Меню

Автоматическая система смазки оборудования



Автоматические системы смазки для промышленности

автоматическая система смазки

Компания BEKA имеет возможность производить автоматические системы смазки для промышленности любого масштаба – от компактных станков до крупных автоматических линий. Все изделия BEKA соответствуют международным стандартам качества ISO 9001.

Внедрив централизованные системы смазки на машинах и механизмах вашего предприятия, в короткие сроки вы оцените те преимущества, которые вам будут предоставлены. А именно:

Уменьшение износа подшипников, цепей, венцов, втулок и прочих деталей;

  • Уменьшение затрат по уходу и ремонту оборудования;
  • Повышение эксплуатационной надежности оборудования;
  • Сокращение непродуктивных простоев производственных мощностей;
  • Существенная экономия времени обслуживающего персонала (по сравнению с ручной смазкой);
  • Минимизация «человеческого фактора» при контроле за неудобными и труднодоступными точками смазки, которые иногда «забывают»;
  • Уменьшение количества потребляемой смазки (до 70% );
  • Снижение влияния на экологию, за счет экономичности и отсутствия утечек нефтепродуктов.

Сокращение издержек на обслуживание техники, запасные части, технический персонал, очевидным образом покажут экономическую эффективность применения автоматической централизованной системы смазки на оборудовании вашего предприятия.

Промышленные системы смазки BEKA подразделяются на несколько видов, в зависимости от технических требований:

Однолинейная система смазки BEKA

Однолинейные системы смазки для промышленности применяются для малых и среднего размера машин, например: металлообрабатывающие станки, ткацкие станки и текстильные машины, конвейеры. Насос централизованной смазки BEKA производит подачу смазочного материала в основную распределительную магистраль, которая расположена вдоль производственных механизмов. Второстепенные линии ведут к питателям, установленным по одному или группами вблизи точек смазывания. Питатели обеспечивают точную дозировку смазки и его подаче в линии, которые подведены к точкам смазывания, даже против высокого уровня обратного давления. Во время одного смазочного цикла основная магистраль находится под давлением, вследствие чего происходит дозирование подачи смазочного материала к точкам смазывания.

Многолинейная система смазки BEKA

Многолинейная система используется для машин с небольшим количеством смазочных мест, как, например, компрессоры, прессы, а также для смазки цепей.

Принцип работы многолинейной системы смазки BEKA заключается в том, что с насоса смазочное вещество подается от насосного элемента по трубкам к точке трения. Многолинейная система смазки позволяет произвести установку индивидуальной дозировки для каждой точки. Зная предел возможности регулирования подачи смазки через каждый насосный элемент, а также имея возможность подбора передаточного отношения редуктора привода эксцентрика, можно с достаточной точностью производить дозированную подачу смазки к паре трения. Если путем подбора передаточного отношения и регулированием насосного элемента не удается достичь желаемого дозирования, то в этом случае целесообразно применять режим «работа» и «пауза».

Прогрессивная система смазки BEKA

Прогрессивная система хорошо контролируема и применяется для, например, прессов, штампов и кранов.

Насос централизованной смазки BEKA производит подачу смазочного материала на прогрессивные распределители BEKA, которые распределяют смазку по точкам, отмеренными порциями, поступательно в заданной последовательности. Как только смазка будет подана на последнюю точку смазывания, процесс смазки автоматически начинается заново с первой точки смазывания. Если подача смазки прерывается на любой из точек из-за отключения насоса или блокировки линии подачи, она будет продолжена с этой же точки при повторном запуске системы.

прогрессивная система смазки

Двухлинейная система смазки BEKA

Двухлинейная система снабжает смазкой машины, в которых точки смазки могут находиться довольно далеко друг от друга, как, например, на деревообрабатывающих линиях или на прокатных станах.

Двухлинейная система смазки

Циркуляционная система смазки BEKA

В централизо­ванной циркуляционной системе масло перемещается по маслопрово­дам, образующим замкнутый кольцевой путь, смазывая трущиеся поверхности, проходит ряд агрегатов, где фильтруется, охлаждается . Смазка движется под давлением, создаваемым насосом. Таким образом, в рассматриваемой системе смазки масло, выйдя из бака, проходит через вею магистраль и опять возвращается в тот же бак. Практически теряется лишь небольшое количество масла, оставшегося на смазываемых поверхностях, испаряющегося и выдавливаемого че­рез уплотнения. При циркуляции масло не только смазывает, но и ох­лаждает узлы трения и уносит с собой все посторонние вещества, при­сутствие которых в смазочном слое недопустимо.
Циркуляционные системы (циркуляционные агрегаты, гидравлические агрегаты) разрабатываются и изготавливаются индивидуально.

