Меню

Часовое оборудование сделай сам



Ремонт часов и обслуживание

Вы можете воспользоваться платными услугами на Маркете.

Текущий рейтинг темы
Страница 1 из 51 1 2 3 4 5 11 > Последняя »

Добрый день всем,

Вот практический инструмент для снятия промежуточных колес, минутных и секундных стрелок, передаточных колес хронографа, и для роликов.

Я выбираю пару тупых швейных игл нужного диаметра и длины, припаиваю их вместе с оловом, на другом конце. Стачиваю половину толщины иглы, затем полирую, а концы помещаю в рукав, в трубку термоусадки, которая служит для упругости игл. По окончании, я вставляю инструмент в держатель, сделанный из пластиковой ручки, старой маслодозировки.

Чтобы использовать этот инструмент, для снятия секундных и минутных стрелок, я помещаю тонкую пластиковую пленку на циферблат (ниже иглы) с тем, чтоб инструмент, при снятии стрелок не повреждал циферблат. ,При медленном и хорошо контролируемом движении, очень редко можно снять стрелку с футора. Если это случается, я считаю, что это происходит только тогда, когда стрелки уже были повреждены.

Я использую этот же инструмент, для очень успешного снятия 8060 колеса, с его оси, у хронографа. Вы можете попробовать, это может работать и у Вас.

Источник

Как сделать часы своими руками — основа под хронометр, изготовление механизма, декорирование, фото работ

В наши дни магазины предлагают потребителю невероятно широкий ассортимент настенных часов. Можно предположить, что подобное разнообразие существенно облегчает выбор. Однако это не совсем так.

Современный хронометр нельзя назвать практичной и долговечной вещью, несущей частицу души своего создателя, поскольку стремление изготовителей к увеличению объёмов производства и к расширению дизайнерского ряда чаще всего отрицательно сказывается на качестве выпускаемой продукции. Поэтому рациональным решением будет научиться делать часы собственноручно.

Плюсы изготовления часов своими руками

Собственноручное изготовление хронометра способствует получению новых навыков и знаний. Вы разберётесь в устройстве, вам станет ясно, как всё работает. А ещё это возможность реализовать любую вашу задумку, получить уникальный аксессуар нужного цвета и размера.

Другими словами, сделать именно то изделие, которое идеально впишется в интерьер вашей квартиры.

Способы декоративного оформления

Перед тем, как сделать часы своими руками, полезно изучить возможные техники их украшения. Выделяют следующие базовые способы декоративной отделки:

  1. Декупаж. Подразумевает присоединение картинки или орнамента к поверхности предмета и последующее покрытие полученной композиции лаком.
  2. Квиллинг. Искусство бумагокручения, в основе которого лежит изготовление 2D либо 3D рисунков из скрученной в спиральки бумаги, нарезанной на длинные, неширокие полоски.
  3. Скрапбукинг. Метод заключается в использовании семейных фотографий и детских рисунков при создании коллажей.
  4. Вышивка. Допускается использовать самые разные техники.
  5. Роспись красками на основе акрила. Может производиться в любых стилях.
  6. Применение заготовок из дерева.
  7. Применение штампов для оттиска узора.
  8. Работа с эпоксидкой. Метод состоит в заливке формы смолой с добавлением разного декора (блёсток, бисера, высушенных цветочных головок).

Следует определиться, какой вариант декоративного оформления вам ближе – может быть, вы уже что-то освоили. С другой стороны, создание часов – неплохой повод попробовать изучить новый стиль.

Основа под хронометр – какая она?

Опытные рукодельницы перед началом работ рекомендуют перетрясти кладовку – вдруг там найдётся что-то, чем можно воспользоваться в дальнейшем оформлении. С этой же целью следует заглянуть в имеющиеся шкатулки и сундучки. Для декорирования основы подойдут:

  • пуговицы, лоскутки текстиля, тесьма;
  • ненужные грампластинки и CD-диски;
  • журнальные и газетные страницы, старые фотоснимки;
  • высушенные растения и листья деревьев;
  • остатки фанерных листов, спилы;
  • картон от коробок из-под бытовых приборов;
  • морские и речные раковины, галька.

