Меню

Аварийный запас насосного оборудования



Оптимизация насосного оборудования и его применения путём комплексного системного анализа

Классические методы подбора и эксплуатации насосного оборудования с применением всевоз­можных коэффициентов запаса и прочих мероприятий по предотвращению ошибок расчётов приво­дят, как правило, к тому, что оборудование работает не на требуемых параметрах с наивыс­шим КПД, а в условиях, далёких от оптимальных.

Москва, 19 фев — ИА Neftegaz.RU. Классические методы подбора и эксплуатации насосного оборудования с применением всевоз­можных коэффициентов запаса и прочих мероприятий по предотвращению ошибок расчётов приво­дят, как правило, к тому, что оборудование работает не на требуемых параметрах с наивыс­шим КПД, а в условиях, далёких от оптимальных.

В данной статье на некоторых примерах из про­изводственной практики показан потенциал оптимизации насосных агрегатов и систем в целом. Если оптимизация отдельных элементов даёт скромные экономические результаты, то всесторонняя оптимизация насосной системы с учётом трубопроводной сети и условий эксплуатации приводит к зна­чительному улучшению экономических показателей. Если наработанный опыт будет учитываться на всех этапах жизненного цикла оборудования, начиная с проектирования, во время эксплуатации и обслуживания и заканчивая его утилизацией, то это гарантированно приведёт к значительному сни­жению затрат, повышению эксплуатационной надёжности и к успешному развитию материальной базы предприятия в целом.

Компания KSB поставляет широкий спектр цен­тробежных насосов и запорной арматуры. Энергоэффективность оборудования является важной составляющей стоимости жизненного цикла, поэтому компания KSB разработала комплексную концепцию энергосбережения под названием FluidFuture.

Прежде всего, наши мероприятия направлены на оптимизацию общей эффективности предпри­ятия. Для того чтобы это сделать, мы разработали четыре модуля, которые должны помочь оптимиза­ции и сокращению стоимости жизненного цикла центробежных насосов и запорной арматуры предприятия. Одним из модулей этой концепции энергоэффективности является системный анализ — System Efficiency Services.

Центробежный насос представляет собой сложный механизм, при этом он является лишь одной составляющей всей большой сложной системы. Повышение энергоэффективности зависит от многих факторов и отдельных элементов, но в конечном итоге все­гда приходится анализировать всю систему в целом. Это относится как к существующим объектам, так и только к проектируемым. Тщатель­ное изучение профиля нагрузки оборудования так­же необходимо для оптимизации как существую­щих, так и проектируемых систем. Целью является выявление потенциала экономии и разра­ботка мероприятий для его реализации.

В рамках проекта ReMain [1] проведены иссле­дования технического состояния более 80 центро­бежных насосов на крупном немецком химиче­ском заводе. Оказалось, что только небольшая часть из них работает в оптимальном режиме (рис. 1). Часть из них была переразмерена и рабо­тала с недогрузками, а некоторые напротив в пере­груженном режиме.

Рис. 1. Данные по загрузке центробежных насосов (проект ReMain)

Режим работы влияет не только на потери энергии, но и на надёжность насоса. Исследова­ния фирмы DuPont [2] показали, что механические уплотнения и подшипники при работе в недогру­женном или перегруженном режиме изнашивают­ся быстрее, чем в рабочей точке (рис. 2). При не­догруженном режиме возникают рециркуляция пе­рекачиваемой жидкости в рабочем колесе, кавита­ция, перегрев. В перегрузках также возможно воз­никновение кавитации, снижается КПД насоса и значительно увеличивается потребляемая насосом мощность.

Рис. 2. Влияние режима работы на стоимость жизненного цикла насоса

Предприятия, эксплуатирующие центробеж­ные насосы, заинтересованы в первую очередь в снижении, насколько это возможно, текущих издер­жек. Для них особенно большое значение имеют потери при аварийных остановах оборудования, которые могут быть оценены только при ком­плексном рассмотрении издержек. Основным кри­терием при приобретении оборудования должны быть не только закупочная цена, но и полные за­траты при эксплуатации оборудования за время жизненного цикла.

