Меню

Действительный годовой фонд времени работы оборудования 2020

Годовой фонд рабочего времени в 2020 году

Фонд рабочего времени — это количество потенциально возможного времени работы сотрудников. Зачем его рассчитывают, каковы правила вычисления и виды этого показателя — рассмотрим в нашем материале.

Для чего нужен расчет показателей фонда рабочего времени

Фонд рабочего времени необходим, в первую очередь, для планирования использования трудовых ресурсов. Зная количество потенциально возможных дней и часов работы, можно рассчитать плановую производительность. А сравнение фактического показателя с ранее определенным плановым покажет потери и позволит проанализировать эффективность использования трудовых ресурсов.

Основой для расчета является ФРВ по отдельно взятому сотруднику. Именно понимание того, сколько в действительности может отработать сотрудник с учетом:

  • его физических возможностей;
  • требований трудового законодательства;
  • возможностей предприятия задействовать его потенциал,

позволяет определить возможности использования всего кадрового потенциала предприятия.

На практике рассчитываются следующие показатели ФРВ:

  • календарный;
  • номинальный;
  • максимально возможный;
  • эффективный.

Определяться они могут как в днях, так и в часах. Расскажем далее о назначении и порядке расчета каждого из них.

Что понимают под календарным фондом рабочего времени

Показателем, на основе которого рассчитываются все остальные, является именно календарный ФРВ. Для того чтобы определить календарный фонд рабочего времени, формула используется следующая:

Этот показатель не является информативным, так как не учитывает дни, в которые работники будут отсутствовать в соответствии с законодательством или по иным причинам. Но, как было сказано выше, именно он является основополагающим для дальнейших расчетов.

Значение номинального фонда

Номинальный ФРВ — это количество дней выходов на работу по графику сотрудника. Фактически он соответствует числу дней работы по производственному календарю. Для его определения из количества календарных дней необходимо вычесть выходные и праздничные дни.

Перечень праздничных дней приведен в статье 112 ТК РФ. А при пятидневной неделе, как правило, выходными днями признаются суббота и воскресенье.

Максимально возможный годовой фонд рабочего времени 2020

Номинальный ФРВ более приближен к реальности, но более информативным является максимально возможный фонд рабочего времени. Он учитывает не только выходные и праздничные дни, но и то, что, в соответствии с трудовым законодательством, работнику положен ежегодный отпуск. Продолжительность ежегодного отпуска должна составлять не менее 28 календарных дней. Как правило, на этот период приходится 20 рабочих дней.

Максимально возможный ФРВ определяется по формуле:

Этот показатель показывает потенциально возможное время работы сотрудников. Если фактическое значение сильно отличается от него, следовательно, трудовое время используется неэффективно.

Эффективный фонд рабочего времени

Кроме отпуска, работники могут отсутствовать на месте работы по иным причинам:

  • нетрудоспособность по причине болезни;
  • прогул, отгул, невыходы в связи со сдачей крови донорами;
  • учебные отпуска;
  • уход в декрет и отпуск по уходу за ребенком.

Кроме того, сотруднику может быть установлен сокращенный трудовой день. Также предприятие может использовать скользящий график работы сотрудников или вахтовый метод работы. Чтобы учесть все эти показатели, необходимо проанализировать невыходы за прежние годы, изучить трудовые договоры на предмет особых условий труда.

С учетом всех этих нюансов рассчитывается эффективный ФРВ. Этот показатель является наиболее информативным. Именно его следует использовать при расчете плановых показателей и для оценки эффективности использования трудовых ресурсов.

Производственный календарь на 2020 год

Основополагающим документом для планирования фонда рабочего времени является производственный календарь. Он должен учитывать нормальную продолжительность трудовой недели (статья 91 ТК РФ) и все праздничные и выходные дни (статьи 111, 112 и 113). На нашем портале вы можете найти производственный календарь не только за текущий год, но и за предыдущий и следующий. Найти его можно здесь:

Пример расчета ФРВ

Покажем на примере, как рассчитывается фонд рабочего времени на 2020 год (Россия) с использованием производственного календаря.

