Меню

Автоматика безопасности и регулирования газоиспользующего оборудования



Датчики газоиспользующего оборудования

Современное газоиспользующее оборудование оснащено датчиками, контролирующими основные параметры его работы. Устройства управления и защиты аппаратов осуществляют свои функции с использованием данных этих устройств. Датчики могут работать без использования внешних источников энергии в составе энергонезависимою оборудования, либо с использованием электропитания в составе более сложных энергозависимых аппаратов.

В газоиспользующем оборудовании в зависимости от назначения и конструкции аппаратов имеются датчики, контролирующие следующие параметры:

  • наличие пламени;
  • проток воды;
  • удаление продуктов сгорания;
  • температуру нагрева теплоносителя – воды или воздуха;
  • давление теплоносителя в контуре отопления.

Контроль наличия пламени является основным требованием, позволяющим обеспечить безопасность газоиспользующего оборудования. Аппараты, используемые для отопления и горячего водоснабжения, обязательно оборудуются автоматикой, прекращающей подачу газа на горение при погасании пламени. Большинство современных плит также оборудуется автоматикой «газ-контроль», выполняющей аналогичную функцию.

Датчики наличия пламени является дискретным, он фиксирует наличие или отсутствие пламени необходимой интенсивности.

Существует три основных типа датчиков для контроля пламени, применяемых на бытовом газоиспользующем оборудовании:

  • биметаллические;
  • термопара;
  • электрод ионизации.

Основные области применения датчиков пламени приведены в таблице.

Биметаллические датчики и термопары входят в состав энергонезависимых автоматик, электроды ионизации работают в автоматиках, получающих электропитание.

Биметаллический датчик изготавливается из двух металлических пластин, скрепленных между собой. Разные металлы имеют различный температурный коэффициент расширения. Если такой датчик нагреть или охладить, то он изогнется, при этом замкнет или разомкнет электрические контакты либо механически переместит элемент, отвечающий за контроль пламени или проток газа на горение.

Термоэлектрическое устройство контроля пламени состоит из термопары и электромагнитного клапана. Термопара представляет собой пару проводников из различных металлов, соединенных на одном конце, называемом «горячий спай». Противоположные концы проводников составляют холодный спай. При нагреве «горячего спая» пламенем запальной горелки на холодных концах образуется разность потенциалов – термо-ЭДС. Величина термо-ЭДС зависит от температуры нагрева горячего спая. Если это напряжение подать па электромагнитную катушку, то она сможет удерживать газовый клапан в открытом положении, обеспечивая проход газа на горелку. При прекращении нагрева «горячего спая» или недостаточном нагреве электромагнитный клапан закрывается. Выводы холодного спая могут быть выполнены в виде двух проводов с контактами, как на рисунке, или в виде концентрического выхода, когда один контакт выводится по внутреннему проводу, а второй проходит по наружной трубке. Внутри экранированного провода имеется изоляция, не позволяющая центральному проводу коснутся наружной трубки. При креплении с помощью накидной гайки к выводу электромагнитного клапана центральный контакт присоединяется к выводу обмотки, а второй – к корпусу прибора.

Установка электрода ионизации

Ионизационный метод контроля пламени основан на использовании его электрических свойств. При горении образуются заряженные частицы – электроны и ионы. Можно сказать, что пламя проводит ток. Для контроля пламени используется электрод ионизации, к которому по высоковольтному кабелю подается переменное напряжение, приложенное между электродом и металлической горелкой. При отсутствии пламени между электродом и горелкой (корпусом) ток не протекает, при наличии пламени появляется ток ионизации, который может достигать десятков микроампер. Наличие тока ионизации служит для блока управления газоиспользующего оборудования сигналом о наличии пламени. В этом случае блок управления подает напряжение на электромагнитный клапан, которое удерживает его в открытом положении, что обеспечивает подачу газа на горелку. Если электрод ионизации в течение нескольких секунд не фиксирует пламя, то электромагнитный клапан закрывается, подача газа на горелку прекращается. В зависимости от конструкции аппарата электрод ионизации может контролировать пламя запальника или основной горелки.

Датчики протока воды входят в состав проточных водонагревателей (колонок) и современных отопительных котлов. Датчики протока могут быть дискретными и фиксировать наличие минимального протока воды, или аналоговыми, когда выходной сигнал меняется в зависимости от расхода протекающей воды.

Существуют три основных типа датчиков протока:

  • мембранные;
  • герконовые (поплавковые и лепестковые);
  • турбинные (датчики Холла).

Мембранные и герконовые датчики определяют наличие протока воды, а турбинные могут определить не только проток, но и расход воды, протекающей через аппарат.

Схема мембранного датчика протока воды

В проточных водонагревателях и некоторых типах настенных котлов применяют мембранные датчики. В колонках мембраны входят в состав водяного узла, основной задачей которого является розжиг основной горелки при открытии крана горячей воды. В мембранной коробке зажимается мембрана, на которую опирается шток с тарелкой. Мембрана представляет собой плоскую пластину из резины. На выходе из подмембранного пространства имеется гидравлическое сопротивление, чаще всего сопло (штуцер) Вентури. При наличии протока воды давление до гидравлического сопротивления больше, чем после него. По импульсу пониженное давление подается в надмембраннос пространство. Перемещение мембраны происходит из-за разности давлений под мембраной и над мембраной. Вместе с мембраной движется шток с тарелкой. Он может замыкать контакты микропереключателя и механически открывать газовый клапан, как в современных колонках, или только перемещать газовый клапан, как в колонках, изготовленных ранее. Мембранные датчики на настенных котлах могут применяться как для контроля протока в контуре горячего водоснабжения, так и давления теплоносителя в отопительной системы.