Сердце часов – часовой механизм

Неотъемлемый атрибут любого хронометра. Современные механизмы отличает разнообразие конструкционных решений и качество применяемых при их производстве материалов. Подобные устройства разделяют на две группы:

  • механические;
  • кварцевые.

Определить, к какой категории относится хронометр, можно визуально: достаточно бросить взгляд на секундную стрелку. Если её движение можно охарактеризовать как непрерывное и бесшумное – перед вами изделие с механической начинкой. Ход резкий и нервный? Часы – кварцевые.

Особенности часов с механическим содержимым

Такие устройства являются произведениями искусства, ведь они создаются настоящими мастерами своего дела. Все дорогостоящие и элитные хронометры сегодня – механические.

Принцип их действия: управление всеми шестерёнками и элементами осуществляется при помощи постепенно раскручивающейся пружинки. Из недостатков можно выделить капризность.

Точность работы данной разновидности часов зависит от температурного режима, положения самого изделия и пр. Вследствие этого, обычным явлением считается их небольшое отставание.

При самостоятельном создании хронометра любители механической начинки, конечно, могут попытаться изготовить её своими силами. Но куда действеннее заказать механизм у мастера.

Специфика устройств с кварцевой начинкой

Основное достоинство кварцевого механизма – дешевизна. Недостаток – зависимость работы от источника питания (батарейки). Принцип действия: заряд, выдаваемый батарейкой, проходит через кристалл кварца, вызывая его вибрацию. Вибрирующий кристалл заставляет устройство работать, а стрелки двигаться.

Магазины, продающие товары для занятий творчеством, предлагают наборы как раз с кварцевым устройством.

Идеи для творчества

Ниже будут представлены наиболее популярные идеи для творческих занятий.

Новогодние часы

Никаких ограничений насчёт формы у таких часов нет. Можно смастерить как настольное изделие лаконичного дизайна, так и громоздкую вещь, предназначенную для настенного размещения. Для придания новогоднего настроения нужно использовать тематический декор – мишуру, еловые ветки, шишки, снежинки, фигурки снеговиков, ёлочные игрушки.

Оформление циферблата полностью зависит от вашего вкуса. Одинаково уместно будет смотреться и простой вариант, и сложный, подразумевающий декорирование тематической картинкой.

Хронометр на стену из CD-дисков

Старый диск вполне может стать циферблатом. Надо лишь повесить его за бечёвку и нарисовать цифры. Такой лёгкий путь вам не подходит? Из дисков можно создать и устройство посложнее. К примеру, можно установить механизм со стрелками на картонную основу ромбовидной формы.

Другая интересная идея заключается в оклейке диска цветной бумагой. А можно распечатать готовый циферблат и использовать его для оформления.

Часы из фанеры

Изготовить такую поделку легко. Но не помешает наличие опыта работы с пиломатериалом. Главное, при создании часов, выпиленных своими руками лобзиком из фанеры тщательно проработать чертежи. Декоративная отделка готового изделия будет зависеть от пожеланий мастера.

Часы из пенопласта

Для опытных мастериц не секрет, что пенопласт – довольно простой в работе материал. При помощи канцелярского ножа из него можно сделать что угодно, в том числе и настенные часы.

Хронометр из даров природы

В основе подобной поделки лежит картон. Именно из него изготавливают циферблат. Украшением могут служить шишки, сухие листья и цветы, жёлуди, каштаны. При желании можно использовать для декорирования разные виды круп и макаронных изделий. Такую работу уместно принести на осеннюю выставку в школу или детский садик.

Как видно, создать часы в кустарных условиях вполне возможно. При этом можно не ограничиваться настенными моделями. Если у вас есть дача, попробуйте сделать солнечные часы своими руками. Главное в подобном творчестве, иметь развитую фантазию и не бояться экспериментировать.

Источник

Механические настольные часы в самодельном корпусе

Лет 8 назад увлекался поделками в стиле стимпанк, тащил в дом разный медно-латунный хлам, разбирал на запчасти механизмы от часов и старых приборов. Но со временем увлечение стимпанком ушло в прошлое, а все поделки были раздарены или распроданы. Оставшиеся с тех пор запасы деталей по сей день валяются в гараже по ящикам. За исключением только одного механизма, который всё это время я бережно хранил дома, надеясь когда-нибудь найти ему достойное применение.