Стоимость жизненного цикла складывается из различных составляющих, взаимно влияющих друг на друга. В первом приближении все эти составляющие можно разделить на две большие группы: первоначальные инвестиции и постоян­ные или текущие затраты. Инвестициями являются стоимость собственно насоса и всех необходимых для его использования компонентов: трубопроводов, запорной и регули­рующей арматуры и др. Издержки, связанные с до­полнительными инвестициями при строительстве соору­жений (речь идёт о фундаментах или сложных со­оружениях подвода и отвода жидкости), касаются в первую очередь вертикальных насосов или насо­сов большой мощности. Всасывающая способ­ность этих насосов определяет высоту установки и таким образом влияет на стоимость фундамента и, как следствие, всего сооружения.

Расчет стоимости жизненного цикла можно производить по формуле (1)

где n — годы; z — число насосов; E — тариф; i — P — дисконт; p — плотность жидкости; g — ускорение свободного падения; t, t1 — начало и конец цикла жизни; QH(t) — текущий расход насоса; HH (t) — те­кущий напор насоса; — КПД насоса; — КПД привода.

Текущие издержки или издержки производства складываются в первую очередь из затрат на собственное энергопотребление насоса и всех вспо­могательных систем. Повышение КПД даёт пря­мую экономию. Второй важной составляющей те­кущих затрат являются затраты на техническое об­служивание и ремонты, в частности, связанные с недостаточной надёжностью агрегата: незаплани­рованными или аварийными остановами и вызванны­ми этим затратами.

Понятно, что основные цели развития могут противоречить друг другу, так как решения опре­делённой и конкретной задачи могут давать отри­цательный эффект для другой задачи. Так, напри­мер, для достижения максимального КПД требу­ется иное конструктивное решение, нежели для достижения максимальной надёжности.

Как правило, насосы имеют эффективную кон­струкцию, высокие КПД и надёжность. Наиболь­шие потери и, следовательно, резерв экономично­сти, заключаются в системе, включающей в себя несколько насосов и контуров трубопроводов, сети, на которую работают насосы.

Рис3. Принципиальная схема анализа затрат

Анализ работы системы производится путём сбора данных о поломках насосов, количестве и качестве восстановительных, аварийных ремон­тов, энергетических затратах, о расходах на про­филактические ремонты, анализ неисправностей и проведение энергетического аудита (рис. 3).

Для оценки надёжности работы насосов важно контролировать их вибрационное состояние. По уровню вибрации подшипниковых опор можно оценить техническое состояние, возможность дли­тельной работы либо необходимость вывода насо­са в ремонт. Спектральные характеристики виб­роускорений или виброперемещений подшипни­ковых опор могут быть диагностическими призна­ками различных дефектов, таких как резонанс, несоосность валов, некачественный монтаж или соединение муфт и др. Сбор информации о вибро­состоянии может проводиться стационарными либо переносными системами контроля, преиму­ществами последних являются мобильность и возможность использования на оборудовании, не ос­нащённом стационарными системами. Для проведения измерений с целью определе­ния технического состояния центробежных насо­сов и выявления резервов экономии фирма KSB разработала специальный переносной комплекс (рис. 4).

Читайте также:  Оборудование для трансформаторной подстанции тендер

Рис 4. а) Аппаратная часть комплекса SES

Рис 4. б) Размещение измерительных приборов системы «SES» на элементах питательного насоса

Он представляет собой систему, к которой под­соединяются датчики давления, температуры и виброперемещений подшипниковых опор иссле­дуемого насоса и приводного двигателя во взаим­но перпендикулярных направлениях. Измерение технологических параметров (давления, темпера­туры, мощности, расхода, частоты вращения) про­изводится в соответствии со стандартом ISO 9906, вибрационных параметров (виброскорости, БПФ) — в соответствии со стандартом ISO 10816-7.

Запись параметров осуществляется одновре­менно, что позволяет определить положение рабо­чей точки и сравнить его с расчётным. Зная положение рабочей точки, можно определить имею­щиеся потери или ресурс энергосбережения, раз­работать мероприятия для снижения потерь и по­вышения надёжности центробежного насоса и системы в целом.