Источник

Централизованная система смазки техники и промышленных механизмов Ciaponi

Технология централизованной системы смазки Ciaponi

Централизованные системы смазки – общая информация

Профессиональная обзорная статья о внедрении централизованных систем смазки в различные сферы производственной деятельности и промышленности. Информация предоставлена ведущим специалистом направления автоматизированной смазки дистрибьютора Ciaponi в России «Гесем».

Содержание:

  • Актуальность вопроса
  • Конструкционно-технологические особенности
  • Сферы внедрения
  • Оборудование Ciaponi
  • Практика внедрения Ciaponi
  • Экология и безопасность
  • Заключение

Актуальность вопроса установки смазочных систем

Механизация современного уровня отличается высочайшей производительностью и бесперебойностью в работе. Это касается как промышленных станков, конвейеров, сортировочных лент, так и передвижных средств, таких как самосвалы, погрузчики, буры и т.д.

Особенностью эксплуатации крупногабаритных механизмов является высокая тепловая выработка и трение узлов сочленения.

Если в обычном посменном режиме оператор может проверять технику и по необходимости смазывать требуемые части, то при организации непрерывных циклов требуется автоматизация процесса.

Дело в том, что активная эксплуатация редукторов, подшипников, втулочных и поршневых соединений может приводить к быстрому их износу. Итоговый ресурс сочленений очень сильно зависит от качества технического обслуживания и режима функциональной загрузки.

Поэтому при задаче увеличивать производительность, параллельно необходимо внедрять передовые системы смазки и мониторинга оборудования.

Для этих целей существуют специальные технические решения.

Централизованная система смазки – это комплекс дополнительного оборудования для механизированной подачи смазочных материалов к местам регламентного обслуживания техники.

Такой способ активно внедряют на предприятиях с наличием конвейерных лент, а также на крупногабаритную механизацию передвижного типа.

Это современная альтернатива ручному шприцеванию.

Передовые системы позволяют достичь комплексного эффекта:

  • Существенное увеличение срока службы узловых соединений и техники в целом
  • Организация бесперебойных циклов интенсивной эксплуатации
  • Экономия на минимизации издержек производственной деятельности
  • Увеличение полезной выработки, и соответственно этому повышение капитализации направления
  • Обеспечение надежности процесса функционирования средств механизации, и, следовательно, создание требуемого уровня безопасности для обслуживающего персонала

Таким образом, предприятия, которые внедряют автоматизированные решения по подаче и распределению смазочных веществ, обладают весомым конкурентным преимуществом.

В современных условиях жесткой конкурентной борьбы, профессиональное оснащение позволяет компаниям удешевлять продукт на выходе и увеличивать производительность.

Конструкционно-технологические особенности систем механизированной смазки

Централизованные системы смазки состоят из следующих элементов:

  • Насосная часть. Один или группа насосов, необходимые для нагнетания давления. Различают поршневые и центробежные виды.
  • Прогрессивные распределители, отвечающие за разделение потоков смазки и их дозирование. Каждый блок может состоять из множества частей распределения и контроля подачи. За дозировку отвечают сменные форсунки.
  • Управляющая электроника, а именно таймеры и пусковые устройства
  • Специализированная арматура, манометры и гибкие трубопроводы

Такая система позволяет существенно повысить точность подачи масел и консистентных смазок к узлу трения. При этом, в отличие от ручного способа, появляются дополнительные гарантии по защите от рисков перелива или утечек. Это актуально в пищевой, химической и текстильных отраслях, где особенно строго следят за герметичностью всех соединений.

Таймер достаточно просто настроить, и он стабильно производит циклические запуски. Для контроля работы системы можно вывести дополнительный прибор мониторинга в кабину к оператору или в щиток цеха.

Унификация и универсальность в применении существенное достоинство системы.

Технологии монтажа

На практике существует деление на проточные и циркуляционные технологии монтажа системы.

Проточный принцип заключается в подаче дозированного количества смазки к конкретному месту трения по такту таймера или ручной активации. При этом смазка в месте подачи со временем вырабатывается. То есть, приточный вариант необходим, когда узел сочленения требует периодического обслуживания. Способ более актуален для подачи вязких веществ, а также при капиллярном впрыске.