Читайте также:  Комплект оборудования для сувенирной продукции

Это старенький механизм от советских настольных часов, предположительно «Молния» (в моделях часов не особо шарю). Он всё ещё на отличном ходу, заводится и чуть слышно тикает в течение примерно 7 дней без остановок. У него отсутствует циферблат, нет стрелок и заводного ключа.

Не знаю, с чего вдруг ко мне пришло вдохновение, захотелось сделать себе красивые настольные часы с этим механизмом. Если это «Молния», то корпус у них был примерно такой (фото из интернета):

Но я не хочу такой. Мне нравится какой-нибудь винтажный классицизм а-ля ампир )). Но получится ли сымитировать имперскую роскошь из подручных средств, не имея специального оборудования и хороших инструментов? Главное — есть большое желание и вдохновение, а каков будет результат — скоро увидим.

По старой привычке корпус я решил собрать из дерева и латуни, мне всегда нравилось и будет нравиться сочетание этих материалов в своих поделках. И первым делом нужно найти подходящую древесину для корпуса. Она должна быть твердой породы, тяжелая и прочная (не сосна и не липа, однозначно). Но всё, что я смог найти у себя дома — пару вот таких фрезерованных дощечек из берёзы (хз для чего они предназначались).

Толщина дощечек 16 мм, но мой корпус должен быть вдвое толще. Мне придется их склеить между собой, а затем выпилить корпус нужной формы. Форму я придумал с изящными изгибами по бокам, но из-за отсутствия электролобзика выпиливать придется вручную. Когда я попробовал сделать это ручным лобзиком — понял, что с берёзой в 32 мм мне не справиться при всём желании, поэтому выпиливать пришлось по отдельности, по одному и тому же шаблону.

Ценой немалых усилий «выгрыз» лобзиком две половинки корпуса, но когда соединил их — узнал о себе много нового, особенно о том месте, откуда растут мои руки ))). Стрёмно показывать фото того, что получилось. Но ещё пара часов стараний и усердного труда загладили все мои косяки. Правильно говорят, что не бывает плохого выпиливания, бывает плохая обработка. Вот что у меня получилось после склейки и обработки:

Пробую вставить блок механизма в круглый проём. Чтобы передняя стальная пластина не выступала наружу, её нужно «утопить» в корпус. Прорезаем для неё соответствующие углубления:

Переходим к стрелкам. В моём стимпанковском «арсенале» имеется целая коллекция стрелок от самых разных часов. Среди них нашелся и полный комплект от настольных часов «Молния», как на втором фото в самом начале поста. И они оказались единственными из всех, которые идеально подошли к моему механизму, но совершенно не устраивают меня по дизайну. А те, что мне нравятся — имеют слишком большие по диаметру отверстия, и что я только ни делал — они не подошли. На фото слева — оригинальные стрелки от «Молнии».

Тогда я принимаю решение сам изготовить стрелки, которые мне нужны. От оригинальных возьму только секундную. Часовую и минутную рисую на тонкой листовой латуни и выпиливаю ювелирным лобзиком. Посадочные втулки (или как они у часовщиков правильно называются?) пришлось позаимствовать от оригинальных стрелок. Когда всё было готово — надел их на свои места для примерки. Всё подошло, и наконец-то этот механизм снова может показывать время, как в былые времена )).

Однако очень скоро я понял, что выбрал для стрелок неправильную латунь. Она слишком тонкая и пластичная, малейшее неаккуратное движение — стрелки согнулись. Наконец я замучился их выпрямлять и решил сделать другие из более пружинистой латуни. Новые стрелки, а заодно и несколько вариантов циферблата, нарисовал в CorelDraw и распечатал на простой бумаге. Напечатанные стрелки просто приклеил к куску тонкой пружинистой латуни, и также выпилил их лобзиком. Эта латунь — то что надо: её трудно согнуть даже в узких местах, но если это сделать — она просто ломается, а не гнется.