В качестве примера приведём использование системы SES при анализе эффективности работы насосов охлаждения прокатного стана алюминие­вого листа. В системе охлаждения используются насосы типа Eta-R 125 — 500 со следующими расчётными характеристиками: расход Qопт = = 220 м 3 /ч, напор Нопт = 70 м, мощность Ропт = 53,1 кВт, частота вращения n = 1450 об/мин.(рис 5а)

В реальной эксплуатации из-за несоответствия характеристик насоса и системы охлаждения про­катного стана параметры насоса существенно от­личаются от расчётных (рис. 5б). При частоте вра­щения n = 1450 об/мин, расход Qраб = 360 м 3 /ч, КПД составляет 50%. Потребляемая мощность 65 кВт (рис. 6).

Рис.5б Характеристика работы насоса Eta-R 125-500 в составе прокатного стана

Рис.6 Потребляемая мощность насоса Eta-R 125-500 в составе прокатного стана на различных частотах вращения

Рабочие точки на характеристике получены с помощью системы SES. На основе полученных данных при проведении измерений предложено перейти от работы одним насосом на параллель­ную работу с регулированием частоты вращения и использованием системы управления частотой вращения Hyamaster.

Характеристика параллельной работы насосов с переменной частотой враще­ния приведена на рис. 7.

Рис.7 Характеристика работы насоса Eta-R 125-500 в составе прокатного стана с регулированием частоты вращения

При параллельной работе двух насосов с час­тотами вращения 1175 и 970 об/мин, с расходом 240 и 100 м 3 /ч соответственно, суммарный расход равен требуемому в сети. При этом суммарная мощность, потребляемая насосами, составляет 13 + 32 = 53 кВт, что даже меньше расчётной мощ­ности одного насоса Eta-R 125-500 на оптималь­ном режиме. КПД насосов при параллельной ра­боте не ниже 70%. Таким образом, переход от ра­боты на фиксированной частоте вращения на ра­боту с плавным регулированием и параллельную работу двух насосов позволяет снизить потребляе­мую мощность и повысить КПД насосной систе­мы в целом. В результате проведённой реконст­рукции получена экономия электроэнергии более чем на 60%.

Затраты на реконструкцию и полученный эко­номический эффект приведены в таблице 1:

Ещё один пример использования SES на электростанции с парогазовым циклом. В тепловой схеме энергоблока для подачи питательной воды в парогенератор для выработки пара используются питательные насосы высокого давления типа HDB 150/7, мощностью 2,3 МВт.

Контрольные измерения, проведённые на элек­трической станции с использованием SES, показа­ли, что напор питательного насоса превышает не­обходимый. Замена двух рабочих ступеней на сту­пени без рабочих колёс (рис. 8) снизила напор и потребляемую мощность.

Экономия электроэнергии вследствие увеличе­ния КПД насоса при работе в сети блока составила более 25% (см. таблицу 2).

Приведённые примеры показывают потенциал оптимизации насосных агрегатов и систем в це­лом. Если оптимизация отдельных элементов даёт скромные экономические результаты, то оптими­зация насосной системы с учётом трубопроводной сети и условий эксплуатации в целом приводит к значительному улучшению экономических показа­телей.

Сотрудники компании KSB будут рады оказать содействие в оптимизации существующих насосных систем, а также помочь в планировании и подборе оборудования для проектируемых. ­

Провести предварительный аудит работы насосов на месте эксплуатации можно самостоятельно с помощью первого в мире бесплатного мобильного приложения KSB Sonolyzer ® . Для такого анализа не требуется никаких дополнительных приборов. Мобильное приложение KSB Sonolyzer ® вычислит потребляемую мощность и фактическую производительность насоса, на основании которых определит профиль нагрузки (частичная или полная) и рабочую точку. Все результаты анализа отображаются на экране мобильного телефона или планшета. Полученные с помощью приложения KSB Sonolyzer ® результаты можно рассматривать как данные предварительного аудита для дальнейшего принятия решения о необходимости проведения подробного аппаратного анализа системы с помощью комплекса SES и ее дальнейшей оптимизации в рамках концепции энергоэффективности FluidFuture ® .

Автор: Шеффер Ф., фирма KSB SE&KGaA, Германия, г. Франкенталь, Уфельман В., фирма KSB SE&KGaA, Германия, г. Франкенталь,

Источник

Приказ Министерства жилищно-коммунального хозяйства Республики Беларусь от 09.12.2004 N 209 «Об утверждении Инструкции по созданию резервного запаса материалов и оборудования для аварийно-восстановительных работ на системах питьевого водоснабжения и водоотведения и Норм аварийных запасов материалов в водопроводно-канализационном хозяйстве»

Текст документа с изменениями и дополнениями по состоянию на 10 июля 2009 года

Архив

Стр. 2

См. «Нормы аварийных запасов материалов в водопроводно-канализационном хозяйстве».

