Меню

Дайте определение эксплуатации оборудование

Дайте определение эксплуатации оборудование

Система эксплуатации оборудования представляет собой комплекс мер организационного и технического характера, направленных на обеспечение эффективного использования оборудования, предупреждение неожиданного выхода оборудования из строя и вызываемые этим срывы в работе, приводящие к убыткам и потерям, снижение общих издержек на эксплуатацию оборудования.

Система эксплуатации оборудования базируется на следующих принципах:

· система охватывает весь жизненный цикл оборудования и все подразделения предприятия;

· в работу системы вовлекается весь персонал – от руководителей предприятия до рядовых рабочих;

· система предполагает создание организационных структур, ответственных за эксплуатацию оборудования;

· система нацелена на всемерное повышение эффективности использования оборудования.

Важной целью системы эксплуатации оборудования является достижение максимальной эффективности работы оборудования при минимальных затратах за весь срок его службы. Реализация этой цели предполагает устранение целого ряда потерь, возникающих в процессе эксплуатации оборудования.

Для ликвидации потерь целесообразно сформировать рабочую группу из числа рабочих и специалистов с целью разработки и реализации конкретных усовершенствований и устранения источников потерь.

Одним из организационных мероприятий системы должно стать внедрение автономного обслуживания оборудования самими рабочими или производственными бригадами. Это ключевой момент в создании и развитии системы эксплуатации оборудования

Важным элементом системы эксплуатации оборудования является повышение квалификации производственных рабочих и обслуживающего персонала, обучение рабочих-операторов навыкам самостоятельной деятельности по обслуживанию оборудования.

На предприятии должна быть выделена организационная структура (отдел, бюро или группа), которая была бы ответственной за состояние оборудования. В функции этой структуры входит формирование парка оборудования, контроль за состоянием оборудования, разработка обоснованных предложений по замене физически изношенных и морально устаревших машин.

Система планово-предупредительного ремонта представляет собой комплекс планируемых организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования. Эти мероприятия носят предупредительный характер. После отработки каждой единицей оборудования определенного количества времени производятся профилактические осмотры и различные виды ремонта этого оборудования. Чередование и периодичность ремонтов определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями, условиями эксплуатации.

Система планово-предупредительного ремонта оборудования предусматривает следующие виды работ:

· межремонтное обслуживание, которое заключается в повседневном уходе и надзоре за оборудованием, в проведении регулировок и мелких ремонтных работ без нарушения процесса производства;

· периодические осмотры, промывки, испытания на точность и прочие профилактические операции, которые проводятся по плану через определенное число часов работы оборудования;

· периодические плановые ремонты оборудования – малый, средний и капитальный виды ремонта.

В условиях функционирования системы эксплуатации оборудования многие операции, связанные с межремонтным обслуживанием и осмотрами оборудования выполняют производственные рабочие, а все виды ремонтов – специальный ремонтный персонал.

Система планово-предупредительного обслуживания технологического оборудования отличается от системы ППР тем, что межремонтное обслуживание и профилактические осмотры осуществляются в том же режиме, что и в системе ППР, а все виды ремонтов производятся для каждой единицы оборудования после специальных обследований, в процессе того или иного вида ремонта. Система планово-предупредительного обслуживания применяется в первую очередь для автоматического оборудования, роботизированных комплексов, гибких производственных систем, обрабатывающих центров, ЭВМ и другого высокотехнологичного оборудования.

18.Логистический подход к организации материальных потоков на предприятии.

Логистика позволяет расширить область организации производства, включив в нее не только процессы преобразования материальных ресурсов, но и их закупки и распределения. Логистический подход к организации производства дает возможность разработать замкнутую систему формирования и управления материальным потоком и обеспечить координацию работы всех подразделений, участвующих в продвижении материалов от конкретного источника до их потребителя в процессе выполнения заказа. Материальный поток как объект организации производства образует совокупность ресурсов всех наименований, находящихся на всех стадиях производстваственного процесса. В случае если поток отнесен к заданному моменту времени, он переходит в свою противоположность — в запас. Так, поток деталей, рассматриваемый в момент перемещения между участками и рабочими местами, характеризует транспортный задел. В процессе организации достигается взаимоувязка материальных потоков и обеспечиваются условия для их оптимального (экономически целесообразного) взаимодействия в процессе товародвижения.

Логистическая цепь. Процесс товародвижения образуется из множества элементарных потоков, составляющих логистические цепи. Главными звеньями логистической цепи являются поставщики материалов, сырья и полуфабрикатов, производстваственные склады и склады готовой продукции, транспорт, производстваственные подразделения и службы материально-технического снабжения и сбыта.

Поставщики материалов. К числу поставщиков относятся фирмы и отдельные лица, обеспечивающие предприятие материальными ресурсами, необходимыми для производства конкретных товаров или услуг. Нехватка тех или иных материалов и несвоевременное обеспечение ими производства могут нарушить регулярность поставок и график отгрузки торговой продукции заказчикам. Рациональная организация материальных потоков предполагает выбор источников сырья, позволяющих обеспечить предприятие при прочих равных условиях материалами высокого качества по минимально возможной цене, определение числа поставщиков, установление прямых контактов с продавцами, разработку графика поставок материалов и увязку темпов поставки с темпами выпуска готовой продукции.