Читайте также:  Игровое оборудование для участка детского сада своими руками

Циркуляционный принцип основан на постоянном движении смазочных веществ по системе от насоса к месту подачи и обратно. При таком подходе можно добиться дополнительного эффекта отвода излишков тепловой энергии. Ограничением технологии, является вязкость консистенции, а также капиллярная дозировка.

Системы бывают однолинейные и мультилинейные. Каждая линия при этом выполняет свой такт и дозирование.

Значение качественного проектирования и монтажа системы

Технология централизованной смазки дает множество преимуществ, о которых написано выше. Но, не менее важно профессионально подойти к вопросу проектирования и монтажа системы.

Во-первых, оборудование подбирается исходя из технического задания. В нем указывается тип объекта, условия эксплуатации, интенсивность выработки и места защиты.

Во-вторых, инженеры компании подрядчика производят расчеты и сопоставления производительности дополнительного оснащения с условиями ТЗ.

В-третьих, подбор комплектующих необходимо осуществлять исходя из реального опыта и уверенности в надежности изделий. Забегая вперед отметим, что продукция компании Ciaponi является одним из лидеров в отрасли, но об этом мы подробно напишем чуть ниже.

Профессиональные подготовительные работы в последующем должны быть выражены в качественном монтаже системы.

Подведение линий ввода и настройка оборудования это достаточно ответственный процесс. На крупных проектах таких точек может быть более сотни. При этом, все линии проходят через предустановленные распределители.

Сложность работ в итоге дает многократное упрощение процесса эксплуатации. Как правило, действия сводится к пополнению насосного бака смазочным материалом.

Автоматика самостоятельно производит подачу смазки к каждому узлу. А оператор регулирует такты и отслеживает расход.

Стоит отметить, что технически выверенная система может более качественно осуществлять процесс обслуживания, чем оператор. Это связано с радом причин:

  • Сложность подхода к некоторым закрытым узловым соединениям
  • Человеческий фактор, а также физическая занятость оператора при управлении техникой
  • Точность механизированной дозировки по определению выше, чем ручной

Разумеется, на практике есть ситуации, когда оператор должен лично произвести проверку узла. Но, статистически наиболее часты случаи, когда данную процедуру можно автоматизировать, или, по крайней, мере частично перенести функции на современное оборудование.

Таким образом, в подавляющем большинстве случаев ручной метод подачи масла, уступает по множеству параметров машинному способу. Человек при таком подходе берет на себя функцию управления и контроля. Высвобождаются ресурсы, и повышается безотказность производственного цикла.

Сферы применения централизованных систем смазки

Области применения централизованных систем смазки можно условно разделить по типу эксплуатируемых механизмов.

  • Внедрение на стационарную промышленную механизацию в цеха, фабрики, заводы.
  • Установку на передвижные машины: самосвалы, экскаваторы, тягачи, погрузчики, грейдеры, бульдозеры, грузовой транспорт.

Отрасли можно обобщить по направлениям:

  • Горнодобывающая деятельность
  • Аграрный сектор производства
  • Обрабатывающая промышленность
  • Литье и прокат металлов
  • Крупное строительство и вспомогательные направления
  • Заводы по выпуску железобетонных изделий
  • Текстильные фабрики
  • Порты, депо, базы сортировки
  • Химическая и пищевая индустрия
  • Логистика и транспорт
  • Переработка, фасовка и утилизация отходов

Чем более сложная и дорогостоящая механизация, тем выше актуальность установки дополнительного оснащения. Это справедливо для всех областей хозяйственной деятельности человека.

Итальянские системы смазки Ciaponi

Ciaponi – итальянская компания, которая с восьмидесятых годов прошлого века проектирует и поставляет системы механизированной подачи смазочных веществ.

Централизованные системы смазки Ciaponi популярны на родине производства в Италии и множестве Европейских стран.

В России представленное оснащение пользуется достаточным спросом, и особенно в промышленных отраслях.

Особенностью выпускаемой продукции является превосходное качество и надежность систем, в сочетании с технологичностью предлагаемых решений.

Наибольшую популярность имеют поршневые насосы различной производительности. Они комплектуются резервуарами объемом от 1 до 8 литров. Эти насосы можно адаптировать под стандарты переменного или постоянного тока, а также заказать пневматический или гидравлический привод системы. Такие возможности позволяют гибко подойти к вопросу производственного оснащения.

Ассортимент насосов делиться на три группы:

  • для жидкого масла
  • для густых консистенций
  • для ручной активации

Поршневой принцип работы наиболее эффективен в технологии дозированной подачи, в том числе капиллярного типа.