Исходные данные. ООО «Компания» работает на пятидневной сорокачасовой трудовой неделе. Штатным расписанием предусмотрено 10 работников. На основе данных за предыдущие годы определено среднее число дней отсутствия работников в год:

  • по болезни — 30 дней;
  • учебные отпуска — 20 дней;
  • иные отсутствия — 2 дня.

Каждому работнику, в соответствии с ТК РФ, будет предоставлен отпуск 28 календарных дней. Таким образом, на отпуск приходится 20 дней работы каждого работника.

Источник



Приложение 3. Фонды времени работы автомобилей, оборудования и производственного персонала

Фонды времени работы автомобилей, оборудования и производственного персонала

Номинальный годовой фонд времени работы оборудования

Число дней работы в году

Номинальный годовой фонд времени при числе смен работы в сутки, ч

Номинальный годовой фонд времени работы автомобиля определяется расчетом, произведением числа дней работы транспорта в году на время в наряде и на коэффициент технической готовности.

Эффективный годовой фонд времени работы оборудования

Число дней работы в году

Эффективный годовой фонд времени при числе смен работы в сутки, ч

уборочное, сварочное, кузовное

металлообрабатывающее, деревообрабатывающее, электротехническое

Номинальный и эффективный годовые фонды времени производственного персонала

Наименование профессий работающих

Годовой фонд времени рабочих, ч

рабочей недели, ч

основного отпуска, дни

Все прочие профессии, включая водителей автомобилей и автобусов

1. Продолжительность рабочей смены производственного персонала не должна превышать 8,2 часа. Допускается увеличение рабочей смены работающих при общей продолжительности работы не более 41 часа в неделю.

2. Приведенные в таблице эффективные годовые фонды времени не распространяются на работающих в районах Крайнего Севера и других районах, приравненных к ним.

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Читайте также:  Монтаж и эксплуатация газового оборудования инфраструктурный лист

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

Источник

Годовой фонд рабочего времени 2020

Общая характеристика и виды

Фонд рабочего времени может рассчитываться за разные временные промежутки: месяц, квартал, год. Основополагающим является расчет для отдельного сотрудника. Но, конечно же, организацию в большей мере интересует анализ общего показателя по всем работникам. Это позволяет определить резервы трудовых ресурсов, исключить нерациональное использование продолжительности работы. От эффективности использования трудовых ресурсов зависит и общая эффективность деятельности компании.

Рассчитываются следующие виды показателя «фонд рабочего времени»:

  • календарный;
  • номинальный;
  • максимально возможный;
  • эффективный.

Определяться ФРП может в днях или часах. Рассмотрим подробнее порядок расчета и практику применения каждого из них.

Календарный ФРП

Чтобы определить календарный ФРП, необходимо число календарных дней умножить на численность работников компании:

Чтобы рассчитать годовой фонд рабочего времени в 2020 году, численность компании нужно умножить на 365. Например, если в организации трудится 100 человек, то календарный ФРП будет равен:

Данный показатель совершенно не отражает данные о трудовых ресурсах компании, но его определение является основой для расчета иных видов показателя.

Номинальный ФРП

Номинальный фонд рабочего времени — это фактически число дней выходов на работу (подлежащих отработке часов по графику) за тот или иной временной период. Чтобы его определить, из календарного ФРП необходимо вычесть праздничные и выходные дни.

Номинальный фонд рабочего времени на 2020 год Россия использует для составления производственного календаря. Так, число потенциально возможных дней выходов на работу одного сотрудника равно именно этому показателю.

