Меню

Что такое оборудование для газопламенной обработки



ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОЙ ОБРАБОТКИ. ГАЗОВЫЕ РЕДУКТОРЫ И ГАЗОВЫЕ КОММУНИКАЦИИ

Назначение и классификация редукторов. Редукторы при газопламенной обработке материалов предназначены для понижения давления газа, отбираемого из баллона или газопровода, и для поддержания постоянства расхода и давления газа в пределах, требуемых данным технологическим процессом.

В зависимости от конструкции и назначения редукторы можно классифицировать по следующим признакам:

1) по пропускной способности и рабочему давлению — баллонные, постовые (сетевые) и центральные (рамповые);

2) по принципу действия — прямого и обратного действия;

3) по числу камер (ступеней) редуцирования — однокамерные (одноступенчатые) и двухкамерные (двухступенчатые);

4) по конструкции — безрычажные и рычажные, пружинные и беспружинные;

5) по виду редуцируемого газа кислородные, ацетиленовые, воздушные, пропановые, водородные и др ;

6) по давлению газа перед редуктором — высокого давления (16,5 . 40 МПа) и среднего давления (11.5 . 4 МПа).

В технике применяют также редукторы специализированного назначения, отвечающие заданным условиям работы машины или прибора, в комплект которого они входят.

Типы и основные параметры редукторов, выпускаемых в России, регламентированы ГОСТ 13861-89, согласно которому существует система обозначения.

Первая буква обозначает назначение редуктора: Б — балонный, С — сетевой. Р — рамповый; вторая — редуцируемый газ: А — ацетилен, В — водород, К — кислород, М – метан, П — пропан; третья — число ступеней редуцирования и способ задания рабочего давления: О — одна ступень с пружинным заданием, Д — две ступени с пружинным заданием, 3 — одна ступень с пневматическим задатчиком; цифры — наибольшую пропускную способность редуктора в м3/ч.

В каждом из редукторов имеется предохранительный клапан, срабатывающий, если давление из-за неисправности редуктора возрастает сверх установленного.

Все редукторы должны нормально работать в следующем интервале температур: кислородные -30 . +50 °С; ацетиленовые -25 . +50 °С и пропановые -15 . +43 °С.

Принцип действия редуктора. На рис. 1 показаны принципиальные схемы редукторов прямого и обратного действия. Для понижения давления газа используют процесс дросселирования сжатого газа с помощью редуцирующего клапана.

Для поддержания рабочего давления газа постоянным служит гибкая мембрана 1, которая, с одной стороны, находится под давлением газа после редуцирующего клапана 7 (рабочим давлением), а с другой — под действием усилия главной нажимной пружины 11 или устаноночного давления (в редукторах с беспружинной регулировкой рабочего давления).

При изменении давления газа в рабочей камере 10 редуктора мембрана деформируется и через шток 2 увеличивает или уменьшает площадь проходного сечения редуцирующего клапана, что в свою очередь, приводит к уменьшению или увеличению степени дросселирования давления газа. При уменьшении проходною сечения клапана расход газа уменьшается, а степень дросселирования возрастает, при увеличении сечения — наоборот.

В редукторе прямого действия давление газа до редуцирования действует на клапан снизу, стремясь его откр ыть (рис. 1, б), а в редукторе обратного действия — на клапан сверху, стремясь его закрыть (рис. 1, а).

Наибольшее применение получили редукторы обратного действия, так как они более компактны, проще по конструкции, имеют меньше деталей и надежнее в работе. Это объясняется тем, что в редукторах обратного действия упрощается связь редуцирующего клапана с мембраной и, кроме того, основная рабочая характеристика — зависимость давления газа на выходе от расхода газа из баллона возрастающая, у редукторов прямого действия — падающая.