Компания выпускает полные комплекты системы, к которым относятся итальянские прогрессивные распределители, блоки управления, арматура, трубопроводы и аксессуары.

Продукция сертифицирована по стандарту UNI EN ISO 9001

Именно за счет промышленной надежности, бренд стал наиболее востребован на крупных производственных предприятиях различной направленности.

Достичь высокой степени безотказности удается за счет профессиональной организации процесса сборки и контроля качества. Мониторинг соответствия стандартам проводится на каждом этапе технологического цикла.

Конкурентная цена с учетом указанного множества технологических достоинств делают бренд Ciaponi все более востребованным в России.

Практика внедрения автоматических систем смазки Ciaponi

Наша компания является официальным дистрибьютором централизованных систем смазки Ciaponi.

Мы производим проектирование, поставку и монтаж дополнительного оснащения Ciaponi, как в промышленном производстве, так и на различные виды техники.

За счет достаточно длительного опыта представительства бренда в России удалось собрать обширную базу положительных отзывов об итальянской продукции.

Гибкость технологических решений позволило нам внедрить автоматические системы подачи смазочного вещества на сотни единиц крупногабаритной техники.

Среди наших заказчиков есть такие компании как: АЛРОСА, РУСАЛ, ЕВРАЗ, СУЭК, НОРНИКЕЛЬ и многие другие крупные холдинги.

Данные корпорации активно эксплуатируют крупногабаритную технику, для которой мы производим монтаж централизованных систем смазки.

Комплектующие Ciaponi полностью унифицированы, поэтому не имеет значение бренд машины или средства производства, куда совершается установка.

Исходя из этого, возможности по монтажу систем значительно расширяются.

Практика последующего сопровождения проектов показала высокий уровень надежности насосов и прогрессивных распределителей Ciaponi.

Экономические выгоды внедрения технологий Ciaponi

Итальянское оборудование все более популярно в нашей стране. Многие товары и технологические продукты, произведенные в Италии, не уступают немецким и французским аналогам. Более того, в плане технического обслуживания, доступности расходных материалов и цены, итальянские варианты зачастую более привлекательны.

Оборудование Ciaponi тому явное подтверждение. Технология централизованной смазки обладает качественным сочетанием надежности и цены.

Исходя их этого, внедрение данного дополнительного оснащения дает множество прямых и косвенных выгод экономического характера:

  1. Оптимальный уровень первоначальных затрат на внедрение оборудование в производственный цикл.
  2. Быстрая окупаемость дополнительного оснащения
  3. Защита техники, станков и конвейеров от поломок и итоговая экономия от дорогостоящего ремонта
  4. Устранение незапланированных перебоев в работе
  5. Минимизация времени на техническое обслуживание

Для ряда видов работ такие системы являются обязательными, так как риск выхода из строя конвейера или спецтехники имеет существенное финансовое выражение.

Для полноценной защиты производственного процесса в техническое задание на обновление механизации включают исключительно качественное оснащение. Внедряемые решения должны соответствовать множеству критериев технологичности.

Данные положения являются одним из факторов бурного роста спроса именно на централизованные системы смазки Ciaponi.

Безопасность и экологические предпосылки

Вопрос эксплуатации масел и консистентных смазочных материалов достаточно строго нормируется практически во всех крупных предприятиях. Существуют требования и разрешающая документация, в которых для каждого вида деятельности, типов объектов и машин прописаны условия работы с техническими жидкостями.

Отдельно прописываются стандарты для спецтехники и для заводской механизации. Но, в общем, основные положения включают такие пункты как контроль за хранением, эксплуатацией и утечками масел.

Особую актуальность вопросы контроля приобретают при работах на легковоспламеняемых объектах, а также при производстве продукции различного назначения.

Централизованные системы смазки позволяют соответствовать строгим нормам по экологии и безопасности организации техпроцесса.

Заключение

Общий анализ вопроса внедрения централизованной системы смазки техники и промышленных механизмов показал его высокую актуальность.

Технология позволяет достичь качественно нового результата организации деятельности по техническому обслуживанию узлов сочленения машин. Автоматика Ciaponi подходит практически для любого типа транспортного средства и промышленного оборудования.

Наша компания специализируется на поставках итальянских систем смазки Ciaponi. На нашем сайте мы предлагаем ознакомиться с множеством примеров проводимых работ. Мы постарались наиболее полно предоставить информацию по каждому проекту, чтобы заказчики могли провести аналогию со своим объектом или парком спецтехники.