Склады. Выполняют роль «буферной емкости», компенсирующей несогласованность во времени интенсивности материальных потоков поступления и выдачи продукции в форме грузов. Некоторые предприятия берут за правило поддержание уровня складских запасов готовой продукции в соответствии с уровнем реализации (например, в объеме 30—45 дней). Необходимость в складах появляется и в процессе производства, когда имеются большие интервалы в поступлении материалов. Образуемые на складе запасы создают условия для равномерной работы предприятия и быстро позволяют реагировать на изменение спроса. Основными функциями складов являются обработка и хранение материалов в связи с формированием запасов на определенный срок для предстоящего потребления. Задачи организации материальных потоков сводятся к определению каче, типа складских помещений, их территориального расположения.

Транспорт. В организации материальных потоков транспорт выполняет функцию установления непосредственных связей между элементами логистической цепи. В число транспортных операций включается перевозка грузов от поставщика на предприятие, внутризаводские перемещения и доставка готовой продукции со склада потребителю. Учитываются все транспортные связи, включая и те, где используется транспорт со стороны. При логистическом подходе к организации перемещения грузов возникает необходимость решения специфических, характерных для данного подхода задач: пакетизации и контейнеризации партий грузов, определение возможных приоритетов, условий погрузки и типов транспортных средств, установление сроков перевозки с точностью до нескольких часов. Для четкого обслуживания потребителей вводятся нормативы доставки грузов. Так, допустимые отклонения от планируемой продолжительности поставки устанавливаются для 8—10 недель — ±25%, 4—8 недель — ±10%, менее 4 недель — ±1%. Задачей организации материальных потоков является разработка и обоснование указанных нормативов.

Подразделения логистики. Призваны не только определять потребность производства в необходимых материалах и осуществлять сбыт торговой продукции, но и быть способными сглаживать возможные колебания спроса и предложения на товары, сырье и услуги. Основными задачами организации материальных потоков в этом случае являются формирование элементарных потоков материалов и их интеграция, координация деятельности служб материально-технического обеспечения, сбыта, подготовки производства и маркетинга, регулирование материальных и информационных потоков в процессе производства.

Потребители. Потребителями продукции выступают организации, приобретающие товары и услуги для использования их в процессе производства, или отдельные лица, покупающие товары для личного потребления. Главной задачей организации материальных потоков в отношении потребителей является техническое обслуживание выпускаемой продукции. В данном учебнике этот вопрос не рассматривается.

Таким образом, организация материальных потоков обеспечивает формирование процесса товародвижения путем установления отношений между звеньями логистической цепи, обусловленных продвижением материалов от источника сырья до потребителя готовой продукции.

Источник



1. Общие положения по эксплуатации оборудования

1.1. Основные понятия и определения

Согласно ГОСТ 25866 эксплуатация — стадия жизненного цикла изделия, на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается его качество. Процесс эксплуатации включает: использование изделия по назначению, транспортирование, хранение, техническое обслуживание и ремонт.

Эксплуатация подразделяется на две составляющие: использование машин по назначению и техническую эксплуатацию.

Использование по назначению — это применение продукции (машины) для целей, предусмотренных техническими условиями и инструкциями, утвержденными поставщиком.

Техническая эксплуатация включает транспортирование хранение, техническое обслуживание и ремонт машины.

Приведем некоторые термины, которые используются в нормативно-технической документации по эксплуатации техники.

Средства эксплуатации — здания, сооружения, технические устройства, в том числе инструмент, запасные части и эксплуатационные материалы, необходимые для эксплуатации машины.

Система эксплуатации — совокупность машин, средств эксплуатации, исполнителей и документации, устанавливающей правила и порядок их взаимодействия.

Условия эксплуатации — совокупность факторов, действующих на машину при ее эксплуатации.

Предпродажная подготовка — целенаправленная деятельность юридических и (или) физических лиц, выполняющих перечень обусловленных работ, обеспечивающих соответствие машины установленным требованиям и передачу ее покупателю в исправном (комплектном) состоянии.

Ввод в эксплуатацию — событие, фиксирующее готовность машины к использованию по назначению и документально оформленное в установленном порядке.

Начало эксплуатации — момент ввода машины в эксплуатацию.

Хранение при эксплуатации (хранение) — содержание неиспользуемой по назначению машины в заданном состоянии в отведенном для ее размещения месте с обеспечением сохранности в течение заданного срока.

Транспортирование при эксплуатации (транспортирование) — перемещение машины в заданном состоянии с применением при необходимости транспортных и грузоподъемных средств, начинающееся с погрузки и кончающееся разгрузкой на месте назначения.

Ремонт — это комплекс операций по восстановлению исправного или работоспособного состояния объекта.

Техническое обслуживание — это комплекс операций по поддержанию работоспособного или исправного состояния объекта.

Нормальная эксплуатация — эксплуатация машины в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.

Подконтрольная эксплуатация — эксплуатация с целью получения дополнительной информации.

Реальная эксплуатация — эксплуатация в сложившихся в эксплуатирующей организации условиях.

Читайте также:  Производство аммиачной селитры оборудование

Снятие с эксплуатации — событие, фиксирующее невозможность или нецелесообразность дальнейшего использования по назначению и документально оформленное в установленном порядке.

Конец эксплуатации — момент снятия с эксплуатации.

