Меню

Автоматическое и автоматизированное оборудование для



Автоматические и автоматизированные процессы и оборудование

Процесс, оборудование или производство, не требующие присутствия человека в течение определенного промежутка времени для выполнения ряда повторяющихся рабочих циклов, называют автоматическим.

Если часть процесса выполняется автоматически, а другая часть требует присутствия оператора, то такой процесс называют автоматизированным.

Возможные автоматические процессы в производстве:

1. Автоматизация документооборота;

2. Автоматизация охраны труда;

3. Автоматизация складского учета;

4. Автоматизация управления производством и т.д.

Автоматизация технологической подготовки производства (ТПП) в настоящее время является одним из основных направлений ее совершенствования. Необходимость применения персональных компьютеров (ПК) для решения технологических задач вызвана следующими причинами. Машины и приборы становятся все более сложными и точными, следовательно, усложняется их разработка и изготовление, увеличивается цикл и сложность подготовки их производства. За последние 20 лет период нахождения изделия в производстве сократился более чем в 3 раза, а средняя продолжительность цикла технологической подготовки увеличилась примерно в 2 раза и составляет от 0,5 до 5 лет. В условиях серийного и единичного производств срок технологической подготовки производства стал соизмеримым со сроками нахождения изделия в производстве, а часто и превышает его. Затраты на ТПП в единичном и серийном производствах могут составить 30% и более от общих затрат на выпуск изделия. Для большинства предприятий машино- и приборостроения характерен мелкосерийный характер выпускаемой продукции. В нашей стране ежегодно создается несколько тысяч новых изделий, причем доля машино- и приборостроения в общем объеме продукции неуклонно увеличивается, так как эти отрасли определяют темпы технического прогресса и интенсификации всего народного хозяйства.

Таким образом, рост трудоемкости и сложности технологиче­ской подготовки производства требует коренных изменений методов подготовки и использования вычислительной техники для этих целей.

Для выпуска высококачественной продукции с наименьшими затратами необходимо повышать качество технологических решений за счет технико-экономических обоснований, рассмотрения большого количества вариантов технологического процесса и выбора наилучшего. Особое внимание требуется уделять обработке рабочих поверхностей деталей. На Рис. 1.1 схематично представлены все возможные варианты механической обработки поверхностей детали.

Рис.1.1. Типовые варианты процесса обработки деталей

Выбор конкретного техпроцесса обработки поверхности детали непосредственно зависит от назначенных к ней требований, при этом усложнение техпроцесса ведет к увеличению затрат, необходимых для его реализации, но с другой стороны появляется возможность обеспечивать более жесткие технические требования к обрабатываемой поверхности, а следовательно, улучшать ее эксплутационные показатели. Таким образом, чем больше средств вложено в процесс обработки детали, тем выше ее долговечность и надежность работы в процес­се эксплуатации. Такая зависимость может иметь вид, показанный на рис. 1.2, а, из которого видно, что зависимость качества от стоимости обработки носит нелинейный характер. Кривой, отображающей эту зависимость, характерны точки перегиба. Так на рис. 2. точка 1 характеризует границу, за пределами которой дальнейшее улучшение долговечности на ту же величину требует более высоких затрат, чем до точки 1; точка 2 наоборот характеризует границу, после которой идет повышение отдачи вложенных средств. Поэтому необходимо сопостав­лять стоимость и качество обработки поверхности детали, чтобы достичь задан­ные требования с минимальными материальными затратами.

Рис. 1.2. Зависимость качества от стоимости изготовления: а) поверхности детали; б) узла машины.