Сделаем расчет для нашего примера:

Как было сказано выше, показатель можно определять не только в днях, но и в часах. Переведенный в часы, он должен учитывать не только праздничные дни, но и сокращение продолжительности работы накануне праздника на один час. В 2020 году, например, таких дней шесть:

  • 22 февраля;
  • 7 марта;
  • 28 апреля;
  • 8 мая;
  • 9 июня;
  • 29 декабря.

Номинальный ФРП на 2020 год при пятидневной 40-часовой неделе в часах составляет:

Аналогичным образом производится расчет при иных графиках работы.

Максимально возможный ФРП

Трудовое законодательство обязывает каждому сотруднику предоставлять ежегодный очередной отпуск 28 календарных дней. То есть реальный фонд рабочего времени каждого сотрудника должен учитывать это отсутствие в течение года.

Для того чтобы рассчитать максимально возможный фонд рабочего времени, формула используется следующая:

Для нашего примера расчет будет таким:

Эффективный ФРП

Этот вид показателя наиболее точно характеризует трудовые ресурсы предприятия. При его расчете учитываются не только выходные дни и очередные отпуска, но также анализируются иные отсутствия на месте работы и особые условия труда:

  • индивидуальные сокращения продолжительности работы: например, из-за вредных условий труда или по причине наличия инвалидности у сотрудника;
  • отсутствие по болезни;
  • декреты, отпуска по уходу за детьми;
  • учебные отпуска;
  • иные невыходы: отпуска за свой счет, дни доноров, прогулы и др.

Для того чтобы определить эффективный фонд рабочего времени, производится анализ невыходов за прошлые годы, особые условия трудовых договоров.

Именно эффективный ФРП используется для сравнения с реально использованным годовым фондом рабочего времени. Реальное использование определяется по данным табелей учета.

Анализ эффективности показателя

На основе сопоставления плана и факта делают выводы о рациональности использования продолжительности работы, определяются потери и возможные резервы, выявляют неэффективных сотрудников и разрабатывают стратегию улучшения использования трудовых ресурсов.

В ходе проведения анализа проводится исследование не только текущего периода. Также очень важно проследить изменения на протяжении нескольких лет, а также оценить отклонения от плановых показателей.

Источник

Расчет производственной мощности промышленного предприятия

Производственная мощность промышленного предприятия — это максимальный годовой выпуск качественной продукции в запланированном ассортименте. Рассчитывается этот показатель при полном использовании производственного оборудования и производственных площадей с учетом планируемой модернизации оборудования, улучшения технологии и организации производственного процесса.

Следует различать плановую производственную мощность предприятия и проектную мощность предприятия.

Плановая производственная мощность определяется исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования и производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по плановой номенклатуре является величиной искомой, устанавливаемой в условиях полного использования основных производственных фондов.

В противоположность этому проектная производственная мощность предприятия рассчитывается исходя из заданного объема производственной программы, а искомые величины — состав предприятия, технологический процесс изготовления продукции по этой программе, структура парка оборудования, его количественный и качественный состав, размеры производственных площадей, характер и габариты зданий и сооружений, энергетическое и транспортное хозяйство и т. п.

Производственная мощность предприятия не постоянная, она меняется во времени, поэтому ее рассчитывают на определенную календарную дату. Как правило, мощность рассчитывают на 1 января планового года и 1 января следующего за плановым периодом года. Производственная мощность на 1 января планового года — это входная мощность; мощность предприятия на 1 января следующего за плановым годом — выходная мощность.

Рассчитывается также показатель среднегодовой мощности, который используется для сопоставления с планом и отчетом о выпуске продукции.

В самом общем виде для расчета производственной мощности используются формулы:

где Мп — производственная мощность предприятия;

Поб — производительность оборудования в единицу времени, выраженная в штуках изделий (деталей);

Фоб — действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования, единиц времени;

Читайте также:  Оборудование для определения мощности двигателя

Т — трудоемкость комплекта изделий (деталей), изготовляемых на данном оборудовании, нормо-час, человеко-дни.