АВАРИЙНЫХ ЗАПАСОВ МАТЕРИАЛОВ В

Нормы аварийных запасов материалов разработаны для централизованных сетей водопровода и канализации в системе Министерства жилищно-коммунального хозяйства Республики Беларусь.

Настоящие нормы могут применяться при планировании материально-технического обеспечения водопроводно-канализационного хозяйства, учета и контроля за расходованием материалов и их списанием, а также для анализа производственно-хозяйственной деятельности.

Разработка норм аварийных запасов выполнена в соответствии с Программой по разработке новых и совершенствованию действующих нормативных материалов по труду 2004 — 2007 г.г., утвержденной Министерством жилищно-коммунального хозяйства Республики Беларусь 10.11.2003 г.

Основным показателем эффективной работы любой системы водоснабжения и водоотведения населенных мест является надежность и бесперебойность ее действия, что приобретает особую актуальность в связи с интенсивным развитием этих систем и ускоренным ростом их производительности.

Одним из способов повышения надежности функционирования централизованной системы водно-канализационного хозяйства республики является оперативная и качественная ликвидация последствий аварий, возникающих на водопроводных и канализационных сетях. Комплекс проводимых профилактических мероприятий вместе с безусловным выполнением системы планово-предупредительных ремонтов не всегда обеспечивает полное исключение случаев непредвиденного нарушения работы систем водоснабжения и канализации.

Аварии на объектах водно-канализационного хозяйства могут быть вызваны тремя основными группами причин:

Читайте также:  Поставки специализированного оборудования для

— причины, обусловленные несовершенством технологических процессов, оборудования, установленного на объектах, а также используемых методов и средств диагностики их состояния;

— причины, связанные с техногенной деятельностью людей и неблагоприятными природно-климатическими условиями;

— причины, вызванные ошибочными действиями обслуживающего персонала объектов.

Важнейшим условием устранения в кратчайшие сроки повреждений и аварий на сетях водопровода и канализации является наличие необходимого аварийного запаса материалов для своевременной, оперативной организации аварийно-восстановительных работ.

Аварийный запас материалов предназначается для материально-технического обеспечения аварийно-ремонтных служб, бригад, проводящих аварийно-восстановительные и другие неотложные работы при устранении неисправностей и аварий, связанных с восстановлением разрушенных элементов систем водоснабжения и водоотведения на объектах Минжилкомхоза.

Авария — опасный инцидент, который создает на территории или акватории водохозяйственных сооружений и устройств первого пояса зон санитарной охраны угрозу для жизни и здоровья людей, приводит к разрушению зданий, сооружений и сетей, нарушению производственного или транспортного процесса, наносит ущерб окружающей среде, имуществу юридических и (или) физических лиц; не связанный с гибелью людей, но приведший к полному отключению от водоснабжения или канализации в течение 3 часов и более, или снижению напора более чем на 50% в населенном пункте (микрорайоне) или жилых домах с числом квартир более 500, или полному отключению от водоснабжения районных котельных, организаций здравоохранения, объектов оборонного значения, организаций промышленности, не имеющих собственных источников водоснабжения, с объемом водопотребления более 300 куб.м в сутки, или полному отключению от водоснабжения организаций пищевой промышленности, или массовому сбросу неочищенных сточных вод в водоемы.

Определение величины аварийного запаса материалов для аварийно-восстановительных работ должно производиться исходя из норм расхода материалов на одну аварию (единичных норм), разработанных на основе существующих нормативов на строительные и ремонтно-эксплуатационные работы, и фактических замеров количества расходуемых материалов при ликвидации отдельных видов повреждений на водопроводных и водоотводящих сетях.

На основании вышеуказанных единичных норм и данных об аварийности разрабатывается средняя величина аварийного запаса или норма аварийного запаса материалов для сетей Министерства жилищно-коммунального хозяйства Республики Беларусь.

Характеристикой аварийности сетей является количество аварий на единицу длины трубопроводов — 1 км.