Но отдельную поверхность нельзя рассматривать как замкнутую систему, так как на ее эксплутационные свойства в процессе работы влияют другие поверхности, контактирующие с ней. Поэтому долговечность и надежность работы любой детали зависит и от качества изготовления детали, работающей с ней в паре, например: манжетное уплотнение – вал. Надежность работы узла, приведенного в примере, зави­сит от того, какую поверхность имеет вал в месте контакта с уплотнением, а также от того какими характеристиками обладает рабочая кромка манжета. Таким образом увеличение надежности работы уплотнительного узла может вестись двумя путями: 1) повышение геометрических и физико-механических свойств шейки вала; 2) повышение эксплутационных свойств кромки манжеты (см. рис. 1.2, б). Видно, как влияют точки перегиба на соотношение надежности рабо­ты манжетного уплотнения и стоимости их изготов­ления. От точки А к точке Б выгод­нее вкладывать средства по улучшению качества манжеты, а от точки Б и далее выгоднее повышать качество обработки вала. При рассмотрении же узла или всей машины в целом необходимо учитывать не двойные, а сложные интегрированные связи, возникающие между поверхностями деталей, входя­щих в конструкцию (см. рис. 1.2). Такая комплексная оценка позволит добиться максимально возможного качества изделия в целом при определенных затратах.

Просчет нескольких вариантов достаточно сложен и в условиях единичного и серийного производства обычно не производится; часто разрабатывают лишь маршрутную технологию. Применение средств вычислительной техники позволит более детально выполнять эту работу и создавать оптимальные технологические процессы.

В общем случае к производственным средствам автоматизации можно отнести: промышленные роботы, датчики систем автоматического контроля и устройства контроля качества изделий, загрузочно-транспортные устройства и т.д.

Дата добавления: 2015-09-13 ; просмотров: 20 ; Нарушение авторских прав

Источник

Оборудование для автоматизации

В данном разделе представлено оборудование для автоматизации различных технологических процессов.

В нашем каталоге Вы также можете найти готовые решения. разработанные специалистами нашей компании.

Оборудование для автоматизации. АСУ ТП

Обычно под данным термином понимается целостное решение либо на предприятии как таковом, либо на отдельном его участке.

При этом «автоматизированный» – не значит «автоматический». Термин подчёркивает тот факт, что есть операции, в которых необходимо принять участие квалифицированному сотруднику для осуществления контроля над процессами на производстве.

При этом сами автоматизированные системы образуются из различных приборов и устройств, связанных в т.н. уровни: нижний, средний и высший.

К нижнему уровню (Input/Output-level) относятся базовые устройства, разнообразные сенсоры, контролирующие базовые параметры приборы, исполнительные устройства, в общем всё, что воздействует на параметры процесса, приводя его в соответствие с заданием. На данном уровне происходит координация сигналов с сенсоров с входами управляющего устройства.

На среднем уровне (Control level) находятся программируемые логические контроллеры. Данные контрольно-измерительных приборов поступают на ПЛК, который обрабатывает их и выдаёт решения исполнительным механизмам согласно заложенной в него программе. С этого уровня ПЛК также могут отправлять сообщения об авариях на технологической линии.

Последним идёт высший уровень оборудования. Именно здесь необходимо чуткое участие человека. К этому уровню относятся промышленные серверы, разнообразное сетевое оборудование и диспетчерские станции. Квалифицированный сотрудник (диспетчер) производит анализ и контроль оборудования через человеко-машинный интерфейс.

Подробнее об оборудовании для автоматизации

На различных уровнях АСУ ТП можно встретить большое количество разнообразного оборудования для автоматизации производства.

На высшем уровне представлены мониторы, графические панели, расположенные на пультах управления и в шкафах автоматики. Это то, что относится к так называемому человеко-машинному интерфейсу (HMI). Необходимый элемент для работы диспетчера.

Основная цель создания SCADA-систем – это отображение информации, поступающей с большого количества удалённых объектов и отображение её в диспетчерском центре. Также система архивирует собранные данные. База ведётся в реальном времени и учитывает действия диспетчера.

На сегодняшний день такие системы могут передавать данные практически на любое устройство: компьютеры, смартфоны или планшеты, что. Согласно последним исследованиям, значительно повышает эффективность персонала.

Программируемые логические контроллеры, расположенные на среднем уровне, на данный момент обрели весьма широкую и вполне объяснимую популярность на рынке оборудования для автоматизации. Использование подобных устройств крайне облегчает задачу контроля оборудования за счёт стандартизации алгоритмов, удобному монтажу и быстрому ремонту или замене изделия.