Обратите внимание!

Первая формула применяется в случаях, когда известна производительность оборудования, выраженная в количестве изготовляемых изделий (деталей) в единицу времени.

Но на предприятиях с большим ассортиментом производимой продукции таких данных по всему парку технологического оборудования обычно нет, поэтому применяется вторая формула. В этих случаях пользуются данными трудоемкости изготовления изделий.

Выходная и среднегодовая мощности рассчитываются следующим образом:

где Мвых — выходная мощность предприятия (цеха, участка);

Мвх — входная мощность предприятия (цеха, участка);

Мвв — мощность, введенная в течение года;

Мвыб — мощность, выведенная в течение года;

Мср — среднегодовая производственная мощность;

n1 — количество полных месяцев работы вновь введенных мощностей с момента ввода до конца периода;

n2 — количество полных месяцев отсутствия выбывающих мощностей от момента выбытия до конца периода.

Рассмотрим порядок расчета производственной мощности на примере участка раскроя металла.

Пример 1

На участке находятся 2 лазерных комплекса. В июле следующего года планируется приобрести еще один, аналогичный существующим.

Участок производит комплекты деталей. На производство (раскрой) одного комплекта тратится 30 минут работы лазерного комплекса. Таким образом, в начале периода за 1 час участок производит 4 комплекта деталей, в конце периода — 6 комплектов.

Допустим, действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен 7300 ч. Определим:

  • входную производственную мощность (формула 1):

7300 x 4 = 29 200 комплектов;

  • выходную производственную мощность (формула 3):

29 200 + 7300 x 2 = 43 800 комплектов;

  • среднегодовую производственную мощность (формула 4):

29 200 + 14 600 x 5 / 12 = 35 283,33 комплекта.

Во времена плановой экономики производственная мощность рассчитывалась в соответствии с методическими положениями, общими для предприятий всех отраслей промышленности, конкретизированными в отраслевых методиках. На некоторых предприятиях эти методики применяют до сих пор.

Адаптируем основные методические положения этих документов под рыночную ситуацию:

  • Производственная мощность рассчитывается по всей номенклатуре продукции, выпускаемой предприятием. По непрофильной продукции производственная мощность рассчитывается только при наличии специализированных мощностей, в противном случае мощность по этой продукции учитывается в числе прочей продукции. Производственная мощность рассчитывается в тех единицах измерения, в которых планируется производство продукции.
  • Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих подразделений (цехов, участков, агрегатов) с учетом сложившейся кооперации и мер по ликвидации «узких мест».

К сведению

Ведущим считается подразделение, в котором выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции, затрачивается наибольшая доля рабочего времени оборудования, сосредоточена значительная часть основных производственных фондов данного предприятия.

Расчет мощности ведется по всем производственным подразделениям предприятия последовательно от низшего производственного звена к высшему: от групп технологически однотипного оборудования — к производственным участкам, от участков — к цехам, от цехов — к предприятию в целом.

К сведению

Под «узким местом» понимается несоответствие мощностей отдельных цехов, участков, групп оборудования мощностям соответствующих подразделений, по которым устанавливается мощность всего предприятия, цеха.

  • При определении производственной мощности в расчет не принимаются простои оборудования или недоиспользование площадей, вызванные недостатком рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери рабочего и станочного времени вследствие брака в производстве — учитываются только технологически неизбежные потери в установленных размерах.
  • Производственная мощность предприятия динамична, она изменяется в связи с ростом производительности труда, совершенствованием организации производства, повышением квалификации работающих.
  • Прирост производственных мощностей на действующих предприятиях за счет мероприятий по повышению эффективности производства (внедрение более совершенной технологии, механизации и автоматизации производства, модернизация оборудования, оснастки и инструмента, совершенствование систем управления, планирования и организации производства, совершенствование и улучшение качества продукции и др.) определяется на основании годового плана этих мероприятий.

