Виды газоочистительных аппаратов
2015-04-20
2449
Очистка воздуха от взвешенных частиц производится при помощи газоочистительных аппаратов-пылеуловителей и фильтров :
1)механические пылеуловители (пылеосадительные камеры, циклоны и пр.), в которых отделение частиц от газов происходит за счет внешних сил, применяются для грубой очистки газов от частиц более 15-20 мкм. В пылеосадительных камерах (рис.27) скорость воздуха снижается до 0,05 м/с за счет увеличения размеров камер, при выполнении камер с перегородками в виде лабиринта увеличивается эффективность очистки, но увеличивается сопротивление движение воздуха.
В циклонах для очистки воздуха (рис.28) используется центробежная сила. Воздуху придается вращательно-нисходящее движение воздуха, отчего частицы пыли отбрасываются к стенкам и опускаются ка дну циклона, откуда удаляются в пылесборник. Циклоны задерживают частицы более 10 мкм и применяются в качестве предварительной ступени очистки, их эффективность 85-95 %. Выпускаются несколько марок циклонов с большим числом типоразмеров : например, ЦН-34-40 типоразмеров, ЦН-15-17. Недостатком циклонов является малая их долговечность при пыли с абразивными свойствами. Например, циклон из 10 мм стального листа из СТ-3 при литейной пыли служит полгода, а при футеровке каменным литьем — 1,5 года.
Одной из разновидностей циклонов являются ПРЯМОТОЧНЫЕ циклоны (газ проходит не по спирали). Они обладают меньшим гидравлическим сопротивлением, меньшими габаритами, но и меньшей эффективностью очистки. Они применяются для очистки газового потока от крупнозернистой пыли.
Для очистки больших масс газов (дымовые газы, пыль сушилок) применяют БАТАРЕЙНЫЕ циклоны, состоящие из большого числа циклонных элементов.
Рис.27.Схема пылеосадных камер :
а-пылеосадочная камера бункерного типа ;
б-лабиринтовая камера инерционного типа
Рис.28 Схема циклона
Рис.29 Схема электрического фильтра
Применяются для сухого пылеулавливания РОТАЦИОННЫЕ пылеуловители — аппарат центробежного действия, который одновременно с перемещением воздуха очищает его от относительно крупных (более 5-8 мкм) фракций пыли; обычно совмещаются с вентилятором — требуют меньших площадей для размещения их.
К аппаратам центробежного действия относятся ВИХРЕВЫЕ пылеуловители соплового и лопаточного типа, в которых газовый поток поступает через завихритель и встречается с вторичным газовым нисходящим потоком. Вторичный газовый поток получает вращательное движение за счет сопел или лопаток и уносит отброшенные центробежными силами частицы пыли.
В качестве вторичного газового потока используется наименьшая очищенная часть (у периферии потока) газа. Эффективность очистки 0,86-0,96.
В РАДИАЛЬНЫХ пылеуловителях отделение твердых частиц от газового потока происходит за счет совместного действия гравитационных и инерционных сил; последние возникают при повороте газового потока на 180 град за срезом входной трубы. Эффективность очистки 0,65 крупной фракции.
Применяются для грубой очистки ЖАЛЮЗИЙНЫЕ пылеотделители отделение частиц происходит под действием инерционных сил, возни- кающих повороте газового потока на входе в жалюзийную решетку.
2)мокрые газоочистители — скрубберы, в которых взвешенные частицы отделяются от газа путем промывки его жидкостью (водой) и уносятся в виде шлама (скрубберы, вентили, форсуночные, центробежные и др.), просты по конструкции и эффективны, применимы для очистки от взрывоопасной пыли. Недостатками скрубберов являются : необходимость отапливаемых помещений, требуют очистки загрязненной воды.
Скрубберы применяются с распыленной водой, с паром : перегретая вода или пар вводится в поток загрязненного газа, конденсируется и создает капли, на которые оседают частицы пыли. В гидродинамическом пылеуловителе ГДП-М запыленный воздух подается на решетку, смешивается с водой, образует пену, эффективность при этом достигается 99,9 %.