Читайте также:  Оборудование не видит флешку

Имея глубокий опыт, мы проводим консультирование по выбору того или иного варианта оснащения. Расчеты по количеству прогрессивных распределителей и производительности насоса осуществляются исходя их подробного анализа технических условий каждого конкретного объекта.

Если у Вас возникли вопросы, смело задавайте их через форму обратной связи или по телефону. Наши специалисты помогут решить задачу централизованной системы смазки на Вашем предприятии.

Источник

Системы автоматической смазки

Система автоматический смазки FQ-2232-200X

Система автоматической смазки YS-2202-200X

Система автосмазки DCR-50/2C

Надежная смазка точек трения в рабочем механизме обеспечивает продолжительный период работы без поломок. Ручное смазывание имеет много недостатков и увеличивает риск воздействия человеческого фактора на рабочий процесс. Чтобы максимально эффективно обслуживать оборудование, применяется автоматическая система смазки.

Принцип работы установки

Система централизованной автоматической смазки работает за счет нагнетания давления специальным насосом. Масло для смазывания сохраняется в баке питания. В нужный момент управленческая система отправляет сигнал насосу, отчего он начинает подачу масла по рабочей магистрали. Плунжерные дозаторы отбирают точное количество смазки, необходимого для каждого рабочего узла. Этот процесс не зависит от того, работает механизм или нет. Подача смазки даже во время работы обеспечивает бесперебойную работу механизма и минимизирует его простой.

В чем преимущества системы?

При ручном смазывании невозможно обеспечить равномерное обеспечение смазочным материалом. Автоматическая система смазки необходима для обеспечения слаженной работы механизма. Она имеет такие преимущества:

  • Повышение безопасности труда. Мастеру нет необходимости искать доступ к узлам, которые находятся сверху установки или под ней.
  • Сокращение простоев агрегата. Нет необходимости останавливать работу, поскольку система работает и в процессе производства. Такая смазка считается более эффективной, ведь она более равномерно распределяет смазывающее вещество.
  • Повышение срока службы не только шарнирных механизмов, но и всего оборудования.
  • Увеличение производительность установки.
  • Сокращение расхода смазочного материала благодаря точному дозированию.

Компания «CNC TEHNOLOGY» предлагает купить автоматическую систему смазки по демократичной цене. Консультацию по выбору вы можете получить у нашего специалиста.

Источник

+7 (495) 978-75-60
+7 (495) 507-30-37
mail@universaltech.ru

Системы смазки

Системы смазки Lincoln

Чтобы предупредить выход из строя машин и продлить срок их эксплуатации, необходимо обеспечить не только подачу смазки в механизм, но и грамотное распределение ее по узлам трения. Для этих целей используют разные виды систем смазки: ручную и централизованную.

Централизованная система смазки Lincoln имеет ряд преимуществ перед ручным способом подачи смазки, но, несмотря на это, некоторые технические специалисты продолжают отдавать предпочтение ручной смазке, считая ее более дешевой. Однако при таком способе подачи смазочного материала, многие узлы трения можно смазывать исключительно во время остановки машины, а значит, возрастает время простоев техники и снижение их производительности. Также при ручной смазке очень часто возникают проблемы, как избыточной смазки, так и ее недостаточности — это явление напрямую связано с присутствующим человеческим фактором.

Система смазки Линкольн подает дозированное количество смазки к трущимся парам с оптимальным интервалом времени. Также система смазки Линкольн позволяет экономить количество смазочного материала и сокращает траты, связанные с приобретением запасных частей и увеличивает сроки межремонтного периода.

Система автоматической смазки Lincoln повышает безопасность механизмов, так как исчезает необходимость контакта с наиболее опасными точками смазки, а в критически важных узлах можно дополнительно установить контрольное оборудование.

Компания Lincoln системы смазки предлагает для различных отраслей промышленности с учетом всех индивидуальных особенностей оборудования.

РУЧНАЯ СМАЗКА — корень всего зла

Длительные перерывы между сериями смазки позволяют грязи образовать засоры и повредить уплотнение подшипников. Грязь, накопившаяся на смазочном ниппеле, может вместе с смазкой попасть в подшипник.