Теперь нужно сделать оправу и стекло. Покопавшись в своих старых латунных запасах, нашел кольцо, отпиленное от втулки диаметром 60 мм. Думаю, это то, что мне нужно. Помню, когда-то делал стимпанковские гогглы из таких же втулок, только меньшего диаметра, и вставлял в них зелёные акриловые стёкла. Для часов я вырезал «стекло» из листового ПЭТ толщиной 1 мм. На внутренней стороне кольца сделал неглубокую прорезь, чтобы стекло в ней фиксировалось. Вот как всё это делалось:

После первой примерки оказалось, что стрелочная ось соприкасается со стеклом, а это недопустимо. Нужно поднять стекло миллиметра на 3-4. И тут возникла мысль сделать стекло слегка выпуклым. Это всего лишь полимерный пластик, и если его разогреть, то можно придать выпуклую форму, прижав каким-то твердым предметом сферической формы. Нагрел феном и попробовал придавить металлическим половником )) Получилась слишком глубокая вмятина с малым диаметром. Нужна сфера гораздо больше, примерно как мой глобус. Вот им-то я и воспользуюсь ))

Результат достигнут, стекло действительно получилось равномерно и плавно выгнутым к центру. Ось уже не соприкасается с ним, но секундная стрелка подклинивает, соприкасаясь со стеклом по краям. Нужно поднять всю оправу со стеклом ещё хотя бы на миллиметр. И мне пришла в голову новая идея, которая решила сразу две проблемы: 1. Как крепить оправу со стеклом к корпусу. 2. Как увеличить промежуток между стрелками и стеклом.

На лицевой стороне деревянного корпуса сделаю декоративную панель из латуни толщиной 1 мм. К этой панели и будет крепиться кольцо со стеклом. Теперь самое главное — не ошибиться в рассчетах.

Пилить латунь буду всё тем же ручным лобзиком, т.к. лазерной резки в моём городе нет )). Выкладываю фотки всего процесса:

Полирую латунь до зеркального блеска и прикручиваю к корпусу шестью мелкими латунными винтиками. Для этого в корпус забиваю специальные резьбовые вставочки М1,6.

На следующем этапе мне понадобилось много дополнительных деталей и материалов, большинство из которых я также смог найти в своём арсенале, а некоторые пришлось заказать. На нижеследующих фото будет показано, для чего всё это понадобилось.

Моя основная профессия — web-дизайнер, и даже свои поделки иногда сравниваю с версткой шаблона для сайта )). Вот и сейчас я разрабатываю своего рода пользовательский интерфейс, или фронтенд. У меня уже готов контент (основной корпус часов), сайдбары (боковые стойки) и футер (фрезерованная подставка). Осталось «сверстать» хедер — верхушку корпуса 🙂 Её буду делать из натурального красного дерева.

Посередине на самой верхушке будет пристроен ещё один фигурный элемент из латуни, но пока ещё я не нашёл подходящего.

По сути, основная и самая трудная техническая часть проекта выполнена, пора переходить к заключительному этапу — внешней отделке. Для меня это сравнимо с написанием css-кода, чтобы интерфейс выглядел более эстетично. Чертовски люблю писать стили оформления и наблюдать, как из ничего рождается нечто ))

В первую очередь нужно обработать тонирующим маслом берёзовый корпус и подставку из бука. Чтобы всё было в одном стиле, тонировать буду под красное дерево. Понимаю, что вряд ли удастся добиться точно такого же оттенка, как у верхушки из реального красного дерева, но постараюсь сделать похожий, насколько возможно.

Источник

Часовое оборудование сделай сам

Как сделать механические часы

Механические часы имеют достаточно сложный механизм. Простейшие состоят из шести главных узлов: двигателя, передаточного механизма из шестеренок, регулятора, распределителя, стрелочного механизма, механизма завода часов. Чтобы сделать механические часы самостоятельно, понадобятся знания механики и умение рассчитывать передаточное число шестеренок и валов.
Статьи по теме:

Читайте также:  Сроки эксплуатации имущества и оборудования продовольственной службы