3)фильтры — это устройства, в которых запыленный воздух пропускается через пористые, сетчатые материалы и конструкции способные задерживать или осаждать пыль. Фильтры наиболее эффективны и задерживают пыль менее 10 мкм и применяются для тонкой очистки. Применяются : бумажные фильтры : эффективность 98-99%; тканевые фильтры, в которых воздух пропускается через стенки тканевых рукавов (вязаных, тканевых) — эффективность до 99%, выпускается 17 марок, в ГДР применяются специальные ткани (додерон, гризутен, вольррил) выдерживающие температуру 150 град; в ФРГ выпускаются тканевые фильтры, представляющие собой камеры с карманами — компактны; масляные фильтры, в них воздух пропускается через кассеты из пористого материала, смоченного веретенным или вазелиновым маслом; эффективность очистки 95-98 %; электрофильтры улавливают частицы около 0,01 мкм, эффективность их до 99%; выпускаются 13 марок, каждая до 33 типоразмеров.
На основе фильтров для очистки воздуха от туманов (паров) кислот, щелочей, масел и др. жидкостей используются ТУМАНОУЛОВИТЕЛИ, в которых жидкости осаждаются на поверхности пор фильтрующих элементов и стекают под действием сил тяжести.
Устройство и работа электрофильтра (рис.29) заключается в следующем : по оси металлического заземленного цилиндра установлен каронирующий электрод, к которому подведено напряжение 50-100кВ. Пылинки, проходя по цилиндру (высота до 12 м), получают отрицательный электрический заряд и стремятся к положительному электроду — стенкам цилиндра, оседают и удаляются через бункер. Разрабатываются мокрые электрофильтры — на пути газа электроды с пленкой воды. Выпускаются электрофильтры ЭГА — для газов с температурой до 330 град, УГТ-1 до 400 град, ультразвуковые фильтры также применяются для тонкой очистки; в них мельчайшие пылинки под действием ультразвука образуют более крупные частицы (коагуляция), которые осаждаются в обычных пылеуловителях, например, в циклонах.
Существуют 3 группы метода контроля качества воздушной среды:
1. Лабораторный метод;
2. Экспресс – метод;
3. Индикаторный метод.
Лабораторный метод – забираются пробы воздуха в любом месте, затем на стационарном лабораторном оборудовании проводится анализ проб. Это достаточно точный метод.
Экспресс–метод – оценка происходит сразу на месте, используется для необходимого быстрого решения о степени загрязнения среды. Для этого используются УГ(универсальные газолизаторы). Их действие основано на цветных реакциях, в небольших объемах высокочувствительной жидкости или же твердого вещества, чаще используется силикогель пропитанного чувствительными жидкими индикаторами. Воздух через насос забирается, через трубочку просасывается и по цвету судят о присутствии того или иного загрязнителя, а о качестве судят по длине окрашенного столбика, сравнивая с градуированной шкалой. Для каждого вредного вещества свой цвет.
Индикаторный метод – разновидность экспресс-метода, но здесь нельзя судить о количестве вещества. Это быстрый, качественный анализ присутствия вредных веществ.
Для анализа запыленности воздуха применяется метод определения массы пыли в сочетании с определенным размером частиц с учетом дисперсности пыли. Берется тканевый фильтр и взвешивается до пропускания пыли и после и разница – это сколько пыли в воздухе.
Источник
Классификация газоочистного и пылеулавливающего оборудования
Установки очистки газа по ГОСТ 17.2. 1.04 — 77 — это комплекс сооружений, оборудования и аппаратуры, предназначенный для отделения от поступающих из промышленного источника газа или превращение в безвредное состояние веществ загрязняющих атмосферу. В зависимости от агрегатного состояния улавливаемого или обезвреживаемого вещества установки подразделяются на газоочистные и пылеулавливающие.
Аппарат очистки газа — элемент установки, в котором непосредственно осуществляет избирательный процесс улавливания или обезвреживания веществ, загрязняющих атмосферу. В зависимости от метода очистки газоочистные аппараты подразделяют на 7 групп:
1 группа (С) — сухие механические пылеуловители (гравитационные, сухие инерционные и ротационные);
2 группа (М) — мокрые пылеуловители (инерционные, конденсационные), скрубберы (механические, ударно-инерционные, полые, насадочные, центробежные), скрубберы Вентури;
3 группа (Ф) — промышленные фильтры (рукавные, волокнистые, карманные, зернистые), с регенерацией (импульсной обратной промывкой ультразвуком), с механическим и вибровстряхиванием;
4 группа (Э) — электрические пылеуловители (сухие и мокрые электрофильтры);
5 группа (Х) — аппараты сорбционные (химической) очистки газа от газообразных примесей (адсорберы, абсорберы);
6 группа (Т) — аппараты термической и термокаталитической очистки газов от газообразных примесей (печи сжигания, каталитические реакторы);
7 группа (Д) — аппараты других методов очистки.