Технический сервис — целенаправленная деятельность юридических и физических лиц, не являющихся потребителями машин, по обеспечению эффективной и безопасной их эксплуатации.

Фирменный метод технического обслуживания и ремонта — выполнение технического обслуживания и ремонта приятием-изготовителем.

Так как эксплуатация машин имеет своей целью реализацию, поддержание и восстановление качества, рассмотрим основные понятия качества и его взаимосвязь с эксплуатацией техники.

Качество — совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности потребителя в соответствии с назначением.

Свойство — объективная особенность продукции или услуги, которая закладывается при ее создании (выполнении) или проявляется в процессе эксплуатации.

Показатели качества — количественная характеристика одного или нескольких свойств, определяющих качество.

Технико-экономическое понятие качества продукции или услуги охватывает только те ее свойства, которые связаны с возможностью удовлетворения определенных общественных или личных потребностей потребителя в соответствии с назначением.

Любая продукция имеет множество различных свойств, которые могут проявляться при ее создании, эксплуатации или потреблении. Причем термин «эксплуатация» применяется к такой продукции, которая в процессе использования расходует свой ресурс, а термин «потребление» — к продукции, которая при ее использовании по назначению расходуется сама. Условно свойства продукции можно подразделить на простые и сложные. Например, сложное свойство «надежность» определяется такими относительно простыми свойствами, как безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость и др.

Показатели качества количественно характеризуют пригодность продукции или услуги удовлетворять определенные потребности. Номенклатура показателей качества зависит от назначения продукции или услуги и для продукции или услуги многоцелевого назначения может быть очень разнообразной.

На рис. 1.1 приведена классификация показателей качества машин различного назначения.

Рис. 1.1. Классификация показателей качества машин

Классификация по характеризуемым свойствам включает комплекс эксплуатационных свойств машины, определяемых ее назначением. В каждом конкретном случае специалист, анализирующий эксплуатационные свойства машины, формирует требуемый комплекс, используя методологию системного анализа. Рассмотрим некоторые из этих свойств.

Назначение машины — сложное свойство, включающее ряд свойств, характеризующих пригодность машины удовлетворять определенные потребности.

Безопасность машины — свойство, обеспечивающее устранение или сведение к минимуму последствий аварийных ситуаций.

Эргономичность — свойство, определяющее удобство и легкость управления машиной и влияющее на общее состояние и работоспособность машиниста-оператора. Эргономичность является сложным свойством и включает физиологические, психологические, антропометрические и гигиенические свойства.

Физиологические свойства характеризуют соответствие машины силовым, скоростным и энергетическим, зрительным и слуховым возможностям машиниста-оператора или водителя.

Психологические свойства характеризуют соответствие рабочего места имеющимся и вновь формируемым навыкам человека, а также возможность восприятия и переработки им информации.

Антропометрические свойства характеризуют соответствие органов управления, формы и размеров рабочего места размерам и форме тела человека.

Гигиенические свойства характеризуют уровни шума, вибрации, освещенности, температуры, влажности, запыленности, токсичности, т.е. уровни вредных факторов, воздействующих на организм человека.

Экологичность — свойство, характеризующее уровень воздействия машины при ее эксплуатации на окружающую среду.

К экологическим показателям относятся создаваемый внешний шум, содержание оксида углерода и углеводородов в отработанных газах машин с бензиновыми двигателями, дымность отработавших газов и выбросы вредных веществ дизельных машин, уровень создаваемых радиопомех.

Техническая эстетичность — свойство, характеризующее сочетание технических и художественных решений в конструкции машины с целью удовлетворения психологических и эстетических потребностей человека.

Основными элементами технической эстетичности являются стилевое соответствие (соответствие моде); функционально-конструктивная приспособленность; организация объемно-пространственной структуры; чистота выполнения сочленений, скруглений, сопрягающихся поверхностей, фирменных знаков и указателей; цветовой колорит; качество покрытий и отделки поверхностей, а также симметричность, ритм, контрастность, пропорциональность и композиция.

Универсальность — свойство, характеризующее возможность использования машины с различными сменными рабочими элементами.

Информативность — свойство, характеризующее возможность получения оператором информации о состоянии, режимах работы машины и предаварийных ситуациях непосредственно в кабине машины.

Классификация по методам определения показателей качества машин включает в себя различные аналитические и экспериментальные методы определения численных значений этих показателей.

Измерительный метод основывается на использовании различных технических средств и служит для определения единиц физических или химических величин, характеризующих качество, например массы машины, скорости движения, концентрации вредных веществ, размеров кабины, усилий на рычагах.

Регистрационный метод основывается на наблюдениях и подсчете числа определяемых событий, предметов или затрат, например, отказов изделий при испытаниях и эксплуатации.

Расчетный метод базируется на использовании существующих теоретических и (или) эмпирических зависимостей между различными показателями качества и применяется для определения тех показателей, измерение которых другими методами приводит к значительным затратам средств или опасно для здоровья и жизни испытателей.

Органолептический метод основывается на восприятии информации органами чувств человека и анализе полученных ощущений на основе имеющегося опыта. При этом возможно использование технических средств, повышающих восприимчивость и разрешающую способность органов чувств человека, например, лупы, микроскопа и др.