Вопрос «Как просмотреть где идет заказ» — 2 ответа Инструкция
1 Самыми удобными для самостоятельного изготовления являются часы из дерева. Возьмите плотную древесину: клен, ясень, бук. Нарежьте из нее диски необходимой толщины и пропитайте их лаком, например, паркетным.
2 Рассчитайте основные передачи для шестеренок и трибов (валов) часов, учитывая, что секундный вал делает один оборот за 1 минуту, центральный вал (минутный) делает оборот за 1 час. При простейшем расчете необходимо получить девять основных шестеренок и три дополнительных для узла завода.
3 Обточите заготовки в соответствии с полученными размерами. На трибах с торцов сделайте отверстия для установки опорных валов из бамбука или металла.
4 Нарежьте на трибах и шестернях зубья при помощи модульных фрез или станка с ЧПУ (если у вас он имеется).
5 Вырежьте из дерева стрелки, анкерную вилку, маятниковую вилку, шкивы для гирь, заводные ручки, циферблат.
6 Приклейте клеем стрелки к часовым колесам, посадите шестерни на трибы. Изготовьте платины (места для установки валов) из той же породы дерева, просверлите отверстия под валы. Изготовьте деревянную гирю (утяжелите ее металлом или цементом изнутри).

Соберите часы, подвесьте маятник, запустите их и отрегулируйте. Обратите внимание Самыми первыми часами считаются солнечные часы. Они давали несомненную точность измерения, но зависели от погоды, и ими нельзя было пользоваться в ночное время суток. Поэтому древние греки и египтяне придумали и изготовили водяные часы, так называемые клепсидры. Их принцип работы заключался в истекании воды из сосуда через калиброванное нижнее отверстие. На стенки сосуда наносилась шкала времени. Было придумано множество видов водяных часов, приспособлений к ним. Были даже водяные будильники.

Существовали также огневые часы и песочные часы. В огневых часах для определения времени, точнее его промежутка, использовались свечи или фитили. Устройство песочных часов состояло из стеклянной колбы и мелкого песка, сыплющегося сквозь ее отверстие. Статьи по теме:

Источник

Часовой токарный станок своими руками

Самодельные станки

(Из книги Е. Васильева «Маленькие станки»)

Самоделкины из разных стран естественно не обошли вниманием и маленькие станочки. Вот несколько самодельных конструкций. В таких проектах обычно используются круглые шлифованные стержни в качестве направляющих, и потому такие конструкции часто напоминают легендарный Unimat DB/SL.

Часовой токарный станок своими руками

Пример самодельного станочка показан на фото (его основные корпусные детали изготовлены из алюминия).

Часовой токарный станок своими руками

В следующем токарном цыплёночке используется цанговый патрон с набором цанг от станка «Taig». На фото общий вид.

Часовой токарный станок своими руками

Часовой токарный станок своими руками

Часовой токарный станок своими руками

Часовой токарный станок своими руками

Часовой токарный станок своими руками

Как видим, простые в изготовлении круглые направляющие применяются во многих конструкциях. Но существует устойчивое мнение о слишком низкой жесткости такой конструкции. Возможно, это так, но у меня появилось подозрение – не миф ли это.

Может быть, направляющие и не виноваты во всех грехах, что им приписывают? Маленький станок любой конструкции, ну может за исключением промышленных станочков, имеет скромный запас жесткости. Например, я пользуюсь станками, где направляющие обычные, литые чугунные. И когда начинается свист и вибрация, я ищу причины в другом, подпираю деталь центром задней бабки, меняю режимы резания, меняю заточку резца и, в конце концов, нахожу какой-то приемлемый вариант и работаю. Но с проблемой низкой жесткости я и без круглых направляющих сталкиваюсь частенько. А вот если бы направляющие этих станочков были круглыми, возможно я бы пенял и плевался на них, не подозревая, что причина совсем не там.

Часовой токарный станок своими руками

Конечно, нет дыма без огня, но Юниматы DB/SL по-прежнему народ покупает очень охотно. И менять их ни на что не хочет, ни смотря на вроде бы низкую жесткость круглых направляющих. Кроме того, можно выполнить направляющие чуть потолще и покороче, как в станочке мастера.

Часовой токарный станок своими руками

Здесь описание и чертежи (http://www.chipmaker.ru/index.php?showtopic=211) этого самодельного станка. Ввиду дефицитности маленьких токарных патронов и их достаточно высокой стоимости, в станке применён сверлильный патрон вместо токарного.