Работа газоочистных установок в промышленных условиях характеризуются степенью очистки, которая определяется по одному из следующих соотношений:
Г = М2 / М1 = (М1 — М3) / М1 = М2 / (М2 + М3) = (Свх Q1 — Свых Q2) / Свх Q1,
где М1, М2, М3 — масса примесей, содержащихся в газе до поступления в аппарат; уловленных в аппарате и содержащихся в очищенном потоке, соответственно, кг;
Свх, Свых — средние концентрации примесей в отходящих газах до и после очистки, соответственно, г/м 3 ;
Q1, Q2 — объемные расходы отходящих газов до и после очистки, приведенные к нормальным условиям.
Иногда эффективность работы газоочистного оборудования вычисляют по упрощенной формуле
но только в случае одинаковых газовых потоков до и после очистки. Кроме того, газоочистное оборудование характеризуется величиной аэродинамического сопротивления, технологическими условиями очистки (температура). Влажность газового потока, дисперсность и плотность пыли. Способность ее к коагуляции и гидратации, заряд частиц пыли, физико-химические свойства примесей, пожаро- и взрывоопасность. Объемный расход очищаемого газа, метало- и энергоемкостью, расходом орошающей жидкости, себестоимостью очистки 100 м 3 газа. Основные требования к эксплуатации газоочистного оборудования состоят в следующем:
· надежная и бесперебойная работа на проектных показателях;
· все установки очистки газа должны быть зарегистрированы в органах Минприроды РБ, иметь паспорт, журнал учета работы и неисправностей;
· установки должны подвергаться проверке на эффективность периодически (не реже одного раза в год) с оформлением соответствующего акта.
Установки, предназначенные для очистки выбросов с токсичными примесями, проверяют на эффективность не реже 2-х раз в год. При переходе установки на новый режим работы (постоянный), при работе на измененном режиме более 3-х месяцев, после капремонта или реконструкции установки, после строительства.
Кроме того, газоочистное оборудование характеризуется величиной аэродинамического сопротивления, технологическими условиями очистки (температура, влажность газового потока, дисперсность и плотность пыли, способность ее к коагуляции и гидратации, заряд. частиц пыли, физико-химические свойства примесей, пожаро- и взрывоопасность, объемный расход очищаемого газа и т. д.), металле- и энергоемкостью, расходом орошающей жидкости, себестоимостью очистки 100 м 3 газа и др.
В соответствии с ГОСТ 12.2.043-80 пылеулавливающее оборудование в зависимости от способа отделения пыли от газовоздушного потока делится на сухое, когда частицы пыли осаждаются на сухую поверхность, и мокрое, когда отделение частиц пыли производится с использованием жидкостей.
Источник
Газоочистные и пылеулавливающие установки
В процессе работы фабрик и заводов с применением различных производственных технологий образуется большое количество сопутствующих газов и происходит запыление воздуха различными твердыми загрязнениями, частицами. Такие пылегазовые загрязнения негативно влияют на обслуживающий и технический персонал, а при выбрасывании за пределы производственного помещения, отравляют атмосферу, делают почву непригодной для растений и животных, становятся угрозой для здоровья и жизни людей из близлежащих населенных сел и городов.
Вредные выбросы от промышленных предприятий ухудшают экологическую обстановку не только на расположенных рядом территориях, но и, благодаря ветру, грунтовым водам и течениям в водоемах, распространяются на значительную площадь и становятся источником опасности для здоровья и жизни отдаленных районов. Пылевидные загрязнения становятся источником выхода из строя технологического и вспомогательного оборудования на предприятиях, увеличивая риск поломок и снижая срок использования агрегатов и узлов.
Законодательная необходимость
Оснащение действующего производства газоочистными и пылеулавливающими установками закреплено законодательно и отражено в Федеральном законе «Об охране атмосферного воздуха» от 04.05.1999 № 96-ФЗ. В документе прописаны нормы безопасной предельно-допустимой концентрации (ПДК) различных веществ и газов в атмосферных выбросах и мероприятия, обеспечивающие достижение этих показателей. Соблюдение санитарных правил и федеральных законов контролируется отделениями Росприроднадзора, ведомственными организациями и лабораториями.