Экспертный метод основывается на решениях, принимаемых экспертами в результате анализа, проводимого по определенной методике. Используется, например, при оценке показателей технической эстетичности или коэффициентов весомости различных показателей качества (т.е. количественной характеристики значимости данного показателя качества относительно других показателей).

Социологический метод базируется на анализе мнений фактических или возможных покупателей машин и осуществляется посредством устного опроса, распространения анкет-вопросников, а также путем проведения конференций, совещаний, выставок. Наиболее часто применяется при оценке качества услуг.

Классификация по числу характеризуемых свойств подразделяет показатели качества на единичные, характеризующие одно свойство (например, подачу насоса); комплексные, определяющие несколько свойств (например, показатель мощности насоса, характеризующий ряд свойств); групповые, относящиеся к определенной группе свойств (например, к эргономическим); обобщенные, т.е. групповые показатели с коэффициентами весомости, выбранные для оценки конкретной машины, и интегральные, являющиеся отношением суммарного полезного эффекта от эксплуатации машины к суммарным затратам на ее создание и эксплуатацию.

Классификация по способу выражения включает выражение показателей качества в единицах физических величин, т.е. Н, м/с, кВт и др. (например, показателей назначения); в баллах (например, при оценке показателей технической эстетичности); безразмерными коэффициентами (при оценке показателей надежности) и стоимостными единицами (при оценке экономических показателей).

В соответствии с классификацией по стадии применения на разных этапах жизненного цикла машины доминируют различные показатели качества. На этапе выдачи технического задания в результате прогнозной оценки получают прогнозируемые показатели. На этапе проектирования главными являются показатели унификации и патентоспособности. При производстве машины наиболее важен показатель технологичности, а в процессе эксплуатации — показатели назначения, безопасности, надежности, эргономичности, экологичности, технической эстетичности, экономичности.

Базовыми являются значения показателей, принятые за основу при сравнительной оценке качества. Это могут быть значения показателей лучших зарубежных и отечественных образцов, о качестве которых имеются достоверные данные, а также значения показателей качества в некоторый предыдущий период времени или планируемые значения показателей перспективных образцов, найденные экспериментально или теоретическими методами. Возможно в качестве базовых применение показателей, заданных в государственных стандартах, отраслевых стандартах, технических условиях и других нормативных документах.

Отношение значения показателя качества оцениваемой продукции к базовому является относительным показателем качества и выражается в безразмерных коэффициентах или процентах.

На основе анализа показателей качества разрабатываются системы управления качеством. В настоящее время в России управление качеством продукции машин и услуг базируется на серии международных стандартов ИСО 9000 «Управление качеством продукции» и на разрабатываемых на их основе отечественных стандартах.

Управление качеством — это методы и деятельность оперативного характера, используемые для удовлетворения требований к качеству.

Система качества — совокупность организационной структуры, ответственности, процедур, процессов и ресурсов, обеспечивающая осуществление общего руководства качеством.

Обеспечение качества — совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, необходимых для создания уверенности в том, что продукция (машина) или услуга удовлетворяет определенные требования к качеству.

Программа качества — документ, регламентирующий конкретные меры в области качества, распределение ресурсов и последовательность действий, относящихся к конкретной продукции (машине), услуге, контракту или проекту.

Источник

Основные понятия и определения теории эксплуатации и ремонта оборудования

Описание: Изменения характеристик напряжения электропитания в точке передачи электрической энергии пользователю электрической сети относящихся к частоте значениям форме напряжения и симметрии напряжений в трехфазных системах электроснабжения подразделяются на две категории продолжительные изменения характеристик напряжения и случайные события. Продолжительные изменения характеристик напряжения электропитания представляют собой длительные отклонения характеристик напряжения от номинальных значений и обусловлены в основном изменениями нагрузки.

Дата добавления: 2015-01-10

Размер файла: 16.01 KB

Работу скачали: 74 чел.

Поделитесь работой в социальных сетях

Если эта работа Вам не подошла внизу страницы есть список похожих работ. Так же Вы можете воспользоваться кнопкой поиск

ЭКСПЛУАТАЦИЯ и ремонт ОБОРУДОВАНИЯ (5 курс)

Общие вопросы технической эксплуатации

  1. Основные понятия и определения теории эксплуатации и ремонта оборудования. Литература.

2. Основные задачи и цель эксплуатации и ремонта оборудования.

3. Предмет изучения и структура курса.

4. Характеристика качества электроэнергии.

1. Основные понятия и определения теории эксплуатации и ремонта оборудования. Литература

Основные понятия и определения теории эксплуатации электрооборудования определяются ГОСТом-25866-83 «Эксплуатация техники, термины и определения».

Рассмотрим 15 основных определений, которые необходимо знать при изучении дисциплины.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ — стадия жизненного цикла изделия на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается его качество.

Примечание: эксплуатация изделия включает в себя в общем случае использование по назначению, транспортирование, хранение, техническое обслуживание и ремонт.

ЖИЗНЕННЫЙ ЦИКЛ ИЗДЕЛИЯ — совокупность разработки, изготовления, обращения, эксплуатации и утилизации изделия от начала исследования возможности его создания до окончания его применения. Отличительной особенностью эксплуатации является использование или ожидание использования изделия по назначению.