Схема поплавкового датчика протока

Схема поплавкового датчика протока

Герконовые датчики, применяемые на настенных котлах, состоят из поплавка со встроенным магнитом и герконового микропереключателя. Поплавок заключен в камеру, по которой протекает вода. Геркон представляет собой электромеханическое коммутационное устройство, контакты которого замыкаются под воздействием магнитного поля. Под воздействием потока воды происходит перемещение поплавка, он всплывает и приближается к герконовому микропереключателю, что приводит к замыканию контактов и служит для электронной платы управления сигналом о наличии протока. Перемещение датчика происходит при определенном минимальном протоке, па который настроен датчик. На поплавковых датчиках может устанавливаться ограничитель протока, позволяющий регулировать количество воды, протекающее через котел. В отдельных котлах применяются лепестковые датчики протока, когда вода воздействует не на поплавок, а на лепесток, находящийся в потоке. Лепесток установлен на оси, которая служит для получения рычага. Один конец лепестка находится в потоке воды, на другом конце закреплен магнит. Перемещение лепестка на оси под действием протекающей воды приводит к движению магнита, закрепленного па рычаге, он приближается к гсркону, который замыкает контакт.

Турбинные датчики протока не только определяют наличие минимального протока воды, по и измеряют расход воды, протекающей через них. Это позволяет изменять производительность горелки в зависимости от объема воды, идущей на горячее водоснабжение. Внутри датчика установлена турбина, которая вращается под действием потока воды. На роторе турбины закреплен магнит, при вращении он воздействует на датчик Холла. Чем больше проток воды, тем чаще вращается турбина, тем больше импульсов поступает на блок управления котла.

Датчики, контролирующие удаление продуктов сгорания, применяются на газоиспользующем оборудовании, работающем с отводом продуктов сгорания в атмосферу через дымоотводящие каналы. Для оборудования с открытой и закрытой камерой сгорания применяются различные типы датчиков. Для открытой камеры сгорания применяют датчики на основе биметаллических пластин или, гораздо реже, термосопротивления.

В современных водонагревателях применяют биметаллические термостаты (реле температуры), так называемые «таблетки». Принцип работы основан на температурной деформации металлов: две пластины, выполненные из металлов с различным коэффициентом теплового расширения, изменяют свою форму при изменении температуры. При достижении температуры срабатывания они изменяют свою форму, размыкая или замыкая электрическую цепь. В нормально-замкнутых термостатах при нагреве до температуры срабатывания контакты размыкаются, при охлаждении до температуры сброса – замыкаются.

В термостатах применяется биметаллический диск, который имеет только два устойчивых состояния – выпуклое и вогнутое. Переход между ними при достижении установленной температуры осуществляется мгновенно. На рисунке 18 изображен термостат с нормально-разомкнутыми контактами. Биметаллический диск опирается на шток, который упирается в пластину контакта. При нагреве диск прогибается вниз, шток замыкает нормально-разомкнутый контакт. Крепежный фланец необходим для установки термостата на узлах оборудования. В водонагревателях с открытой камерой сгорания применяют термостаты, которые имеют нормально-замкнутые контакты. При правильном удалении дымовых газов термостат замкнут, при нарушении тяги он нагревается и размыкает цепь.

Для контроля дымоудалсния и работы вентилятора в аппаратах с закрытой камерой сгорания (настенные котлы, колонки – гурбо) используют дифференциальное реле давления дыма (пневмореле). Пневмореле имеет плоский корпус, который разделен силиконовой мембраной на две полости. На мембрану воздействует с одной стороны давление воздуха, идущего на горение, а с другой – давление дымовых газов, выбрасываемых вентилятором. При розжиге аппарата плата управления сначала включает вентилятор, который создает перепад давлений на мембране. Она перемещается и замыкает контакты микропереключателя. Плата управления получает сигнал о нормальной работе системы дымоудаления и подает импульсы для розжига горелки и открывает газовый клапан для подачи газа на горение. При нормальной работе вентилятора контакты замкнуты, при нарушении дымоудаления контакты размыкаются, в результате газовый клапан закрывается. Перепад давлений, при котором происходит срабатывание пневмореле, устанавливается в зависимости от устройства котла и мощности вентилятора.

Контроль температуры теплоносителя производится в аппаратах, используемых для отопления и горячего водоснабжения. Контроль температуры воздуха осуществляется в конвекторах. Контроль температуры воды необходим в водонагревателях, используемых для горячего водоснабжения (в современных моделях) и отопления. Применяются три основных метода температуры нагрева воды:

  • инваровый стержень внутри латунной гильзы;
  • система «термобаллон – сильфон»;
  • терморезисторы (NTC – датчики).

В напольных отопительных водонагревателях используются терморегуляторы, в которых для контроля температуры используется инваровый стержень, ввернутый одним концом в латунную трубку, помещенную в бак с теплоносителем. Такие терморегуляторы входят в состав автоматики автоматических газовых водонагревателей АГВ-80. АГВ-120, автоматики САБК, используемой на котлах КЧМ. Второй конец инварового стержня упирается в рычаг, расположенный в корпусе терморегулятора. Рычаг управляет положением клапана, открывающего или закрывающего подачу газа на основную горелку. Латунная трубка находится в теплообменнике и нагревается и остывает вместе с водой. При нагреве воды латунная трубка удлиняется, при остывании укорачивается, а инваровый стержень практически не изменяет свою длину, так как имеет очень малый коэффициент линейного расширения.По этой причине при нагреве инваровый стержень перемещается от рычага и не давит на него. При этом клапан закрывается, подача газа на основную горелку прекращается. При остывании воды стержень приближается к рычагу и надавливает на него, открывая подачу газа на горение.

Читайте также:  Основное оборудование организации понятие содержание

Система «термобаллон-сильфон» применяется в составе термосильфонных автоматиках типа Арбат, EUROSIT 630, САБК-АТ и других. В состав автоматики входит термобаллон (рис.19), помещенный в теплообменник отопительного аппарата, где он непосредственно контактирует с водой. Термобаллон соединен капиллярной трубкой с сильфоном, который представляет собой тонкостенную камеру с гофрированной боковой поверхностью. Вся система заполнена жидкостью на основе нефтепродуктов, имеющей высокий коэффициент линейного расширения. При нагреве теплоносителя давление внутри термобаллона, а вместе с ним и во всей системе «термобаллон-сильфон», возрастает. Термобаллон имеет толстые стенки, его объем не изменяется. Жидкость по капиллярной трубке перетекает в сильфон, который расширяется. В результате перемещается исполнительный механизм автоматики, обычно клапан, регулирующий подачу газа на горение. При достижении температуры, установленной как наибольшая температура нагрева, клапан закрывается и прекращает подачу газа. При остывании воды давление жидкости в системе «термобаллон-сильфон» уменьшается, сильфон сжимается. Клапан открывает подачу газа на горелку.