Купить пылеулавливающие агрегаты разного принципа действия для использования в любом производственном процессе возможно в компании Сибэлкон, которая предлагает как стандартное высокотехнологичное оборудование газоочистное и пылеулавливающее, так и адаптированное под различные условия эксплуатации. Соблюдение предписанных законом и санитарными нормами правил, внедрение современных промышленных пылеулавливающих агрегатов от компании Сибэлкон позволяет обеспечить:
- комфортные и безопасные условия труда для обслуживаемого и технического персонала;
- снижение риска возникновения профессиональных заболеваний и производственных травм;
- повышение пожаро- и взрывобезопасности на производстве;
- возвращение ценных материалов, осаждаемых в виде пыли, для дальнейшего использования в производстве;
- снижение финансовых затрат на больничные листы;
- исключение риска выплаты штрафов за нарушение правил Росприроднадзора;
- уменьшения возможности выхода из строя дорогостоящего оборудования из-за пылевых загрязнений.
Ответственность за нарушение экологической обстановки и превышения ПДК в выбросах лежит на руководителях предприятий и ответственных лицах. Закон предписывает Росприроднадзору налагать значительные штрафы на компанию, а для руководителей и ответственных лиц предусмотрена административная и уголовная ответственность. Невыполнение предписаний по снижению вредных выбросов в атмосферу наделяет Росприроднадзор правом останавливать предприятие до устранения замечаний или полностью закрывать вредное производство.
Виды пылеулавливающего оборудования
По способу осаждения твердых частиц пылеуловители очистки выбросов в атмосферу делятся на два вида:
- сухие;
- с применением жидкости (мокрые).
Наибольшее применение в качестве сухих пылеуловителей промышленных получили следующие типы пылеуловителей:
- фильтровальные (рукавные, картриджные, электрические);
- циклонные (циклоны с различной конструкцией и эксплуатационными характеристиками).
Типичными представителями фильтров газовых пылеулавливающих с применением жидкости для осаждения пыли являются:
- скрубберы;
- трубы Вентури;
- осаждающие камеры.
Принцип действия жидкостных пылеуловителей основан на смачивании частиц загрязнений водой, их коагуляции и смывании в специальный бункер. В разных моделях может применяться различный вид смачивания пыли. Наибольшее распространение получил контакт пылевых частиц на мокрой поверхности и путем разбрызгивания жидкости с помощью постоянных или поворотных форсунок. Поток запыленного газа может проходить в одном направлении с частицами влаги, пересекать его перпендикулярно или в обратном направлении.
Основными достоинствами таких пылеуловителей является высокая степень очистки (до 99,9%) и улавливание частиц с размером от 0,1 мкм. Большим недостатком установок с применением жидкостного осаждения пыли являются наличие шламопровода для удаления загрязнений и невозможность их использования при отрицательной температуре. Пылеуловители такого типа актуальны при высокой температуре очищаемого газа (металлургия, котельные), эксплуатации в помещении с отоплением или организации трассы удаления шлама с подогревом.
Наибольшей популярностью и применением пользуются устройства сухого типа в виде циклонов и фильтров. Циклонные или фильтрующие пылеуловители промышленные, купить которые возможно в компании Сибэлкон, имеют простую конструкцию, высокую степень очистки, длительный срок эксплуатации. Широкий ассортимент компании содержит большое количество моделей, которые дают возможность подобрать оптимальный вариант для различных технологических процессов. Все установки имеют сертификаты качества и безопасности, паспорта и всю необходимую сопроводительную документацию. Высококвалифицированные специалисты Сибэлкон осуществляют техническую поддержку любого реализованного оборудования на протяжении всего срока эксплуатации. Профессиональные проектировщики компании помогут подобрать нужную модель пылеулавливающего устройства с учетом технологического процесса и условий эксплуатации.
