Меню

База нормативной документации по оборудованию

Как загубить проект автоматизации ТОиР: «подводные камни» создания Базы Данных Нормативов по оборудованию

Разберем наиболее типичные ошибки, связанные с формированием Базы Данных Нормативов оборудования, а также постараемся сформулировать рекомендации по их недопущению.

Автор: Мухамедзянов Марат Хайдарович, директор ООО «ЦИТ «Проекты и Решения» (г. Казань)

В предыдущей статье мы рассказали, что на первом этапе проекта по построению АСУ ТОиР целесообразно ограничить перечень производственных активов оборудованием основного производства. При этом мы не уточняли, какую именно информацию по оборудованию целесообразнее вводить. Вопрос не совсем простой, как может показаться на первый взгляд. Разберем наиболее типичные ошибки, связанные с формированием Базы Данных Нормативов оборудования, а также постараемся сформулировать рекомендации по их недопущению.

Ошибка 1. Совмещение паспортизации оборудования с вводом всего объема Базы Данных Нормативов (БДН)

Обычно сотрудники предприятия стараются совместить ввод паспортных (справочных) данных по оборудованию с вводом всех нормативов по каждой конкретной единице: перечень ремонтов, состав операций входящих в каждый ремонт, трудозатраты на их выполнение, ремонтный цикл и т.д. На первый взгляд, такая организация работы выглядит более правильной. Понятны и причины, по которым это происходит – желание завершить ввод всей информации по одному объекту, чтобы перейти к следующему.

Между тем, на большинстве предприятий для значительного перечня оборудования существует повторяемость нормативов. Еще на этапе паспортизации такое оборудование объединяется в различные иерархические группы. Оборудование, входящее в одну группу, может иметь одинаковую структуру ППР, включать в состав работ однотипные операции и т.д. В указанном случае, ввод в АСУ ТОиР однотипной информации для оборудования, входящего в одну и ту же группу, может быть автоматизирован. Для этих целей в современных АСУ ТОиР предусмотрены шаблоны. Лучше, если эти шаблоны будут настроены после ввода всего перечня оборудования, когда будет выстроена классификация оборудования и станет понятной применимость шаблонов.

Рекомендации. Для снижения нагрузки при вводе информации по оборудованию, следует отделять работы по паспортизации оборудования и ввод нормативов. Первая часть работ позволит сформировать иерархический перечень оборудования, систематизировать его, разбив на виды, группы и т.д. Следующим шагом должна стать подготовка для каждой группы шаблонов, содержащих типовые нормативы.
После этого можно начать ввод нормативов по каждой единице в отдельности, используя шаблон и существенно ускорив ввод однотипной информации.

Ошибка 2. Формирование избыточных нормативов в первом этапе проекта

Современные АСУ ТОиР обладают очень большим функционалом. Разумеется, что для его полноценного использования, требуется ввод и поддержание соответствующего объема нормативно-справочной информации. Соображения, которыми иногда руководствуются сотрудники, ответственные за ввод в АСУ ТОиР нормативно-справочной информации, могут быть примерно следующими: «Если компания-разработчик предусмотрела в своей системе ввод каких-то данных, то эти данные нужно ввести». В ответ на это заметим, что все известные АСУ ТОиР развивались эволюционным путем: постепенным наращиванием функционала, часто — по запросу клиентов. Таким же постепенным путем развивалась система ТОиР и самих клиентов: запросы к разработчикам на новый функционал появлялись в результате освоения пользователями уже работающего функционала и организационного созревания для последующего развития и постановки новых задач. Поэтому ввод нормативов по оборудованию должен быть обеспечен подготовкой соответствующих процессов, в которых предполагается использование введенной информации. Кроме того, рано введенные данные могут устареть к моменту их реального использования.