Дата добавления: 2016-03-10 ; просмотров: 959 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник

Газопроводы и газовое оборудование для газопламенной обработки металлов

4.7.1. При проектировании, монтаже, испытании и эксплуатации газопроводов и газового оборудования для газопламенной обработки металлов открытым пламенем (газовая сварка, газовая разделительная и поверхностная кислородная резка, в частности огневая зачистка; газовая наплавка;

газовая пайка; газовая пламенная закалка; нанесение термостойких покрытий; газовая металлизация; газовый нагрев, в т.ч. металла перед гибкой и др.) необходимо, кроме требований этих Правил, соблюдать Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов, разработанные согласно действующему Законодательству, а также Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденные приказом Госнадзорохрантруда 18.10.94 № 104.

На основании этих Правил разрабатываются и выдаются работникам под расписку инструкции по безопасному выполнению работ. На видных местах производств должны быть вывешены схемы и инструкции по обслуживанию коммуникаций и установленного оборудования.

4.7.2. Подача газа для газопламенных работ должна осуществляться по газопроводу или от распредительных рамп при числе рабочих мест более 10 и от баллонных установок (если нецелесообразно устройство газопровода) — при числе рабочих мест менее 10. В одном помещении цеха и других производственных зданиях допускается размещение не более 10 однобаллонных установок.

Читайте также:  Оборудование для диагностики металлургического оборудования

4.7.3. Рабочее место газопламенных работ должно быть оборудовано газоразборочным постом горючего газа.

4.7.4. Газоразборные посты могут быть стационарными и передвижными. Стационарные посты могут размещаться в местах использования газа на стенах, колоннах и специальных конструкциях на расстоянии не менее 1 м до изолированных проводов и электрокабелей и не менее 2 м — до оголенных проводов.

4.7.5. Стационарные газоразборные посты должны размещаться в металлических шкафах с отверстиями для вентиляции. Шкафы должны быть окрашены масляной краской в красный цвет и иметь надписи белой краской — “Горючий газ”, “Опасно”.

Во время работы дверцы шкафов должны быть открыты, а при отсутствии рабочего, пользующегося, постом закрыты на замок.

Расстояние между шкафами газоразборных постов горючего газа и кислорода должно быть не менее 150 мм. Шкафы должны размещаться на высоте не менее 0,6 м от пола до низа шкафа,

Подходы ко всем газоразборным постам должны быть свободными. Установка баллонов в проходах и проездах запрещается.

4.7.6. Стационарные газоразборочные посты должны быть оснащены предохранительными жидкостными затворами закрытого типа, затворами сухого типа или обратными клапанами и соответствующей запорной арматурой.

Применение жидкостных затворов открытого типа запрещается.

4.7.7. Предохранительные устройства необходимо изготавливать по чертежам, разработанным и согласованным в установленном порядке. Предохранительные устройства подлежат периодической проверке и испытанию в сроки и объеме, предусмотренные техническими условиями на их изготовление или паспортами заводов-изготовителей.

К одному предохранительному устройству может быть присоединена только одна горелка или один резак. Если газоразборный пост питает машину, обслуживаемую одним оператором, то число горелок (резаков) зависит от пропускной способности предохранительного устройства.

4.7.8. Давление газа, подаваемого по газопроводу к рабочему посту (постам), не должно превышать 0,15 МПа (1,5 кгс/см2). При давлении газа свыше 0,15 МПа (1,5 кгс/см2) на газопроводе должен быть установлен регулятор для снижения его давления.

При питании рабочего поста от баллона на нем должен быть установлен регулятор, предназначенный для используемого газа.

4.7.9. Регуляторы давления газа, входящие в комплект газоиспользующего агрегата для газопламенной обработки металлов, а также конструкции, на которых размещены такие регуляторы и запорные устройства (газораспределительные щиты), не относятся к ГРУ и на них не распространяются требования, предъявляемые к ГРУ.

4.7.10. При работе передвижных газоразборных постов разрешается установка на одной тележке специальной конструкции одного баллона с горючим газом и одного баллона с кислородом. При этом баллоны должны быть закреплены так, чтобы исключить их удар друг о друга или падение.

Во время работы баллоны с СУГ должны находиться в вертикальном положении.