Принцип действия и устройство пылеулавливающей установки сухого типа
Купить пылеулавливающие установки циклонного типа в компании Сибэлкон возможно любой конструкции, производительности и назначения. Принцип действия таких агрегатов основан на использовании центробежной и инерционной силы. Конструктивно циклоны для очистки запыленного воздуха состоят из корпуса, который имеет цилиндрическую среднюю часть, конический нижний сектор. В верхней части располагается входной патрубок спиралевидной формы, а внутри корпуса находится вертикальная труба для вывода очищенного воздуха. Нижняя цилиндрическая часть корпуса стыкуется с накопительным бункером для сбора пыли.
Рис. 1. Схема устройства циклона: 1 — корпус; 2 — входной патрубок; З — выхлопная труба; 4 — сборник пыли
Запыленный воздух попадает внутрь корпуса через входной патрубок, который придает потоку вращательное движение. Частицы пыли под действием центробежной силы отбрасываются к стенкам корпуса и опускаются в нижнюю часть. Очищенный воздух меняет направление на 180º и направляется в вертикальную трубу для выхода наружу. Частицы загрязнений под действием инерционной силы продолжают опускаться вниз и попадают в накопительный бункер. По направлению вращения, задаваемому запыленному воздуху, различают устройства правого и левого типа. Установка агрегатов вентиляционных пылеулавливающих может осуществляться до или после вентилятора. В первом случае на выходной трубе устанавливают приемный патрубок, который в значительной степени снижает сопротивление движению воздуха и уменьшает нагрузку на вентилятор.
В зависимости от технологического процесса, объема запыленного воздуха и условий эксплуатации зависит конструкция пылеулавливающих установок. Они могут иметь различную конструкцию, размеры, могут применяться в качестве первичной или основной ступени очистки, группироваться в батареи или использоваться в одиночном исполнении. Изготавливаются циклоны из листовой черной углеродистой или легированной стали. Степень очистки циклонов достигает значения 98%, а их технические характеристики рассчитываются на этапе проектирования всей аспирационной системы. Отсутствие подвижных узлов и деталей, исключение затрат энергии при эксплуатации и высокие технические характеристики делают циклоны одним из самых востребованных вариантов в сфере очистки газов в промышленности.
Промышленные фильтрующие установки применяются на производстве для улавливания частиц пыли с небольшими размерами (от 1,0 мкм) в качестве второй или основной ступени очистки. Наибольшим спросом пользуются рукавные фильтры, принцип действия которых основан на улавливании частиц пыли тканым материалом при прохождении через него загрязненного воздушного потока. Из материала изготавливаются длинные рукава, которые для исключения потери формы натягиваются на каркасы. Загрязненный воздух подается внутрь рукавов, а очищенный поток удаляется через приемную камеру. Задержанная пыль скапливается на наружной поверхности рукавов, для сохранения фильтрующей способности применяются механизмы встряхивания или импульсная продувка. Осыпающаяся пыль попадает в бункер и удаляется из корпуса. Степень очистки рукавных фильтров составляет 99,9%, установка может работать с различными типами загрязнений.
Клиентами компании Сибэлкон являются ведущие предприятия металлургической, химической, деревообрабатывающей, горнодобывающей промышленности, производители строительных материалов, удобрений, пищевых продуктов, мусоросжигающие, зерноперерабатывающие компании. Высокое качество, превосходные эксплуатационные характеристики, продолжительный срок использования делают продукцию Сибэлкон востребованной в различных сферах производства. Цена пылеулавливающих установок от Сибэлкон несоизмерима со штрафами за превышение вредных выбросов в атмосферу от Росприроднадзора, затратами на восстановление здоровья персонала и дорогостоящего оборудования. Благодаря высокой надежности и большому периоду эксплуатации срок окупаемости приобретенного оборудования составляет очень короткое время.
Источник
34 Классификация пылегазоочистного оборудования
Классификация пылеулавливающего оборудования основана на особенностях процесса отделения твердых частиц от газовой фазы. Пылеулавливающее оборудование делится на две группы:
— I – для улавливания пыли сухим способом (пылеосадительные камеры, циклоны, жалюзийные пылеотделители, пылеотделители ротационного типа, фильтры, электрофильтры);
— II – для улавливания пыли мокрым способом (скрубберы различных типов, барботажно-пенные пылеуловители и др.).
Пылеуловители в зависимости от размера улавливаемой пыли, делятся на 5 классов: I-0,3 II – 2 III — 4 IV – 8 V 20
1. Сухие пылеуловители являются наиболее простыми и распространенными, однако неэффективны для удаления мелкодисперсной и налипающей пыли.