Читайте также:  Задача перевозка груза для перевозки оборудования

ОЖИДАНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПО НАЗНАЧЕНИЮ — нахождение изделия в состоянии готовности к использовании по назначению, предусмотренное в нормативно-технической документации.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ — комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.

РЕМОНТ — комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ — часть эксплуатации, включающая транспортирование, хранение, техническое обслуживание и ремонт изделия.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ — включает в себя эксплуатационное обслуживание, которое производится персоналом обслуживающим электрифицированные рабочие машины и механизмы (очистка и осмотр до начала и после окончания работы, управление и контроль за работой механизмов и машин), и дежурное обслуживание, выполняемое дежурными электромонтерами (производство отключений и переключений, устранение мелких неисправностей, проведение необходимых регулировок).

ПЛАНОВАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ — включает в себя очистку, проверку, регулировку, смазку и при необходимости замену недолговечных, легкосъемных деталей (щеток, контактов, пружин и т. д.).

СРЕДСТВА ЭКСПЛУАТАЦИИ — здания, сооружения, технические устройства, в том числе и инструмент, запасные части и эксплуатационные материалы, необходимые для эксплуатации изделия.

СИСТЕМА ЭКСПЛУАТАЦИИ — совокупность изделий, средств эксплуатации, исполнителей и устанавливающей правила их взаимодействия документации, необходимых и достаточных для выполнения задачи эксплуатации.

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ — совокупность факторов действующих на изделие при его эксплуатации.

ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ — событие фиксирующее готовность изделия к использованию по назначению и документально оформленное в установленном порядке.

НАЧАЛО ЭКСПЛУАТАЦИИ — момент ввода изделия в эксплуатацию.

СНЯТИЕ С ЭКСПЛУАТАЦИИ — событие фиксирующее невозможность или нецелесообразность дальнейшего использования по назначению и ремонта изделия и документально оформленное в установленном порядке.

КОНЕЦ ЭКСПЛУАТАЦИИ — момент снятия с эксплуатации.

1. Ерошенко ГЛ., Медведько Ю.А., Таранов М.А. Эксплуатация энергооборудования сельскохозяйственных предприятий: Ростов-на-Дону, ООО «Терра», 2001-592 с.

2. Хорольский В.Я. Эксплуатация электрооборудования сельскохозяйственных предприятий: Ставрополь, 1996.-300 с.

3. Пястолов А.А., Ерошенко Г.П. Эксплуатация электрооборудования: М.: Агропромиздат, 1990. 287 с.

4. Жилина В.А., Медведько Ю.А. Ремонт асинхронных электродвигателей. Учебное пособие. — Зерноград, АЧГАА, 2001. — 214с.

5. Таранов М.А., Хорольский В.Я., Жданов В.Г., Медведько Ю.А. Курсовое проектирование по эксплуатации электрооборудования. — Зерноград: АЧГАА. 2000.-61 с.

6. Практикум по монтажу, эксплуатации и ремонту электрооборудования под общей редакцией проф. Пястолова А.А. М. 1976. — 224 с.

б) Дополнительная литература:

1. Правила эксплуатации электроустановок потребителей. М.: Энергоиздат, 2001.

2. Система планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания электрооборудования сельскохозяйственных предприятий. — М.: Агропромиздат, 1987.-191 с.

3. Сырых Н.Н. Эксплуатация сельских электроустановок. — М.: Агропромиздат, 1986. — 255 с.

4. Ерошенко Г.П., Пястолов А.А. Курсовое и дипломное проектирование по эксплуатации электрооборудования. — М.: Агропромиздат, 1988. — 160 с.

5. Ирха П.Д., Буторин В.А., Девятков В.Д. и др. Практикум по технологии монтажа и ремонта электрооборудования. — М.: Агропромиздат, 1990. — 160 с.

6. Кисаримов Р.А. Справочник электрика. – М.: РадиоСофт, 2004.

7. Кисаримов Р.А. Ремонт электрооборудования. – М.: РадиоСофт, 2005.

2. Основные задачи и цель эксплуатации и ремонта оборудования

Лучше всего основные задачи и цель эксплуатации и ремонта оборудования (ЭО) представить в виде диаграммы.

— добиться наибольшей отдачи от электрооборудования, т. е. повысить эффективность с/х производства на основе электроэнергетики.

ГЛАВНАЯ ЗАДАЧА ЭиРО

— поддерживать ЭО в технически исправном состоянии в течение всего периода эксплуатации.

4 ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ ЭиРО

1. Организация работ по ТО и ТР;

2. Повышение эксплуатационной надежности ЭО;

3. Рациональное использование различных видов энергии;

4. Совершенствование и расширение внедрения электроэнергии.

ОСНОВНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПРИ ЭиРО

1. Правильный выбор ЭО по мощности, для достижения наилучших технико-экономических показателей;

2. Правильный выбор ЭО по конструктивному исполнению, для обеспечения надежной работы электрооборудования в различных условиях эксплуатации;

3. Строгое соблюдение объемов и периодичности ТО в соответствии с требованиями системы ППР и ТО;

4. Контроль за режимами работы ЭО и создание его оптимальной загрузки;

5. Контроль за техническим состоянием ЭО, проведение периодических испытаний;

6. Ведение технической документации, для учета объемов и периодичности проведения ТО, а так же для учета количества и движения ЭО;

7. Техническое обучение электротехнического и не электротехнического персонала хозяйства.