  • Чрезмерная смазка – обычное явление при ручном смазывании, что приводит к сильному трению и может стать причиной повреждения уплотнения подшипника
  • Недостаточная смазка появляется в процессе длительных перерывов между интервалами смазывания, что приводит к чрезмерному трению и преждевременному износу
  • Многие точки смазки можно смазывать только при выключенном агрегате. Это приводит к повышению простоя и снижению производительности .
    Дешевизна ручной смазки не всегда оправдывается
    Затраты на ремонт и на простой техники находятся в постоянной зависимости от человеческого фактора. Только машины способны выполнять заданную работу в заданный срок и в заданном месте.

Централизованная смазка — лучшее решение проблемы!
Каждая пара трения получает заданную порцию смазки.

автоматическая смазка

  • Короткие интервалы смазки, что обеспечивает оптимальное количество смазки на подшипниках в течение всего времени
  • Подается небольшое, точно отведенное количество смазки, что очищает подшипник от всяких загрязнений и предохраняет его уплотнения
  • Критически важным точкам смазки можно уделить особое внимание, установив контрольное оборудование, которые проследит за ходом работы
  • Повышает безопасность агрегата, устраняя надобность контакта с особо опасными точками смазки
  • Уменьшает расходы на техническое обслуживание, устраняя необходимость проведения однообразных и трудоемких работ, а также оптимизирует требования к смазке
  • Экологическая, т.к. оптимальным образом использует смазку.

Ключевые преимущества системы смазки Линкольн:

  • Снижение производственных простоев.
  • Уменьшение затрат на смазочные материалы.
  • Увеличение производительности.
  • Сокращение сметы расходов на ремонт и обслуживание техники.
  • Повышение безопасности условий труда персонала и культуры производства.
  • Отсутствие возможности загрязнения смазки.
  • Смазывание узлов трения во время работы техники.
  • Продление срока эксплуатации оборудования.

Вы можете получить всю интересующую информацию о Lincoln системах смазки у наших специалистов, они не только помогут подобрать оптимальный для вашего случая вариант системы, но и установят оборудование, обучат ваш персонал и обеспечат постпродажное обслуживание.

Lincoln системы смазки – залог высокой производительности техники и успешности вашего бизнеса!

Однолинейная система Lincoln «CentroMatic»

_schema-centromatic

1. Однолинейные системы «CentroMatic» используются в том случае, когда в значительной степени различается потребность отдельных

смазываемых узлов в подаче смазки. Универсальные и работающие напрямую импульсные питатели «CentroMatic» содержат металлические посадочные места и подпружиненные рабочие и дозировочные поршни. Подача смазочного материала может происходить под высоким давлением (до 240 бар для консистентных смазок и 68 бар для масел). В результате этого могут применяться масла и консистентные смазки до класса консистентности.
2. Дозировочный поршень работает отдельно, вследствие чего на каждый смазываемый узел может производиться подача индивидуально настроенного количества консистентной смазки. При достаточной объемной подаче насоса и соответствуют их размерах трубы систему можно без труда дооснастить.
3. Упор на качество Промышленные системы Lincoln Centro-Matic являются лидером как по производительности, так и по качеству. Поскольку система находится под давлением, форсунки одновременно подают к каждой точке точное количество смазки или масла. Отличительной чертой однолинейных систем Centro-Matic является их гибкость, позволяющая по мере необходимости добавлять или убирать точки смазки.

4. Качество форсунок Все промышленные форсунки Lincoln совместимы с новыми интегрированными насосными станциями. Форсунки серии SL испытывались по крайней мере вдвое чаще других сопоставимых форсунок. Форсунки изготавливаются либо из углеродистой стали, либо из нержавеющей стали, чтобы удовлетворять требованиям любой рабочей среды.

Новые интегрированные насосные станции Centro-Matic

Для удобства, компания Lincoln Industrial объединила три основных компонента: насос, управляющий таймер и воздушный электромагнитный клапан. Такой интегрированный узел предоставляет вам большую гибкость и увеличенную производительность. Вместо отдельного подбора, покупки, подключения и монтажа насоса, таймера/контроллера и электромагнитного клапана, вы можете выбрать интегрированный насос с требуемым рабочим напряжением, производительностью и размером резервуара. Встроенная система управления устраняет необходимость использования входных и выходных соединений программируемого логического управления (PLC). Вы можете сделать выбор либо между простым «режимом таймера», чтобы контролировать циклы включения/выключения без мониторинга, либо можно выбрать режим, при котором контролируется работа системы, с определением уровня смазки в резервуаре и/или давления в подающей линии (требуются дополнительные компоненты). Встроенные контакты внешней сигнализации сигнализировать подавать сигнал тревоги в удаленном месте.