Читайте также:  Магазин газового оборудования иркутск

Таким образом, к логическим контролерам были выдвинуты следующие требования:

  • Максимальное облегчение создания технолог. программ
  • Возможность менять программу без вмешательства в систему
  • Дешёвое обслуживание
  • Высокая надёжность
  • Сниженная цена на устройство

Эти критерии актуальны и сейчас. Уже первые разработки ПЛК использовали микроконтроллеры, в задачу которых входили анализ сигнала с сенсоров и управление исполнительных устройств.

На данный момент структуру контроллера можно поделить на три составляющие.

Центральная составляющая любого контроллера, как оборудования для автоматизации, это процессор, запоминающее устройство и система коммуникаций. Из этого следует справедливый вывод, что центральная часть отвечает за обработку данных и передачу результата в выходную секцию.

Стоит обратить внимание на следующее: есть разные контроллеры для разных задач. В некоторых крупных моделях помимо основного микропроцессора, работающего как Мастер сети, может использоваться дополнительные ПЛК-слейвы, то есть Ведомые, со своим ЦП.

В небольших устройствах стоят стандартные 8 и 16-битные процессоры, их мощности обычно вполне достаточно для стандартных задач по автоматизации.

Характеристики процессоров регламентируются стандартом МЭК 61131, международным стандартом, в котором описаны языки программирования для ПЛК.

Входная секция позволяет подключать к контроллеру различное оборудование для автоматизации. Это могут быть различные аналоговые или дискретные входы. Выходная секция передаёт сигнал внешним устройствам.

На данный момент в мире, где автоматизация процессов является залогом успешной работы любого крупного предприятия, существует множество компаний, производящих ПЛК. Из отечественных производителей особенно стоит отметить Овен, Segnetics, Fastwel Групп и КОНТАР.

С развитием технологий контроллеры претерпели значительные изменения и выглядят совсем иначе, чем их упрощённых прародителей. В целом можно поделить их на два больших типа.

Первый тип – моноблочные ПЛК. Данная конструкция представляет из себя монолитный блок, оснащённый ЦП, встроенной памятью, источником питания и заранее заданным количеством портов ввода/вывода.

В таких моделях также часто устанавливают жк-дисплей, способный отображать сложные информативные графики. Компания Segnetics поставляет с такими контроллерами специальное ПО для гибкой настройки таких дисплеев.

Другой тип оборудования – модульные конструкции. В которых имеется один центральный модуль с процессором и отдельные модули с различным количеством портов ввода/вывода. Отличное решение для гибкой настройки входов под конкретные задачи.

Что касается источника питания, то он далеко не всегда является частью устройства. Стандартным решением является отдельный блок питания, закрепляемый рядом с ПЛК на монтажной рейке. Впрочем, в некоторых современных моделях они всё чаще бывают встроенными. Это связано с возможностью некоторых контроллеров вести собственный архив и бороться с временными сбоями в питании от сети предприятия в случае какой-либо аварии.

Для построения автоматизированных систем и удалённой передачи данных от первичных датчиков могут использоваться устройства, называемыми модулями вывода. Их задача – преобразование дискретных или аналоговых сигналов, счёт импульсов и измерение частоты.

Как и дополнительные модули расширения для ПЛК, эти изделия могут обладать различным количеством портов ввода/вывода, а также специальными функциями, например, использовать встроенное программное обеспечение для индивидуальной настройки портов.

Говорить о том, где возможно применение автоматизированных систем, займёт очень много времени. На сегодняшний день такие системы распространены как никогда широко — начиная от крупных производств и заканчивая сферой управления транспортом и жилищно-коммунальным хозяйством. В некоторых случаях программируемые логические контроллеры даже могут использоваться как средства управления системами жилых и офисных помещений.

Стоит отметить, что наша компания предлагает собственные решения в области автоматизации. Даже если Вы не нашли нужного оборудования в каталоге, рекомендуем пообщаться с нашими специалистами. Скорее всего, нам удастся предложить эффективное решение для Вашей задачи.

Необходимо купить оборудование для автоматизации?

Для того, чтобы купить оборудование для автоматизации, свяжитесь с нами через форму обратной связи или просто позвоните нашим специалистам по телефону +7 (812) 454-0-666. Также Вы можете воспользоваться почтой info@datchiki.com. Ваш запрос будет обработан в самое ближайшее время.