Примером раннего ввода нормативов на одном из предприятий, начавшим проект по внедрению АСУ ТОиР, стал ввод материальных норм на выполнение операций по ремонту и обслуживанию оборудования. Для реального использования этих данных необходимо было решить большое количество вопросов, касающихся других смежных подразделений: МТО, бухгалтерия, ПЭО,…

Рекомендации. Для облегчения выбора границ разумной достаточности при вводе Базы Данных Нормативов рекомендуем на первом этапе проекта сосредоточиться на той информации, потребителем которой будет сама техническая служба. Для этого необходимо определить систему показателей и состав управленческой отчетности, ориентированных на оценку технической эффективности существующей на предприятии системы ТОиР. Пример таких показателей: количество и время простоев оборудования за период, количество и частота дефектов, коэффициент технической готовности оборудования, коэффициент полезного использования оборудования и др. Попытка решить задачу определения экономической эффективности ТОиР на первом этапе проекта, при непроработанных сквозных процессах (МТО, бюджетирование. ) может стать серьезным «стоп-фактором» всего проекта.

Ошибка 3. Использование только технической документации в качестве источника нормативов

Эта ошибка связана с желанием сотрудников предприятия исключить «человеческий фактор». Соответственно, сотрудникам ставится задача поиска по всему оборудованию документации, содержащей необходимые нормативы. В целом, это правильно; необходимо опираться на различные источники: документацию предприятия, технические архивы, электронные базы данных, распространяемые через интернет. Однако, что делать, если не удается найти нормативы по какому-то оборудованию в разумные сроки? Если такого оборудования достаточно много, то процесс поиска нужной информации может серьезно затянуть проект. Кроме того, нельзя не учитывать и еще одного обстоятельства: нормативы, введенные из документированных источников, не учитывают срок, условия реальной эксплуатации и износ оборудования. Эти параметры могут повлиять, например, на такой норматив, как продолжительность межремонтного периода.

Рекомендации. При формировании БДН рекомендуем учитывать экспертную оценку сотрудников, обслуживающих оборудование. Даже в случае наличия документированных данных по оборудованию. Каким бы не был источник, введенная информация является лишь точкой отсчета, необходимой для последующей корректировки нормативов и выходу на более точные значения с опорой на статистические данные, накопленные в АСУ ТОиР.

Ошибка 4. Ввод БДН в АСУ ТОиР — трудоемкая работа: как по времени, так и по содержанию

Однако, при назначении ответственного за ввод информации, ее оценивают как простую «операторскую» функцию и, соответственно, назначают на выполнение этих работ наименее квалифицированного сотрудника. К чему это приводит? Результат работы при таком распределении хорошо демонстрирует сформированный график ППР.

Читайте также:  Основные дистрибьюторы компьютерного оборудования

Рекомендация. Работу по создания БДН следует разделить на части. Вначале следует постановочная часть. На ней вводимая информация проходит анализ и корректировку, восстанавливается отсутствующая информация, выделяются типовые составляющие. Этот этап должен выполняться квалифицированным и опытным персоналом. Затем следует тиражирование. Эта часть может быть поручена менее квалифицированному сотруднику, выполняющему работу по образцу и под кураторством опытного сотрудника.

Ошибка 5. Длительность процесса ввода информации и формирования БДН в АСУ ТОиР часто приводит к тому, что со стороны руководства предприятия сначала теряется интерес к этому процессу, а затем и контроль

Рекомендация. Контролировать можно процесс, который имеет какие-то количественные показатели. АСУ ТОиР позволяет количественно оценить объем введенной информации и, следовательно, контролировать динамику и текущие показатели формирования БДН. При распределенном между несколькими сотрудниками вводе информации количественный контроль позволит выявить «передовиков» и, следовательно, стимулировать сотрудников с лучшими показателями.

Источник



Правила оформления технической документации на продукцию

На рынок выпускается огромный ассортимент продукции, которая далеко не всегда соответствует принятым стандартам. В некоторых случаях стандарты просто отсутствуют, поэтому производителям приходится самостоятельно разрабатывать техническую документацию на свои товары. Она потребуется при декларировании, а также для подтверждения соответствия при обязательной и добровольной форме сертификации. О видах технической документации и правилах ее оформления мы расскажем в этой статье.

Что такое нормативно-техническая документация?

Материалы, которые обеспечивают качество товаров в процессе производства, а также подтверждают безопасность эксплуатации, транспортировки и хранения, принято называть технико-технологической документацией. Проще говоря – это стандарт, руководствуясь которым предприятие обязано осуществлять производственный процесс. Благодаря разработке нормативно-технической документации, производители имеют возможность оптимизировать работы и привести их в соответствие с требованиями, выдвигаемыми законодательством РФ. К нормативно-техническим можно отнести несколько видов документальных материалов, каждый из которых мы рассмотрим подробнее.