3. Предмет изучения и структура курса

Предметом изучения курса является совокупность мероприятий по подготовке и использованию изделий по назначению, техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

Цель и задачи курса.

Эффективность сельской энергетики оценивается в первую очередь, длительностью сохранения работоспособного состояния технологических процессов, а также уровнем расхода ресурсов для достижения цели. Это связано с правильно проводимой эксплуатацией и ремонтом оборудования.

Целью преподавания является углубления профессиональных знаний в области эксплуатации и ремонта оборудования.

Задачи — и зучение основных закономерностей, правил и способов комплектования, использования по назначению, систем технического обслуживания и ремонта оборудования в условиях сельского хозяйства, а также методов решения эксплуатационных задач по обеспечению требуемой надежности и рационального использования оборудования.

Требования к уровню подготовки студентов

В результате изучения дисциплины студент должен знать:

— достижения науки и техники, передовой отечественный и зарубежный опыт в области эксплуатации и ремонта оборудования;

-методические, нормативные и руководящие материалы по устройству и эксплуатации систем электрификации сельскохозяйственного производства:

— основные положения теории эксплуатации и ремонта оборудования, методы теории надежности и диагностирования электрооборудования;

— принципы и способы построения эффективных систем технического обслуживания и ремонта электрооборудования;

— методы сбора, обработки и анализа статистической информации;

— основы планирования и организации работ при эксплуатации электрооборудования;

— пользоваться современными способами и средствами наладки и

Курс «Эксплуатация и ремонт оборудования» включает:

Лекции в объеме – 30 часов;

Лабораторные работы в объеме – 30 часов;

Практические занятия в объеме – 15 часов;

Данный курс закрывается зачетом и экзаменом.

4. Характеристика качества электроэнергии.

В соответствии с ГОСТ 32144-2013 («Электрическая энергия. Совместимость технических средств электромагнитная. Нормы качества электрической энергии в системах электроснабжения общего назначения») , введенным с 01.01.2013г., изменения характеристик напряжения электропитания в точке передачи электрической энергии пользователю электрической сети, относящихся к частоте, значениям, форме напряжения и симметрии напряжений в трехфазных системах электроснабжения, подразделяются на две категории — продолжительные изменения характеристик напряжения и случайные события.

Продолжительные изменения характеристик напряжения электропитания представляют собой длительные отклонения характеристик напряжения от номинальных значений и обусловлены, в основном, изменениями нагрузки или влиянием нелинейных нагрузок.

Случайные события представляют собой внезапные и значительные изменения формы напряжения, приводящие к ее отклонению от номинальной формы. Данные изменения напряжения, как правило, вызываются непредсказуемыми событиями (например, повреждениями оборудования пользователя электрической сети) или внешними воздействиями (например, погодными условиями и действиями стороны, не являющейся пользователем электрической сети).

Показателем качества электрической энергии, относящимся к частоте , является отклонение значения основной частоты напряжения электропитания от номинального значения, δƒ , Гц

δƒ = ƒ m -ƒ nom , (1)

где: ƒ m — значение основной частоты напряжения электропитания, Гц, измеренное в интервале времени 10 с;

ƒ nom — номинальное значение частоты напряжения электропитания, Гц.

Номинальное значение частоты напряжения электропитания в электрической сети равно 50 Гц.

Для указанного показателя качества электрической энергии установлены следующие нормы:

отклонение частоты в синхронизированных системах электроснабжения не должно превышать ± 0,2 Гц в течение 95% времени интервала в одну неделю и ± 0,4 Гц в течение 100% времени интервала в одну неделю;

отклонение частоты в изолированных системах электроснабжения с автономными генераторными установками, не подключенных к синхронизированным системам передачи электрической энергии, не должно превышать ± 1 Гц в течение 95% времени интервала в одну неделю и ±5 Гц в течение 100 % времени интервала в одну неделю.

Медленные изменения напряжения электропитания (как правило, продолжительностью более 1 мин) обусловлены обычно изменениями нагрузки электрической сети.

Показателями качества электрической энергии, относящимися к медленным изменениям напряжения электропитания, являются отрицательное δ U(−) и положительное δ U(+) отклонения от номинального/согласованного значения напряжения электропитания в точке передачи электрической энергии, %:

δ U(-) =[(U n -U m(-) )/U 0 ] × 100 ; (2)

δ U(+) =[(U m(+) -U n )/U 0 ] × 100 ; (3)

где U m(−), U m(+) — значения напряжения электропитания, меньшие U 0 и большие U 0 соответственно, измеренные в интервале времени 10 мин;

U 0 — напряжение, равное стандартному номинальному напряжению U nom или напряжению согласно договорным условиям Uc.

Положительные и отрицательные отклонения напряжения в точке передачи электрической энергии не должны превышать 10% номинального (или согласно договорным условиям) значения напряжения в течение 100% времени интервала в одну неделю.

Колебания напряжения электропитания (как правило, продолжительностью менее 1 мин), в том числе, одиночные быстрые изменения напряжения, обусловливают возникновение фликера.

Показателями качества электрической энергии, относящимися к колебаниям напряжения, являются кратковременная доза фликера P st , измеренная в интервале времени 10 мин, и длительная доза фликера P lt , измеренная в интервале времени 2 ч, в точке передачи электрической энергии.

