. 2).

Ключевые активы обычно не имеют уже установленных систем контроля, но последствия их отказов могут быть серьезными

Рис. 2. Ключевые активы обычно не имеют уже установленных систем контроля, но последствия их отказов могут быть серьезными

Решения по контролю в режиме реального времени повышают их общую надежность, одновременно сокращая издержки на техническое обслуживание.

Читайте также:  Как провести закупку оборудования в строительстве

Слагаемые эффективного контроля технологических активов

Контроль технологических активов — это не только сбор данных (рис. 3). Сбор информации, прежде всего, закладывает основу для стратегии контроля активов. Можно использовать существующие средства измерения или легко добавить новые беспроводные каналы измерения. После того как инфраструктура измерений создана, предварительно разработанные решения контроля (используются в режиме «подключи и работай», Plug&Play) принимают необработанные данные и посредством анализа преобразуют их в содержательные предупреждающие сигналы. Данные о технологическом процессе и активах можно объединять для определения условий, которые могут привести к неисправности оборудования. Можно скорректировать условия технологического процесса таким образом, чтобы вовсе исключить подобный вид отказов.

Cбора данных недостаточно для эффективного контроля. Чтобы программа успешно работала, необходимо сочетание сбора данных, анализа, информированности и действий

Рис. 3. Cбора данных недостаточно для эффективного контроля. Чтобы программа успешно работала, необходимо сочетание сбора данных, анализа, информированности и действий

Предупреждающие сигналы, которые формируются путем анализа данных и их объединения, полезны только в том случае, если они вовремя доходят до тех сотрудников, которым они предназначены. Организация процесса информирования — очень важная составляющая автоматизированной системы контроля. Подобной информированности можно достичь разными способами, наиболее эффективный из которых — автоматическое оповещение. Предупреждающие сигналы в форме текстовых сообщений или электронной почты гарантируют, что информация сразу же дойдет до нужного человека.

После того как предупреждающий сигнал принят, ответственный сотрудник приступает к решению возникших проблем. Удаленный доступ через планшетный компьютер или смартфон позволяет практически мгновенно провести диагностику и начать действовать. При необходимости можно оповестить узких специалистов, которые смогут также дистанционно войти в систему и оказать помощь в диагностике проблемы. Благодаря автоматизированной системе оповещения возможно также периодическое формирование и рассылка отчетов. Эти отчеты могут включать в себя тенденции, отражающие изменение эксплуатационной готовности активов, по которым можно увидеть ухудшение работы и предотвратить приближающийся отказ.

Таким образом, автоматизированный мониторинг в сочетании с автоматически формируемыми сигналами предупреждения и возможностью дистанционного доступа представляет собой мощное средство контроля эксплуатационных характеристик технологических активов.

Критические производственные активы и дистанционный контроль в действии

Одной из площадок, где реализованы преимущества дистанционного контроля технологических активов, является университетский исследовательский городок Дж. Дж. Пикла Техасского университета в Остине (США). Здесь реализуется исследовательская программа Separations, в которой участвуют представители промышленности и ученые. В рамках программы проводятся фундаментальные исследования для химических, биотехнологических, нефте- и газоперерабатывающих, фармацевтических и пищевых компаний.

В настоящее время один из исследовательских проектов Separations — удаление углекислого газа из дымовых газов. Этот технологический процесс включает в себя абсорбционную и отпарную колонны и связанное с ними оборудование: насосы, вентиляторы и теплообменники. Технологический процесс не предполагает резервирования оборудования, поэтому важно наладить его надлежащее техническое обслуживание и поддержку рабочего состояния. Потеря одного элемента означает остановку всего технологического процесса до завершения ремонта.

Чтобы снизить риск внепланового простоя, были успешно внедрены стратегии контроля критических активов для насосов, теплообменников и вентиляторов. Теперь персонал получает информацию о работоспособности производственных активов в режиме реального времени и контролирует условия технологического процесса (рис. 4). Когда они становятся такими, что могут привести к ухудшению работоспособности оборудования, предпринимаются корректирующие действия, призванные не допустить повреждения или отказа в дальнейшем. Например, сигналы предупреждения об усиливающейся вибрации говорят о надвигающихся отказах и дают время на проведение обслуживания до того, как такие отказы произойдут.