Часовой токарный станок своими руками

Юрий Кимборович. Вид со стороны задней бабки

Часовой токарный станок своими рукамиЧасовой токарный станок своими руками

Юрий Кимборович. Привод Юрий Кимборович. Механизм подачи

Ю.К. – Немного подробностей о конструкции:

Направляющие – стержни передних стоек амортизаторов ВАЗ 2109 диаметром 22 мм, со стороны тонкой резьбы обрезаны и проточены под стандартную резьбу М14х1,5, с другой стороны она уже есть.
Пришлось заказать корпус шпинделя, ось и заднюю опору для направляющих. Отверстия для направляющих и оси шпинделя делали с одной установки на координатке, от этого зависит точность. При сборке использовал прокладки из латунной фольги для установки направляющих. При следующих замерах выяснилось, что точность установки направляющих по оси шпинделя у задней опоры по горизонтали получилась 0,02 мм, по вертикали 0,05 мм. Для моих задач более чем нормально.
Для супорта использовал болванку с отверстием под втулки для передней направляющей. Болванка и втулки разрезаны и стянуты винтами для регулировки люфта. В задней отфрезерована ступенька, которой супорт опирается через латунную прокладку на заднюю направляющую. Снизу поджимается пластиной 3мм. На супорт сверху привинчен однокоординатный столик от какого-то оптического прибора. Выточил для него ходовой винт М6 латунную гайку и два упора практически вручную, сверху на столике прикручена 5 мм пластина и резцедержатель. Продольный ходовой винт из стандартной шпильки М12, их на строительных ранках продают, закреплен в латунных втулках на корпусе шпинделя и задней опоры.
Задняя бабка сделана из куска 70 мм уголка, 12 мм пластины, в которой профрезерован треугольный паз под переднюю направляющую, и ступенька под заднюю, а также отрезка 20 мм стержня. Все это сварено «на глазок» но желательно поточнее. Затем бабка устанавливается на свое место. Нижний поджим на бабке регулируется так, чтобы она перемещалась вдоль направляющих с достаточно большим усилием. В патрон шпинделя зажимается сверло небольшого диаметра (я начал с 4 мм) и перемещая бабку к шпинделю, потихонечку, аккуратно просверливается в ней продольное отверстие. Затем берётся сверло больше на 0,5мм. и операция повторяется. И так до диаметра 6,7 мм. Приличная соосность гарантируется. Затем, в патрон вставляется метчик М8, и поворачивая патрон воротком – нарезается резьба в задней бабке.

В принципе, вкратце все. Буду рад, если кому-то пригодится.

В задней бабке вращающегося центра у меня нет – когда нужно, использую каленый неподвижный центрик, который вставляется вместо сверла в цанговый патрончик задней бабки.

– Замечательная самоделка! На рынке видел токарные патроны диаметром 80 мм. Не влезет такой на Ваш станок?

Ю.К. – Насчет патрона – 80-й для него слишком большой и тяжелый. Когда-то советская промышленность для часовых станочков выпускала токарный патрон 60 мм и обозначался он С92. Видел такой на часовом станке, но найти такой раритет не удалось.

Чертежи сделаны до изготовления станка в довольно простом векторном редакторе Xara X. Просто мне когда-то пришлось много в нем поработать и работаю в нем довольно быстро. Оформлять пришлось так, чтобы было понятно тем, кому заказывал детали. А эскизы перерабатывались раз 15 в редакторе в поисках упрощения конструкции, прежде чем приступить к металлу. Что получилось сами видите.
В принципе, он у меня трудяга. Большой станок только купил и сейчас ремонтирую, а на этом вся мелочевка точится уже год. Вчера, кстати, для коробки передач большого станка на нем выточил десяток контровочных винтиков М6х8.

Если есть вопросы по конструкции – задавайте, буду рад ответить.

Часовой токарный станок своими руками

Кем-то начатая, но не доведённая до конца работа – самодельный токарный станочек (найден на даче). Возможно, ещё получит вторую жизнь, так как нашёл нового хозяина.

Читайте также:  Дополнительное оборудование к подметальным машинами

Часовой токарный станок своими руками

Ещё одна самоделка, на этот раз собрана из готовых узлов разных станочков. На мой взгляд, получилась неплохая конструкция – только мотор добавить, да станину поставить на ножки. Фотография взята с Металлического форума.

Часовой токарный станок своими руками

Посмотрите и эту ссылку:

и на ней раздел «Станки самодельные». Там много примеров разных конструкций, подобных той, что на фото.