Для указанных показателей качества электрической энергии установлены следующие нормы:

кратковременная доза фликера P st не должна превышать значения 1,38, длительная доза фликера P lt не должна превышать значения 1,0 в течение 100% времени интервала в одну неделю.

Одиночные быстрые изменения напряжения вызываются, в основном, резкими изменениями нагрузки в электроустановках потребителей, переключениями в системе либо неисправностями и характеризуются быстрым переходом среднеквадратического значения напряжения от одного установившегося значения к другому.

Читайте также:  Поверка и клеймение весоизмерительного оборудования

В электрических сетях низкого напряжения при нормальных рабочих условиях одиночные быстрые изменения напряжения обычно не превышают 5% U nom , но изменения до 10% U nom с малой продолжительностью при некоторых обстоятельствах могут происходить несколько раз в день.

Если напряжение во время изменения пересекает пороговое значение начала провала напряжения или перенапряжения, одиночное быстрое изменение напряжения классифицируется как провал напряжения или перенапряжение.

Гармонические составляющие напряжения обусловлены, как правило, нелинейными нагрузками пользователей электрических сетей, подключаемыми к электрическим сетям различного напряжения. Показателями качества электрической энергии, относящимися к гармоническим составляющим напряжения являются:

значения гармонических составляющих напряжения до 40-го порядка U n , % U 1 в точке передачи электрической энергии, где U 1 — напряжение основной гармонической составляющей;

значение полного коэффициента гармоник напряжения с учетом влияния всех гармоник напряжения до 40-го порядка K U(n) , % в точке передачи электрической энергии.

Несимметрия трехфазной системы напряжений обусловлена несимметричными нагрузками потребителей электрической энергии или несимметрией элементов электрической сети.

Показателями качества электрической энергии, относящимися к несимметрии напряжений в трехфазных системах, являются коэффициент несимметрии напряжений по обратной последовательности K 2U и коэффициент несимметрии напряжений по нулевой последовательности K 0U .

Для указанных показателей качества электрической энергии установлены следующие нормы:

значения коэффициентов несимметрии напряжений по обратной последовательности K 2U и несимметрии напряжений по нулевой последовательности K 0U в точке передачи электрической энергии, усредненные в интервале времени 10 мин, не должны превышать 2% в течение 95% времени интервала в одну неделю;

значения коэффициентов несимметрии напряжений по обратной последовательности K 2U и несимметрии напряжений по нулевой последовательности K 0U в точке передачи электрической энергии, усредненные в интервале времени 10 мин, не должны превышать 4% в течение 100% времени интервала в одну неделю.

К показателям качества электрической энергии относятся и случайные события, такие как, прерывания напряжения, провалы напряжения, перенапряжения, импульсные напряжения .

Источник

Понятие о системе эксплуатации и организации ремонта оборудования.

Система эксплуатации оборудования представляет собой комплекс мер организационного и технического характера, направленных на обеспечение эффективного использования оборудования, предупреждение неожиданного выхода оборудования из строя и вызываемые этим срывы в работе, приводящие к убыткам и потерям, снижение общих издержек на эксплуатацию оборудования.

Система эксплуатации оборудования базируется на следующих принципах:

· система охватывает весь жизненный цикл оборудования и все подразделения предприятия;

· в работу системы вовлекается весь персонал – от руководителей предприятия до рядовых рабочих;

· система предполагает создание организационных структур, ответственных за эксплуатацию оборудования;

· система нацелена на всемерное повышение эффективности использования оборудования.

Важной целью системы эксплуатации оборудования является достижение максимальной эффективности работы оборудования при минимальных затратах за весь срок его службы. Реализация этой цели предполагает устранение целого ряда потерь, возникающих в процессе эксплуатации оборудования.

Для ликвидации потерь целесообразно сформировать рабочую группу из числа рабочих и специалистов с целью разработки и реализации конкретных усовершенствований и устранения источников потерь.

Одним из организационных мероприятий системы должно стать внедрение автономного обслуживания оборудования самими рабочими или производственными бригадами. Это ключевой момент в создании и развитии системы эксплуатации оборудования

Важным элементом системы эксплуатации оборудования является повышение квалификации производственных рабочих и обслуживающего персонала, обучение рабочих-операторов навыкам самостоятельной деятельности по обслуживанию оборудования.

На предприятии должна быть выделена организационная структура (отдел, бюро или группа), которая была бы ответственной за состояние оборудования. В функции этой структуры входит формирование парка оборудования, контроль за состоянием оборудования, разработка обоснованных предложений по замене физически изношенных и морально устаревших машин.

Система планово-предупредительного ремонта представляет собой комплекс планируемых организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования. Эти мероприятия носят предупредительный характер. После отработки каждой единицей оборудования определенного количества времени производятся профилактические осмотры и различные виды ремонта этого оборудования. Чередование и периодичность ремонтов определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями, условиями эксплуатации.

Система планово-предупредительного ремонта оборудования предусматривает следующие виды работ:

· межремонтное обслуживание, которое заключается в повседневном уходе и надзоре за оборудованием, в проведении регулировок и мелких ремонтных работ без нарушения процесса производства;

· периодические осмотры, промывки, испытания на точность и прочие профилактические операции, которые проводятся по плану через определенное число часов работы оборудования;

· периодические плановые ремонты оборудования – малый, средний и капитальный виды ремонта.