Баллоны со сжатым природным газом могут находиться в наклонном положении вентилем вверх.

4.7.11. Максимально допустимая температура баллона СУГ должна быть не более 45°С.

Баллоны, устанавливаемые в помещениях, должны находиться от радиаторов отопления и других отопительных приборов на расстоянии не менее 1 м, а от источников тепла с открытым огнем — не менее 5 м.

4.7.12. Переносные горелки и передвижные агрегаты присоединяются к газопроводам и баллонам СУГ при помощи резинотканевых рукавов по ГОСТ 9356-75* класса I на давление 0,63 МПа (6,3 кгс/см2) или по другим ГОСТ, если они по техническим свойствам имеют показатели не ниже чем по ГОСТ 9356-75*.

Длина рукава не должна превышать 30 м. Он должен состоять не более чем из трех отдельных, кусков, соединенных между собой гофрированными двухсторонними ниппелями.

Концы рукавов должны надежно закрепляться на газопроводе и на горелке хомутами. Помимо крана, имеющегося на горелке или передвижном агрегате, должен быть отключающий кран, расположенный до места присоединения рукава.

4.7.13. Рукава должны быть предохранены от повреждений. При их укладке не допускается сплющивание, скручивание и перегибание.

Запрещается пользование замасленными рукавами, не допускается попадание на рукава огня, искр и других предметов.

Перед началом работы рукава должны подвергаться осмотру и не реже одного раза в три месяца — испытанию в соответствии с ГОСТ 9358-76. Запрещается продувать рукава для горючих газов кислородом, кислородный рукав — горючим газом, а также взаимозаменять рукава.

4.7.14. Применение дефектных рукавов и их ремонт запрещается. Дефектные места рукава должны быть вырезаны, а отдельные куски соединены гофрированными ниппелями.

Запрещается соединять рукава с помощью гладких трубок.

4.7.15. Места присоединения рукавов должны проверяться на герметичность перед началом и во время работы. На ниппели водяных затворов рукава должны плотно надеваться, но не закрепляться.

Читайте также:  Оборудование для детского гимнастического зала

4.7.16. Работы по газопламенной обработке металлов открытым пламенем допускаются на расстоянии по горизонтали не менее:

10 м — от групповых газобаллонных установок;

5 м — от отдельных баллонов с кислородом и горючими газами;

3 м — от газопроводов и резинотканевых рукавиц, а также от газоразборных постов при ручных работах и 1,5 м — при механических работах.

Расстояния относятся к газопламенным работам, когда пламя и искры направлены в сторону, противоположную источнику питания газами. В случае направления пламени и искр в сторону источника питания газами он должен быть огражден щитами (ширмами) из негорючих материалов или указанные расстояния должны быть увеличены вдвое.

4.7.17. При выполнении газопламенных работ в замкнутых объемах (отсеках, котлах, резервуарах) должна быть организована “принудительная” вентиляция, исключающая концентрацию вредных веществ выше предусмотренной требованиями санитарных норм.

Применять СУГ в таких условиях запрещается.

4.7.18. Запрещается производить газовую сварку, резку и другие виды газопламенной обработки металлов с применением сжиженных газов в цокольных и подвальных помещениях, а также в колодцах, шахтах и других подземных сооружениях.

4.7.19. При эксплуатации установок для газопламенной обработки металлов запрещается:

отбирать СУГ из баллона при снижении в нем давления ниже установленного паспортами присоединенного газового оборудования, остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2);

допускать соприкосновение баллонов, а также шлангов с токоведущими проводами;

ремонтировать горелки, резаки и другую аппаратуру на рабочем месте.

4.7.20. Газопроводы, арматура, аппаратура и приборы должны осматриваться не реже одного раза в смену.

4.7.21. Рабочие, выполняющие газопламенные работы, должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.