Правда, с тем, что там написано про двигатели с постоянными магнитами, мол, такие двигатели крутятся стабильно, и якобы обороты зависят только от напряжения, я не согласен. При разной нагрузке такие двигатели, конечно же, меняют и частоту вращения. И при использовании в станочках нуждаются в стабилизации оборотов. Но это не беда – фотографии всё равно интересные, а стабилизатор оборотов изготовить – дело не очень хитрое и я ещё вернусь к этой теме чуть позднее.

Вообще весь сайт Андрея Осипова Электроника СТУДИЙНЫХ ВСПЫШЕК (http://www.osipoff.ru/) очень познавательный и интересный, причём именно этот сайт во многом послужил мне примером того, как можно сделать технический ресурс Интернета наглядным, интересным и информативным. Поэтому рекомендую его ресурс всем читателям, интересующимся не только станками, но, прежде всего, фотографией или электроникой.

Изготовить качественно узел шпинделя с подшипниками качения довольно сложно, но при не слишком больших нагрузках хорошо работают конические бронзовые втулки в сочетании со стальным шпинделем.

Часовой токарный станок своими руками

Для смазки таких втулок используются специальные маслёнки. Вот фото таких маслёнок на японском токарном Eguro и справа подобная маслёнка крупным планом.

Конструктивные особенности часовых токарных станков, инструкция по их обслуживанию и тонкости работы с оборудованием.

Среди спецоборудования для токарей часовые токарные станки выделяют в отдельную группу. Эти настольные приборы характеризуются высокой точностью и функциональностью, несмотря на компактные габариты (длина до 35см).Классическая конструкция такого оборудования не подразумевает наличие патрона и резцедержателя. Однако современные модели оснащаются всеми необходимыми приспособлениями.

Виды часовых станков

Нельзя сказать, что часовые аппараты точнее крупных моделей. Просто они предназначены для тонких работ с мелкими деталями. В таких случаях необходимо специальное оснащение и приемы, например: фиксация детали в цангах, тонкое сверление с использованием кондуктора.

Лидерами в производстве оборудования для часовщиков всегда были заводы Европы и отчасти США. В союзе, однако, изготавливали очень неплохие копии.

Рассмотрим некоторые модели.

Часовой токарный станок своими руками

Этот станок по праву считают достойным аналогом модели Schaublin-70 швейцарского завода. Его сфера – тонкая, чистовая обработка деталей из металла.

Прибор успешно справляется с расточкой конусов и цилиндров, подрезанием торцов, сверлением.

Агрегат Т28 широко используют в часовом и инструментальном производстве, в приборостроении. Это оборудование настольной конструкции имеет привод от локального электромотора. Заготовки, в зависимости от планируемой обработки, можно крепить тремя способами:

Конструкция Т28 стандартна: станина, передняя и задняя бабки и суппорт. Инструмент прикрепляется на суппорт и подается вручную. Шпиндель вращается в двух втулках с подачи электродвигателя.

Часовой токарный станок своими руками

Металлообрабатывающий прибор Т65 также предназначен для высокоточного резания и обточки деталей наименьших размеров (в том числе фигурных). Тип установки – настольный. Станина выполнена в форме стержня. Впрочем, как и в Т28.

К преимуществам аппарата относят простое устройство, недорогие запчасти и несложную эксплуатацию. Легковесный станок Т65 оснащен хорошим двигателем мощностью 0,25кВт и способен вырабатывать до 1400 оборотов в минуту.

Часовой токарный станок своими руками

Часовые токарные станки С95 были изготовлены по макету известной германской модели Boley No.1b. Основное применение прибор получил в масштабных операциях при производстве часов.

  • Вытачивать фигурные поверхности;
  • Подрезать торцы;
  • Сверлить;
  • Проводить фрезерные и доводочные операции.

Станина выполнена в виде точеной балки на двух опорных стойках. Сверху на станине размещены призматические направляющие для фиксации бабок и суппорта.

Часовой токарный станок своими руками

Различия и преимущества

Как уже говорилось, все три модели малогабаритны, подвержены ручной переноске. Самый тяжелый аппарат Т28 весит 25кг, другие два – по 19кг.

Класс точности одинаково высок – «Н».

Детальное сравнение технических параметров приведено в паспорте ниже.