Технические условия (ТУ)

Если для выпускаемого вида продукции не предусмотрен ГОСТ или он нуждается в дополнении, предприятие разрабатывает технические условия (ТУ). Это неотъемлемая часть технической документации, которую обязательно разрабатывают в соответствии со стандартами ГОСТа 2.114-95.

ТУ могут разрабатываться для однотипных товаров (общие) или ориентироваться на определенное изделие (специальные). Иногда техусловия могут создаваться и на составные части товаров. Документация содержит информацию, позволяющую отличить данную продукцию от однотипных образцов.

ТУ считаются действительными и могут использоваться в производственном процессе только в том случае, если они были разработаны, утверждены и зарегистрированы в порядке, который предусмотрен действующими законами.

Технологическая инструкция (ТИ)

Технологическая инструкция – это документ, который предприятие разрабатывает для производства какой-либо продукции. Он содержит информацию о технологическом процессе, а также о выпуске товара на потребительский рынок, оговаривает условия транспортировки и хранения. Основные этапы разработки ТИ определяет ГОСТ № 34. Следование технологической инструкции дает возможность производителю уменьшить количество бракованного товара и повысить качество выпускаемой продукции.

Паспорт качества

Паспорт качества является обязательным для большинства категорий непродовольственных товаров. Документ описывает качественные и физические характеристики, свойства продукции. Также в нем указана информация для потребителя. Например, полные сведения о производителе, дата производства, номер партии, класс безопасности. Методика разработки паспорта будет отличаться в зависимости от сферы производства и конкретного изготовителя, но методика испытаний не может отклоняться от действующих законодательных норм РФ.

Руководство по эксплуатации

Благодаря руководству по эксплуатации (РЭ) потребитель имеет возможность правильно использовать, перевозить, хранить, обслуживать и ремонтировать выпущенное производителем изделие. Также документ позволяет потребителю представление о качестве купленного товара.

Предприятия, занимающиеся производством оборудования и устройств, обязаны самостоятельно разрабатывать РЭ – продажа данной продукции без оформленной технической документации является незаконной.

Технико-технологические карты

Технико-технологической картой называется нормативный документ, который предприятия общепита должны разрабатывать для каждого нового блюда или напитка. В карте установлены требования к сырью, процессу приготовления, рецепту, презентации (оформлению для подачи), условиям хранения и реализации, а также указывается пищевая ценность блюда. Документ обязательно подписывают шеф-повар, инженер-технолог и руководитель предприятия. Карта составляется на основании состава блюд, их рецептуры и технологии приготовления.

Где заказать разработку технической документации

Чтобы правильно разработать любой вид нормативно-технической документации, нужно хорошо разбираться не только в аспектах производственного процесса, но и в законодательных документах. Поэтому идеальным решением, дающим возможность экономить время, является сотрудничество со специализированной организацией. Специалисты компании «СДА ГРУПП» имеют большой опыт разработки, утверждения и регистрации любых видов технико-технологических документов на продукцию. Благодаря им вы сможете эффективно наладить производственный процесс, обеспечить непрерывный выпуск продукции. Документация будет разработана в соответствии с требованиями законодательства РФ.

Источник

База нормативной документации по оборудованию

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Общие требования монтажной технологичности

Processing equipment. General assembly and technological requirements

Дата введения 1988-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

Б.В. Поповский, д-р техн. наук; В.А. Карасик, канд. техн. наук; П.П. Алексеенко, канд. техн. наук; В.Я. Эйдельман; В.И. Голованов, канд. техн. наук; В.А. Калугин; И.П. Петрухин; М.Л. Эльяш; И.С. Гольденберг, канд. техн. наук; М.И. Урицкий; Б.Н. Коган; В.А. Сидельников; Н.П. Полежаев; Д.Н. Смирнов; В.А. Харитонов; А.А. Красовицкий; В.Г. Наумов, кад. техн. наук; В.И. Кобцев; М.С. Лейтес; К.К. Анисович

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.12.87 № 4746

3. Срок проверки — 1992 г.; периодичность проверки 5 лет

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Читайте также:  Как рассчитать перевозку оборудования

Номер пункта, приложения

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 1988 г.