В настенных котлах и современных колонках с автоматическим поддержанием заданной температуры воды применяют NTC – датчики, которые представляют собой терморезисторы с отрицательным температурным коэффициентом сопротивления. С увеличением температуры их электрическое сопротивление уменьшается. NTC – датчики, применяемые на бытовом газоиспользующем оборудовании, бывают накладные и погружные. Накладные датчики клипсой кренятся на трубках, по которым протекает теплоноситель. Погружные датчики вворачиваются в специальные штуцера и имеют непосредственный контакт с водой. В таблице представлена зависимость сопротивления одного из NTC – датчиков, применяемых на настенных котлах, от температуры теплоносителя.

Датчики давления воды используют в настенных котлах для контроля над давлением в системе отопления. Розжиг котла возможен только при давлении не меньше установленного для определенного типа котла, обычно 0,5 бар. Если при работе котла давление понизится ниже установленной величины, что обычно происходит при утечке теплоносителя из системы отопления, то котел останавливается.

Источник

9. Газопроводы и газоиспользующее оборудование котельных и производственных зданий (помещений)

9. Газопроводы и газоиспользующее оборудование котельных и производственных зданий (помещений)

9.1. Ввод в эксплуатацию

9.1.1. Ввод в эксплуатацию внутренних газопроводов и газоиспользующего оборудования производится после проведения пусконаладочных работ.

В объем пусконаладочных работ входят:

— наладка газоиспользующего оборудования и ГРУ;

— средств автоматического регулирования и безопасности;

— теплоутилизационных устройств и вспомогательного оборудования; систем контроля и АСУ технологическими процессами;

— определение оптимальных режимов работы газоиспользующего оборудования с разработкой режимных карт (режимная наладка), обеспечивающих эффективное использование газа.

9.1.2. Пуск газа для проведения пусконаладочных работ и ввода в эксплуатацию производится на основании акта приемки газопроводов и газоиспользующего оборудования.

9.1.3. Наладку ГРУ и газоиспользующего оборудования производит специализированная организация.

9.1.4. Пусконаладочные работы на газоиспользующем оборудовании должны выполняться на газовом и на резервном (аварийном) топливе.

В случае, если топливным режимом предусмотрено применение резервного топлива, разрешение на пуск газа на газоиспользующее оборудование выдается только после окончания строительства резервного топливного хозяйства.

9.1.5. Перед пуском газа следует проверить:

— исправность топки и газоходов, запорных и регулирующих устройств;

— исправность контрольно-измерительных приборов, арматуры, гарнитуры, питательных устройств, дымососов и вентиляторов, а также наличие естественной тяги;

— исправность оборудования для сжигания газового топлива;

— исправность отключающих устройств на газопроводах (вся запорная арматура на газопроводах должна быть закрыта, а краны на продувочных газопроводах — открыты);

— отсутствие заглушек перед и после предохранительных клапанов на паро-газопроводах, на питательной, спускной и продувочной линиях;

— заполнение котла водой до отметки низшего уровня (при наличии водяного экономайзера — заполнение его водой);

— отсутствие падения уровня воды в котле и пропуска воды через лючки, фланцы, арматуру.

9.1.6. При пуске газа следует:

— продуть газопроводы газом через продувочные свечи, установленные перед горелками, постепенно открывая задвижку на ответвлении газопровода к газоиспользующей установке, до тех пор, пока воздух из газопровода не будет полностью удален, и газопровод заполнится газом. Окончание продувки определяется газоанализатором (или другим надежным способом) до момента отсутствия взрывоопасной газовоздушной смеси (содержание кислорода в смеси должно быть не более 1%). Окончание продувки определять по 6.2.12. По окончании продувки кран на продувочной свече следует закрыть;

— убедиться в отсутствии утечек газа из газопроводов, газооборудования и арматуры путем обмыливания их или с помощью специальных приборов. Пользоваться открытым огнем при выполнении этой работы категорически запрещается;

— проверить по манометру соответствие давления газа, а при использовании горелок с принудительной подачей воздуха на горение дополнительно — соответствие давления воздуха установленному давлению;

— отрегулировать тягу растапливаемого агрегата, установив разрежение в топке 2-3 мм вод.ст.

9.1.7. Непосредственно перед розжигом газоиспользующей установки должна быть произведена вентиляция топки и газоходов в течение 10-15 минут, путем открытия дверок топки, поддувала, шиберов для регулирования подачи воздуха, заслонок естественной тяги, а при наличии дымососов и вентиляторов — путем их включения.

До включения дымососа для вентиляции топки и газоходов необходимо убедиться, что ротор не задевает корпуса дымососа, для чего ротор поворачивается вручную.

Включение дымососов во взрывоопасном исполнении допускается только после проветривания топок естественной тягой и после проверки исправности дымососа.

9.1.8. Порядок включения горелок газоиспользующих установок зависит от конструкции горелок, расположения их на газоиспользующем оборудовании, типа запального устройства, наличия и типа автоматики безопасности и регулирования. Последовательность действий при розжиге горелок определяется в соответствии с требованиями производственной инструкции, ГОСТ 21204 и настоящего ОСТ.

9.1.9. Розжиг горелок с помощью переносного запальника осуществляется в следующем порядке:

— ввести запальник в топку к устью включаемой основной горелки;

— медленно открывая отключающее устройство перед горелкой, произвести пуск газа, следя за тем, чтобы воспламенение его произошло сразу, одновременно начать подачу воздуха;

— постепенно увеличивая подачу газа и воздуха, отрегулировать разрежение в топке и факел горелки;

— после получения устойчивого факела погасить запальник;

— удалить запальник из топки.