Показатель Т-65 С-95 Т-28
Максимальный диаметр детали над станиной, см 12 5 13
… над суппортом, см 3 1,2 1,4
Высота центров, см 6,5 3,2 6,5
Межцентровое расстояние, см 20 12,5 22
Предельная длина обточки, см 7 3,8 5,5
Расстояние от опоры резца до центров, см 0,6 0,6 0,6
Толщина отверстия в шпинделе, см 1 0,8 1
Обороты шпинделя, об/мин 77, 66, 55 1300..3000 1440, 2500, 4300
Максимальное поперечное перемещение суппорта, см 7 4,4 5,5
Предел перемещений пиноли, см 4,5 3 4,5
Электрооборудование
Мощность электродвигателя базового привода, кВт, обороты 0,25
Размеры оборудования (длина ширина высота), см 67,5 х 30х 25 42 х 20 х 25 65 х 25,5 х 22,2 Масса аппарата, кг 19 19,2 25

Часовой токарный станок своими руками

Итак, из рассмотренных данных видно:

  • Модель Т28 – самая мощная и оборотистая, имеет наибольший РМЦ. Число вращений шпинделя несравненно выше других моделей, что обеспечивает большую скорость обработки.
  • Т65 отличается низкой величиной шпиндельных вращений, что оптимально для тонких чистовых обработок. Станок обтачивает детали гораздо большей длины (до 70мм) и отличается самым значительным перемещением суппорта и быстрой настройкой, которую можно произвести своими руками.
  • С95 – самый маленький аппарат из рассмотренного ряда. Маломощный мотор выдает очень хорошие обороты и подвергает шпиндель быстрому вращению. Это компактный, но весьма функциональный станок.

Часовой токарный станок своими руками

Основная комплектация

Кроме технических характеристик, за функциональные преимущества каждой марки отвечает заводская комплектация.

Под заказ настольные токарные приборы оснащаются множеством дополнительных приспособлений. Базовая же комплектация Т28 состоит из таких элементов:

  • Передняя и задняя бабки;
  • Станина;
  • Зажим;
  • Подручник для ручного перемещения;
  • Планшайба;
  • Стол;
  • Комплект основных ключей;
  • Набор цанг.
  • Инструкция

С помощью планшайбы, которая крепится на шпиндель, можно вытачивать углубления в платинах для шестеренок.

Часовой настольный токарный станок Т 65 комплектуется с некоторым отличием. В устройстве не заложено наличие планшайбы и подручника, но есть другие функциональные особенности.

Бабка скоростного прижима применяется для быстрого высверливания и выточки особым приспособлением (например, полыми фрезами). Контрпривод – это вал, расположенный на опорных креплениях. Контрпривод обеспечивает 6-тиступенчатые обороты шпинделя (в обычном режиме ступеней 3).

Настольный агрегат С95, кроме контрпривода и подручника, оснащен еще и сложными приборами для наружного и внутреннего шлифования.

Часовой токарный станок своими руками

Расположение органов управления

Чтобы понять, как управляются настольные металлорежущие установки, приведем схему органов управления одного из них. Различия не существенны.

Размещение органов управления Т28:

  • Ручка запуска электродвигателя;
  • Ручка остановки шпинделя передней бабки;
  • Ручка делительного приспособления;
  • Маховик фиксатора цанг;
  • Ручка стопора шпинделя;
  • Рукоятка поперечной подачи суппорта;
  • Рукоятка продольной подачи резцовых салазок;
  • Рукоятка зажима пиноли задней бабки;
  • Маховик подачи пиноли задней бабки;
  • Ручка зажима задней бабки;
  • Гайка зажима суппорта.

Кинематическая схема

Кинематические схемы токарных часовых станков:

Часовой токарный станок своими руками

Часовой токарный станок своими руками

Электрическая схема

Работа электрики в приведенных приборах практически идентична. Для примера рассмотрим электрическую схему станка Т28:

Судя информации из профессиональных форумов, все три выбранные марки характеризуют, как многофункциональные, высокоточные аппараты.

Единственная плохая новость для мастеров тонкой металлообработки – эти модели давно не выпускают. Остается искать оставшиеся в обиходе экземпляры б/у. Если, конечно, Вы не располагаете круглой суммой для приобретения европейского аналога.

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Источник