На основе представленного оборудования мы предлагаем готовые решения в области автоматизации технологических процессов.

Также рекомендуем обратить внимание на доступный сервис. Наша компания предлагает расширенную гарантию, оперативный ремонт и замену оборудования, составление сметы и анализ окупаемости. Более подробно Вы сможете узнать у наших специалистов.

Наша компания пользуется услугами проверенных фирм-грузоперевозчиков и может доставить оборудование в любой регион России и СНГ.

Источник

Автоматизация производства: системы, их назначение и разновидности

Для достижения успеха в своей деятельности предприятиям требуется вносить существенные коррективы в прежнюю систему управления производством. На помощь приходит научно-технический прогресс. Современные разработки позволяют автоматизировать производство. Люди при этом освобождаются от выполнения многих функций и те возлагаются на специальные приборы, устройства, информационные системы.

Автоматизация производства бывает полной, частичной и комплексной. В первом варианте весь рабочий процесс осуществляется с применением машин. При менее затратной частичной автоматизации технические устройства отвечают только за выполнение отдельных операций. Комплексный подход предполагает функционирование цеха или участка как единого целого, состоящего из взаимосвязанных частей. Но в любом случае самые ответственные решения принимает человек. Он подготавливает исходные данные, подбирает подходящие алгоритмы, анализирует полученные результаты.

Эффективное управление ресурсами предприятия с помощью 1С:ERP Управление предприятием 2

  • Сокращение трудозатрат;
  • Снижение себестоимости;
  • Рост оборачиваемости складских запасов;
  • Рост производительности труда в производстве.

Цели автоматизации производства

Установка на предприятии специального технического оснащения и его обслуживание требует немалых затрат. Но это помогает добиться следующего:

  • освободить человека от тяжелого ручного труда и повысить безопасность производства;
  • минимизировать брак продукции, возникающий по причине ошибок работников, улучшить качество изделий и расширить их ассортимент – все это обеспечивает приток клиентов;
  • увеличить в несколько раз производительность труда – устройства помогают получать большой объем продукции за минимальный отрезок времени;
  • уменьшить число работников и снизить тем самым расходы на заработную плату.

Автоматизация производства способствует достижению главной цели – увеличить прибыль предприятия. Но есть и определенные недостатки такого подхода. В частности, одной из проблем является возникновение так называемой технологической безработицы. Кроме того, усложнение производственной системы вызывает необходимость в подборе квалифицированных кадров. Однако не всегда легко найти специалистов, обладающих нужным опытом и знаниями современных стандартов.

Перечень проблем, связанных с введением автоматизации, можно дополнить тем, что существует риск взлома системы, устройства уязвимы в техническом плане, а их работа зависит от электроснабжения. Но перечисленные недостатки можно минимизировать с помощью грамотной организации производственного контроля, повышения квалификации работников, своевременного обслуживания техники, обеспечения качественной защиты данных. Эти меры необходимо реализовывать, так как в целом плюсы оказываются гораздо весомее минусов.

Типы автоматизации производства

Замена человеческого труда машинным осуществляется в разных направлениях. При этом используется соответствующее оборудование – оно может быть относительно простым или представлять собой целые программно-технические комплексы. Различают несколько типов автоматизации.

Машины с числовым управлением (NC)

Речь идет о станках, запрограммированных на выполнение определенных работ. Весь технологический процесс здесь осуществляется под управлением электроники. Вмешательство человека сведено к минимуму. Оно заключается в наладке и проверке оборудования, установке и снятии заготовок. С этим под силу справиться одному рабочему, причем под его контролем могут находиться сразу несколько станков.

Читайте также:  Многофункциональное оборудование для доу

Машины с числовым управлением, функционирующие практически автономно, способны производить изделия высокого качества. Они обрабатывают детали очень точно в течение нужного времени и «не устают» в отличие от мастеров, работающих вручную. Подобные станки справляются с теми задачами, которые невозможно выполнить с применением обычных устройств. Они помогают четко спланировать деятельность благодаря тому, что время для выполнения операции устанавливается заранее.