9.1.10. Розжиг горелок запально-защитным устройством (ЗЗУ) осуществляется в следующей последовательности:

— повернуть ключ управления газоиспользующей установкой в положение «Розжиг». При этом срабатывает ЗЗУ: включается реле времени, открывается газовый электромагнитный клапан (вентиль) запальника, включается устройство зажигания;

— при погасании пламени запальника контрольный электрод ЗЗУ дает импульс на отклонение катушки зажигания;

— если пламя запальника устойчивое, закрыть кран газопровода безопасности и полностью открыть запорное устройство перед горелкой.

9.1.11. Для розжига основной горелки с принудительной подачей воздуха необходимо:

— полностью закрыть шибер (заслонку) на воздухопроводе перед горелкой;

— приоткрыть запорное устройство перед горелкой, установив давление газа, соответствующее минимальному устойчивому режиму горения, следя за мгновенным воспламенением газа;

— при устойчивом пламени основной горелки приоткрыть шибер, регулирующий подачу воздуха на горение;

— отрегулировать разрежение в топке;

— в соответствии с режимной картой постепенно увеличивать теплопроизводительность горелки, ступенчато повышая сначала давление газа, а затем давление воздуха, одновременно контролируя разрежение в топке.

9.1.12. Для розжига инжекционных горелок необходимо:

— открыть воздушный шибер;

— отрегулировать разрежение в топке;

— в соответствии с режимной картой постепенно увеличивать теплопроизводительность горелки, увеличивая давление газа и контролируя разрежение в топке.

9.1.13. При наличии у газоиспользующей установки нескольких горелок, розжиг их производится последовательно.

Если при розжиге происходит отрыв, проскок или погасание пламени всех или части зажженных горелок, следует немедленно прекратить подачу газа, убрать из топки запальник и провентилировать топку и газоходы в течение времени, указываемого пусконаладочной организацией. Только после этого можно приступить к повторному розжигу горелок.

9.1.14. Если котлы, печи или другие установки работают на различных видах топлива и имеют общий боров, пуск котлов, печей и установок, работающих на газовом топливе, должен производиться при неработающих агрегатах на других видах топлива.

Если котлы, печи и другие установки, использующие различные виды топлива, находятся в работе и не могут быть остановлены по технологическим причинам, мероприятия по безопасности, необходимые при пуске агрегатов на газовом топливе, устанавливаются в каждом конкретном случае инструкцией, утвержденной техническим руководством предприятия в установленном порядке.

9.2. Эксплуатация газопроводов и газоиспользующего оборудования

9.2.1. Эксплуатация газопроводов и газоиспользующего оборудования осуществляется в соответствии с требованиями производственных инструкций, разработанных с учетом настоящего ОСТ и утверждаемых техническим руководством предприятия в установленном порядке.

9.2.2. Режим работы газоиспользующего оборудования должен соответствовать картам, утверждаемым техническим руководством предприятия в установленном порядке. Режимные карты и технологические схемы газопроводов и газоиспользующего оборудования должны быть вывешены у агрегатов и доведены до сведения обслуживающего персонала.

9.2.3. Режимные карты должны корректироваться один раз в 3 года, а также после ремонта газоиспользующего оборудования.

9.2.4. Техническое обслуживание и ремонт газопроводов и газоиспользующего оборудования в процессе эксплуатации должны производить газовые службы предприятия. Работы по техническому обслуживанию и ремонту должны производиться по графикам, утверждаемым техническим руководством предприятия в установленном порядке. Графики работ, выполняемых сторонними эксплуатационными организациями, должны быть согласованы техническим руководителем организации, выполняющей работы.

При техническом обслуживании выполняются следующие работы:

— проверка герметичности всех соединений газопроводов, оборудования и приборов с целью выявления утечек газа и их устранения;

— осмотр и проверка запорной арматуры (без проверки плотности закрытия);

— проверка срабатывания предохранительных и предохранительно-запорных устройств и приборов автоматики регулирования и безопасности (проверка должна осуществляться не реже одного раза в 3 месяца, если в инструкции завода-изготовителя не указаны другие сроки);

— проверка внешним осмотром состояния электроосвещения, вентиляции производственного помещения, систем сигнализации;

— очистка от загрязнений.

Перечисленные работы могут производиться на действующем оборудовании. Применение открытого огня для выявления утечек газа не допускается.

9.2.5. При текущем ремонте газового оборудования и внутрицеховых газопроводов выполняются следующие работы:

— все работы по техническому обслуживанию;

— разборка, смазка, перенабивка сальников, проверка хода и плотности закрытия (при необходимости притирка или замена) запорных и предохранительных устройств;

— замена изношенных деталей газового оборудования;

— контрольная опрессовка газопроводов и газового оборудования по нормам ПБ 12-529-03.

Работы по ремонту должны производиться после установки на газопроводе за отключающим устройством заглушки и вентиляции топок и дымоходов.

9.2.6. Капитальный ремонт выполняют специализированные ремонтные организации. Основанием для проведения этого вида работ является дефектная ведомость, составленная в процессе межремонтного обслуживания и по результатам проведенных текущих ремонтов.

Читайте также:  Мцко проверка оборудования независимая диагностика

Документация по капитальному ремонту оборудования утверждается техническим руководством предприятия и согласовывается с руководителем работ организации, выполняющей работы по капитальному ремонту, в установленном порядке.

До остановки газоиспользующей установки для ремонта производят ее наружный осмотр в доступных местах для проверки технического состояния и уточнения объема работ. Все операции по отключению газоиспользующей установки выполняет дежурный эксплуатационный персонал. Приводы отключающих устройств обесточивают (удаляют плавкие вставки) и запирают на замки, ключи от которых передают по смене, а на запорные устройства и шиберы вешают плакаты с предупреждающими надписями.

9.2.7. Останов газоиспользующего оборудования во всех случаях, за исключением аварийного, производится только после получения письменного разрешения технического руководителя предприятия.