Обратите внимание!

Увеличение объема производства за счет мероприятий по совершенствованию эффективности производства, направленных на освоение плановой производственной мощности, не считается приростом производственной мощности.

При определении производственной мощности учитываются следующие факторы (см. рис.).

Для расчета производственной мощности используются данные:

  • о количественном составе и техническом уровне оборудования;
  • режиме работы предприятия.

Расчет мощности ведется по всему производственному оборудованию, закрепленному за цехами.

К сведению

К производственному относится оборудование, при помощи которого непосредственно осуществляется технологический процесс изготовления товарной продукции на предприятии.

В расчет принимается действующее оборудование и бездействующее вследствие неисправности, ремонта, модернизации, отсутствия загрузки и других причин.

При расчете мощности оборудование группируется по структурным производственным подразделениям предприятия, а в них — по группам по признаку взаимозаменяемости, то есть по возможности выполнения одинаковых технологических операций.

На поточных линиях, где операции жестко закреплены за определенными станками, а оборудование невзаимозаменяемо, оно группируется в порядке последовательности выполнения технологических операций. Уникальное оборудование выделяется в отдельную группу.

Для цехов ряда предприятий (например, машиностроительных, деревообрабатывающих, легкой промышленности и др.) фактором, определяющим величину производственной мощности, являются площади. В этих случаях в расчет мощности принимаются производственные площади, то есть площади, на которых осуществляется технологический процесс изготовления продукции, занятые:

  • производственным оборудованием;
  • рабочими местами (в том числе верстаками, сборочными стендами и т. п.);
  • заделами (заготовками, деталями, узлами) у рабочих мест;
  • проходами между оборудованием и между рабочими местами (кроме магистральных проездов).

При определении мощности в расчет не принимаются вспомогательные площади, к которым относятся площади:

  • инструментального и ремонтного цехов;
  • цеховых складов и кладовых;
  • помещений отдела технического контроля;
  • прочих вспомогательных помещений;
  • пожарных и магистральных проездов.

Размеры площадей принимаются по данным производственно-технического паспорта предприятия, а при отсутствии паспортных данных — по результатам обмера (по внутреннему периметру здания или по осям колонн с учетом выступающих частей здания).

Читайте также:  Программы для учета ремонтов оборудования

Режим работы предприятия непосредственно влияет на величину производственной мощности и устанавливается исходя из конкретных условий производства. В понятие «режим работы» входит число смен, продолжительность рабочего дня и продолжительность рабочей недели.

В зависимости от того, какие потери времени учитываются при определении мощности, различают календарный (номинальный), режимный и действительный (рабочий) фонд времени использования основных производственных фондов.

Календарный фонд времени равен количеству календарных дней в плановом периоде, умноженному на 24 ч, то есть для не високосного года — 8760 ч (365 x 24).

Режимный фонд времени определяется режимом производства и равен произведению числа рабочих дней в плановом периоде на число часов в рабочих сменах. При пятидневной рабочей неделе режимный фонд определяется на основе принятого режима производства при обязательном соблюдении установленной законом общей длительности рабочей недели.

Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен режимному за вычетом времени на планово-предупредительный ремонт, которое не должно превышать установленные нормы.

В расчетах производственной мощности должен приниматься максимально возможный действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования (использования производственных площадей). При этом:

  • для производства и участков с прерывным процессом производства принимают годовой фонд работы оборудования исходя из трехсменной (или четырехсменной, если предприятие работает в четыре смены) работы и установленной продолжительности смен в часах за вычетом времени на проведение планово-предупредительных ремонтов, выходных и праздничных дней, а также сокращения рабочего времени в предпраздничные дни.

Фонд рабочего времени для предприятий, ведущие цехи которых работают в две смены (или менее чем в две смены), исчисляют исходя из двухсменного режима работы;

К сведению

К прерывному процессу относят производство продукции, остановка изготовления которой в любой момент технологического процесса не приводит к потере изделий или сырья, а технологический процесс может быть приурочен к длительности рабочей смены или рабочих суток.