Еще одним преимуществом такой техники является производственная гибкость. Она заключается в том, что при работе с деталями другого типа достаточно сменить программу, а применяемая до этого может храниться на накопителе и вновь использоваться в случае необходимости.

Роботы

Такие машины все активнее включаются в автоматизацию производства с целью облегчить человеческий труд. Они легко справляются со сложными рабочими процессами. Роботы различаются видом, размерами, функционалом. Круг задач, которые они способны выполнять, очень широк. Это погрузка тяжелых или опасных предметов, упаковка товаров, отделочные, сварочные и многие другие работы.

Есть роботы, каждым движением которых управляет оператор. Другие, относящиеся к автоматам, следуют заданной программе. Они не способны корректировать выполняемые действия, и здесь тоже требуется участие рабочего. Максимально самостоятельными являются автономные роботы. Такие механизмы совершают запрограммированные операции. Функционируя по заданным алгоритмам, они при необходимости корректируют действия. Подобные устройства берут на себя всю работу на определенном участке конвейера, при этом привлечение живой рабочей силы не требуется.

Информационные технологии (IT)

Эта обширная область характеризуется применением компьютерного оснащения. В отличие от других средств, применяемых в автоматизации производства, они охватывают в первую очередь сферу интеллектуального труда. Такие технологии нацелены на различные способы обращения с информацией – ее создание, получение и обработку, хранение, распространение.

В современном производстве компьютеры приобретают жизненно важное значение в деле управления данными. Люди получают возможность освободиться от выполнения рутинных и сложных мыслительных операций. Причем скорость работы человеческого мозга не может сравниться с производительностью машины. Кроме того, правильно настроенная техника работает безошибочно и может справляться с колоссальным объемом работы.

Применение систем автоматизированного проектирования

Здесь подразумевается программное обеспечение, которое подразделяется на отдельные направления – CAD/CAM/CAE. Каждое из них помогает решать узкоспециализированные задачи, и на конкретном этапе производства можно применить наиболее подходящую систему. С компьютерной поддержкой такого рода удается изготавливать сложные детали и сокращать цикл их производства.

Посредством прикладных программ создаются алгоритмы работы применяемых станков. Появляется возможность проектировать изделия, прогнозировать их качества и характеристики и определять оптимальную технологию изготовления. Указанные системы помогают воплощать идеи любой сложности. Скорость и точность работы компьютерных программ способствует получению продукции высокого качества и снижению ее себестоимости.

Гибкие производственные системы (FMS)

Такие комплексы помогают совершать полные циклы изготовления продукции в условиях изменяющейся производственной среды. Система своевременно реагирует на предсказуемые и непредвиденные обстоятельства и адаптируется к ним. Например, при необходимости меняется порядок рабочих операций, корректируется дизайн изделия, упрощается сборка деталей.

Автоматизацию производства, проводимую с применением этого метода, нельзя назвать экономичной. Стоимость самой техники, а также ее установки высока. Кроме того, здесь требуется квалифицированный персонал, способный управлять таким оснащением и производить сложное предварительное планирование. Однако эти моменты компенсируются высокой надежностью системы, значительным повышением производительности труда, уменьшением стоимости производства.

Гибкие системы помогают избежать простоев и максимально эффективно использовать рабочее время. Если обычное оборудование при возникшей поломке прекращает свою работу, то FMS способна адаптироваться к неполадкам и продолжать изготовление изделий во время ремонта.

Системы компьютерного интегрирования (CIM)

Высшей степени автоматизации производства можно достичь только при условии интеграции всех действующих на предприятии сегментов. В этом случае участие человека в производственной деятельности оказывается минимальным.

Нельзя путать комплексную автоматизацию с компьютерным интегрированием. В первом случае дело касается только технических процессов и работы оборудования. CIM же наряду с этим предполагает применение компьютерных систем и для автоматизации управления, принятия различных решений.

Так создается интегрированная информационная среда, где различные программные модули обмениваются данными между собой и с центром всей системы. При такой организации существует общая база данных. Пользователь через интерфейс получает доступ ко всем производственным модулям и может наблюдать за любыми нужными сегментами производственного комплекса.