При останове газоиспользующего оборудования с газогорелочными устройствами, работающими с принудительной подачей воздуха на горение, следует уменьшить, затем совсем прекратить подачу в горелки газа, после чего прекратить подачу воздуха; с инжекционными горелками — сначала прекратить подачу воздуха, затем — подачу газа.

После отключения всех горелок необходимо отключить газопровод, открыть продувочную свечу на отводе, провентилировать топку, газоходы и воздухопроводы.

9.2.8. Отключение и включение газоиспользующего оборудования оформляется актом, подготовленным с участием представителя эксплуатационной организации. При отключении системы газоснабжения или отдельного газоиспользующего оборудования на длительный период или для ремонта потребителю рекомендуется известить поставщика не менее чем за трое суток.

9.2.9. При ремонте или остановке газоиспользующего оборудования на летнее время газопроводы должны быть отключены и продуты воздухом. Отключение внутреннего газопровода производят с установкой заглушки на газопроводе за запорным устройством. Заглушки, устанавливаемые на газопроводе, должны соответствовать диаметру газопровода и максимальному давлению газа в газопроводе. На хвостовике заглушки, выступающем за пределы фланцев, должно быть выбито клеймо с указанием диаметра газопровода, на который ее можно устанавливать, и давления газа, на которое она рассчитана. Заглушку разрешается устанавливать персоналу, имеющему право на выполнение данного вида газоопасных работ. Запорные устройства на продувочных свечах после отключения газопровода должны оставаться в открытом положении.

9.2.10. Работы по локализации или ликвидации аварий могут выполняться персоналом газовой службы предприятия, эксплуатирующего объект.

9.2.11. Демонтаж газового оборудования и газопроводов от действующих сетей должен производиться с учетом требований, предъявляемых к проведению газоопасных работ в предусмотренном порядке.

Непосредственно перед проведением работ газовой резкой при демонтаже газопроводов необходимо выполнить анализ среды газопровода. Если содержание газа в пробе превышает 1%, следует вторично провести продувку газопровода воздухом.

9.2.12. По достижении срока эксплуатации, установленного в нормативной, конструкторской и эксплуатационной документации, стандартах, правилах безопасности, дальнейшая эксплуатация газоиспользующего оборудования без проведения работ по продлению срока безопасной эксплуатации не допускается.

9.2.13. Продление сроков безопасной эксплуатации газоиспользующего оборудования осуществляется в порядке, установленном [11] с учетом конкретных особенностей его конструкции и условий эксплуатации.

Источник

Общие требования к системам автоматики безопасности, регулирования, контроля и управления оборудованием котельных

Иконка ВКонтакте

Иконка Facebook

Иконка Одноклассники

Иконка WhatsApp

Иконка Viber

Иконка копирования

Общие требования к системам автоматики безопасности, регулирования, контроля и управления оборудованием котельных

  1. 1. Общие положения
  2. 2. Защита оборудования
  3. 3. Сигнализация
  4. 4. Автоматическое регулирование
  5. 5. Контроль

Общие положения

Современные котельные требуют установки автоматических систем, которые контролируют, регулируют и управляют процессами, а также сообщают об аварийных ситуациях. Проект автоматизации опирается на СП 89.13330.2016 «Котельные установки», отдельные требования места эксплуатации, рекомендации изготовителя и строительные нормы.

Управляется вся автоматика с щитов, которые могут быть центральными, групповыми или местными. Их нельзя размещать под душевыми и туалетами, трубопроводами, по которыми текут агрессивные вещества, а также под вентиляционными камерами, подающими горячий воздух.

Защита оборудования

Защитные устройства для паровых котлов на жидком/газообразном топливе прекращают подачу топлива, когда:

  1. понижается или повышается давление газа перед горелками;
  2. понижается или повышается давление жидкого топлива перед горелками, кроме ротационных горелок;
  3. уменьшается разрежение в топке;
  4. понижается давление воздуха перед горелками с принудительной его подачей;
  5. гаснут факелы тех горелок, которые не должны быть погашены при работе котла;
  6. повышается давление в автоматизированных котельных, которые работают без присутствия специалистов;
  7. понижается или повышается уровень воды в барабане;
  8. исчезает напряжение или появляются другие неисправности цепей защиты, если речь идёт о котельной II категории.

Защитные устройства для водогрейных котлов на жидком/газообразном топливе прекращают подачу топлива, когда:

  1. понижается или повышается давление газа перед горелками;
  2. понижается или повышается давление жидкого топлива перед горелками, кроме ротационных горелок;
  3. уменьшается разрежение в топке;
  4. понижается давление воздуха перед горелками с принудительной его подачей;
  5. гаснут факелы тех горелок, которые не должны быть погашены при работе котла;
  6. понижается или повышается давление воды на выходе из устройства;
  7. исчезает напряжение или появляются другие неисправности цепей защиты, если речь идёт о котельной II категории.

Для котлов с максимальной температурой воды 115°С понижение давления воды и уменьшение её уровня не являются поводом для превращения подачи топлива к горелкам.

Защитные устройства для паровых котлов на твёрдом топливе прекращают подачу топлива, когда:

  1. понижается давление за дутьевыми вентиляторами;
  2. уменьшается разрежение в топке;
  3. гаснет факел;
  4. понижается или повышается уровень воды в барабане;
  5. исчезает напряжение или появляются другие неисправности цепей защиты, если речь идёт о котельной II категории.

Защитные устройства для паровых котлов с механизированными слоевыми топками на твёрдом топливе прекращают подачу топлива, когда:

  1. понижается давление под решёткой;
  2. уменьшается разрежение в топке;
  3. понижается или повышается уровень воды в барабане;
  4. исчезает напряжение или появляются другие неисправности цепей защиты, если речь идёт о котельной II категории.

Защитные устройства для водогрейных котлов с механизированными слоевыми и с камерными топками на твёрдом топливе прекращают подачу топлива, когда:

  1. повышается температура воды на выходе из котла;
  2. повышается или понижается давление воды на выходе из котла;
  3. уменьшается разрежение в топке;
  4. снижается расход воды;
  5. понижается давление воздуха за дутьевыми вентиляторами или под решёткой.