Настоящий стандарт распространяется на подлежащее монтажу вне предприятия-изготовителя технологическое оборудование, а также трубопроводную арматуру и задвижки (далее — оборудование), изготавливаемое всеми отраслями народного хозяйства.

Стандарт устанавливает общие требования к монтажной технологичности, заводской готовности и комплектности оборудования с целью сокращения длительности цикла создания объектов строительства и достижения проектных показателей.

Стандарт не распространяется на оборудование, устанавливаемое на транспортных средствах, а также изготавливаемое по заказам Министерства обороны СССР.

1. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ

1.1. В техническом задании, конструкторской и нормативно-технической документации на оборудование необходимо предусматривать проведение его испытаний и транспортировку заказчику в собранном виде.

1.2. Если оборудование по условиям транспортирования не может быть отправлено в собранном виде, то по согласованию с заказчиком и министерством (ведомством), осуществляющим монтаж (или организацией по его поручению), в документации по п. 1.1 производится его деление на составные части и определяются требования к их контрольной сборке и испытаниям.

1.3. Оборудование смазки, гидравлики, охлаждения, межступенчатое оборудование компрессоров и др. вместе с трубопроводами, коммуникациями и деталями для присоединения приборов контроля и автоматики должны монтироваться в составе технологического оборудования или выполняться в виде сборочных единиц, установленных на общей опорной конструкции (раме).

1.4. В оборудовании и составных частях должны быть предусмотрены строповочные устройства или конструктивные элементы (места) для захвата грузоподъемными средствами, используемыми в процессе транспортирования и монтажа.

В конструкции оборудования должна быть предусмотрена возможность применения строповочных устройств по ГОСТ 13716-73, ГОСТ 14114-85, ГОСТ 14115-85, ГОСТ 14116-85, а при необходимости — бестросовых захватов, специальных цапф и т. п.

Корпуса вертикальных сосудов и аппаратов должны рассчитываться с учетом возникающих при монтаже нагрузок.

1.5. Строповочные устройства или предусмотренные для строповки конструктивные элементы оборудования, а также съемные захватные приспособления должны быть рассчитаны на подъемную массу, учитывающую массу оборудования, металлоконструкций, лестниц и обслуживающих площадок, трубопроводов и их креплений, тепловой изоляции, антикоррозионного покрытия и других элементов, закрепляемых на оборудовании до его подъема и установки в проектное положение на месте эксплуатации, а также на одновременное действие нагрузок, указанных в ГОСТ 14116-85.

1.6. В конструкторской документации должен быть указан способ установки оборудования (конструкция соединения оборудования с фундаментом или основанием):

непосредственно на строительных конструкциях;

на временных или постоянных опорных элементах (регулировочных винтах, опорных башмаках, специальных домкратах, клиновых подкладках и т. п.).

1.7. В конструкторской документации на оборудование, подлежащее выверке при монтаже, должны быть указаны выверочные базы, обозначающие места фиксации осей оборудования, а также площадки или поверхности для установки уровней и других накладных средств измерения, предусмотрены при необходимости регулировочные винты.

Указания по выверке оборудования, включаемые в конструкторскую документацию, приведены в рекомендуемом приложении.

В качестве выверочных баз могут быть использованы отдельные детали и (или) поверхности оборудования, к которым имеется свободный доступ для проведения в процессе монтажа необходимых измерений.

Выбор выверочных баз должен обеспечивать необходимую точность контроля допускаемых отклонений на монтаже при помощи стандартных средств измерений и контроля без разборки оборудования.

1.8. Конструкция оборудования, подлежащего подливке бетонной смесью при установке на фундаменте, должна предусматривать возможность проведения этой операции без разборки оборудования.

1.9. В конструкции оборудования, транспортируемого составными частями, должны быть предусмотрены штифты, болты, планки или другие фиксирующие детали, а также нанесены маркировочные знаки (риски), обеспечивающие повторяемость заводской сборки.

1.10. В конструкции вертикальных сосудов и аппаратов, установка которых в проектное положение предполагается методом поворота без отрыва от земли, должно быть предусмотрено опорно-поворотное устройство.

1.11. Конструкция оборудования, подлежащего испытанию на прочность или герметичность на месте эксплуатации, должна обеспечивать возможность заполнения и удаления испытательной среды.

Для вертикальных сосудов и аппаратов должна быть предусмотрена возможность их испытания в проектном, а также в горизонтальном положении.