Беспроводной датчик вибрации, установленный на насосе, обеспечивает ценными данными автоматизированную систему контроля

Рис. 4. Беспроводной датчик вибрации, установленный на насосе, обеспечивает ценными данными автоматизированную систему контроля

Для обеспечения своевременной передачи сигналов предупреждения надлежащим сотрудникам ученые Техасского университета сделали еще один шаг вперед, создав инфраструктуру дистанционного контроля. Предупреждающие сигналы о таких событиях, как засорение теплообменника, обнаружение резонансной частоты вращения, утечки углеводородов и кавитации насоса, могут автоматически направляться персоналу на производственной площадке, а также удаленным экспертам (узкоспециализированным опытным специалистам), когда состояние, приводящее к отказу, еще только начинает проявлять себя.

Помимо мониторинга оборудования технологического процесса, система дистанционного контроля, известная как система интеллектуальных центров управления (Intelligent Operations Center, iOps), проверяет исправность системы управления и выдает такие сигналы предупреждения, как, например, сигнал о перегруженном ПК или отказавшем резервном контроллере. Эти предупреждающие сигналы автоматически могут быть отправлены текстовым сообщением или на электронную почту. Через удаленное соединение эксперты могут дистанционно оказывать помощь в диагностике проблем оборудования и помогать в проведении соответствующих корректирующих мероприятий. Входить в систему они могут, используя защищенный доступ к виртуальной частной сети. При доступе в систему с помощью планшетного компьютера или смартфона функции диагностики становятся доступны мгновенно.

Используя инфраструктуру дистанционного контроля, можно периодически формировать отчеты в соответствии с потребностями заказчика и автоматически рассылать их. Эти отчеты содержат тенденции изменения работоспособности технологических активов и систем и ясно указывают на то, какое оборудование или системы требуют внимания. В Техасском университете удаленные эксперты снабжены информацией и готовы принять меры при возникновении неблагоприятных условий, будь то кавитация в насосе или перегрузка ПК. Это и можно назвать автоматизированным дистанционным контролем.

На рис. 5 показан процесс дистанционного контроля, реализованный в Техасском университете. В центре рисунка — производственная установка и диспетчерская с операторами. Стратегии контроля реализованы для насосов, теплообменников и вентиляторов, и эти решения используют данные от работающего оборудования, чтобы формировать предупреждающие сигналы и передавать их в диспетчерскую. Но что происходит, если оператор не в диспетчерской или он отвлекся от экрана? Даже если оператора нет на месте, центр iOps способен круглосуточно контролировать любые предупреждающие сигналы посредством установленных средств дистанционного контроля.

Процесс автоматизированного дистанционного контроля, реализованный в Техасском университете

Рис. 5. Процесс автоматизированного дистанционного контроля, реализованный в Техасском университете

Если имеется проблема с насосом, например кавитация, система контроля ключевых технологических активов обнаружит ее, собрав, объединив и проанализировав данные об оборудовании и технологическом процессе. Предупреждающий сигнал и информация о работоспособности оборудования в процентном значении будут направлены в устройство дистанционного контроля, а затем в центр iOps, после чего центр связывается с местной службой на объекте, а при необходимости и с удаленным экспертом. Эксперт входит в систему, диагностирует проблему и предлагает меры по исправлению ситуации. Совместно с местной службой они определяют необходимые действия, а затем оператор в Остине выполняет корректирующие мероприятия и устраняет неисправность, прежде чем она превратится в отказ. Такой способ гарантирует, что неисправность не останется незамеченной и проблемы будут решаться быстро и эффективно.

* * *
При использовании новейших достижений в области беспроводных систем и технологий связи эра дистанционного онлайнового контроля производственного оборудования становится реальностью. Беспроводные технологии позволяют легко и экономично добавлять недостающие каналы измерения для ключевых технологических активов. Системы контроля работают по типу Plug&Play и обеспечивают простой сбор и анализ данных. Дистанционный контроль и автоматизированные предупреждающие сигналы гарантируют, что сигналы, сформированные системами контроля, не пропадут и корректирующие мероприятия будут проведены до возникновения незапланированного простоя из-за отказа оборудования.

Более подробная информация об управлении технологическими активами предприятия и системе управления размещена на сайте www.emersonprocess.com/ru/DeltaV.

Emerson Process Management, одно из подразделений Emerson, работает в области автоматизации технологических процессов производства для различных отраслей промышленности. Компания разрабатывает и производит инновационные продукты и технологии, консультирует, проектирует, осуществляет управление проектами и сервисное обслуживание для максимально эффективной работы предприятия.

Источник