В условиях функционирования системы эксплуатации оборудования многие операции, связанные с межремонтным обслуживанием и осмотрами оборудования выполняют производственные рабочие, а все виды ремонтов – специальный ремонтный персонал.

Система планово-предупредительного обслуживания технологического оборудования отличается от системы ППР тем, что межремонтное обслуживание и профилактические осмотры осуществляются в том же режиме, что и в системе ППР, а все виды ремонтов производятся для каждой единицы оборудования после специальных обследований, в процессе того или иного вида ремонта. Система планово-предупредительного обслуживания применяется в первую очередь для автоматического оборудования, роботизированных комплексов, гибких производственных систем, обрабатывающих центров, ЭВМ и другого высокотехнологичного оборудования.

18.Логистический подход к организации материальных потоков на предприятии.

Логистика позволяет расширить область организации производства, включив в нее не только процессы преобразования материальных ресурсов, но и их закупки и распределения. Логистический подход к организации производства дает возможность разработать замкнутую систему формирования и управления материальным потоком и обеспечить координацию работы всех подразделений, участвующих в продвижении материалов от конкретного источника до их потребителя в процессе выполнения заказа. Материальный поток как объект организации производства образует совокупность ресурсов всех наименований, находящихся на всех стадиях производстваственного процесса. В случае если поток отнесен к заданному моменту времени, он переходит в свою противоположность — в запас. Так, поток деталей, рассматриваемый в момент перемещения между участками и рабочими местами, характеризует транспортный задел. В процессе организации достигается взаимоувязка материальных потоков и обеспечиваются условия для их оптимального (экономически целесообразного) взаимодействия в процессе товародвижения.

Логистическая цепь. Процесс товародвижения образуется из множества элементарных потоков, составляющих логистические цепи. Главными звеньями логистической цепи являются поставщики материалов, сырья и полуфабрикатов, производстваственные склады и склады готовой продукции, транспорт, производстваственные подразделения и службы материально-технического снабжения и сбыта.

Поставщики материалов. К числу поставщиков относятся фирмы и отдельные лица, обеспечивающие предприятие материальными ресурсами, необходимыми для производства конкретных товаров или услуг. Нехватка тех или иных материалов и несвоевременное обеспечение ими производства могут нарушить регулярность поставок и график отгрузки торговой продукции заказчикам. Рациональная организация материальных потоков предполагает выбор источников сырья, позволяющих обеспечить предприятие при прочих равных условиях материалами высокого качества по минимально возможной цене, определение числа поставщиков, установление прямых контактов с продавцами, разработку графика поставок материалов и увязку темпов поставки с темпами выпуска готовой продукции.

Склады. Выполняют роль «буферной емкости», компенсирующей несогласованность во времени интенсивности материальных потоков поступления и выдачи продукции в форме грузов. Некоторые предприятия берут за правило поддержание уровня складских запасов готовой продукции в соответствии с уровнем реализации (например, в объеме 30—45 дней). Необходимость в складах появляется и в процессе производства, когда имеются большие интервалы в поступлении материалов. Образуемые на складе запасы создают условия для равномерной работы предприятия и быстро позволяют реагировать на изменение спроса. Основными функциями складов являются обработка и хранение материалов в связи с формированием запасов на определенный срок для предстоящего потребления. Задачи организации материальных потоков сводятся к определению каче, типа складских помещений, их территориального расположения.

Транспорт. В организации материальных потоков транспорт выполняет функцию установления непосредственных связей между элементами логистической цепи. В число транспортных операций включается перевозка грузов от поставщика на предприятие, внутризаводские перемещения и доставка готовой продукции со склада потребителю. Учитываются все транспортные связи, включая и те, где используется транспорт со стороны. При логистическом подходе к организации перемещения грузов возникает необходимость решения специфических, характерных для данного подхода задач: пакетизации и контейнеризации партий грузов, определение возможных приоритетов, условий погрузки и типов транспортных средств, установление сроков перевозки с точностью до нескольких часов. Для четкого обслуживания потребителей вводятся нормативы доставки грузов. Так, допустимые отклонения от планируемой продолжительности поставки устанавливаются для 8—10 недель — ±25%, 4—8 недель — ±10%, менее 4 недель — ±1%. Задачей организации материальных потоков является разработка и обоснование указанных нормативов.

Подразделения логистики. Призваны не только определять потребность производства в необходимых материалах и осуществлять сбыт торговой продукции, но и быть способными сглаживать возможные колебания спроса и предложения на товары, сырье и услуги. Основными задачами организации материальных потоков в этом случае являются формирование элементарных потоков материалов и их интеграция, координация деятельности служб материально-технического обеспечения, сбыта, подготовки производства и маркетинга, регулирование материальных и информационных потоков в процессе производства.

Потребители. Потребителями продукции выступают организации, приобретающие товары и услуги для использования их в процессе производства, или отдельные лица, покупающие товары для личного потребления. Главной задачей организации материальных потоков в отношении потребителей является техническое обслуживание выпускаемой продукции. В данном учебнике этот вопрос не рассматривается.

Таким образом, организация материальных потоков обеспечивает формирование процесса товародвижения путем установления отношений между звеньями логистической цепи, обусловленных продвижением материалов от источника сырья до потребителя готовой продукции.

Источник