Аварийный запас материалов на сетях Министерства жилищно-коммунального хозяйства Республики Беларусь определяется в соответствии с Инструкцией по созданию резервного запаса материалов и оборудования для аварийно-восстановительных работ на системах питьевого водоснабжения и водоотведения по формуле:

Источник

17.6. Нормы страхового запаса на ремонт оборудования котельных

17.6. Нормы страхового запаса на ремонт оборудования котельных

17.6.1. Руководствуясь нормами расхода материалов и запасных частей на текущий и капитальный ремонт, предприятия должны создавать страховой запас (неснижаемый обменный фонд) для своевременного выполнения непланового ремонта котлов и котельно-вспомогательного оборудования.

17.6.2. Страховой запас призван обеспечить постоянную и бесперебойную работу оборудования и, тем самым, непрерывное протекание технологических процессов. Он расходуется на выполнение очередного ремонта, в том числе и внепланового, после чего незамедлительно пополняется.

17.6.3. Страховой запас содержится при котельной (тепловом участке) предприятия и находится в распоряжении заместителя главного энергетика по теплотехническому оборудованию (главного энергетика).

17.6.4. Рекомендуемые нормы страхового запаса материалов и запасных частей приведены в табл. 17.38.

Нормы страхового запаса материалов и запасных частей к оборудованию котельных (котлы паровые и водогрейные)

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Читайте также

Часть II ТИПОВАЯ НОМЕНКЛАТУРА РЕМОНТНЫХ РАБОТ, РЕМОНТНЫЕ НОРМАТИВЫ, НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ И ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ НА РЕМОНТ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Часть II ТИПОВАЯ НОМЕНКЛАТУРА РЕМОНТНЫХ РАБОТ, РЕМОНТНЫЕ НОРМАТИВЫ, НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ И ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ НА РЕМОНТ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ В состав электротехнического оборудования включены: электрические машины, силовые трансформаторы, электрические

7.6. Нормы расхода материалов на текущий и капитальный ремонт

7.6. Нормы расхода материалов на текущий и капитальный ремонт 7.6.1. Нормы расхода материалов на капитальный ремонт, приведенные в табл. 7.3 и 7.4, установлены в зависимости от мощности электрических машин. Нормы расхода материалов на текущий ремонт установлены в процентах от

9.5. Нормы расхода материалов на текущий и капитальный ремонт

9.5. Нормы расхода материалов на текущий и капитальный ремонт 9.5.1. Нормы расхода материалов и запасных частей на капитальный ремонт электрических аппаратов, приведенные в табл. 9.2–9.4, разработаны для определенных групп аппаратов с учетом конструктивного и

10.5. Нормы расхода материалов и запасных частей на текущий и капитальный ремонт

10.5. Нормы расхода материалов и запасных частей на текущий и капитальный ремонт 10.5.1. В основу норм расхода материалов на текущий и капитальный ремонт (табл. 10.3, 10.4) положены опытные данные предприятий, ремонтирующих соответствующие аппараты и силовые преобразователи со

11.5. Нормы расхода материалов и запасных частей на текущий и капитальный ремонт

11.5. Нормы расхода материалов и запасных частей на текущий и капитальный ремонт 11.5.1. Нормы расхода материалов на капитальный ремонт общепромышленн^гх и специальных трансформаторов приведены в табл. 11.2—11.4.11.5.2. Нормы расхода материалов на капитальный ремонт

13.5. Нормы расхода материалов и запасных частей на ремонт

13.5. Нормы расхода материалов и запасных частей на ремонт 13.5.1. Нормы расхода материалов и запасных частей на капитальный и текущий ремонт, приведенные в табл. 13.2, установлены на год из расчета ремонта 1/6 части средств связи и сигнализации.Таблица 13.2Годовые нормы расхода

15.5. Нормы расхода материалов и запасных частей на капитальный ремонт

15.5. Нормы расхода материалов и запасных частей на капитальный ремонт Нормы расхода материалов на капитальный ремонт (табл. 15.2) приведены на 100 чел. – ч ремонта электросварочного оборудования, нормы расхода запасных частей (табл. 15.3) – на 10 единиц однотипного

16.3. Нормы расхода материалов на техническое обслуживание и ремонт

16.3. Нормы расхода материалов на техническое обслуживание и ремонт 16.3.1. Нормы расхода материалов на ТО и ремонт (поверки), установленные из расчета на 100 чел. – ч трудоемкости ремонта, приведены в табл. 16.2Таблица 16.2Нормы расхода материалов на техническое обслуживание и