Для котлов с максимальной температурой воды 115°С понижение давления воды и уменьшение её уровня не являются поводом для превращения подачи топлива к горелкам.

Необходимость в дополнительном оборудовании выясняется индивидуально, в зависимости от параметра котла. Например, многие производители конкретно указывают на защитные требования, которые необходимо выполнить для безопасной эксплуатации оборудования.

Подогреватели высокого давления (ПВД) должны автоматически отключаться, если уровень конденсата в корпусе подогревателя поднимается выше разрешённой отметки.

Системы пылеприготовления должны располагать следующими защитными функциями:

  1. при повышении температуры сушильного агента — подача воды в шахту;
  2. при повышении температуры пылегазовой или пылевоздушной смеси за мельницей — прекращение подачи сушильного агента;
  3. при прекращении подачи топлива из-за аварии — включение вибраторов;
  4. при понижении давления в коробе — открытие клапанов присадки воздуха.

Насосы серной кислоты в водоподготовительных установках автоматически отключаются понижении рН воды.

То, на сколько сильно параметры должны нарушиться для срабатывания защиты, определяют производители защитного оборудования. Всё есть в инструкциях.

Сигнализация

Сигнализация — это звуковые и световые сигналы, которые выводятся на диспетчерский пульт. Причины срабатывания сигнализации в котельных установках без постоянно присутствующего обслуживающего персонала следующие:

  • какое-либо оборудование неисправно;
  • сработал быстродействуюий запорный клапан топливоснабжения;
  • уровень загазованности котельной, работающий на газе, достиг 10% от минимума воспламеняемости природного газа.

В котельных с присутствующим обслуживающим персоналом сигнализация срабатывает в таких случаях:

  • сработала защита, котёл отключился;
  • снизились давление или температура в трубопроводе с жидким топливом;
  • снизилось или повысилось давление газа;
  • снизилось или повысилось давление воды в обратном трубопроводе;
  • снизилось давление воды в питательных магистралях;
  • повысился или понизился уровень воды в любых баках, в том числе деаэраторах, конденсатных, питательных и т. д.;
  • повысилась температура жидких присадок в резервуарах;
  • повысился или понизился уровень жидкого топлива в резервуарах;
  • сломались какие-либо установки, подающие в котлы жидкое топливо;
  • повысилась температура подшипников электродвигателей;
  • наблюдается разрежение в деаэраторе;
  • снизилась величина рН в обрабатываемой воде.

Автоматическое регулирование

Автоматическое управление процессами горения может быть только в котлах со слоевыми механизированными и с камерными топками, которые работают на жидком, твёрдом и газообразном топливе.

Но есть ряд случаев, когда автоматическая подача и управление сжиганием топлива не предусмотрено или может не использоваться. Например, паровые котлы с давлением пара до 1,7 кгс/см 2 можно подпитывать вручную.

Пылеприготовительные установки должны иметь автоматизированные регуляторы, которые:

  • загружают топливо в мельницы;
  • разрежают перед мельницей сушильный агент;
  • управляют температурой пылевоздушной смеси за мельницей.

В моделях с прямым вдуванием пыли в топку должен быть установлен регулятор расхода первичного воздуха, а также регулятор температуры смеси за мельницы — кроме антрацитового топлива.

В трубопроводах должны иметься автоматические поддерживатели давления.

В деаэратторах должны быть регуляторы уровней давления пара и воды. Несколько деаэраторов должны быть объединены единой автоматической системой. В вакуумных моделях также должно стоять устройство, которое будет поддерживать температуру воды на заданном уровне.

Подача воды из деаэраторов в аккумуляторные баки обычно не регулируется, но промежуточные баки должны быть оснащены регулятором уровня воды. Так же и редукционные установки должны иметь автоматические регуляторы давления или давления и температуры, если речь идёт о редукционно-охладительных установках. Охладительным достаточно приборов, которые будут контролировать температуру пара. Подогреватели необходимо оснащать регуляторами уровня конденсата.

Также в каждой котельной должна стоять автоматика, которая будет отслеживать и поддерживать предустановленную температуру поступающей и обратной воды.

В водоподготовительных установках автоматически регулируются следующие параметры:

  • уровень воды в баках — как осветлённой, так и декарбонизированной;
  • температура подогрева исходной воды;
  • расход реагентов, при этом автоматического их пополнения может не быть.

Расход реагентов автоматизируется при установке фильтров, которые в диаметре превышают 2 000 мм.

Контроль

Показывающая аппаратура помогает контролировать параметры, отслеживать которые нужно для грамотной эксплуатации котельной. Сигнализирующая показывающая аппаратура нужна для того, чтобы фиксировать гипотетически аварийные ситуации и сообщать о них оператору. И наконец, регистрирующая и суммирующая аппаратура используется для составления хозрасчётов и анализа.

Какие измерительные приборы нужны для паровых котлов с давлением более 1,7 кгс/см 2 и производительностью менее 4 т/ч:

  1. для измерения давления и температуры питательной воды в общей магистрали;
  2. для оценки давления и уровня воды в барабане;
  3. воздуха под решёткой и перед горелкой;
  4. давления топлива перед горелкой — газообразного и жидкого;
  5. разрежения в топке.