  • для производства и участков с непрерывным процессом производства принимают годовой фонд работы оборудования (использования площадей), исходя из числа календарных дней в году и 24 рабочих часов в сутки за вычетом времени на ремонт и технологические остановки оборудования, если эти остановки не входят в нормы его использования;

К сведению

К непрерывному процессу производства относят такой технологический процесс изготовления продукции, который носит непрерывный характер, а остановка процесса производства связана с длительными простоями и приводит к потере сырья и порче оборудования или связана с другими большими экономическими потерями.

  • для уникального и лимитирующего оборудования принимается действительный фонд времени исходя из трехсменного режима работы;
  • если цехи, участки и рабочие места оснащены оборудованием, не требующим планового ремонта в рабочее время, действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования (использования производственных площадей) этих подразделений принимается равным режимному фонду.

Для оценки использования производственной мощности рассчитываются несколько показателей, среди которых наиболее универсальный — фондоотдача.

Фондоотдача о) — один из важнейших показателей, характеризующих экономическую эффектность производственных мощностей и деятельность предприятия в целом. Определяется как отношение валовой (товарной) продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов:

где Cпрод — стоимость готовой продукции за определенный период;

Соф — среднегодовая стоимость основных производственных фондов.

Обратите внимание!

Сопоставление значений плановой и фактической фондоотдачи по уровню мощности предприятия показывает, насколько фондоотдача по среднегодовой мощности отстает от плановой или, наоборот, превышает ее.

Величина резерва фондоотдачи (Рф) в процентах определяется по формуле:

где Фп — фондоотдача по плану;

Фм — фондоотдача по уровню мощности

Пример 2

Исходные данные возьмем из примера 1.

Предположим, цена 1 лазерного комплекса — 15 млн руб., цена одного произведенного комплекта — 500 руб. Плановая фондоотдача — 0,5 руб. на 1 руб. основных производственных фондов.

Рассчитаем фондоотдачу по уровню производственной мощности.

Сначала определим стоимость произведенных комплектов по среднегодовой мощности:

35 283,33 x 500 = 17 641 665 руб., или 17,642 млн руб.

Среднегодовая стоимость основных производственных фондов рассчитывается по формуле:

где Сосн. ф — среднегодовая стоимость основных производственных фондов;

Сн — стоимость основных фондов на начало периода;

Сввф — стоимость вновь введенных основных фондов;

Свыб. ф — стоимость выведенных основных фондов;

n1 — количество полных месяцев работы вновь введенных основных фондов с момента ввода до конца периода;

n2 — количество полных месяцев отсутствия выбывающих основных фондов от момента выбытия до конца периода.

Для нашего примера:

  • Сосн. ф (формула 7) = 2 x 15 млн + 5 / 12 x 15 млн = 36,25 млн руб.;
  • фондоотдача по уровню производственной мощности (формула5) = 17,642 / 36,25 = 0,487.

Таким образом, величина резерва фондоотдачи (формула 6) равна:

((0,5 – 0,487) x 100) / 0,5 = 2,6 %,

то есть в рассматриваемом примере среднегодовая мощность предприятия ниже плановой на 2,6 %.

Выводы

Расчет производственной мощности промышленного предприятия зависит от особенностей деятельности предприятия, при этом существуют общие подходы по расчету мощности;

Различают несколько видов производственной мощности предприятия: плановая и проектная мощность; входная, выходная и среднегодовая производственные мощности;

Основными факторами, влияющими на производственные мощности, являются количественный состав и технический уровень оборудования и режим работы предприятия.

Эффективность использования производственных мощностей можно рассчитать с помощью такого показателя, как фондоотдача.

© Интернет-проект «Корпоративный менеджмент», 1998–2021

Источник