1.12. В конструкции оборудования, подлежащего на монтаже выверке с поворотом вращающихся частей (валов), должно быть предусмотрено валоповоротное устройство, если усилие поворота, приложенное к вращающейся части, превышает 300 Н при длине рычага 1 м.

1.13. В конструкторской документации должны быть указаны места установки пломб на разъемах оборудования.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ

2.1. Оборудование, а также входящие в его состав трубопроводы, электрооборудование и электропроводки должны быть собраны, испытаны и укомплектованы. Во избежание повреждений при транспортировании трубопроводы после проведения предварительной сборки и испытаний могут быть разобраны на сборочные единицы.

Электрооборудование, не требующееся для испытания оборудования на предприятии-изготовителе, по согласованию с заказчиком может быть установлено на объекте строительства.

2.2. В случаях, предусмотренных п. 1.2 настоящего стандарта, составные части перед отправкой заказчику должны пройти приемо-сдаточные испытания (приемочный контроль), в том числе предварительную сборку сопрягаемых составных частей, или контроль их размеров, отклонений формы и расположения.

2.3. Изготовление, контроль и монтаж оборудования единичного и мелкосерийного производства, собираемого на месте эксплуатации, — по ГОСТ 15.005-86.

2.4. Состояние внутренних поверхностей оборудования и трубопроводов (труб) при условии соблюдения установленных правил хранения и монтажа должно обеспечивать работоспособность оборудования в процессе испытаний и эксплуатации без проведения на монтаже работ по их очистке от загрязнений и коррозии.

2.5. На оборудовании и трубопроводах должны быть выполнены предусмотренные конструкторской документацией покрытия свинцом, пластмассой, эмалью, лаками горячего отвердения, гуммированием и т. п., а также подготовлены поверхности, подлежащие торкретированию, футеровке штучными материалами и нанесению антикоррозионного покрытия в проектном положении после монтажа.

2.6. На оборудовании и составных частях в соответствии с конструкторской и другой технической документацией должны быть:

Читайте также:  Оборудование для школьной мастерской по обработке древесины

1) подготовлены стыковочные поверхности, отверстия, кронштейны, предназначенные для крепления оборудования или сборочных единиц, отправляемых с других предприятий непосредственно заказчику;

2) опломбированы разъемы оборудования (сборочных единиц);

3) установлены детали для крепления ограждений, трубопроводов, тепло- и звукоизоляции, облицовки, футеровки (включая торкретирование) и металлоконструкций для обслуживания, приборов и средств автоматизации, детали и конструкции для размещения электрооборудования и для прокладки и защиты электропроводок (трубы, кронштейны, кожухи и т. п.), люки-лазы, строповочные устройства, а также детали для центровки и стяжки частей оборудования;

4) выполнены промежуточные детали (накладки) в случаях необходимости приваривания в процессе монтажа деталей к корпусам сосудов и аппаратов, находящихся под контролем органов государственного надзора, прошедшим термическую обработку и (или) имеющим антикоррозионные покрытия (гуммирование, эмалирование и т. п.);

5) отбалансированы вращающиеся сборочные единицы (детали) оборудования;

6) подготовлены кромки соединений, подлежащих сварке на месте монтажа;

7) защищены от деформации или смещения при транспортировании внутренние устройства оборудования;

8) установлены элементы (детали), предотвращающие деформацию виброизолирующих устройств при транспортировании.

2.7. В присоединительных фланцах трубопроводной арматуры и задвижек должны быть выполнены отверстия для крепежных деталей и стыковочные поверхности, за исключением случаев, оговоренных заказчиком.

2.8. Внутренние поверхности оборудования, подлежащие защите от коррозии на период транспортирования, хранения и монтажа, должны консервироваться составами и способами, которые не требуют разборки оборудования для расконсервирования.

2.9. Аппараты, содержащие при эксплуатации токсичные продукты, а также трубчатые теплообменники, находящиеся под контролем органов государственного надзора, перед транспортированием должны быть герметизированы и при наличии указаний в эксплуатационной документации заполнены инертным газом или воздухом с избыточным давлением.

3.1. Комплектность оборудования должна быть определена в техническом задании, конструкторской и нормативно-технической документации на оборудование.