Читайте также:  Столовая оснащена современным оборудованием

Быстрая установка. Новые интегрированные насосы Centro-Matic предусматривают монтаж меньшего количества компонентов. Время монтажа уменьшается на 70% по сравнении с насосами с раздельным управлением

Сферы применения: Стекольная и текстильная промышленность, производство цемента и стали, производства напитков, коммерческие автомобили и карьерное оборудование, отдельные промышленные установки и группы машин и т.д.

Особенности системы

  • Индивидуально настраиваемая дозировка количества смазки на каждый смазываемый узел
  • Оптический контроль срабатывания питателей
  • Подача смазочного материала под высоким давлением
  • Различные типоразмеры питателей
  • Несложный монтаж
  • Легко поддается дооснащению
  • Питатель может быть выполнен из нержавеющей стали

Cobra — Смазка цепной передачи (для перемещающихся пар трения)

Применение: тяжёлые цепные передачи для тяжёлого машиностроения

Преимущества:

  • одна из лучших смазывающих систем в мире (по мнению специалистов)
  • тяжёлая конструкция, но очень надёжна в работе
  • дозированная подача
  • Идеальна для горнодобывающей, цементной, автомобильной и пищевой промышленности
  • Цикловая подача: max. 1 cm2 на ось ролика
  • Для большого транспортёра применяются два агрегата Cobra: левый и правый
  • Скорость перемещения зависит от модели агрегата Cobra
  • Для быстроходных цепей применяются Cobra 501- 800

Система GLS

  • Решение для обеспечения смазкой небольшого числа узлов
  • Насос системы QLS устанавливает новые масштабы для насосов централизованной системы смазки.
    Система QLS представляет собой комплектную, самостоятельно работающую систему смазки со всеми необходимыми функциями. Имеются все компоненты, включая встроенный предохранительный клапан.
  • Непосредственно от насоса можно смазывать с оптимальными затратами места смазки консистентной смазкой до класса пенетрации 2 (станция QLS 301) или маслом (станция QLS 311).

Идеальный вариант для:

  • Небольших агрегатов с небольшой потребностью в смазочном материале
  • Погрузочных кранов
  • Смазки цепей

Компактность
Система QLS является компактным насосным агрегатом и содержит все компоненты и функции, которые необходимы для выполнения профессиональной смазки. Компактная конструкция позволяет монтировать насос в позициях и положениях, которые до сих пор представлялись невозможными

Надежность
Система QLS является прочной и надежной даже при использовании в экстремальных условиях, например, при температуре
от -30 до +70 °С ил и при работе под струей воды (тип защитного исполнения IP6K9K, NEMA4).

Универсальность
Насос системы QLS находит универсальное применение. Интегрированная плата управления надежно контролирует продолжительность пауз и время работы насоса. Настройка продолжительности пауз происходит с помощью простых операций управления на клавиатуре -т. е. находится всегда «под рукой». Настройки и сообщения о состоянии системы отображаются на интегрированном светодиодном дисплее

Особенности системы

  • Небольшая, компактная, готовая к монтажу система
  • Различные варианты для монтажа
  • Интегрированное управление с контролем
  • Интегрированный дисплей с клавишами управления
  • Стандартная сигнализация об опорожнении
  • Встроенный предохранительный клапан с интегрированной обратной связью
  • Простая дозировка посредством внутренней обратной связи для смазочного материала
  • Может поставляться с надстроенным
    распределительным блоком (от 6 до 18 выпускных отверстий) или без него
  • Опциональное внешним подключением устройства сигнализации о неполадках

Классическая двухлинейная система Lincoln «Helios»

Двухлинейные системы надежно обеспечивают эксплуатационную готовность даже в экстремальных условиях работы, например, в жару, холод, при повышенной загрязненности и влажности. Одним насосом может обеспечиваться смазкой большое число смазываемых узлов с различной потребностью в смазочном материале. В сочетании с прогрессивными питателями «Quicklub» достигается более высокая степень гибкости при дозировке смазочного материала.иВ пользу комбинированной системы свидетельствует также ее хорошее соотношение цены и производительности.