Часть III ТИПОВАЯ НОМЕНКЛАТУРА РЕМОНТНЫХ РАБОТ, РЕМОНТНЫЕ НОРМАТИВЫ, НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ И ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ НА РЕМОНТ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Часть III ТИПОВАЯ НОМЕНКЛАТУРА РЕМОНТНЫХ РАБОТ, РЕМОНТНЫЕ НОРМАТИВЫ, НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ И ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ НА РЕМОНТ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ В состав теплотехнического оборудования включены: котлы, котельно-вспомогательное и паросиловое оборудование,

17.5. Нормы расхода материалов и запасных частей на текущий и капитальный ремонт

17.5. Нормы расхода материалов и запасных частей на текущий и капитальный ремонт 17.5.1. Нормы расхода материалов включают в себя материалы и запасные части на ремонт собственно котлов, топочных устройств, пароперегревателей, водяных экономайзеров, воздухоподогревателей,

Читайте также:  Как диагностика газовый оборудование диагностика

18.5. Нормы расхода материалов и страхового запаса комплектующих изделий и запасных частей

18.5. Нормы расхода материалов и страхового запаса комплектующих изделий и запасных частей Нормы расхода материалов на капитальный ремонт компрессорного и насосного оборудования приведены в табл. 18.2—18.21.Таблица 18.2Нормы расхода материалов на капитальный ремонт

19.5. Нормы расхода материалов и страхового запаса комплектующих изделий и запасных частей

19.5. Нормы расхода материалов и страхового запаса комплектующих изделий и запасных частей Нормы расхода материалов на капитальный ремонт вентиляционного оборудования приведены в табл. 19.2—19.16.Таблица 19.2Нормы расхода материалов па капитальный ремонт вытяжной и

20.5. Нормы расхода материалов и страхового запаса комплектующих изделий и запасных частей

20.5. Нормы расхода материалов и страхового запаса комплектующих изделий и запасных частей 20.5.1. Нормы расхода материалов на ремонт трубопроводов, арматуры и санитарно-технического оборудования приведены в табл. 20.2, а нормы складского резерва – в табл. 20.3.Таблица 20.2 Нормы

4.2. удельные нормы расхода этилового спирта на эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт машин и оборудования

4.2. удельные нормы расхода этилового спирта на эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт машин и оборудования 4.2.1. В подразделе приведены удельные нормы расхода этилового спирта на техническое обслуживание (ТО) и капитальный ремонт (КР) энерготехнологического

Источник

Положение о порядке формирования, содержания, расходования и пополнения аварийно-технического запаса области для организации жилищно-коммунального хозяйства

Важнейшим гарантом в своевременной ликвидации последствий
аварийных ситуаций является четкое взаимодействие всех служб жилищно-
коммунального хозяйства и постоянное наличие обязательного резерва
материально-технических ресурсов для оперативного устранения
предаварийных и аварийных ситуаций.

I. Общие положения

1.1. Настоящее Положение устанавливает принципы и порядок формирования, содержания,
расходования и пополнения аварийно-технического запаса области (обязательного резерва материально-
технических ресурсов) для организации жилищно-коммунального хозяйства муниципальных образований
области в целях оперативного устранения неисправностей и аварий на объектах жилищно-коммунального
назначения.

1.2. Наличие обязательного резерва материально-технических ресурсов вызвано:

— высокой степенью износа основных фондов жилищно-коммунального хозяйства;

— большим социальным, экологическим и экономическим ущербом от возникновения и
несвоевременного устранения аварий на объектах коммунального назначения;

— низким уровнем материально-технического обеспечения ремонтно-эксплуатационных служб
жилищно-коммунального хозяйства из-за неудовлетворительного финансирования работ по подготовке к
зиме и недостатком оборотных средств у предприятий жилищно-коммунального хозяйства.

II. Основные принципы формирования аварийно-технического запаса области

2.1. Обязательный резерв материально-технических ресурсов формируется комитетом по жилищной
политике администрации области, на основе проведения конкурсных торгов, до 30 ноября, за счет целевого
финансирования из областного бюджета, на основании ежегодно принимаемого администрацией области
постановления.