3.2. В комплект оборудования в общем случае должны входить:

1) фундаментные болты с закладными деталями;

2) очищенные и законсервированные сборочные единицы трубопроводов, а для трубопроводов, разводка которых осуществляется по фундаментам и конструкциям зданий и сооружений, — трубы и необходимые соединительные детали (фланцы, фитинги, гнутые элементы диаметром более 40 мм, отводы, тройники, переходы и др.);

3) средства технологического обеспечения заданных требований и (или) показателей точности сборки и монтажа, в том числе: опорно-регулировочные средства для выверки оборудования на фундаментах (регулировочные винты, опорные башмаки, специальные домкраты, клиновые подкладки и т. п.); шаблоны для установки фундаментных болтов на наиболее ответственные или повторяющиеся (конструктивно) виды оборудования; кондукторы для сборки повторяющихся (конструктивно) сборочных единиц (узлов) оборудования; специальные съемные грузозахватные приспособления (хомуты, траверсы и др.), а также специальная оснастка для гидравлического и пневматического испытаний и т. п.;

4) уплотнительные прокладки, герметизирующий состав и комплекты компенсирующих прокладок для установки в разъемах составных частей (сборочных единиц), транспортируемых отдельно;

5) опорно-поворотные и другие устройства для установки оборудования в проектное положение;

6) сварочные материалы (электроды, сварочная проволока и флюсы) для сварки трубопроводов из нержавеющих сталей и специальных сплавов, а также трубы для контрольной сварки;

7) специальные инструменты и приспособления, необходимые для монтажа и испытания оборудования. При отправке партии оборудования на один объект по согласованию с заказчиком указанные изделия включают в комплект первой единицы оборудования;

8) изделия для крепления тепло- и звукоизоляции и различных внутренних покрытий, устанавливаемые на оборудовании, при необходимости выполнения указанных работ в процессе монтажа;

9) фланцы (включая ответные фланцы всех видов) к оборудованию, трубопроводной арматуре и задвижкам.

Источник

Техническая документация для производства

Техническая документация для производства

Каждый бизнесмен для производства какого-либо товара должен обладать пакетом технической документации, как разрешительной, так и технологической.

При этом некоторые документы должны быть получены еще на начальном этапе изготовления товара, а некоторые – после получения конечного продукта и его выпуска в обращение.

Техническая документация – это достаточно большой объем различных справок и свидетельств, среди которых в большей степени выделяются следующие:

  1. Технические условия. Этот документ в обязательном порядке составляется при производстве любого товара – он необходим для изготовления продукта как источник требований, в соответствии с которыми и должно осуществляться производство. Технические условия сокращенно называют ТУ, и в обязательном порядке ТУ содержат разделы, где описываются методы изготовления продукта, требования к сырьевому составу, правила упаковки, маркировки и транспортировки, перечень показателей, которым готовый товар должен соответствовать. Помимо этого по техническим условиям также может проводиться сертификация в том случае, если для нее не создано соответствующего нормативного документа. Для законного использования ТУ они в обязательном порядке регистрируются на официальном уровне.
  2. Паспорт безопасности. Данный документ включает в себя все правила безопасности продукции, как касательно ее производства, так и в отношении использования. Документ строго структурирован и также должен регистрироваться в едином реестре.
  3. Сертификат/декларация на производство товара – оформляется обязательно, если это предусмотрено законодательно. Может быть оформлен как по требованиям законодательно утвержденных нормативных актов – техрегламентов и госстандартов – так и по требованиям специально разработанных техусловий.
  4. Свидетельство госрегистрации – требуется, если необходимо осуществление гигиенической проверки.
  5. Документы о праве собственности используемых помещений, либо о лизинге/аренде. Также необходимо иметь в наличии необходимые свидетельства безопасности на эксплуатируемые площади – в том числе, о проведенной пожарной и сан-эпидемиологической проверке.
  6. Технические документы, подтверждающие регистрацию компании в реестре юридических лиц или частных предпринимателей, а также справка о постановке фирмы на налоговый учет.
  7. Уставная документация и правильно составленные учредительные документы.

Напоминаем, что это далеко не полный перечень документов, который потребуется для того, чтобы изготавливать продукт. Помимо основного списка документации в каждом конкретном случае может потребоваться наличие отдельных видов техдокументации.

Источник