Источник

Материалы и оборудование для газопламенной обработки металлов:

Материалы и оборудование для газопламенной обработки металлов:

• кислород и горючий газ в специальных баллонах или генератор для его получения;

• аппаратура управления (редукторы, манометры);

• сварочные горелки или резаки в комплектах со шлангами для подачи газов;

• присадочная проволока для сварки или наплавки;

• очки-светофильтры с затемненными стеклами;

• набор инструментов: молоток, набор ключей для баллонов и горелок, стальные щетки, костюм для сварщика и перчатки;

• сварочный стол или приспособления для сборки и фиксации деталей;

• инструменты для измерения и разметки;

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Читайте также

7.7. ЗАЩИТА ОТ ИДЕОЛОГИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

7.7. ЗАЩИТА ОТ ИДЕОЛОГИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ Правила защиты от допросов противника в равной степени применимы для защиты от идеологической обработки. Если допрашивающий не может побудить вас дать больше сведений, чем фамилия, звание, личный номер и дата рождения, очевидно, что

Инструмент для обработки поверхности

Инструмент для обработки поверхности При окончательной обработке поверхности резчики часто оставляют на дереве следы ножа, стамески – того инструмента, который оказался последним при создании рельефа, образа. Это соответствует традиционному подходу к древесине.

УРОВНИ ОБРАБОТКИ ИНФОРМАЦИИ

УРОВНИ ОБРАБОТКИ ИНФОРМАЦИИ Эмма и Мелани повторяют свои знания перед экзаменом по французскому языку. Мелани пытается заучить слова посредством многочисленного повторения, надеясь, что вспомнит их во время экзамена. Эмма использует другую тактику и старается понять

Способы обработки возражений

Способы обработки возражений Целью обработки возражений является смещение фокуса внимания партнера в нужную для Вас сторону. Возражение обработано тогда, когда фокус внимания смещен. Для этого в нашем распоряжении 14 лингвистических паттернов

Способы обработки возражений

Способы обработки возражений Целью обработки возражений является смещение фокуса внимания партнера в нужную для Вас сторону. Возражение обработано тогда, когда фокус внимания смещен. Для этого в нашем распоряжении 14 лингвистических паттернов

Оптимальность кулинарной обработки

Оптимальность кулинарной обработки Для рационального питания очень важна правильная кулинарная обработка пищевых продуктов. Возможно, вы обратили внимание в табл. 3.11, 3.12 на то, что, как правило, приготовленный продукт имеет большую калорийность, чем сырой. И это только

Материалы и оборудование для производства работ электродуговой сваркой:

Материалы и оборудование для производства работ электродуговой сваркой: • источник питания сварочной дуги;• сварочный и питающий кабели, электрододержатель;• принадлежности сварщика – спецкостюм, маска с защитным стеклом;• сварочный стол или приспособления для

Раздел шестой. Оборудование рейдов и гаваней. Докование Глава 14. Оборудование рейдов и гаваней 14.1. Рейдовые бочки и бридели

Раздел шестой. Оборудование рейдов и гаваней. Докование Глава 14. Оборудование рейдов и гаваней 14.1. Рейдовые бочки и бридели Стоянка кораблей на рейдовых бочках обеспечивает более быструю съемку, чем с якоря, большую надежность стоянки, возможность стоянки большего

Читайте также:  Оборудование только в самаре

Источник

Газопламенная обработка металлов

Тепловая обработка металлов путем воздействия на них газового пламени широко используется в промышленности. Прежде всего, она дает возможность сваривать отдельные части заготовок в конструкции на молекулярном и атомном уровне, также данный вид обработки применяется для резки металла, который имеет свойство испаряться под воздействием высокой температуры в технически чистом кислороде.

Однако это не все процессы, которые позволяет производить газопламенная обработка металлов.

Существуют и другие технологии с применением высокого локализованного нагрева поверхностей. Рассмотрим более подробно особенности некоторых процессов.

Для газопламенной обработки используется кислород с такими газами:

  • Ацетилен;
  • Водород;
  • Пропан-бутановая смесь;
  • Природный газ;
  • Пары углеводородов;
  • Пары горючих жидкостей (бензина, керосина и подобных).