А) Пылеосадительные камеры относятся к гравитационным устройствам. Осаждение пыли происходит за счет силы тяжести при снижении скорости движения воздуха в камере.
Пылеосадительные камеры используют для предварительной очистки воздуха от грубодисперсной пыли при повышенной запыленности и высокой температуре отходящих газов (около 1000 о С).
К недостаткам пылеосадительных камер относят:
— невысокую эффективность очистки (30 – 60%);
— необходимость значительных площадей для их размещения.
Б) Циклоны получили более широкое распространение, чем пылеосадительные камеры. Они относятся к аппаратам инерционного действия. Принцип действия циклона основан на использовании центробежной силы, воздействующей на частицы пыли во вращающемся потоке воздуха.
поток совершает поступательно- вращательное (винтовое) движение вдоль корпуса к бункеру. Под действием центробежной силы частицы пыли отбрасываются к стенкам корпуса.
типы:- цилиндрические — конические,
В) Фильтры широко используют для тонкой очистки (до 5 мкм) газовых выбросов от примесей. Фильтр представляет собой корпус, разделенный пористой перегородкой на две полости. Частицы примесей оседают на входной части перегородки и задерживаются в порах, образуя на поверхности перегородки слой. Для вновь поступающих частиц этот слой становится частью фильтровальной перегородки, что увеличивает эффективность очистки и гидравлическое сопротивление.
По типу фильтрующего материала фильтры бывают:
— из нетканых материалов;
рукавные фильтры с цилиндрическими рукавами из шерстяной или синтетической ткани повышенной термостойкости. Они непригодны для очистки выбросов с налипающими и увлажненными загрязнениями.
Г) Электрофильтры применяются на ТЭЦ, в котельных, на мусоросжигательных заводах для очистки дымовых газов от сажи при больших расходах уходящих газов и высокой их температуре..
Принцип действия аппарата основан на ионизации пылегазового потока у поверхности коронирующих электродов. Очищаемые газы проходят через систему коронирующих электродов, к которым подведен ток высокого напряжения.
2. Мокрые пылеуловители применяются для тонкой очистки (0,3 – 1 мкм), а также для очистки от пыли горячих и взрывоопасных газов. Они не годятся для очистки выбросов, содержащих слипающиеся и образующие комки вещества (например, цемент), которые могут схватываться и затвердевать. Аппараты работают по принципу осаждения частиц пыли на поверхности капель или пленки жидкости.
А) Скруббер Вентури. В нем дробление жидкости происходит высокоскоростным потоком газа.
Б) Форсуночный скруббер. Дробление жидкости осуществляется в нем при помощи форсунки.
В) Центробежный скруббер применяют для мокрой очистки нетоксичных или невзрывоопасных газов от пыли.
Существуют также другие типы скрубберов (насадочные, барботажно-пенные).
Источник
Фильтровальное оборудование
Охрана природы и воздушной среды от выбросов промышленных предприятий входит в комплекс тотальных проблем, связанных с экологической безопасностью планеты. Для их решения используются газоочистные и пылеулавливающие установки, которые становятся все более востребованными сегодня. 
Использование газоочистного оборудования
Ежедневно в атмосферу попадают продукты деятельности производственных предприятий: пыль, стружка, вредные вещества. Поэтому газоочистка является неотъемлемой частью отлаженного производственного процесса. Наличие газопылеулавливающего оборудования требуется на предприятиях:
- пищевой и легкой промышленности;
- металлургических;
- нефтеперерабатывающих;
- цементных;
- химических;
- в бытовых и промышленных котельных;
- на заводах по утилизации.
Для каждого вида производства требуются определенные газоочистные установки, конструкции которых зависят от типа производства и характера загрязнений. Очистка газа предусматривает несколько задач:
- использование отдельно газа;
- использование ценных примесей газов отдельно;
- обезвреживание газов перед выбросом во внешнюю среду.
Формула системы газоочистки выглядит, как разница между выбрасываемыми в атмосферу промышленными газами с примесями и количеством отходов, уловленных различными способами. Разница должна стремиться к нулевой отметке.