В целом компьютерное интегрирование направлено на выполнение следующих функций:

  • проектирование, планирование и подготовительные действия перед производством продукции;
  • управление работой участков и цехов, где изготавливаются изделия;
  • управление складами, транспортными системами;
  • обеспечение качества продукции;
  • контроль за работой системы сбыта;
  • управление по части финансирования.

При компьютерном интегрировании охватывается полный спектр задач, вязанных с созданием продукта. Производственный процесс значительно ускоряется, а благодаря минимальному участию человека снижается количество различных ошибок и сбоев.

1C:ERP Управление предприятием 2

В настоящее время предлагаются различные программные продукты для автоматизации производства. Еще сравнительно недавно наиболее подходящим решением для организации в рамках предприятия единого информационного пространства считалось 1С:УПП. Но особенности современного бизнеса стали выходить за рамки этого программного обеспечения.

Возникла необходимость в создании новой системы, удовлетворяющей текущие потребности предпринимателей. На смену 1С:УПП пришла 1С:ERP. Эта организационная стратегия позволяет объединить в одно целое все бизнес-процессы и грамотно управлять ими.

Программный продукт «1С:ERP Управление предприятием 2» разработан при участии специального совета экспертов – руководителей и специалистов крупных промышленных компаний. Он предназначен для внедрения на предприятиях любого масштаба, в том числе крупных, с технически сложным производством, в котором действуют инновационные технологии.

Инструменты в составе указанного программного продукта позволяют анализировать показатели эффективности производственной деятельности, отслеживать их изменения. Предусмотрена возможность планирования, как стратегического и тактического, так и оперативного. В программе заложен набор необходимых для этого инструментов. Готовые планы проверяются на выполнимость, сбалансированность и корректность.

С помощью предложенного продукта удобно управлять производством. При этом детализация может доходить до выполнения отдельных технологических операций. В целом предусмотрены две ступени управления. На верхней координируется деятельность подразделений и цехов. На нижней осуществляется контроль за работой оборудования и выполнением заданий, данных главным диспетчером.

В программу также входят пункты, связанные с техническим обслуживанием приборов и ремонтом, учетом затрат по различным направлениям, планированием и контролем поступающих и расходуемых средств, кадровым делопроизводством и многое другое.

Автоматизация производства набирает темпы в различных сферах бизнеса. Владельцы предприятий все больше склоняются к применению такого подхода, и современный рынок предоставляет широкий выбор решений для его реализации. Ключом к успеху становится тщательный анализ конкретных условий и внедрение подходящих технологий. Автоматизация, реализованная с учетом реальных потребностей, может принести предприятию максимальную пользу.

1C:ERP. Мы внедрили уже более 1000 проектов!

Закажите расчет проекта от профессионалов.

  • Составим карту бизнес-процессов;
  • Проведем интервью с ключевыми сотрудниками;
  • Сделаем диагностику текущих процессов в компании и IT систем;
  • Подготовим решение, проведем демонстрацию, рассчитаем стоимость.

Источник

Автоматизация производства: что это такое в промышленности — средства, системы, уровни, принципы и способы механизации производственных процессов

Современное общество, в частности, производственные компании постоянно стремятся улучшить и повысить показатели качества предлагаемых товаров и услуг. Если раньше активно привлекался человеческий труд, то сегодня на большинство компаний отдают предпочтение робототехнике. Такой подход во многом более привлекателен для руководства и на это есть множество причин. Поэтому рассмотрим определение и понятие автоматизации процессов производства: что это такое, для чего нужно, какие средства и системы используются, а также популярные примеры программ и технологий, которые применяют на промышленных предприятиях.

Читайте также:  Нова оборудование для уборки

автоматизация контроля производства

Внедрение в работу организации специального технического оборудования, а также обеспечение обслуживания влечет за собой финансовые и трудовые затраты. Однако именно благодаря установке такого оснащения удается добиться следующих результатов:

  • освобождение работников от тяжелой физической нагрузки;
  • снижение объемов бракованной продукции, которая появляется из-за человеческого фактора (ошибок);
  • повышение качества товара и расширение ассортимента, что, в свою очередь, привлекает поток новых клиентов;
  • увеличение производительности труда, а именно производство большего объема товаров за меньшие сроки;
  • уменьшение численности персонала и, соответственно, снижение затрат на выплату зарплаты.