Рассмотрим, для каких целей применяется газопламенная обработка металлов, и как она помогает развиваться различным направлениям промышленности.

Процессы, в которых используется газокислородное пламя:

  • Поверхностная закалка;
  • Металлизация поверхностей при помощи газового пламени;
  • Газопламенная очистка поверхностей.

Технология и особенности поверхностной закалки с помощью газопламенной обработки металла

Газопламенная обработка металлов, при помощи которой можно значительно повысить прочность материалов, широко применяется в машиностроении.

Этот вид обработки имеет ряд преимуществ перед обычной закалкой, поскольку нагревается не вся заготовка, а только ее верхний слой.

Процесс происходит достаточно быстро, он осуществляется при помощи многопламенной горелки.

Как только металл разогревается до нужного уровня, проводится его мгновенное охлаждение водой, которая подается из специального наконечника, расположенного вблизи от горелки.

Поскольку стоимость оборудования для проведения данных работ незначительная, а производительность при этом высокая, поверхностная закалка пользуется широким спросом.

Горелки, в зависимости от формы деталей, которые будут закаляться, могут иметь разную форму и конструкцию.

Для плоских заготовок лучше всего подходят широкопламенные агрегаты с плоскими наконечниками, а вот такие изделия, как шестерни, проходят обработку в специальных станках, которые их время от времени поворачивают, поочередно нагревая и потом охлаждая каждый зубчик. Следовательно, выпускают как портативные, так и стационарные установки для проведения данной операции.

Технология очистки металла

Часто на больших производствах, в судоремонтной отрасли и других схожих сферах возникает потребность очищать металлические детали от верхнего слоя краски, лака, ржавчины и других покрытий. Это процесс необходим для качественного и точного выполнения всех работ, поскольку плохо очищенные заготовки невозможно правильно запаять или обработать другими методами.

Газопламенная обработка металлов оказывает двойное действие, которая плавит и сжигает все механические вещества, а также расширяет материал и пленки, которые образовываются на его поверхности.

Многопламенные горелки позволяют сразу очищать большие площади, потому они широко используются на больших производствах, занимающихся ремонтом масштабных деталей.

После нагрева поверхности заготовок до нужной температуры их охлаждают. Все посторонние вещества, которые остаются на изделиях, легко снимаются специальной щеткой по металлу.

Металлизация поверхностей

На производствах различного типа широко применяется технология металлизации, которая также осуществляется при использовании газокислородного пламени. Например, цветные металлы наносятся на изделия из черных металлов, сплавы, деревянные или другие поверхности, особенно распространена такая практика в ювелирном деле.

Принцип действия обработки заключается в том, что тонкая проволока плавится в специальных аппаратах под воздействием газокислородного пламени.

Маленькие капли жидкого металла путем воздействия на них струи воздуха направляются на ту деталь, поверхность которой нужно металлизировать.

Капельки ударяются о заготовку на довольно большой скорости, и, сцепляясь между собой, образуют плотное и надежное покрытие.

Как развивается сфера газопламенной обработки металлов

В наш дни газопламенная обработка металлов используется не только для сварки, пайки и резки, круг ее применения значительно расширялся в последние годы.

Благодаря научным разработкам, которые активно ведутся лучшими специалистами, инновационные станки и аппараты данного типа стали более совершенными, они отличаются высокой производительностью и низким потреблением энергетических ресурсов.

Также ученые заботятся, чтобы новые аппараты оказывали минимальное негативное влияние на внешнюю среду, они изобретают способы для уменьшения вредных выбросов в атмосферу.

Где узнать о последних инновационных разработках, связанных с газопламенной обработкой металлов

В московском ЦВК «Экспоцентр» будет проходить специализированная выставка «Металлообработка», которая будет полностью посвящена презентации нового оборудования, инструментов и технологий, применяемых в данной сфере.

В мероприятии будут участвовать представители крупных компаний из России и из-за рубежа, которые продемонстрируют свои последние новинки.

Источник