Пылеулавливающее оборудование
Газоочистные установки: принцип действия и виды
Промышленные газы в составе содержат твердые частицы (дым, пыль), жидкие частицы (брызги, туман) и газообразные продукты (газ). Для их улавливания используются разные способы:
- сухая газоочистка (улавливание твердых частиц под воздействием силы тяжести);
- мокрая (улавливание твердых частиц при взаимодействии их с жидкостью);
- химическая (путем химической реакции);
- электрическая (под воздействием электрического поля).
В основном газоочистное оборудование классифицируется по видам загрязнений, конструкции фильтра газового пылеулавливающего и другим показателям: дымовые трубы, скрубберы, фильтры, газоходы и другое. Пылегазоочистное оборудование бывает стационарным и мобильным, может предназначаться для общих предприятий, быть специализированным (для очистки нехарактерных выбросов) и для тестового назначения.
Все установки должны быть проверены на эффективность работы, функционировать в бесперебойном режиме и иметь соответствующие документы.
Эффективность работы газоочистного оборудования на предприятии оказывает значительное влияние на деятельность предприятия в целом, т.к. при неэффективной его работе (показатели работы ниже проектных), предприятие вынужденно платить экологический налог за сверхлимитный выброс загрязняющих веществ в атмосферный воздух.
Газоочистное оборудование должно быть правильно подобрано
Эффективность очистки газовоздушной смеси отходящие от источника выделения зависит от огромного количества конструктивных особенностей газоочистного оборудования. К примеру, для очистки воздуха от разных видов пыли используют различные модификации циклонов: для мелкодисперсной пыли — одни, для слипающейся — другие, для абразивных — третьи.
Модернизация действующих и установка новых аспирационных систем на всех стадиях производства – важная экологическая задача отечественных металлургических заводов. Крупнейшим источником загрязнения окружающей среды в черной металлургии является агломерационное производство. Не последнюю роль в загрязнении атмосферы играют выбросы мартеновских и конвертерных сталеплавильных цехов. При ведении мартеновского процесса пыль образуется из металлической шихты, из шлака, руды, известняка и окалины, идущих на окисление примесей шихты, из доломита, применяющегося для заправки пода печи. При кипении стали выделяются пары окислов шлака и металла, газы. Для улавливания пыли и газов, поступающих в окружающую среду, на отечественных металлургических предприятиях сегодня используют различные системы газоочистки, мокрого и сухого способов, однако зачастую достаточно устаревших конструкций. Срок эксплуатации газоочистного оборудования на многих металлургических заводах страны давно истек и составляет 30-40 лет.
Проведение ремонтов на действующих газоочистных установках не всегда оправданно, так как не позволяет обеспечить достаточно высокие современные требования к очистке промышленных выбросов. Развитие газоочистных технологий в последние годы позволяет применять преимущественно высокоэффективные пылеуловители. В первую очередь, это рукавные фильтры, затем электрофильтры и мокрые пылеуловители (скрубберы Вентури). В настоящее время ведущее положение занимают рукавные фильтры. Среди распространенных сухих способов очистки промышленных газов от пыли наибольшая эффективность улавливания тонкодисперсных частиц (до 5 мкм) достигается практически только при использовании рукавных фильтров.
При использовании рукавных фильтров обеспечивается остаточная запыленность ниже 5-10 мг/куб. м независимо от свойств улавливаемой пыли; работа проводится в широком диапазоне очищаемого газа. Степень очистки составляет 99% и более, особенно пыли с высоким электрическим сопротивлением, улавливание которой в электрофильтрах происходит недостаточно полно. Расход энергии составляет 2-2.5 кВт/ч на 1000 куб. м очищаемых газов. Низкие капитальные затраты и умеренные эксплуатационные расходы – еще один плюс таких устройств. Применение синтетических тканей в качестве фильтровальных материалов для фильтров позволяет использовать их при температурах выше 1400С. При этом, такие ткани более долговечны по сравнению с натуральными шерстяными и хлопчатобумажными тканями.
Особый интерес представляют рукавные фильтры с импульсной продувкой. Они применяются для очистки газов объемом 500 тыс. куб м и более и температурах около 1500С с использованием синтетических фильтровальных материалов, что обеспечивает высокую степень очистки при значительных удельных нагрузках (4-6 куб. м/кВ. м*мин). Другими преимуществами таких фильтров являются отсутствие подвижных частей, простота обслуживания, надежность действия и длительный срок службы рукавов (до 20-24 месяцев).
Источник