2.2. Номенклатура и объемы обязательного резерва материально-технических ресурсов
устанавливаются с учетом норм установленных действующим законодательством, анализа аварийных
ситуаций предыдущего зимнего отопительного сезона, состояния инженерных систем жилищно-
коммунального хозяйства, территориальных и климатических условий в Иркутской области.

2.3. Учитывая климатические условия области, объемы обязательного резерва материально-
технических ресурсов определяются на шесть месяцев.

2.4. Отбор поставщиков материально-технических ресурсов осуществляется на конкурсной основе в
соответствии с Положением о порядке проведения конкурсов на поставку товаров, выполнение работ
(услуг) для нужд жилищно-коммунального хозяйства области, утвержденным постановлением и.о. главы
администрации области от 05.02.2002 N 5-пг.

2.5. Не использованные в течение отопительного сезона материально-технические ресурсы
передаются в установленном законодательством порядке муниципальным образованиям области на
подготовку к следующему зимнему отопительному сезону на основании распоряжения заместителя главы
администрации области (курирующего вопросы жилищно-коммунального хозяйства).

III. Порядок содержания, расходования и пополнения аварийно-технического запаса области

3.1. Хранение аварийно-технического запаса области осуществляется на базах Дирекции коммерции
и комплектации Иркутского областного государственного унитарного предприятия жилищно-
коммунального хозяйства по адресу: г.Иркутск, ул.Напольная N 119.

3.2. Основанием для выдачи материально-технических ресурсов из аварийно-технического запаса
области служит обращение мэра, данные оперативно-диспетчерской службы Иркутского областного
государственного унитарного предприятия жилищно-коммунального хозяйства и акт, устанавливающий
место, время аварии или предаварийной ситуации, причины, последствия, материальный ущерб (при его
наличии) и виновных лиц, подписанный главой администрации муниципального образования,
представителем ГО и ЧС.

3.3. Аварийный акт и акт служебного расследования оформляются не позднее месяца со дня аварии
или предаварийной ситуации и представляются в комитет по жилищной политике администрации области.

3.4. Служебное расследование проводится по решению администрации муниципального
образования, а его материалы согласовываются со службами ГО и ЧС и при необходимости направляются
для расследования в органы прокуратуры.

3.5. Информация о наличии материально-технических ресурсов в аварийно-техническом запасе
области один раз в квартал представляется генеральным директором Иркутского областного
государственного унитарного предприятия жилищно-коммунального хозяйства (далее ИОГУП ЖКХ) в
комитет по жилищной политике администрации области.

3.6. При замене насосного оборудования, вышедшего из строя вследствие аварии, руководитель
соответствующей службы муниципального образования области в установленном порядке сдает его в
ремонтную службу ИОГУП ЖКХ. Сданное оборудование учитывается в Дирекции коммерции и
комплектации ИОГУП ЖКХ и передается на капитальный ремонт.

3.7. Сроки и способ доставки материально-технических ресурсов из аварийно-технического запаса
области в организации жилищно-коммунального хозяйства определяют руководители данных организации
совместно с Дирекцией коммерции и комплектации ИОГУП ЖКХ.

3.8. В экстренных случаях, для ликвидации аварий или стихийных бедствий, материально-
технические ресурсы могут быть выданы организациям жилищно-коммунального хозяйства по устному
распоряжению заместителя главы администрации области (курирующего вопросы жилищно-коммунального
хозяйства), председателя комитета по жилищной политике администрации области или генерального
директора ИОГУП ЖКХ с последующим оформлением акта в течение 2-х недель и представлением его на
утверждение заместителю главы администрации области (курирующему вопросы жилищно-коммунального
хозяйства).

3.9. Израсходованные из аварийно-технического запаса области материально-технические ресурсы
списываются организациями жилищно-коммунального хозяйства по акту в соответствии с выполненными
объемами аварийных работ под контролем администраций муниципальных образовании.

3.10. Контроль за наличием и использованием аварийно-технического запаса области в течение
зимнего отопительного сезона осуществляет ИОГУП ЖКХ. Итоговая информация об использовании
аварийно-технического запаса области представляется в комитет по жилищной политике администрации
области по окончанию зимнего отопительного периода.

Заместитель главы администрации Е.А. Королев

Источник