Какие измерительные приборы нужны для паровых котлов с давлением более 1,7 кгс/см 2 и производительностью от 4 до 30 т/ч:

  1. для измерения температуры воды за экономайзером;
  2. для оценки температуры пара от пароперегревателя до паровой задвижки;
  3. температуры уходящих газов;
  4. давления пара в барабане;
  5. температуры воздуха до и после воздухоподогревателя;
  6. давления пара до паровой задвижки;
  7. давления пара у мазутных форсунок;
  8. давления питательной воды на входе в экономайзер;
  9. давления топлива перед горелками — жидкого и газообразного;
  10. разрежения в топке и перед дымососом;
  11. расхода пара, для чего используется прибор-самописец;
  12. содержания кислорода в уходящих газах, для чего используется газовый анализатор;
  13. уровня воды в барабане котла;
  14. давления воздуха после дутьевого вентилятора.
Читайте также:  Процесс закупки оборудования пример

Какие измерительные приборы нужны для паровых котлов с давлением более 1,7 кгс/см 2 и производительностью свыше 30 т/ч:

  1. для измерения температуры за пароперегревателем до главной паровой задвижки;
  2. для оценки температуры питательной воды за экономайзером, а также её давления на входе;
  3. температуры воздуха до и после воздухоподогревателя;
  4. температуры уходящих газов;
  5. давления пара в барабане и перегретого пара перед главной паровой задвижкой;
  6. температуры пылевоздушной смеси перед горелками, если пыль переносится горячим воздухом;
  7. давления пара у форсунок;
  8. давления топлива перед горелками — жидкого и газообразного;
  9. разрежения в топке и перед дымососом;
  10. давления воздуха после регулирующего органа и дутьевого вентилятора, а также перед пневмозабрасывателем и горелками;
  11. расхода пара, расхода топлива и питательной воды;
  12. содержания кислорода в уходящих газах — измеряется газоанализатором;
  13. уровня воды в барабане.

Какие измерительные приборы нужны для паровых котлов с давлением 1,7 кгс/см 2 и водогрейных котлов с температурой воды 115°С:

  1. для измерения температуры воды в общем трубопроводе и на выходе из каждого котла отдельно;
  2. для оценки давления воздуха после вентилятора и после регулирующего прибора;
  3. разрежения за котлом и в топке;
  4. давления газа непосредственно перед горелками;
  5. давления пара в барабане котла.

Какие измерительные приборы нужны для водогрейных котлов с температурой воды свыше 115°С:

  1. для измерения температуры/давления воды после запорной арматуры на входе и воды на выходе до запорной арматуры;
  2. температуры воздуха до и после воздухоподогревателя;
  3. давления воздуха после дутьевого вентилятора и всех регулирующих приборов;
  4. давления топлива перед горелками и после регулирующего прибора — жидкого и газообразного;
  5. разрежения в топке и перед дымососом;
  6. расходы воды и топлива;
  7. количества кислорода в уходящих газах — подсчёт ведётся с помощью газоанализаторов.

Системы пылеприготовления должны иметь следующие измерительные приборы:

  1. для оценки температуры воздуха перед подсушивающим аппаратом и мельницей, а также после них;
  2. для измерения температуры пыли в бункере, кроме котлов, работающих на антраците;
  3. сопротивления среднеходных и барабанных шаровых мельниц.

Также котельную установку в обязательном порядке нужно оснастить приборами, которые будут измерять температуру воды обратной и прямой, а также в питательной в магистралях перед котлами, температуру конденсата и жидкого топлива, давления воды и топлива.

Деаэрационные установки должны иметь следующие измерительные приборы:

  1. для оценки уровня и температуры деаэрированной воды в баках;
  2. для измерения температуры воды в деаэраторе;
  3. давления пара в деаэраторах — причём как повышенного, так и атмосферного давления;
  4. разрежения в деаэраторах, работающих по вакуумной технологии.

Насосные установки должны иметь следующие измерительные приборы:

  1. для оценки давления жидкого топлива, присадок и воды в патрубках напорных и всасывающих;
  2. для измерения давления пара после питательных насосов, если в системе используется отработанный пар;
  3. давления пара перед питательными насосами.

Установки для подогрева воды должны иметь следующие измерительные приборы:

  1. для измерения температуры конденсата, греющей воды и нагреваемой среды;
  2. оценки давления пара к подогревателям и давление нагреваемой среды.

Водоподготовительные установки — кроме тех, которые были перечислены в списках выше, — должны иметь следующие измерительные приборы:

  1. для измерения давления воды — устанавливаются до и после каждого фильтра;
  2. для измерения расходы воды, которая поступает к ионитным фильтрам, на взрыхление фильтров, водоподготовку, к осветлительным фильтрам, а также к эжекторам приготовления регенерационного раствора;
  3. уровня воды в баках, уже декарбонизированной и осветлённой.

Установки приёма и ввода жидких присадок — за исключением перечисленных выше агрегатов — должны иметь следующие измерительные приборы:

  1. для измерения температуры топлива в баках, а также давления топлива до и после фильтров;
  2. для оценки уровня топлива в приёмной ёмкости и резервуарах.

Установки приёма и ввода жидких присадок — за исключением перечисленных выше агрегатов — должны иметь прибор, который измеряет температуру присадок в резервуарах.

Редукционные, редукционно-охладительные и охладительные установки должны иметь следующие измерительные приборы:

  1. для измерения температуры перегретого и охлаждённого пара;
  2. давления пара в паропроводе;
  3. давления редуцированного пара.

Система пневмозолошлакоудаления должны иметь следующие измерительные приборы:

  1. для измерения давления пара, подведённого к вакуумной эжекционной установке;
  2. разрежения в воздухопроводе между вакуумной установкой и осадительной камерой, а также на выходе из вакуумной установки.

Источник

Автоматика безопасности и регулирования газоиспользующего оборудования

cat100

Просмотр профиля

Группа: New
Сообщений: 6
Регистрация: 15.9.2010
Пользователь №: 72197

CNFHSQ

Просмотр профиля

Группа: Участники форума
Сообщений: 3321
Регистрация: 31.1.2010
Из: г. Изобильный
Пользователь №: 45516

cat100

Просмотр профиля

Группа: New
Сообщений: 6
Регистрация: 15.9.2010
Пользователь №: 72197

Хм. от ППГ мало что осталось. Странный документ. В приказе 448 от 16.12.2002 Минэнерго только

2. Технологическое оборудование:
.
2.2. Системами автоматического регулирования процессов горения газа (регулирование расхода газа,
расхода воздуха, подаваемого на горение, разрежения или давления в рабочем пространстве).
2.3. Приборами для обеспечения измерений:
— давления газа перед каждым газогорелочным устройством;
— давления воздуха перед каждым газогорелочным устройством;
— температуры воздуха, подаваемого на горение;
— разрежения (давления) в рабочем пространстве агрегата;
— температуры продуктов сгорания на выходе из топочного пространства, после «хвостовых» поверхностей
нагрева, после теплоутилизирующего оборудования;
— расхода газа на агрегат (кроме агрегатов с расходом газа менее 40 м3 в час).