Сферы применения:

  • Большие заводы.
  • Цементные — экскаваторы, измельчители, дробилки, грануляторы, печи для спекания и обжига, пластинчатые транспортеры, элеваторы, шнековые транспортеры, мельницы, упаковочные машины и т.д.;
  • Сталелитейные — прокатные станы, сталеплавильное оборудование;
  • Электростанции — ветряные и теплоэлектростанции )

Особенности системы

  • Идеальный вариант для разветвленных на значительное расстояние мест смазки
  • Давление системы до 400 бар позволяет использовать трубопроводы небольшого диаметра
  • Оптический или электронный контроль за работой питателя
  • Если какой-либо подшипник будет заблокирован, все остальные пары выпускных отверстий будут продолжать нормально работать
  • Простая и индивидуальная дозировка смазочного материала — бесступенчатая регулировка на каждую пару выпускных отверстий питателя
  • Легко поддается увеличению

Функции двухлинейной системы
Во время первого полуцикла смазочный материал закачивается в магистральную линию (А), а магистральная линия (В) подключается к сливной линии. Смазочный материал, который также является регулирующей средой системы, подается дозаторам. Поршни дозаторов приводятся в конечное положение, тем самым, распределяя точно отмеренное количество смазки. После того как все дозаторы доставили смазочный материал в точку потребления, система закрывается под действием гидропривода, что приводит к повышению давления в магистральной линии (А). После этого давление измеряется датчиком давления. Блок управления выключает насос и подает многоходовому клапану сигнал к освобождению магистральной линии (А). К этому моменту смазана половина всех мест смазки системы. Во время второго полуцикла в магистральную линию (В) нагнетается давление, и цикл продолжается по описанной схеме.

Применение

  • Крупные системы с рассредоточенными местами смазки
  • Изменяющееся количество подачи смазочного материала
  • Идеально подходят для работы в сложных условиях (например, при низких температурах)

Сферы применения:

  • Крупные системы, в которых используется смазка до NLGI 2
  • Отрасли промышленности Цементные заводы, сталелитейные производства, генераторные станции, предприятия горнодобывающей промышленности, крупные машинные комплексы
  • Преимущество двухлинейной системы заключается в том, что она обеспечивает доставку точно отмеренного количества смазочного материала от одной насосной станции на большие расстояния.
  • Работа дозаторов обеспечивается двумя магистральными линиями; следовательно, смазочный материал одновременно является регулирующей средой системы.
  • Двухлинейную систему можно объединить с дополнительными прогрессивными дозаторами, что позволяет увеличить общее число мест смазки, обслуживаемых двухконтурным дозатором.

Функциональные возможности

  • Благодаря высокому предельному давлению систем смазки «Линкольн», можно использовать трубопровод небольшого диаметра, что, в свою очередь, снижает расходы на установку и приобретение материалов. Кроме того, это позволяет сократить количество смазки находящейся в качество которой может ухудшиться при длительной эксплуатации.
  • Возможность визуального или электронного наблюдения
    за работой каждого дозатора.
  • При засорении точки смазки или поломке дозатора все остальные дозаторы будут продолжать нормально функционировать.
  • Простота и возможность индивидуальной дозировки смазочного материала.
  • Простота регулировки дозируемого количества смазочного материала после установки.
  • Возможность оптимального контроля и наблюдения благодаря использованию магистральной системы.
  • Простота наращивания системы.

«Интеллектуальная» система
Специальные элементы двухлинейной «интеллектуальной» системы «Линкольн» настраивают систему в соответствии с требуемым оптимальным давлением. Обычные магистральные системы работают на принципе фиксированной разности давлений. Это означает, что процесс
переключения начинается по достижении фиксированного давления на конце линий. Следовательно, подобная система всегда работает при максимальном давлении.
Что касается двухлинейной «интеллектуальной» системы «Линкольн», ее давление постоянно контролируется и соответствующим образом изменяется. Система автоматически регулирует давление, компенсируя колебания температур. Ручная регулировка системы, даже при установке, не требуется. Во время каждого цикла смазки генерируется только требуемое эффективное давление, — это позволяет продлить эксплуатационный срок насоса и других элементов системы; система всегда функционирует в наиболее эффективном режиме,и смазочный материал подвергается меньшим нагрузкам.
Еще одним преимуществом системы является непосредственное отображение всех значимых параметров на контроллере, что обеспечивает всесторонний мониторинг системы и насоса.

Общие элементы
Насосы: с резервуаром для Бочек Ручные насосы HJ2, ZPU01/02, ZPU08/14/24 Электронасосы Пневмонасосы PowerMaster*, Пневмонасосы Lubrigun
Дозаторы: VSG, VSL, VSKH, VSKV
Многоходовые клапаны: DU1 многоходовой клапан давления EM-U2 электрический многоходовой клапан MP2 пневматический многоходовой клапан MHY1 гидравлический многоходовой клапан

Источник