В итоге предприятие сможет достичь своей главной цели — увеличение прибыли. Однако даже при таком подходе важно выделить недостатки:

  • технологическая безработица;
  • необходимость в найме высококвалифицированных кадров или обучение действующих работников;
  • повышение степени риска взлома системы;
  • нужда в постоянном обеспечении электроснабжения.

Несмотря на строгие требования, необходимо отметить, что плюсы оказываются гораздо весомее минусов.

Функции, структура

В результате исследования технологических и рабочих этапов выявлена необходимость дополнительной сети обмена информацией, которая выстраивается по иерархичности. Таким образом, можно выделить несколько уровней автоматизации производства:

  • нулевой, то есть участие работников полностью исключено при осуществлении привычных маневров;
  • 1 — автоматизирование цикла не требует присутствия сотрудника при прохождении холостого хода на отдельно взятых аппаратах;
  • 2 — предполагает транспортировку, контроль над машинами;
  • 3 — затрагивает все производственные этапы от наиболее примитивных и до завершения испытаний/отгрузки изделий.

Процесс комплексной автоматизации предполагает прохождение всех уровней, от самого начального. Такая особенность объясняется сложным техническим оснащением и необходимостью внесения капитала. При этом обновление будет эффективно только при условии разработки объемной программы выпуска товаров.

Источник

Автоматизация производства

Автоматизация производства — главный инструмент повышения конкурентоспособности, эффективности, маневренности предприятия и облегчения труда работников.

В современном стремительно развивающемся мире предприятия не проиграют конкурентную борьбу своим оппонентам, и принесут прибыль, лишь своевременно внедряя новые технические и цифровые технологии, способствующие:

  1. Наращиванию объема создаваемой продукции.
  2. Сокращению времени на исполнение трудоемких технологических операций.
  3. Снижению расходов сырьевых ресурсов.
  4. Повышению безотходности.
  5. Роботизации.

Новые вызовы требуют качественных управленческих решений, одним из которых выступает автоматизация производства (АП), поступательное исключение человеческого фактора из техпроцесса.

Внедрение автоматизации на производство

Современная наука предлагает несколько вариаций автоматизации производства:

  1. частичная автоматизация, когда только сложные для человеческого исполнения функции и техпроцессы передаются автоматике;
  2. комплексная, когда автоматизируется цех или узел, реализующий определенный техпроцесс;
  3. полная автоматизация, когда администрирование всех производственных этапов передается специальному оборудованию. Подобная версия автоматизации используется на предприятиях с устойчивым производственным режимом, или на производствах с особо вредными и физически тяжелыми условиями для человека.

Показатель эффективности выступает главным критерием при выборе вариации автоматизации производства.

Области использования

Повышение комфорта для людей и упрощение эксплуатации техники считаются главными миссиями автоматизации производства.

Сегодня замещение человеческого участия машинным фактором интенсивно происходит по следующим направлениям:

  1. Внедрение программного обеспечения, прокачивающего возможности техники к сбору информации, и осуществляющего машинное обучение.
  2. Автоматизация принятия управленческих решений, планирования и проектирования.
  3. Автоматизация в области совершенствования оборудования, используемого в производственных циклах, для наращивания производственных мощностей.

Суть автоматизации производства характеризуется следующими обстоятельствами:

  1. это сложный, трудоемкий и дорогостоящий процесс, но жизненно необходимый для всех современных производств, ведь сегодня без него немыслимо облегчение труда рабочих и служащих, упрощение принятия эффективных управленческих решений, и снижение себестоимости выпускаемой продукции;
  2. без автоматизации производства невозможна модернизация техпроцессов в газо-нефтяной отрасли, требующая создания установок огромной мощности;
  3. сложная техника, выпускаемая сегодня, требует новых управленческих решений, позволяющих продлевать ее эксплуатационный ресурс, и обеспечивать оптимальный режим работы в течение длительных временных промежутков.