И всё? Никаких мер по обеспечению газовой безопасности? Тут как-то больше уклон в энергоэффективность.

Дружок

Просмотр профиля

Группа: Участники форума
Сообщений: 396
Регистрация: 6.2.2012
Пользователь №: 139027

cat100

Просмотр профиля

Группа: New
Сообщений: 6
Регистрация: 15.9.2010
Пользователь №: 72197

CNFHSQ

Просмотр профиля

Группа: Участники форума
Сообщений: 3321
Регистрация: 31.1.2010
Из: г. Изобильный
Пользователь №: 45516

Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления не читали?

5.9. Внутренние газопроводы и газоиспользующие установки,
производственные, отопительно-производственные и отопительные котельные

5.9.10. Газоиспользующие установки должны оснащаться системой
технологических защит, прекращающих подачу газа в случаях:
погасание факела горелки;
отклонение давления газа перед горелкой за пределы области
устойчивой работы;
понижение давления воздуха ниже допустимого (для двухпроводных
горелок);
уменьшение разрежения в топке (кроме топок, работающих под
наддувом);
прекращение подачи электроэнергии или исчезновение напряжения на
устройствах дистанционного и автоматического управления и средствах
измерения.

Сообщение отредактировал CNFHSQ — 15.11.2017, 15:47

Дружок

Просмотр профиля

Группа: Участники форума
Сообщений: 396
Регистрация: 6.2.2012
Пользователь №: 139027

CNFHSQ

Просмотр профиля

Группа: Участники форума
Сообщений: 3321
Регистрация: 31.1.2010
Из: г. Изобильный
Пользователь №: 45516

«ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ СЕТЕЙ
ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ И ГАЗОПОТРЕБЛЕНИЯ»
Москва
ЗАО НТЦ ПБ
2014

К технологическим защитам, обеспечивающим взрывобезопасность, относятся защиты от:
изменения давления газа до значений, выходящих за пределы, установленные проектной
документацией;
невоспламенения факела первой растапливаемой горелки;
погасания факелов всех горелок в топке (общего факела в топке);
отключения всех дымососов (для котлов с уравновешенной тягой);
отключения всех дутьевых вентиляторов;
отключения всех регенеративных воздухоподогревателей.

CNFHSQ

Просмотр профиля

Группа: Участники форума
Сообщений: 3321
Регистрация: 31.1.2010
Из: г. Изобильный
Пользователь №: 45516

cat100

Просмотр профиля

Группа: New
Сообщений: 6
Регистрация: 15.9.2010
Пользователь №: 72197

III. Специальные требования к эксплуатации сетей газораспределения и газопотребления тепловых электрических станций.

Вы привели кусочек из этого раздела. Как мне это привязать к технологическому металлургическому агрегату?
Ещё раз повторюсь — по аналогии, по здравому и не здравому смыслу, по наличию средств можно оснастить печь как космический корабль.
Где минимум?

Коллеги из большого проектного института ссылаются на госты по горелкам.
ГОСТ 21204-97 «Горелки газовые промышленные. Общие технические требования». П 4.2.14
ГОСТ Р 51383-20112 (на автоматические горелки) «горелки газовые автоматические с принудительной подачей воздуха» п.4.3.4.8
Возможно на эти документы и стоит опираться.

CNFHSQ

Просмотр профиля

Группа: Участники форума
Сообщений: 3321
Регистрация: 31.1.2010
Из: г. Изобильный
Пользователь №: 45516

III. Специальные требования к эксплуатации сетей газораспределения и газопотребления тепловых электрических станций.

Вы привели кусочек из этого раздела. Как мне это привязать к технологическому металлургическому агрегату?
Ещё раз повторюсь — по аналогии, по здравому и не здравому смыслу, по наличию средств можно оснастить печь как космический корабль.
Где минимум?

Коллеги из большого проектного института ссылаются на госты по горелкам.
ГОСТ 21204-97 «Горелки газовые промышленные. Общие технические требования». П 4.2.14
ГОСТ Р 51383-20112 (на автоматические горелки) «горелки газовые автоматические с принудительной подачей воздуха» п.4.3.4.8
Возможно на эти документы и стоит опираться.

Эти ГОСТЫ для проектировщиков горелок. Вы проектируете установку в которой уже есть горелка и автоматика к ней защиты предусмотрены изготовителем. Кстати защиты в ГОСТ выполнены согласно старых требований. Укомплектуйте приборами кип согласно 448, а безопасность согласно новых правил и если посчитаете нужным добавьте из старых от себя. Я думаю что както так.

Сообщение отредактировал CNFHSQ — 17.11.2017, 12:50

cat100

Просмотр профиля

Группа: New
Сообщений: 6
Регистрация: 15.9.2010
Пользователь №: 72197

Хочу уточнить. Я ничего не проектирую. Хочу понять и уяснить на основании чего может выкатить нарушение инспектор Ростехнадзора.
Что должно быть «как минимум». Энергетики радостно оснащают существующие горелки печей полным набором автоматики, а оно надо? В старом ГОСТ на горелки была табличка, которая позволяла нормировать применение горелок с ручным управлением, полуавтоматических и автоматических. В новых ГОСТах этой таблички нет.

Сообщение отредактировал cat100 — 20.11.2017, 16:37

CNFHSQ

Просмотр профиля

Группа: Участники форума
Сообщений: 3321
Регистрация: 31.1.2010
Из: г. Изобильный
Пользователь №: 45516

Автоматика к горелкам должна быть, даже на бытовых котелках есть Защиты: контроль пламени, тяги, давление газа и т.д. Да и горелка должна быть не самодельная.

Сообщение отредактировал CNFHSQ — 20.11.2017, 16:41

diman910

Источник