Производительность выбранных методов АП считается главным требованием к данной процедуре. Оно обоснованно, ведь замена мануфактурных операций на современные технологии представляет собой сочетание сложных технических мероприятий, что должно быть оправдано с финансовой и человеческой позиции.

Пиком внедрения автоматизации производства считается достижение непрерывности производственного цикла без участия человеческого фактора. Люди в таких процессах могут играть роль контролера, но ключевые управленческие, надзорные, диагностические функции и сопутствующий документооборот реализуются автоматикой.

Технические приборы, выбранные для АП включают устройства для записи, обработки и транспортировки информации, при содействии которых происходит регулировка, манипулирование и контроль по линиям выпускаемых товаров. Кроме того они обладают рядом достоинств:

  1. Информативность.
  2. Способность к анализу технологических ситуаций.
  3. Высочайшая достоверность измерений.
  4. Способность к точнейшему регулированию технологических параметров.
  5. Самостоятельная дозировки компонентов.
  6. Способность к образованию автоматических рабочих мест.
  7. Возможность самостоятельного совершенствования управленческих систем.

Современные методики автоматизации производства направлены на минимизацию зависимости системы от человека, и:

  1. интенсификацию исполнения многократно повторяющихся операций;
  2. рост качества труда;
  3. наращивание объемов оперируемых данных в производственном процессе;
  4. повышение качества контроля;
  5. увеличение скорости подбора решений для различных стандартных и непредвиденных событий.

Автоматизация производственных процессов — это средство совершенствования управленческих систем для каждого иерархического уровня предприятия.

SCADA

Данный программный пакет служит для обеспечения работы информационных датчиков и индикаторов, предназначенных для контроля работы промышленных приборов, с исполнением следующих функций:

  1. Корректировка показателей по сигналу программ действий или по инициативе оператора.
  2. Обеспечение сохранности информации на сервере.
  3. Мониторинг рабочей динамикой.
  4. Группирование данных в статистические отчеты, передаваемые вышестоящему руководству.

Отправка команд и прием информации с индикаторов, установленных на определенном оборудовании, не зависимо от расстояния между приемником и объектом взаимодействия считается главным предназначением инструмента автоматизации производства SCADA.

Несовершенство сложных SCADA выражается в большом числе кабелей, нужных для скоростной работы. Но данная проблема решается путем внедрения контроллеров с интегрированным в них модулем-микропроцессором.

Техпроцессы автоматизации и управления предприятием

В 21 веке успешная эволюция любых предприятий неотрывно связана с процедурами автоматизации и совершенствования управления техпроцессами направленными:

  1. на рост качества и востребованности создаваемых продуктов;
  2. снижение себестоимости;
  3. сокращение энергопотребления;
  4. оптимизацию штата;
  5. завоевание новых рынков сбыта;
  6. рост объемов производства.

Инструменты автоматизированного управления помогают в наращивании экономических показателей и в оптимизации производственных процессов.

Проектирование систем автоматизации технологических процессов на производстве

Процедура автоматизация производства предполагает задействование компьютерной техники и программных пакетов.

Любой процесс разработки системы автоматизации и управления технологическими процессами начинается с разработки технического задания, и завершается установкой, настройкой и программированием аппаратных средств.

Типовой проект системы автоматизации включает такие конструкты:

  1. описание технических решений;
  2. план размещения аппаратных средств на общей схеме предприятия;
  3. рабочие схемные чертежи сигнализации, энергоснабжения, настройки, контроля;
  4. расчет экономического эффекта от внедрения системы автоматизации производства;
  5. запросы на недостающие приборы.

Помимо составления технического задания параллельно с подобными операциями исполнители проводят аудит предприятия с целью установления наиболее продуктивных программ и технического оснащения, которые будут внедрены по ходу работ.

Компания ООО «АЛЬЯНС-АВТОМАТИКА» работает в сфере разработки и проектирования АСУ ТП для различных объектов, а также для больших нефтегазовых комплексов. Опыт деятельности составляет 11 лет.

На сегодняшний день мы занимаемся автоматизацией производства как в России, так и за рубежом. Идеи и методы компании получают высокие оценки.

Источник